球团生产配料、烘干设备维护重点
球团设备检修措施
球团设备检修措施10m2竖炉球团利旧设备检修措施本工程设备的检修和维护采用擦拭、清洁、拆卸、润滑、调整、更换等方式进行。
机械设备的检修维护主要包括：一台润磨机、两台球团机、一套成品除尘设备、膨润土单梁起重机、润磨机单梁起重机改造、竖炉炉顶电动葫芦、冷风机、消音器、四台配料圆盘给料机、减速机、，电动蝶阀、双圈阀、手动阀等。
1、组织相关的技术人员熟悉设备用途及性能，并结合现场实际情况，编制合理的保养、检修施工方案。
2.配备设备检修和维护所需的工具和起重机具。
3.组织施工人员进行相应的技术和安全教育。
1、劳动组织和人员、工具的安排1。
组织根据本次工程的特点，本着安全、工期、质量、效益的原则，为了确保设备及早检修、保养完成，特成立检修领导小组。
组长由项目经理担任，确保人员和资金的投入，并对维护工作负全责。
副组长由副经理和技术员担任，负责现场维修的安排、技术保障和协调，合理安排和组织本次维修。
在整个施工过程中，质检员和技术人员必须对现场维修质量进行全面跟踪、监督和管理。
加强对全体施工人员的素质教育和管理，向施工班组进行详细的技术交底。
监督并确保过程中各项技术措施的有效实施。
组长副组长安全员质检员队长班组长组员2.人员安排由于本次工作工期紧、技术要求高，人员分为多个班组进行检修。
现场检修班长要选有丰富工作经验的人担任。
每班人员要分工明确，细化工作程序，保证安全施工、文明施工。
人员计划表编号职位编号备注1项目经理12副经理13技术员14质检员15安全员16组长37电工28钳工59铆钉工210水管工111电焊机112气焊机113强壮工人63。
随附的刀具布置图3：工具表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12千斤顶20t台23千斤顶100t台24千斤顶200t台15电焊机台26气焊工具套27游标卡尺个18水准仪个19塞尺把110气泵台111倒链5t个412大锤把413钢丝绳φ22对314百分表对215套筒扳手套116活扳手把517梅花扳手把518小锤把2二、拆卸过程如下：①机械拆卸的工作场地要宽敞、平整、清洁。
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程注意事项(30篇)
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.工作时穿戴好防护装备，严禁违章操作。
3.设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌。
4.保持良好的沟通，发现异常及时报告，不得擅自处理。
5.遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程绿色无污染。
烧结及保障区球团链篦机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业生产效率和产品质量。
每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21.操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气设备的操作和应急处理流程。
2.在煤气区域工作时，严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。
3.定期进行煤气系统的安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
4.紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，避免直接接触泄漏煤气。
5.建立健全煤气设备运行记录，以便追踪和分析设备状态，优化操作流程。
本规程旨在指导实际操作，每位员工都应严格遵守，以确保烧结保障区的安全和高效运行。
任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。
在执行过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并依据实际情况灵活调整操作步骤。
篇31.穿戴防护装备：进入作业区域前，必须佩戴防护眼镜、安全帽、防火服和防尘口罩。
2.检查设备：开始工作前，检查设备运行状况，确认无异常后方可启动。
3.监控燃烧状态：密切关注火焰颜色和形状，及时调整风门和燃料供给，防止过烧或熄火。
4.禁止单独操作：进行危险操作时，应有同事在场协助，确保紧急情况下能互相照应。
5.遵守安全规程：不得擅自更改设备设定，如需调整，须经上级批准。
6.注意通风换气：确保作业区域通风良好，防止有毒有害气体积聚。
7.禁止烟火：严禁在作业区内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
8.应急处理：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
9.定期培训：定期参加安全培训，提升应对突发事件的能力。
10.保持清洁：保持作业区域整洁，避免杂物引发安全事故。
球团工艺技术制度
球团工艺技术制度球团工艺技术制度为提高球团工艺技术水平，规范操作程序，确保生产质量、安全环保和提高生产效率，制定本工艺技术制度。
一、工艺流程球团工艺技术的主要流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石筛分、喂料造球、滚筒回转烧结、冷却分级、成品粉碎回磨等环节。
二、原料配方根据不同矿石成分和质量要求，制定合理的原料配方。
原料配方应满足球团的成品率、强度和化学成分等指标。
三、设备操作球团工艺技术的设备操作应按照标准程序进行，操作人员应有相关的资格证书，并定期接受培训和考核。
操作人员应熟悉设备的性能和工作原理，保证设备的正常运行。
四、质量控制球团工艺技术的质量控制应从原料检测到成品检验全程控制。
原料应进行化学成分、粒度等多项指标检测。
成品球团应进行强度、耐火度、化学成分等检验和试验。
五、安全环保球团工艺技术的生产过程应在安全、卫生、环保的条件下进行。
操作人员应穿戴个人防护用品，设备应定期检修和维护，确保运行安全。
球团生产过程中产生的烟尘、废水、废渣等物质应经过合理治理，确保环境污染达标。
六、节能降耗球团工艺技术应注重节能降耗。
优化工艺流程，提高设备利用率和热能利用率。
采用先进的控制系统，进行节能调整。
七、技术改造和创新球团工艺技术应进行技术改造和创新，引进先进设备和技术，提高生产能力和质量水平。
注重科研创新和人才培养，提高团队的创新能力和技术水平。
八、工艺技术文件管理球团工艺技术文件应按照规定进行管理，文件应包括工艺流程图、操作规程、设备说明书、质量检验标准等内容。
文件管理应有专人负责，定期进行更新和修订。
九、维修保养球团工艺技术设备应定期进行维修保养，保持设备的正常运行。
维修保养应有专人负责，按照规定的程序进行。
十、违规处理对于违反球团工艺技术制度的行为，将依法进行处理。
违规行为包括但不限于操作不规范、质量不合格、安全事故等。
球团工艺技术制度的实施，能够规范生产行为，提高工艺技术水平，提高产品质量，并确保生产过程的安全和环保。
球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代替或者请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打碎。
2 设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。
② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1 生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2 时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2 开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
球团生产工艺流程
加热炉 （4座）
• 六、竖炉焙烧 • 竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是 生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降
低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成
生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的 氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须
• 三、烘干
• 为了使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，并使原料良好混合，同时也 为了使原料的水份适合造球，所以配好的混合料要进行烘干，烘干炉 温度控制在500℃±50℃。混匀料烘干后水份控制在7.5%±0.5%。 • 四、润磨
• 润磨系统采用球磨机，主要为了增强矿粉的表面活性以达到要求的矿
粉粒度、吸水能力和矿粉与矿粉间的吸附能力。在磨机内矿粉通过钢 球对其的砸、碾，磨，增强物料的表面活性，以满足造球对矿粉所需 的要求。控制润磨机工艺主要通过观察矿粉情况和润磨机的电流情况， 一般要求从润磨机内出来的矿粉粒度在200目以下达到80%，当润磨 机达不到此要求时应根据磨机电流情况及时给磨机内添加钢球。
膨润土
造 球 生球筛分
16毫米以上
煤气、空气
竖炉焙烧 成品矿仓
冷却风
污泥球新线工艺流程
• • 污泥球生产情况简介： 一、污泥球生产线的主要作用：是将炼钢收尘系统产生的的含铁尘泥 （简称 污泥）加入适量的膨润土和氧化铁皮，冷压成型，通过烘干和简单的焙烧成 成品污泥球。 二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套 烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达 400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥 270吨（干基）左右。 三、污泥球生产配料：膨润土2%，炼钢污泥98%，正常情况下可配比一定量 的氧化铁皮。 四、成品球团指标情况： 质量指标：污泥球平均强度2400N， 950N合格率65%， 化学成份： TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S P 成份
球团矿工艺流程
球团矿生产工艺流程在球团矿的生产流程中，一般包括原料准备、配料、混合、造球、烘干和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示配料：原料配比采用酸性精粉+膨润土，配料按照1.05配比（料重/成品）。
其中包含水份挥发、返粉等烧损。
烘干机：经过配料后精粉通过烘干机脱去精粉矿水份，从而为润磨机进一步提高精粉细度创造条件。
润磨机：精粉经过润磨机钢球研磨，提高精粉细度8-10%（出料粒度要求小于250目的达到70%以上），同时将混合料进行较好的混合，为下一步的造球提供条件。
圆盘造球机：将皂土、红泥、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，球大小约10-25mm。
干燥和焙烧:在竖炉顶部烘干床（小水梁上的蓖板中部位置）对造好生球进行烘干，以脱去球内水份，使生球达到有效的强度，然后进入焙烧带进行培烧，温度约1100℃左右（一厂热电偶显示在850左右），生成成品球团矿。
冷却成品：成品球团矿在竖炉底部经过高压风机强制通风（高压风冷却热球后变为热空气，然后通过大水梁上的导风墙上升到烘干床对冷球进行烘干），达到球团矿有效冷却，减少对下道工序的烧损。
卸料：齿辊（内通水冷却）卸料到炉下料仓（仓壁装有冷却壁），再通过电磁振动给料机对料车给料，由卷扬卸料给运输车辆到高炉。
导风墙：竖炉炉膛内的导风墙是由耐火材料（盖板砖）构筑成的纵贯竖炉炉膛的中空墙，导风墙内有竖直风道，把与炉膛下部的热矿球进行热交换后的冷却风引导到炉口烘床下面以对生球进行有效烘干。
导风墙由其下部的大水梁进行支撑。
大水梁通水冷却。
水系统：水泵房（造球盘东）供水给造球盘、大小水梁、齿辊卸料器、料仓冷却壁。
小水梁、齿辊卸料器、料仓冷却壁的冷却水经凉水塔后，回水泵房进行循环。
大水梁采用汽水冷却，蒸汽到炉顶汽包，经凝汽器后上凉水塔回水泵房。
德诚球团公司设备维护保养规程汇编
竖炉设备维护保养规程1 目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。
2 适用范围本标准适用于竖炉、布料皮带机、齿辊卸料机、液压站、油泵、电机振动给料机和软化水泵的使用和维护保养。
3 烘炉前的准备3.1烘炉必须在竖炉砌砖全部结束，所有电器、仪表、机械设备安装完毕，并经单机和联动试车，确认正常后才能进行。
3.2 烘炉前，竖炉所有水粱、水箱必须通上冷却水，并保证进、出水畅通。
3.3 准备所需要的木柴、柴油、破布等烘炉物品及开炉球团矿。
3.4竖炉内必须清理干净，特别是火道、风管、漏斗、溜槽及齿辊上的杂物必须彻底清理干净。
3.5 齿辊卸料机运转前，必须先注入润滑油进行密封。
4 设备维护保养4.1 电机温度是否正常，轴承温度是否正常（65℃）。
4.2 机身各部位密封是否良好，有无漏气，漏油及漏水现象。
4.3 冷却水给水系统是否畅通。
4.4煤气、空气管道、阀门法兰，取样阀门等是否有泄漏现象，烧嘴阀门开闭是否灵活。
4.5 小水梁、水箱有无变形和漏水，导风墙是否完好无塌陷。
4.6 烧嘴窥孔是否完好。
4.7 开式齿轮磨损是否严重、布料小车轮子是否啃轨现象，皮带头轮轴承转动是否有异常。
4.8 缓冲器是否完好，工作是否可靠，电动滚筒是否有杂音。
4.9油泵完好，油路畅通，无泄漏，油压达到标准，指示仪表完整无缺。
5 交接事项5.1 交班5.1.1 在交班记录中记录该班的炉况及出现的问题、故障是否处理好，需具体面对面向下班交代。
5.1.2 做到竖炉各层及操作室卫生干净、无灰尘，各工具齐全。
5.1.3 记录数据、报表完整准确。
5.2 接班5.2.1 检查竖炉底部电机振动给料机工作是否正常,各部位螺栓是否松动,吊挂是否正常,无其噪音、无断裂现象。
5.2.2逐层检查各冷却水管、水箱、水梁等部位进出水情况，确保冷却水量足够、畅通及无泄漏现象。
5.2.3检查链板运转情况是否正常。
5.2.4检查齿辊运转情况，确保齿辊运转良好。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
配料设备维护保养规程
配料设备维护保养规程
1、检查所使用的斜桥卷扬、上料小车及环形布料小车等各部位的运行状况，发现问题及时处理。
2、注意观察电子称量系统的运行准确性及电动机等电气设备的工作状况，出现异常及时配合有关人员解决。
3、所用设备应润滑的部位，必须定时每月加润滑油一次，以防干磨损坏设备，如减速器、传动轴等。
4、布料小车的吊挂部位应该每15日检查一次其牢固性，若有松动及时调紧，以防坠落伤人。
5、配料工应保持配料地坑及配料设备的卫生干净清洁，交接班时必须对所有设备的运行状况，卫生状况，润滑部位进行仔细认真的检查。
6、液压放料系统不得有漏油现象，一旦发现及时处理。
7、每班定期对电动卷扬机进行除尘，电机、减速机不得有油污油渍。
球团设备检维修操作规程
球团设备检维修操作规程球团设备检维修操作规程第一章总则第一条为了规范球团设备检维修工作，保障设备安全可靠运行，提高设备的使用寿命和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于球团内所有设备的检维修工作。
第三条球团设备检维修工作应严格遵守国家相关法律法规和规范，确保在符合安全生产和环保要求的前提下进行。
第四条球团设备检维修工作应由专业人员进行，确保操作安全可靠。
第五条球团设备检维修工作应以预防为主，及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行。
第二章设备检修第六条设备检修应按照计划进行，确保设备定期检查、清洗、校对，防止设备因长时间运行而出现问题。
第七条设备检修应先切断设备电源，避免电流造成意外伤害。
第八条设备检修时，应穿戴符合规范的劳保用品，并确保操作环境清洁、干燥、明亮。
第九条设备检修时，应按照设备说明书进行操作，以及时、准确、全面地检查设备各个部分。
第十条设备检修应及时记录检查情况，包括设备的运行状况、维修情况等，便于以后查询和分析问题。
第十一条设备检修时，如发现重大问题无法解决，应及时报告有关负责人，并按照规定采取相应的措施。
第三章设备维修第十二条设备维修应严格按照维修计划进行，确保设备维修的及时性和有效性。
第十三条设备维修应在专门的维修区域进行，维修区域应保持清洁、安全。
第十四条设备维修时，应穿戴符合规范的劳保用品，如手套、口罩等，确保人员的安全。
第十五条设备维修时，应防止待修设备受到外界因素的干扰和损坏。
第十六条设备维修时，应根据设备的具体情况，选择合适的维修方式和维修材料。
第十七条设备维修时，应按照维修计划进行，确保每一项维修工作都有具体的责任人负责。
第十八条设备维修完成后应进行试运行，确保设备运行正常。
第十九条设备维修完成后应填写维修记录，包括维修的内容、时间、负责人等详细信息，作为以后参考。
第四章安全措施第二十条设备检维修工作中，发现任何危险或安全隐患时，应立即采取相应的措施避免事故发生，并及时报告有关负责人。
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竖炉球团生产工艺与配料、烘干设备及
维护重点
对于采用竖炉为核心的球团生产线，从工艺控制过程来看，设备可分为四大部分：生球系统、竖炉系统、成品系统及辅助系统，其中生球系统分为配料、烘干、润磨、造球、筛分；竖炉部分主要有炉本体、耐火材料、大水梁、烘干床、齿辊、振动卸料机；成品系统包括链板机、带冷机、成品仓；辅助系统包括供风机、煤气加压机或喷煤系统、供水系统、除尘系统、皮带系统。
但人们习惯按照设备功能来划分，按照工艺流程来分，依次为：配料、烘干、润磨、造球、筛分、竖炉、链板机、带冷机、成品仓，以及风机、加压机、水泵房、除尘器。
下面对各设备功能进行讲述。
1.配料：将精矿粉及皂土按所需量进行供料，其配料的大小是通过电机转速及开口度实现的。
设备主要有圆盘给料机、螺旋给料机，圆盘给料机用于装精矿粉，螺旋给料机用于装皂土，所排出的料用皮带机运至下料梭槽，再到烘干。
对于配料设备，由于含有皂土，皮带粘料严重，极易造成皮带跑偏、托辊粘料严重，另外是原料里含有杂物，极易划破皮带，同时经常会发生仓堵现象，尤其是原料水分超过12%更为突出，故在管理中药注意以下问题：
A.对皮带上的粘料进行及时清理，可以定周期；
B.在下料口处加滤网格，防止大块杂物下落划伤皮带；
C.螺旋给料机的螺旋管坚决不能敲击；
D.对于皮带跑偏的问题，一方面是培训好操作工的调整技能（往那边跑就拉紧哪边或回松另一边，同时需注意皮带阿的松紧度；另一方面就是多加皮带调心托辊架）
2.烘干：将原料多余的水分烘走，便于润磨及造球，具体为原料随具有一定倾角的筒体向上运动（有扬料板的作用）达到最高点时在重力作用下下落，此时从烘干筒体头部传来的带有温度的风，将水分烘干，同时在此过程中矿粉及皂土可以进行混匀，故该设备也称烘干混匀间，依据不同原料的水分，调整热风温度以及配料量，所排出的原料经过皮带运至润磨。
此时烘干后的原料水分最好是4-5%。
对于烘干设备，问题较多为烘干筒轮带与筒体移位、托轮磨损筒体下沉造成传动齿轮啮合参数超标而振动、烘干筒进料梭槽烧损严重及周围耐火砖脱落造成筒体局部发红、筒体内养料板脱落、筒体内壁粘料严重、两个密封罩与筒体相擦产生振动，从生产角度就是水分烘干效率较差，但做好以下工作，烘干筒管理起来不那么困难了：
A、定期检查大小齿轮的啮合参数，重合度过大必须及时调整四个托轮的相对距离；
B、定期更换轮带垫铁，在处理过程中，必须用千斤顶
将筒体顶起，确保托轮与轮带分离至少5mm，在对角打紧垫铁，必须确保轮带与筒体之间的距离的一致性；
C、梭槽烧损问题，可以采用不锈钢或加冷却水箱来解决，比较成功的梭槽可以使用24个月以上；
D、对于密封与筒体相擦的问题，可以采取割除密封的方式进行；
E、烘干效率低的问题，就是要解决热风的流速问题，当然，并不是加热风温度就能将15%的原料水分烘干到5%以下；
F、至于筒体粘料问题，必须控制好原料的出料水分，雨季必须控制配料量，另外可以在筒体外加振打。
&&&& （独孤——鹤）小议。