数控转塔冲床的基础认识
数控转塔冲床冲压与模具
数控转塔冲床冲压与模具
一、数控转塔冲床冲压与模具简介
数控转塔冲床冲压和模具是一种技术在冲压加工中广泛使用的机械工业。
它通过数控转塔，实现了冲压工序的多段工艺加工，它的过程包括热处理、机械加工等，可以使冲压件具有更好的质量和精度。
1、数控转塔冲床冲压机。
数控转塔冲床是一种特殊的冲压机械，它拥有多个凸轮轴和回转工作台，通过多轴数控转塔的旋转来完成工件的圆角抛光、孔口孔腔加工、弯曲、拼接、压缩以及其他加工的操作。
2、模具加工。
数控转塔冲床冲压与模具是一种用于加工金属、塑料和其他材料的模具，它们的特点是工艺性好、零件的精度可以得到很好的控制，能够满足客户的要求。
模具分为复合模具、模具图纸等，可以实现金属、塑料及其他材料的复杂加工，数控转塔冲床冲压与模具加工的完成度高。
二、数控转塔冲床冲压与模具的优势
1、高效率。
数控转塔冲床冲压与模具的加工采用多种轴的自动化加工技术，可以实现多轴同步运行，大大提高加工效率，有利于提高企业的经济效益。
2、精度高。
采用数控转塔机械加工技术，采用高精度的正负分制零件，既能保证加工精度，又能有效减少加工时间，从而保证加工质量。
数控转塔冲床基础知识教材
课程编码ZN-L数控转塔冲床基础知识介绍培训教程冲床分厂技术部编辑2012年6月江苏亚威机床股份有限公司前言数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。
目录前言...............................................................................................................................第一章数控转塔冲床的用途及应用行业..............................................................1.1数控转塔冲床的定义...........................................................................................1.2数控转塔冲床的工艺用途..................................................................................1.3数控冲床的应用行业...........................................................................................1.4数控转塔冲床行业发展现状..............................................................................1.4.1市场需求....................................................................................................1.4.2国内外同行 ...............................................................................................1.5数控转塔冲床行业未来发展..............................................................................第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理..................................................2.1数控转塔冲床的三种主要冲压结构..................................................................2.2冲切原理及精度分析...........................................................................................2.3数控转塔冲床的主要技术参数指标组成.........................................................第三章数控转塔冲床的主要结构...........................................................................3.1机架........................................................................................................................3.2横梁........................................................................................................................3.3转盘........................................................................................................................3.4旋转模位 ...............................................................................................................3.5夹钳........................................................................................................................3.6数控转塔冲床的安全防护系统..........................................................................3.6.1脱模检测装置...........................................................................................3.6.2夹钳脱料检测装置...................................................................................3.6.3护罩及活动工作台联锁安全装置..........................................................3.6.4夹钳死区保护装置...................................................................................3.6.5板料过度变形检测装置...........................................................................3.7数控转塔驱动方式...............................................................................................3.8 数控转塔冲床的送料系统.................................................................................3.8.1滚珠丝杆传动特点...................................................................................3.8.2齿轮齿条特点...........................................................................................3.9数控转塔冲床工作台...........................................................................................3.10数控转塔冲床数控操作系统............................................................................3.11数控转塔冲床液压系统类型............................................................................3.12数控转塔冲床机型代号含义............................................................................ 第四章数控转塔冲床的模具...................................................................................4.1数控转塔冲床模具按功能可分为：..................................................................4.2模具按结构划分：...............................................................................................4.3模具冲头结构划分：..................................................................................4.4模具材料特性：...................................................................................................4.5模具间隙的选择：...............................................................................................4.6模具订购三要素...................................................................................................4.7模具的刃磨注意事项...........................................................................................第一章数控转塔冲床的用途及应用行业学习要求：了解数控转塔冲床的基本概念，了解数控转塔冲床的工艺用途主要生产厂家。
数控转塔冲床范文
数控转塔冲床范文数控转塔冲床是一种数控机床，主要用于冲压加工，能够满足不同零件的冲压需求。
它采用数控系统控制，具有高精度、高效率、高稳定性和多功能的特点。
本文将对数控转塔冲床进行详细介绍，包括其工作原理、主要部件、操作流程和应用领域等。
数控转塔冲床的工作原理基于冲剪加工原理，通过压力将金属材料冲裁成所需形状。
它主要由转塔、切割单元、送料单元、液压系统和数控系统等组成。
其中，转塔上配备有多个冲头，可以实现不同形状的冲压加工。
切割单元通过液压系统提供压力，将冲头沿着预定路径进行冲裁操作。
送料单元负责将金属材料送入冲剪区域，以保证冲剪的准确性和稳定性。
数控系统通过预设的程序来控制转塔的旋转和切割单元的动作，实现自动化加工。
数控转塔冲床的主要部件包括数控系统、推力系统、液压系统、转塔、切割单元和送料单元。
数控系统是整个机床的大脑，负责控制和监控各个部件的动作和状态。
推力系统提供加工力，通过液压缸推动冲头进行冲裁操作。
液压系统为机床提供动力，确保各个部件的运转顺畅。
转塔是存放冲头的部件，可以自动旋转，以实现不同冲头的选用。
切割单元是负责冲裁操作的部件，通过液压缸控制冲头的上下运动。
送料单元通过送料装置将金属材料送入切割单元，确保冲裁操作的精确性和稳定性。
数控转塔冲床的操作流程一般包括以下几个步骤：首先，根据要加工的零件要求，在数控系统中编写加工程序。
然后，将金属材料放置在送料装置上，并进行夹紧操作。
接下来，通过数控系统选择合适的转塔和冲头，并设置冲头的冲击力和冲程。
随后，启动数控系统，进行空转和手动试冲，检查冲压加工的效果与零件匹配。
最后，调整参数，开始自动化加工，直至完成所有的冲剪加工任务。
数控转塔冲床具有广泛的应用领域。
它可以加工各种形状和厚度的金属材料，包括钢板、铝板、不锈钢等。
在汽车、家电、电子设备、航空航天和建筑等行业中得到广泛应用。
它可以加工车身外壳、电子设备外壳、管道连接件等各种零部件。
由于其高效率、高精度和多功能的特点，数控转塔冲床在工业制造中发挥着重要的作用。
NCT基础知识
AL 1.5 10×50的打孔压力数 （10＋10＋50＋50）×250×1.5÷1000＝45KN
关于上模·下模的研磨
一般来说从制品、品质的面上看的、通常模具的再研磨时期是取决于毛刺高度超过制品允许的毛刺 高度。（在日本国平均允許毛刺高度为0.05以下。）依据模具冲压次数来决定再研磨时期是不妥当的。 也就是说、即使在同样的板厚加工、刀刃摩耗是根据材的不同而摩耗不一样。因此，根据材质的不同， 即使同样的板厚每次研磨時期是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的、模具的再研磨时期虽 然受模具材质、润滑程度较大的影响，但就結果来说是以容易判断的毛刺高度来表现出来的。用毛刺 的高度作为基准来决定模具的研磨时期是最妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、刀具前 端的溶着度、下模切割、跳料等突发的因素造成毛刺高度的增大。 研磨方法 研磨的基础是平行・垂直・直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺・卡模等现象。 １．请尽可能在湿式平面研削盤下研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、磨刀石粒的堆积等现 象） ２．研模进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研模进刀量过大时，可能会造成 烧模现象） ３．研磨方向请向较长的一方为基准。 ４．研磨最后进刀量为零进行２~３次空转。（为了提高表面光滑度） ５．请选用适当的磨刀石（根据模具的材料）。 ６．由于研磨后有研磨毛刺请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的摩耗、减少模具 寿命。请将上模、下模一同清除。） ７．下模研磨后下模的外肩缘请打Ｒ角。（如果在外肩缘忘记打Ｒ角时，会造成产品里面有伤痕） ８．磨刀石请定期清扫干净。
详细请参考维护使用手册
在使用NCT时，由于不正确的使用和操作会对操作人员造 成严重伤害，请务必按照操作规范进行使用。
什么是NCT？
NCT基础知识
= 83mm
材 质 ＳＵＳ ＳＰＣＣ ＡＬ
２ ２ ｝ 剪切强度τ Ｎ/ｍｍ ｛Kg/mm
６００ ｛６０｝ ４００ ｛４０｝ ２５０ ｛２５｝
例）ＳＰＣ 2.3tφ23.5的打孔压力数 φ23.5×3.14×400×2.3÷1000＝67.9KN
最小冲切直径
加工材质 短边长度≥ SPCC tX1.0 AL tX1.0 SUS Tx2.0
模具长度的调整方法
普通模具
先摘 除导套 将模具放置在 模具组装治具 上、转动冲头 调整长度
NEX模具
松开冲头固定用螺丝
转动弹簧部分
调整到２０７．５㎜
使用游标卡尺 测量模具长度 PUNCH BODY比 冲头部分高
! 单 简 ！ 更 簡単
确认模具长度0.5mm 装上导套 直接敲打PUNCH BODY 会损坏上模。切勿这样
材料厚度 （mm） 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5
0.15～0.2 0.2～0.25 0.3～0.375 0.4～0.5 0.5～0.625 0.6～0.75 0.65～0.8 0.7～0.875 0.8～1.0
备注:机械式冲床相对右表模具
间隙可以偏小80%左右
4.0
AL 1.5 10×50的打孔压力数 （10＋10＋50＋50）×250×1.5÷1000＝45KN
关于上模·下模的研磨
一般来说从制品、品质的面上看的、通常模具的再研磨时期是取决于毛刺高度超过制品允许的毛刺 高度。（在日本国平均允許毛刺高度为0.05以下。）依据模具冲压次数来决定再研磨时期是不妥当的。 也就是说、即使在同样的板厚加工、刀刃摩耗是根据材的不同而摩耗不一样。因此，根据材质的不同， 即使同样的板厚每次研磨時期是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的、模具的再研磨时期虽 然受模具材质、润滑程度较大的影响，但就結果来说是以容易判断的毛刺高度来表现出来的。用毛刺 的高度作为基准来决定模具的研磨时期是最妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、刀具前 端的溶着度、下模切割、跳料等突发的因素造成毛刺高度的增大。 研磨方法 研磨的基础是平行・垂直・直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺・卡模等现象。 １．请尽可能在湿式平面研削盤下研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、磨刀石粒的堆积等现 象） ２．研模进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研模进刀量过大时，可能会造成 烧模现象） ３．研磨方向请向较长的一方为基准。 ４．研磨最后进刀量为零进行２~３次空转。（为了提高表面光滑度） ５．请选用适当的磨刀石（根据模具的材料）。 ６．由于研磨后有研磨毛刺请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的摩耗、减少模具 寿命。请将上模、下模一同清除。） ７．下模研磨后下模的外肩缘请打Ｒ角。（如果在外肩缘忘记打Ｒ角时，会造成产品里面有伤痕） ８．磨刀石请定期清扫干净。
数控转塔冲床冲压与模具
数控转塔冲床冲压与模具数控转塔冲床是一种高效、精确的冲压设备，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子设备等行业。
它具有快速、精准、多功能等特点，可以用于冲剪、冲扭、冲穿、冲插等各种冲压加工工艺。
同时，配合合适的模具，可以实现复杂形状的冲压加工，提高产品的质量和生产效率。
数控转塔冲床的主要组成部分包括床身、冲头、转塔、数控系统等。
床身是整个设备的基础部分，承载和支撑其他部件的工作；冲头是用于冲压加工的主要工具，具有较高的强度和耐磨性；转塔是冲头的储存和切换装置，可以快速切换不同的冲头，实现多工位的连续冲压加工；数控系统是控制设备动作的核心部分，可以实现自动化加工和高精度冲压。
数控转塔冲床冲压加工的关键是模具的设计和制作。
模具是用于冲压加工的工具，可以塑造产品的形状和尺寸。
合适的模具可以提高产品的质量和生产效率，减少废品率和加工时间。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，合理确定模具的结构和工艺。
模具制作需要使用专业的加工设备和工艺，如CNC铣床、铣削、电火花等，对模具材料进行切削、加工、组装等工序。
模具制作的主要步骤包括模具设计、模具加工和模具调试。
模具设计是根据产品的要求和加工工艺，确定模具的结构、尺寸和工艺要求。
模具加工是根据设计要求，使用专业的加工设备进行模具的切削、加工和组装。
模具调试是将制作好的模具安装到数控转塔冲床上，进行加工测试和调整，确保冲压加工的效果和质量。
总结来说，数控转塔冲床冲压与模具是密切相关的，合适的模具可以提高冲压加工的质量和效率。
模具设计和制作需要根据产品的要求，合理确定模具的结构和工艺。
模具加工需要使用专业的设备和工艺，如CNC铣床、铣削等。
模具调试是将制作好的模具安装到设备上，进行加工测试和调整。
通过合理设计和精确制作模具，可以实现高质量、高效率的数控转塔冲压加工。
数控机床-转塔式冲床
数控机床-转塔式冲床
转塔式冲床应用与特点
转塔式冲床是用于加工钢材的重要机床，它能够完成大型特细件的批量加工，具有生产效率高、工件精度高的特点。
由于此机床具有压切和冲孔的多功能性，因此，它对于生产管状、方管状、板材状零件的加工具有广泛的应用。
转塔式冲床的主要特点
1、转塔式冲床采用高效直驱方式，带动器沿滑轨端至工作角度，动力比较可靠；
2、可以完成多种材料的压切和冲孔加工，具有多功能性；
3、冲床模块有2个以上，可以大大缩短加工时间，提高工作效率；
4、采用数字显示技术，实现更加自动化的操作，使操作变得更加便捷；
5、可以实现局部高速快速加工，既可以实现节约物料，又能节省加工时间；
6、减速机采用变速箱，使送料、移动方向可以随意调节；
7、重量比较轻，占地面积也比较小，能够实现高精度的操作。
转塔式冲床工作原理。
数控转塔冲床
数控转塔冲床1.机床结构的介绍控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用2.各伺服轴的传动原理控制轴X、Y、T、C及作用机床共有X、Y两个直线坐标轴，左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。
T轴为模具库，主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。
模位数根据机床型号的不同可分为20,24,32,40等。
C轴为可旋转工位的控制，通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。
(注:X轴为左右移动,Y轴为前后移动)3.模具的拆装，保养及安装的注意事项板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。
把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。
在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。
模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。
模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
模具选用的注意事项(1)模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM否则易折断，寿命极短。
(2)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
(3)成型模具的成型总高度不大于8MM常用的百叶窗的长度不大于75MIM拉凸台直径应不大于65MIM(4)成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。
数控冲床的一些基础知识和操作实践
常见材料的剪切强度如下：
材料 剪切强度
铝（5052H32） 0.1724
黄铜 0.2413
低碳钢 0.3447
不锈钢 0.5171
举例：
在2mm厚的冷板上冲孔，形状圆Φ25，计算冲切力
冲芯周长=3.14×25=78.5mm
数控冲床床操作流程
将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：
1.启动数控机床
先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
D(31/2”)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mm
E(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mm
数控冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
4.5－6.0 0.6－0.9 0.5－0.7
数控冲床的保养
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查．与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油 数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系
数控转塔冲床基础知识教材
数控转塔冲床基础知识教材文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]课程编码ZN-L数控转塔冲床基础知识介绍培训教程冲床分厂技术部编辑2012年6月江苏亚威机床股份有限公司前言数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。
目录第一章数控转塔冲床的用途及应用行业学习要求：了解数控转塔冲床的基本概念，了解数控转塔冲床的工艺用途主要生产厂家。
1.1数控转塔冲床的定义数控转塔冲床于1955年由美国威德曼公司在1955年正式推出，对钣金事业提到了新的发展高度。
早期对于较大尺寸规格的薄板加工，一般采取人工划线钻床打孔或震动剪孔。
对加工孔的尺寸精度要求较高的企业，会特殊定购多台大吨位的深喉口冲床配套冲压模具来实现各种对应的定位和冲压加工，严重制约了加工范围及加工精度。
数控冲床可以按照加工的形状及位置，自动更换模具、自动精确送料并完成加工，加工效率和加工精度与普通的深喉口冲床都有明显的区别。
在薄板加工的现代工艺中，数控冲床是一项关键的重要加工设备。
对于薄板（厚度在0.5－6.35之间）的冲孔及浅拉伸（拉伸后的凸出高度A、B工位6.35，C、D工位9.27以内的）的加工，不论是大小规格的板材，都可以按程序一次加工达到要求。
1.2数控转塔冲床的工艺用途数控转塔冲床的主要工艺用途是冲孔、浅拉伸、压印。
浅拉伸功能冲圆凸台、孔周翻边、冲百页窗、桥形孔、敲落孔、步冲百页窗、步冲压筋、滚筋、滚剪、滚台阶、冲铰链（2模组合、3次冲压）。
压印功能打标、冲压标记、字符、刻印。
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数控转塔冲床知识
数控冲床的基础知识
NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴
目前市面上只有高档机床配备四轴联动。
目前国内外企业只有杨力、嘉一科技、阿玛达、多芬等几家大型数控企业能生产4轴联动数控冲床。
普遍都是三轴联动；即下面介绍的
X、y、a轴。
a轴也有公司称之为z轴。
X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。
Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向左右来回运动的伺服驱动轴。
A轴（z轴）：即数控冲床转塔旋转轴。
主要功能更换模具。
C轴：安装于转塔上面；可将模具自动旋转更换所在模具角度，可以任意角度旋转模具。
数控冲床的加工方式
1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控冲床的工位
塔床主要分为两种：薄塔塔床和厚塔塔床；应厚塔塔床导向性要优越于薄塔塔床，目前市面通用厚塔塔床。
厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级（模具安装时的最大外径尺寸）,方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位：加工范围φ1.6～φ12.7mm
B(1-1/4”)工位：加工范围φ12.7～φ31.7mm
C(2”) 工位：加工范围φ31.7～φ50.8mm
D(3-1/2”)工位：加工范围φ50.8～φ88.9mm
E(4-1/2”)工位：加工范围φ88.9～φ114.3mm
模具结构
模具主要由：A、B工位模具主要分为：冲头、下模、导套、打击头组合
C、D、E工位主要分为：冲头、下模、退料板、导套组合。
C、D、E工位模具损坏后只需要更换冲头和下模即可。
不需要全部跟换除非退料板和导套组合磨损严重。