液压式数控转塔冲床说明
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
液压冲床的操作技巧与维护要点
液压冲床的操作技巧与维护要点液压冲床是一种广泛应用于金属加工行业的重要设备，具有高效、精密、稳定的特点。
为了保证液压冲床的正常运行和延长其使用寿命，操作技巧和维护要点是至关重要的。
本文将介绍液压冲床的操作技巧和维护要点，以帮助读者更好地使用和保养液压冲床。
一、液压冲床的操作技巧1. 熟悉液压冲床的结构和原理：在操作液压冲床之前，首先要了解其结构和原理。
液压冲床主要由机架、液压系统、电气系统和控制系统等组成，了解这些组成部分的作用和相互关系将有助于更好地操作液压冲床。
2. 参考操作手册：液压冲床的操作手册是使用时的重要参考资料，可以提供详细的操作步骤和注意事项。
在操作前，应该仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
3. 安全操作：在操作液压冲床时，安全是首要考虑的因素。
穿戴好防护设备，确保周围环境整洁无杂物。
操作人员应经过专业培训，熟悉操作程序，并按照规定流程进行操作。
永远不要将手伸入冲模工作区域，以免发生意外。
4. 控制参数设置：根据加工要求，合理设置液压冲床的控制参数，如压力、速度、冲击次数等。
参数的设置应根据具体工件的材质和尺寸来确定，避免过度冲击或不足冲击导致加工效果不佳。
5. 应用适当的冲头：选择合适的冲头对于液压冲床的操作和加工效果至关重要。
冲头的形状和尺寸应根据所需加工工件的要求来确定，选择合适的冲头可以提高冲床的加工质量和效率。
二、液压冲床的维护要点1. 定期检查液压油：液压油是液压冲床正常运行的重要保障。
定期检查液压油的质量和油位，确保油品清洁无杂质，并定期更换液压油。
同时，注意保持液压油的正常工作温度范围，避免过高或过低的温度对液压系统产生不利影响。
2. 清洁和润滑：保持液压冲床的清洁和润滑是维护工作的重要方面。
定期清洁液压冲床的外表面和内部机构，特别是冲模和冲床工作区域，清除杂物和残留物。
同时，定期给予液压冲床的滑动部件和传动系统适当的润滑，以保证其顺畅运行。
3. 检查电气系统：液压冲床的电气系统是其正常工作的关键。
型液压数控转塔冲床安全操作及保养规程
型液压数控转塔冲床安全操作及保养规程前言型液压数控转塔冲床是一种用于金属板材冲压加工的机床。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，正确的操作和及时的保养至关重要。
本文将详细介绍型液压数控转塔冲床的安全操作规程和保养方法。
一、安全操作规程1. 装夹工件前的准备工作•仔细阅读工作单或图纸，并了解工件的形状、尺寸、材质和冲压工艺。
•准备适当的刀具、夹具、润滑油和冷却液。
•防止机器突然启动，必须将电源开关关闭，拉出电插头。
2. 机床操作前的准备工作•检查机床的运行状况，确保各功能部件完好无损。
•检查润滑系统的润滑油是否充足。
•清洁机床的工作台面和周围环境。
•穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 机床的操作步骤•打开电源开关，并启动机床。
•确保工件和刀具没有相互干扰的危险。
•设置并检查机床的工作模式和冲压参数。
•使用机床的操作面板开始冲压操作。
•操作过程中保持专注，并注意机床的运行状态。
•冲压结束后，关闭电源开关，断开电源插头。
4. 机床操作的注意事项•禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机床工作区域。
•不允许擅自更改机床的工作模式和冲压参数。
•在冲压过程中，禁止触碰移动部件。
•不得进行超出机床额定负荷的冲压操作。
•在机床故障或异常情况下，及时停止操作，并通知维修人员。
二、机床的保养方法1. 日常保养•每天开始工作前，检查润滑系统的润滑油是否充足。
•定期清理机床的工作台面和周围环境，保持整洁。
•检查机床的电气线路、液压管路和气压管路，确保正常。
•定期检查机床的刀具和夹具，及时更换损坏或磨损的部件。
2. 定期保养•按照机床制造商提供的维修手册进行定期维护。
•更换润滑油和冷却液，并清洗系统内部的污垢。
•检查机床的主要部件，如电机、传动装置、液压系统等。
•检查机床的安全装置，确保正常工作。
结论本文详细介绍了型液压数控转塔冲床的安全操作规程和保养方法。
只有正确的操作和及时的保养才能确保操作人员的安全并保障机床的正常运行。
数控转塔冲床系统框图与说明
24V D C系统说明：n如数控转塔冲床系统框图所示，包括了冲头直驱伺服电机和5个伺服轴：X轴、Y轴、T轴和两个C轴控制。
冲头为直驱伺服，具有高效、低耗、分辨率高、无中位死区、可靠等优点。
X、Y轴是伺服直线轴，夹带板材横向、纵向运动，用于板材的定位；T轴是伺服旋转轴，带动转塔旋转，以选择不同的模具进行冲压，转塔上有多个工位；C轴是伺服旋转轴，带动模具旋转，以实现同一模具的不同旋转方向的冲压。
n冲床数控系统采用PC工控机的硬件平台，通过17寸显示屏直接进行图像界面显示，通过标准键盘和鼠标进行人机输入，LINUX+V8为数控系统的软件平台，PC机配置为双核2.26G CPU、2G DDR3的内存、30G固态硬盘，最大可以支持5轴联动的数控装置。
基于LINUX+V8的平台有两个层组成，一个是底层内核模块，一个是客户应用层模块，应用层软件包含驱动程序、速度控制、位置控制、KPLC管理、多轴插补计算、内部安全监控等。
底层软件主要提供外部接口设备的底层接口软件，为应用层提供所有数控的底层软件接口，整个系统是开放，实时的。
n实时总线通讯：整个系统采用VBUS实时通讯，每个通讯周期只需要500US，伺服驱动最快的执行时间也是10US，这样能实现快速响应。
冲头运动过程：数控转塔冲床冲压工件时，主要有冲头冲压运动和工件进给运动，两种运动相互配合、交互进行，通过上死点、预压点、下死点的信号进行运动的切换。
冲头运动位置主要有上死点位置、预压点位置及下死点位置。
冲头位于上死点位置时，允许T轴进行模具转换动作，在自动模式下根据T 指令或者在手动模式下根据按键，进行模具的选择与转换；冲头位于预压点时，允许工件在冲头准备冲压前和完成冲压后进行X/Y轴的进给运动；冲头位于下死点位置时，表示冲头冲压运动已完成，准备回到预压点位置。
工件到达冲压位置时，数控系统通过I／O信号触发冲头从预压点位置往下死点位置运动。
当冲头达到下死点位置时，触发冲头返程信号，进行返回拔出点位置运动。
数控转塔冲床使用操作规程
数控转塔冲床使用操作规程
一、认真遵守“设备通用操作规程”和本规定。
二、检查空气压力，减压阀调定压力0.4Mpa，放开油水分离器积水，
油雾器内加入N15机械油，检查转塔上下模安装，磨损情况，禁止使用磨损裂纹模具冲压，压缩空气管路不许漏气，机床滑
台各导轨，转塔分度销及销孔分度装置应清洁，各导轨润滑良
好。
检查液压系统，润滑系统各部传动系统及电气装置按机床
润滑图表，润滑机床。
三、NC开启后，检查NC框内风冷却，各处运行是否正常油雾器应
保证转塔分度销每进出五次滴一滴油，油箱油量在油窗三分之
一以上，油质应清洁，油温正常，要作台转塔运行有无障碍，
禁止超负荷使用设备。
四、每周带检查NC系统存储器支持电池电压，电压过低尖更换电
池。
五、安装冲床铁板时，禁止碰伤，碰伤设备任何部位。
六、每月检查V型带磨损及涨紧力，离合，制动单元。
限位开关、
定位块，消除冷却风扇过滤器及电器，柜内灰尘可根据气源电
机碳刷磨损情况，每三个月交换液压油，液压油清洗过滤器、
空气过滤器。
七、同一台冲床两人或两人以上，操作必须有一人统一指挥。
亚威数控转塔冲床3048操作说明书
亚威数控转塔冲床3048操作说明书1.亚威数控转塔冲床3048作业前的检查和准备1.1 接通压缩空气，检查进机气压，压力应不小于0.6MPa，检查有无漏气部位，排除泄漏。
1.2 接通电源，将电源手柄按顺时针方向转动90度，停在[ON]键状态。
等待NC 画面出现前不要作任何操作。
1.3启动油泵，按下[油泵启动]键，等待[油泵启动1键键盘灯亮前不要做任何操作。
1.4 关闭夹钳，刚开机时，工作台上没有板料，可按[夹钳开闭]键，或踩脚踏开关，先关闭夹钳，退下定位销。
1.5 启动倍率开关，按IFEED STARTI键，等待IFEEDSTARTI键键盘灯亮前不要做任何操作，然后将[FEEDSTART1调整为50%-60%左右。
1.6此时系统上方有报警：700032开机后请在自动方式下启动CS 子程序。
依次按[AUTO1键[CIRCLE STARTI键，等待[CYCLESTOPI 键键盘灯亮前不要做任何操作。
1.7清除机床的无效报警，按[RESET]键，此时系统报警：700034使用旋转工位时必须加M35指令。
2. 实施操作2.1 操作者必须熟悉本机器的性能，经过培训后方可上机操作。
2.2 本机操作分手动、半自动、自动三种形式。
2.3在自动方式下的操作如下：依次按[AUTO1键、IMENU SELECTI 键、「程序]键、[零件程序键，使用[11[，]键将光标移动到想要选择的程序上，按[选择]键，此时系统右侧上方将显示当前程序为所选择的程序，按IINPUTI键，此时系统显示所选择的程序的内容。
2.4检查模具，确认机床上所装模具与程序中一一对应。
2.5 固定工件：依次按[RESET]键、[JOG]键、[回参]键，踩脚踏开关，打开夹钳，提上定位销，将工件贴紧定位销和夹钳挡块，放正后踩脚踏开关，闭合夹钳，退下定位销。
2.6开始加工，依次按[RESET]键、[AUTO1键、[CYCLESTART]键，自动加工开始。
2.7如果要使自动加工过程暂停，按[CYCLESTOP]键，如果要继续加工，按[CYCLE START键。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程数控转塔冲床操作规程一、操作前的准备1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。
2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。
3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。
4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。
二、开机准备1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。
3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。
三、设定加工参数1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。
2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。
四、操作流程1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。
2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。
3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。
4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。
5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。
6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。
7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。
8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。
五、异常处理1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。
2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。
六、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。
2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 不得超负荷操作冲床，严禁在冲床加工过程中强行操纵或操作其他设备。
4. 操作结束后，应及时清理废料和杂物，确保工作区域干净整洁。
闭式液压数控转塔冲床安全操作及保养规程
闭式液压数控转塔冲床安全操作及保养规程一、引言闭式液压数控转塔冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压金属板材。
在操作闭式液压数控转塔冲床时，必须严格遵守操作规程和保养要求，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本文档将介绍闭式液压数控转塔冲床的安全操作指南和保养规程。
二、安全操作指南2.1 操作前准备在操作闭式液压数控转塔冲床之前，操作人员应进行以下准备工作：•穿戴合适的工作服和防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
•确保操作区域清洁，无杂物阻碍操作。
•检查设备的外观是否有异常，并确保设备接地良好。
•检查设备的电源线是否连接稳定，并确保电源正常供应。
2.2 操作过程安全注意事项在操作闭式液压数控转塔冲床时，操作人员应注意以下安全事项：1.严禁将手或其他身体部位靠近冲床工作区域，以避免受伤。
2.在操作过程中，切勿戴手套，以免手套被冲床夹紧造成危险。
3.在进行设备调试或维修时，必须切断电源，以确保操作人员的安全。
4.只有经过正规培训的人员才能操作冲床，未经培训的人员严禁擅自操作。
5.遵守设备的额定工作负载要求，不得超载使用。
6.确保操作人员站稳，保持平衡，避免因不稳造成意外事故。
2.3 应急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应采取以下措施：1.立即停止设备运行，切断电源，以避免进一步的伤害。
2.通知相关工作人员和上级主管，并按照公司的应急预案进行处理。
3.配合公司安全部门进行事故调查，提交相关报告并参与事故分析。
三、保养规程3.1 日常保养为了保证闭式液压数控转塔冲床的正常运行和延长设备寿命，需要进行日常保养。
以下是一些常见的日常保养措施：•定期清洁设备，防止灰尘和杂物积聚。
•定期润滑设备，确保润滑油的及时更换和添加。
•定期检查设备的紧固件，确保紧固件处于良好状态。
•定期检查设备的电气部分，确保接线端子无松动现象。
•定期对设备的传动部分进行检查和调整，以确保传动系统的正常运行。
3.2 定期检修除了日常保养外，还需要定期进行设备的检修和维护，以确保设备的性能和安全。
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355Y系列数控转塔冲床是我公司引进国外先进技术并结合我公司成熟产品而开发的一款经济型液压数控产品，该系列数控转塔冲床的驱动系统为液压式，具有噪音低，速度快，效率高的特点。
可冲板厚6mm。
高精度和高重复定位精度的设计，使得该机床与其它同类机床相比，能生产出更多得高精度得零件。
设备简介：
1、液压专用冲压主体，床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性强、吨位重、保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命提高了机床的定位精度、可靠度及耐用性。
2、液压驱动的冲头在工作循环中变速，实现静音冲压，既凸模快速接近材料，接着缓慢进入材料直到断裂完成，然后冲头快速返回，以减少噪音和震动，同时保证了较高的生产效率。
3、冲压速度600HPM；精确控制下死点，
4、控制系统采用西班牙FAGOR系统，实现了高速度、高精度的无盲区加工。
5、工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，外形美观；
6、床身超宽导轨间距大，机床跨度大、水平性、支撑性更好，充分保证加工大板时的精度，在高速送料情况下更平衡，毛刷辅助平台与主平台一体化设计，辅助平台可随板材一起前后运动，降低了板材与毛刷平台间30%的摩擦力；
7、夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，长溜板，刚性好、夹钳移动方便，有自保护功能，使加工无死区
8、采用进口日本伺服电机及驱动器；
9、台湾进口直线导轨，保证精度高，使用寿命长；
10、滚珠丝杠采用台湾精密大导程高精度滚珠丝杠，特制钢螺母，加工精度高，速度快；
11、气动、液压及电气元件采用进口件，保证整机性能的可靠性。
12、自动集中润滑装置，减少各运动付的摩擦，提高机器使用寿命。
13、转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。
配装模具采用分
类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；技术参数：。