地下室工程防渗漏施工措施
地下室防渗漏施工方案
地下室防渗漏施工方案一、方案概述本方案是基于地下室防渗漏工程的实际情况，通过对地下室外墙、地下室地板和地下室天花板等部位进行综合防水处理，以达到防止地下室漏水和防止潮气渗透的目的。
二、施工流程1.清理地下室首先，需要对地下室进行清理，清除地面和墙面上的灰尘、淤泥等杂物，以便后续施工工作。
2.外墙防水处理（1）清除外墙表面的杂物和老化的涂层，确保外墙表面的干净。
（2）用防水材料涂刷外墙表面。
可以采用聚合物防水涂料、水泥砂浆等材料。
涂刷时，需要均匀涂刷，并注意覆盖到每个角落和缝隙中，确保涂层的完整性。
（3）在外墙涂层干燥后，再次涂刷一道防水涂层，以增加防水效果。
3.地下室地板防水处理（1）地下室地板清理。
清除地下室地面上的灰尘、碎石等杂物。
（2）铺设防水层。
可以选择防水卷材或防水涂料。
防水卷材需要较为精细的施工工艺，可以选择根据实际情况进行施工。
（3）涂刷地下室防水涂料。
防水涂料要选择具有一定弹性和抗裂性能的材料，以确保地下室地板的防水效果。
4.地下室天花板防水处理（1）清除天花板表面的杂物和老化的涂层，确保天花板表面的干净。
（2）涂刷防水涂料。
可以选择具有优良防水性能和抗潮气渗透能力的涂料，涂刷时需要确保涂层的均匀覆盖、完整性和稳固性。
5.其他细节处理地下室墙地交界处和墙顶交界处是常见的渗漏点，需要额外注意。
可以采用密封胶、防水涂料等材料进行处理，确保交界处的密封效果。
三、施工材料和方法选择1.外墙防水涂料：聚合物防水涂料、水泥砂浆等。
2.地下室地板防水材料：防水卷材、防水涂料。
3.地下室天花板防水涂料：具有防水性能和抗潮气渗透能力的防水涂料。
4.其他细节处理材料：密封胶、防水涂料等。
四、施工注意事项1.施工前需做好施工方案，并与监理和业主确认。
2.施工现场需进行周边环境保护，避免对周边环境造成污染。
3.施工过程中，需要严格按照事先制定好的施工工艺和施工步骤进行操作。
4.防水涂料涂刷时，需要保持表面的整洁和平整，并确保涂层的厚度和覆盖面积符合规范要求。
地下室漏水施工方案(一)2024
地下室漏水施工方案（一）引言概述：地下室漏水是一个常见的问题，对于地下室的使用和建筑物的结构稳定性都带来了威胁。
因此，制定一个可行的施工方案来解决地下室漏水问题至关重要。
本文将介绍地下室漏水施工方案的具体内容，包括材料选择、施工步骤和注意事项等。
正文：一、材料选择1. 选用高质量的防水涂料，确保其具有良好的附着力和耐久性。
2. 使用防水胶带或胶粘剂来修复地下室墙体和地板的裂缝。
3. 钢筋纤维增强橡胶层可以提高地下室的防水效果。
4. 使用硬质PVC管道来改善地下室的排水系统。
二、施工步骤1. 清理地下室表面的灰尘和污垢，确保施工表面干燥清洁。
2. 对墙体和地板进行检查，修补任何裂缝和破损的地方。
3. 使用刷子或滚筒将防水涂料均匀地涂在地下室的墙体和地板上。
4. 在涂料未完全干燥之前，使用防水胶带或胶粘剂来修复裂缝和接缝。
5. 在施工过程中，定期检查施工质量，确保每一步都符合标准和要求。
三、施工注意事项1. 防水涂料施工过程中，保持空气流通，以加快干燥速度。
2. 避免在低温或潮湿环境下进行施工，以免影响防水效果。
3. 搅拌防水涂料时应按照生产商的说明进行，确保涂料均匀混合。
4. 施工过程中，注意安全措施，如佩戴手套、护目镜和防护服。
5. 施工完成后，在明暗光线下对施工质量进行检查，确保防水涂料的效果符合预期。
总结：地下室漏水施工方案可以通过合适的材料选择和正确的施工步骤来解决地下室漏水问题。
在施工过程中，要注意选择高质量的防水材料，并按照指南进行施工。
此外，施工前要进行充分的准备工作，施工过程中要保持注意力，施工完成后要对施工质量进行检查。
只有这样，才能确保地下室的防水效果达到预期，保证建筑物的结构稳定和使用安全。
地下室防渗漏施工方案
地下室防渗漏施工方案地下室防渗漏是建筑施工中非常重要的一项工程，它可以有效地防止地下室内外水分的渗透，保证地下室的干燥和安全。
下面是一份地下室防渗漏施工方案，供参考。
一、地下室防渗漏材料的选择1. 地下室墙面和底板应使用防水性能良好的混凝土材料，混凝土含水量应严格控制在规定范围内，以保证墙面和底板的完整性和抗渗性。
2. 地下室外墙应采用防水涂料或防水卷材等材料进行防水处理。
防水涂料应具有良好的粘接性和抗老化性能，能够承受地下水压力的影响，并能抵抗外界恶劣的气候条件。
3. 地下室阳台和窗户应采用防水卷材进行防水处理。
防水卷材应具有良好的抗老化性能、抗紫外线能力和强度，能够有效地抵御阳台和窗户区域的水分渗透。
二、地下室防渗漏施工工艺1. 预处理：在进行防渗漏施工前，需要对地下室墙面和底板进行充分的清理和处理，确保表面干净平整，没有浮灰和杂物。
2. 基层处理：在地下室墙面和底板表面先涂抹一层防水材料，提高地下室墙面和底板的抗渗性能，并增加材料之间的粘结力。
3. 防水层施工：根据所选防水材料的不同，采用刷涂、喷涂、涂铺或贴铺等方式进行防水层的施工。
刷涂方式要求施工人员熟练，保持均匀厚度和密实度；喷涂方式要求施工设备高效稳定，保证防水效果；涂铺和贴铺方式要求施工人员认真细致，确保材料完全粘贴在墙面和底板上。
4. 二次处理：在防水层施工完成后，进行二次处理，确保防水层的平整度和耐久性。
对于刷涂和喷涂方式施工的防水层，需要进行充分的固化和干燥处理；对于涂铺和贴铺方式施工的防水层，需要进行压实和质量验收。
三、质量控制1. 施工过程中应定期进行施工质量检查，及时发现和解决问题。
对于发现的质量问题，及时进行整改，确保防渗漏施工的顺利进行。
2. 施工材料的质量应符合相关标准和要求，施工单位应从正规渠道采购购买，并按照要求进行质检和保管。
3. 施工人员应熟悉施工工艺和操作规范，严格按照施工方案进行作业，确保施工质量。
总之，地下室防渗漏施工方案需要科学合理地选择防水材料，并严格按照工艺要求进行施工，同时加强质量控制，确保施工质量和施工效果。
地下室防渗漏施工方案
地下室防渗漏施工方案1. 引言地下室防渗漏施工是指为了防止地下室发生水渗漏问题，采用一系列的施工工艺和材料进行处理的过程。
地下室作为建筑中最容易受到水渗透影响的部位，如果不及时采取防渗漏措施，将会给整个建筑带来严重的损坏和危害。
本文将介绍一种常见的地下室防渗漏施工方案，旨在提供一种有针对性的解决方案。
2. 施工前的准备工作在进行地下室防渗漏施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 检测地下水位首先要检测地下水位，确定地下水的深度以及压力情况。
通过监测地下水位的变化，可以判断地下室是否处于水压之下，从而决定施工方案。
2.2 清理地下室清理地下室的垃圾和杂物，确保施工时的顺利进行。
清理地下室时要注意安全，避免造成二次污染或危险。
3. 施工步骤地下室防渗漏施工通常分为以下几个步骤：3.1 补强地下室结构首先要对地下室的结构进行补强，修复破损的地基和墙体，确保地下室的结构牢固可靠。
这可以通过注浆、更换受损材料以及加固钢筋等方式进行。
3.2 施工防水层在地下室结构补强完成之后，需要施工防水层来隔离地下室与外界的水源。
常见的防水层材料有水泥砂浆、防水涂料和防水胶粘剂等。
施工防水层时要注意涂层均匀、密实，确保所有地下室表面都具有良好的防水效果。
3.3 安装防水板在地下室表面施工防水层之后，为了further 增强防水效果，可以安装防水板。
防水板可以用于防渗漏及防潮，常见的材料有防水胶板、高密度聚乙烯膜等。
安装防水板时要确保板材之间的连接严密，同时还要排除空气和水蒸气的滞留。
3.4 排水系统的安装为了及时排除地下室内部可能积聚的水，需要安装有效的排水系统。
排水系统通常包括排水管、排水口和排水泵等。
在安装排水系统时，要合理布局，确保水能够顺利流向外部。
3.5 施工检查和测试在整个施工过程中，要定期进行检查和测试，确保施工质量和防渗效果。
检查和测试的重点包括防水层的质量、防水板的连接、排水系统的畅通等。
如发现问题，及时修复。
地下室工程防渗漏措施
一、地下工程1.1、地下室外墙、底板及顶板防渗漏做法施工流程：混凝土外墙施工——混凝土缺陷修补——防水层施工——后续施工节点图：施工做法：1、地下室外墙、底板及顶板混凝土地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。
止水螺栓与止水片应连续满焊，并作好防腐处理。
地下室按设计要求留置施工缝、后浇带。
封模前对墙体内的垃圾做到清理干净。
混凝土施工需做到浇筑连续密实，不得出现施工冷缝。
拆模后应注意覆盖、及时养护。
外墙拆模时间应带模大于7d，养护时间不少于14d。
顶板模板拆除时间按施工组织设计要求严格控制。
养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用防水砂浆将螺杆端头封闭。
顶板上的堆载区域和行车路线按专项方案依据要求进行加固处理。
2、混凝土缺陷修补防水层施工前应对混凝土外墙及顶板缺陷进行修补，一般缺陷采用表面修补法、灌浆及嵌缝封堵法。
严重缺陷要求编制专项修补方案。
3、防水附加层防水施工前，基层要求平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整，并对施工缝、后浇带、外墙与底板和顶板转接处、螺杆位置等处进行防水加强处理。
4、防水层防水附加层验收合格后，按施工方案要求进行防水层施工。
5、防水保护层防水层验收合格后，按施工方案要求进行防水保护层施工。
6、回填土土质必须符合设计和规范要求，不得将建筑垃圾作为回填土使用。
回填土必须按规定分层夯压密实。
1.2施工缝防渗漏做法施工流程：基层处理——浇筑混凝土施工做法：1、止水带的固定：止水带应居中设置并固定牢靠、平直，搭接长度应符合要求。
钢板止水带接头处应满焊，钢板U型口朝向迎水面一侧。
2、止水钢板遇柱箍筋时严禁断开止水钢板，可将箍筋断开与止水钢板焊接或将止水钢板开洞，箍筋穿过止水钢板再将洞满焊。
3、混凝土浇筑前，应将施工缝处杂物、松散混凝土浮浆及钢筋表面的铁锈等清理干净，浇水充分湿润施工缝，确保新旧混凝土接触良好。
1.3变形缝防渗漏做法施工流程：固定橡胶止水带——第一次浇筑混凝土——清理——填塞柔性材料——第二次浇筑混凝土施工做法：1、橡胶止水带的固定橡胶止水带安装必须牢固，埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。
地下室防渗漏解决方案及预防措施
地下室防渗漏解决方案及预防措施地下室防渗漏解决方案及预防措施：【引言】地下室是房屋建筑中容易受到渗漏问题影响的部分。
为了保护地下室免受水分渗透的困扰，本文将介绍一些解决方案和预防措施。
【章节一：地下室渗漏原因分析】1.1 天然渗漏原因分析1.2 人为渗漏原因分析【章节二：地下室防渗漏解决方案】2.1 外层防水层处理措施2.1.1 防水涂料的选择和施工2.1.2 防水卷材的使用方法2.1.3 地下室外墙渗漏处理2.2 内层防水层处理措施2.2.1 防水涂料的选择和施工2.2.2 防水卷材的使用方法2.2.3 地下室内墙渗漏处理2.3 其他防渗漏手段2.3.1 排水系统的设计和安装2.3.2 渗漏检测设备的应用【章节三：地下室防渗漏预防措施】3.1 建筑设计阶段的预防措施3.1.1 地基处理方法3.1.2 建筑结构设计要点3.2 施工阶段的预防措施3.2.1 施工工艺控制3.2.2 施工材料选择3.3 检测与维护阶段的预防措施3.3.1 定期渗漏检测3.3.2 维护与修复措施【附件】本文档涉及附件：地下室防渗漏工程施工图纸、防水材料产品选型手册。
【法律名词及注释】1. 天然渗漏：指由于地下水位、降雨等自然因素导致地下室出现渗漏问题。
2. 人为渗漏：指由于建筑结构缺陷、施工工艺不当等人为因素导致地下室出现渗漏问题。
3. 外层防水层：指地下室外墙与地下水接触侧的防水层。
4. 内层防水层：指地下室内墙与地下水隔离侧的防水层。
5. 排水系统：指地下室周边或地下室内设置的排水设施，用于排除污水和降雨水。
6. 渗漏检测设备：指用于检测地下室渗漏情况的仪器和设备。
-------------------------------------------------------------------地下室防渗漏解决方案及预防措施：【引言】地下室作为房屋建筑的重要组成部分，防渗漏是确保其功能和使用寿命的关键。
本文将就地下室防渗漏的解决方案及预防措施进行详细介绍。
地下室防渗漏措施
地下室防渗漏措施1、大体积砼：地下室承台底板大都是大体积砼，防渗漏的关键是控制温度收缩裂缝，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料、采用抗渗混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长，具体措施见《混凝土结构裂缝控制的技术措施》。
2、施工缝处理（1）施工缝留置的位置必须正确，严禁在砼底板上和在墙上垂直留施工缝，底板与墙体间需要留设水平施工缝时，应将施工缝留设于墙上，高出底板上表面约500mm处。
（2）施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝，施工缝处可设置二道抗渗防线，即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。
（3）应加强对施工缝和后浇带的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。
（4）在浇筑新砼之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，并应加强振捣，确保砼的密实。
3、变形缝止水带处理：变形缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。
水平止水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。
因此，施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。
严禁在止水带上穿孔。
4、预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。
5、管道穿墙处理（1）管道和电缆穿墙（或底板）的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。
（2）热力管道穿越外墙部位应采用橡胶止水套处理。
（3）电缆穿墙部位的电缆与套管之间应用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密实，再用素灰嵌实封闭。
6、墙根与底板交界处：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。
地下室常见裂缝及渗漏防治措施
地下室常见裂缝及渗漏防治举措1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象.形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良.2施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象.形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑.3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象.形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理.4顶板裂缝渗水表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象.形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖.5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水.形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未增强.地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固.6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象.形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良. 7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象.形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动.划重点以下是防治举措：1防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续. 提升早期强度,适当增加配筋等.2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护, 保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天.3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14 天.4防水混凝土浇筑应采用机械振捣,防止漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性.5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平.6防水混凝土分层连续浇筑,混凝土分层厚度不大于500mm.严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑.7后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其外表浮浆和杂物去除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆.浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实.8地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.10所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝.环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象.11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时, 应采取外表保温和内部降温举措.12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆〔采用专用溜管送浆到位〕,之后分层〔不大于500mm〕浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑, 防止出现施工冷缝.并安排专人轻敲模板,跟踪检查浇筑和振捣是否到位.13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角.各层防水卷材均要铺贴牢固, 并增设卷材附加层,根据转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护.14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋增强处理.线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部.15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时,应经结构验算,并在地下室进行加设支撑等加固处理.16施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求,地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖.17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网,钢筋网间距宜为100- 120mm.合理设置后浇带间距.顶板开有较大孔洞时应局部增强.。
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地下室工程防渗漏施工措施1.基础模板工程：1. 1 施工准备：a.根据工程实际情况，地下室承台、柱、梁、墙板、平台板、顶板模板均采用九夹板进行拼装。
b.按照业主对基础防渗漏的要求，本工程在基础施工阶段所使用的模板均采用全新九夹板，以减少模板拼缝间漏浆情况的发生。
c.模板底部应预先找平，以防止模板底部的漏浆。
在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
模板的安装：由于地下室外墙要求一次浇捣完成，为防止混凝土在浇捣过程中产生离析现象，须在墙体模板上开设门子板，门子板底标高为-2.80m ，洞口尺寸为400*400 ，留设面在浇捣的一侧。
其水平间距一般为2.00m。
模板的拆除：模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2 基础混凝土工程：混凝土浇捣前准备工作:a.混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，清除模板内的所有垃圾、杂物、积水。
b.各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。
c.模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，剪力墙下口与楼板接触除干净。
d.施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。
签发混凝土浇捣令后才能进行混凝土浇捣。
商品混凝土材料要求:a.混凝土的级配强度不得低于设计强度，但也不易过高，基本控制在设计强度的100%〜115%。
b.采用普通硅酸盐水泥。
c.石子选用粒径5〜31.5mm,含泥量小于1%。
d.中粗砂选用粒径0.35mm以上，细度模数大于，含泥量小于2%。
e.混凝土水灰比控制在以下；坍落度必须控制在12±2 cm 的范围以内。
（要求混凝土供应商应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好水灰比）f.外加剂选用具有缓凝作用的普通型减水剂，掺量为水泥用量的%〜%。
g.辅助材料选用聚丙稀短纤维，掺量为每立方米混凝土掺0.7kg 。
h.如采用粉煤灰作为添加材料，粉煤灰的等级须达到二级以上，掺量不得大于水泥用量的20%。
i.要求混凝土供应商使用相同的水泥、石子、黄沙、外掺剂和级配。
地下室底板混凝土施工要点：a.本工程地下室底板混凝土浇捣采用汽车泵©150送泵管直接泵送。
混凝土从浇捣软管至浇捣面的自由落体高度不得大于2m以防混凝土产生离析现象。
b.根据商品混凝土流动性大的特点，混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm 左右，连续浇筑至设计标高。
c.混凝土振捣选派专职人员进行操作，严禁漏振、少振和振及钢筋。
由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度，同时组织好振动机的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次配置振动机进行振捣，振捣点要求均匀。
振捣应做到快插慢拔，插点移动间距400mn左右，混凝土每点的振捣时间控制在10'〜15'，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。
在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。
在前后二次浇捣混凝土的结合部，振动棒均应插入先浇混凝土内5〜10c m振捣。
d.混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土的浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。
e.为防止爆模和钢筋移位，每班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。
f.施工过程中严格执行控制监测手段，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。
在整个施工过程中每2 车进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与供应商联系加以调整。
混凝土泵送过程中严禁加水。
g.考虑到混凝土浇筑过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制在4〜6小时。
同时控制混凝土浇筑时间，要求泵车每小时混凝土供应量大于30m3以缩小混凝土暴露面积及缩短浇筑时间，将底板混凝土浇筑时间控制在12 小时以内。
h.混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立即采取措施以确保混凝土的表面色泽和质量要求。
严禁踩踏、撞击、拖拉施工完的混凝土面。
i.雨天严禁进行混凝土施工。
地下室墙顶板混凝土施工要点：a.本工程地下室底板混凝土浇捣采用汽车泵©150送泵管直接泵送。
混凝土从浇捣软管至浇捣面的自由落体高度不得大于2m,以防混凝土产生离析现象。
b.为预防地下室底板与地下室外墙接点处地下水渗漏现象，在地下室底板与地下室外墙的施工缝处施工应符合以下规定：1.已浇筑的混凝土，其抗压强度达到；2.清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；3.浇筑混凝土板墙前，底部应先填以50 厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
4.接点处混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.按设计要求在施工缝处预先留设钢板止水带。
c.混凝土振捣选派专职人员进行操作，严禁漏振、少振和振及钢筋。
浇筑过程中做到分层布料，每层高度500，同时组织好振动机的走向，每段砼板墙内不少于2 只振动器，振捣应做到快插慢拔，插点移动间距400mn左右，混凝土每点的振捣时间控制在10'〜15'，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。
在前后二次浇捣混凝土的结合部，振动棒均应插入下层混凝土内5〜10cm振捣。
d.浇筑墙节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。
e.为防止爆模和钢筋移位，每班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。
f.施工过程中严格执行控制监测手段，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。
在整个施工过程中每2 车进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与供应商联系加以调整。
混凝土泵送过程中严禁加水。
g.混凝土的初凝时间控制在4〜6 小时。
同时控制混凝土浇筑时间，要求泵车每小时混凝土供应量大于30m3将混凝土浇筑时间控制在24 小时以内。
h.混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立即采取措施以确保混凝土的表面色泽和质量要求。
严禁踩踏、撞击、拖拉施工完的混凝土面。
i.雨天严禁进行混凝土施工。
混凝土的养护：a.底板和顶板部位在混凝土浇筑完毕后4〜6 小时内（混凝土终凝时）在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放；墙板部位在模板拆除后也应马上铺贴一层塑料薄膜，防止混凝土水份的大量流失。
b.底板和墙板部位的模板拆除工作必须待混凝土浇筑完毕后以后方可进7天行；顶板部位及梁的模板拆除工作则须待混凝土达到设计强度以后并视上部施工荷载情况再定。
c.砼浇筑12 小时内即须进行浇水养护工作，养护的日期不得少于14 天，并须做到定人、定时、定点。
浇水次数每天不得少于2 次，以保持混凝土有足够的湿度为准。
d.在已浇筑的混凝土强度达到以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。
e.因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，此工作应听从测温人员的安排。
混凝土的裂缝控制：A、混凝土的温度裂缝成因：a、表面裂缝（产生在混凝土升温阶段）混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使混凝土中心及承台底板中部区域产生很高的温度（承台底板厚度越大，约高），而混凝土表面和边界受气温和周围环境影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土表面产生裂缝。
b、收缩裂缝（产生在混凝土降温阶段）当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。
这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），当这种收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应N力就会在新浇筑混凝土基础底板中产生收缩裂缝。
这种收缩裂缝有时会贯穿混凝土基础底板全断面，成为结构性裂缝。
B、混凝土裂缝控制技术措施：综合以上分析，混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70注右，同时内部温度峰值一般出现在3〜6天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。
为此采取以下措施：a.薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。
b.浇捣时要均匀、密实、不漏振、欠振、过振，严格控制混凝土水灰比和坍落度，严禁二次加水。
c.凡水平面的混凝土在混凝土终凝前1〜2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土终凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以减少混凝土表面收缩裂缝。
d.补偿收缩混凝土养护是保证质量的重要环节，只有充分潮湿的情况下才能更好地发挥膨胀效应。
底板表面进行蓄热养护，以减少混凝土的内外温差。
板面采用薄膜、草包保温、保湿，确保砼中心与表面温度之差不大于25C .e.对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度。
f.控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。
在水平输送管道上加铺湿麻袋，并经常喷水散热。
g.气温低于5° C,不得浇水，应采取保温措施。
h.在可能的情况下，极早进行附加防水层和回填土，防止后期温差收缩，又能保温、保湿。
混凝土施工措施：a. 混凝土级配应按设计要求的等级，根据季节、施工要求及浇捣进度的不同进行设计，并将试拌成果报现场工程师审核后方可确定。
b. 实行混凝土浇灌令制度，混凝土浇捣前应经公司质检、技术部门检查各项准备工作合格，并通过有关人员验收签证后，由公司技术负责人签发浇灌令。
c.混凝土浇灌前应及时清理模板内的杂物，并堵严各模板拼缝缝隙，对特殊气候条件下浇混凝土采取相应措施，确保混凝土浇灌质量。
d.混凝土浇筑施工时，应按《混凝土强度检验标准》( GBJ107-87) 规定进行试块制作、养护和试验，在现场设置试块标准养护室。
针对不同部位、不同构件进行养护。
e.现场操作严格按操作技术交底及施工规范施工。
上海市第五建筑有限公司檀香别墅项目部。