尿素深度水解制氨技术在电厂脱硝系统中的应用
尿素深度水解制氨技术在电厂脱硝系统中的应用
再次加热 ， 将水解液中残留的尿素进一步分解 ， 氨气进入 气氨缓冲罐 ，水解液进入热交换器与尿素溶液换热后 ， 经 过板式水冷器冷却 ， 排入水解液缓 冲罐备用 。 尿素深度水
解 工艺 流程 图 如 图 １ 所示 。
图 １ 尿 素 深 度 水解 工艺 流 程 图
２ 尿素深度水系统组成
起， 火力发 电厂将执行《 火电厂大气污染物排放标准》 （ Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １ ） 中表 Ｉ的排放 限值 ， 氮氧化物排放浓度控制 更为严格。 通过低氮燃烧技术控制氮氧化物的排放已很难 满足要求 ， 这意味着必须采取烟气脱硝 的技术才能满足新 环保标准 的要求 。 由于技术成熟 和高的脱硝率 ， 选择性催 化还原 （ Ｓ Ｃ Ｒ ） 技术是最 主流 的烟气脱硝技术 ， 绝大部分 电 厂的烟气脱硝项 目都采用 了这种技术。 选择性催化还原（ Ｓ Ｃ Ｒ） 技术是通过还原剂（ Ｎ Ｈ ） 在适 当的温度并有催化剂存在 的条件下 ， 把氮氧化物转化为空 气中天然含有的氮气和水。其主要 由还原剂制备系统 、 氨 空气混合 系统 、 氨喷入系统 、 反应器系统 、 检测控制系统等 组成 。 其中还原剂制备系统又分为液氨系统、 氨水系统 、 尿 素系统等 。 液氨是重大危 险品 ， 其运输 和存储均存在较大 安全 风险。 近年来关于液氨的安全事故频发 ， 越来越多 的 脱硝系统选择尿素系统作为还原剂制备系统 。 本文介绍 由 化工行业合成氨工艺 中广泛应 用的尿素深度水解技术经 过改进 ， 应用于Ｓ Ｃ Ｒ Ｉ艺的尿素深度水解技术。
第３ ３卷第 ５期
Ｖｏ ｌ ＿ ３ ３ Ｎｏ ． ５
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ０Ｆ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨是一种常见的制氨方法，它通过加热和水解反应将尿素转化为氨气和二
氧化碳，可广泛用于电厂中的氨气发生器和脱硝系统。
首先，在氨气发生器中，尿素水解制氨是一种常见的方法，尿素可以作为氨气的前体，加热和水解反应后可以产生大量的氨气。
氨气可以用作锅炉燃烧室中脱硝催化剂的前体，
在脱硝系统中，氨气可与NOx反应生成水和氮气，从而减少NOx的排放量。
因为尿素是一
种易于存储和处理的稳定化合物，不仅在化学性质上稳定，而且在物理和化学上也具有一
定的稳定性，因此它很适合在电厂中使用。
其次，尿素水解制氨也可以在电厂中的SCR脱硝系统中使用。
SCR脱硝系统通过使用
催化剂和适量的NH3或尿素将NOx转化为无害的气体，以减轻电厂对环境的污染。
其中尿
素的使用有以下优势：它可以在脱硝系统中产生精确的氨气供应；它可以在催化剂用量较
低时提供高效的NOx转换率；由于具有较低的氨气溶液挥发度，因此它可以避免在脱硝系
统中的挥发性有机物的形成。
最后，尿素水解制氨还可以作为电站污水处理的一种方案。
在某些情况下，电站需要
处理多量的废水和含氨废水。
尿素水解制氨可以将含氨废水中的氨气通过水解反应浓缩为
氨气溶液，然后通过进一步的处理，如吸附，析出和气相净化等，可以将其中的氨气有效
地去除。
总之，尿素水解制氨可以在电厂中广泛使用。
它可以用于氨气发生器中，作为SCR脱
硝系统中的还原剂，以及作为电站出水中含氨废水的处理方案。
尿素具有易于处理，存储
和使用的优点，并且能够提供高效的NOx转换率，因此值得在电力工业中广泛推广和应用。
探究尿素在电厂脱硝系统中的应用
探究尿素在电厂脱硝系统中的应用发布时间：2022-07-06T00:29:57.965Z 来源：《科学教育前沿》2022年4期作者：封安云[导读] 【摘要】在电厂的进行电力能源的生产以及相关工作中，势必会产生大量的烟尘废气，造成巨大的环境污染，因此，进行SCR脱硝工作，成为一个关键问题。
本文主要探讨尿素在电厂脱硝系统中的应用。
【关键词】脱硝尿素结晶伴热冲洗封安云（大唐国际张家口发电厂外围车间河北张家口 075000）【摘要】在电厂的进行电力能源的生产以及相关工作中，势必会产生大量的烟尘废气，造成巨大的环境污染，因此，进行SCR脱硝工作，成为一个关键问题。
本文主要探讨尿素在电厂脱硝系统中的应用。
【关键词】脱硝尿素结晶伴热冲洗中图分类号：TM6 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2022）04-049-02近些年来，我国对于电力资源能源的需求不断增加，我国火电厂的数量和规模也在迅速的增加和扩大，由此造成了严重的环境与空气污染问题。
随着我国国家环保标准要求的不断提高，对电厂烟气进行脱硝工作，去除燃烧烟气中的氮氧化物，减少环境污染，成为一个关键而重要的问题。
一、尿素水解SCR脱硝技术在电厂中应用（一）尿素水解技术概述对尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用进行研究分析，首先应对尿素水解技术有着一定的认知和了解。
文章本部分将从多个方面对尿素催化水解技术进行探讨和概述。
1.尿素催化水解技术原理目前，我国尿素制氨技术主要包括尿素热解制氨技术、尿素水解技术。
尿素热解制氨技术是利用高温空气加热从而分解制氨的一种技术，其反应速度快，在我国有着较为广泛地应用，但是其需要大功率点加热器，在长期的工作下，工作成本较高，能耗较高。
而尿素水解技术是在一定温度压力条件下，通过水解反应产生氨气的一种技术。
在尿素水解技术中，又分为普通尿素水解技术与尿素催化水解技术两种，相对于普通尿素水解技术，尿素催化水解技术虽然需要使用催化剂，提高了成本，但是大大提升了水解反应速率，因此更有实际的应用价值。
尿素水解制氨系统在火电厂烟气脱硝中的应用与优化
２０１９年第０５期尿素水解制氨系统在火电厂烟气脱硝中的应用与优化王云鹏（广州中电荔新电力实业有限公司，广东广州５１１３４０）摘 要 尿素水解制氨工艺在火电厂ＳＣＲ脱硝系统中得到了越来越多的应用，针对尿素水解装置在运行中存在的问题，优化尿素水解制氨系统，将原有的蒸汽伴管伴热改为夹套管伴热，新增新一代的水解反应器，提高反应液浓度，大大提高了脱硝系统的安全性、稳定性及经济性，为类似水解工艺存在的问题提供了解决思路。
关键词 ＳＣＲ；烟气脱硝；尿素水解制氨中图分类号 Ｘ７７３ ＤＯＩ １０．１９７６９／ｊ．ｚｄｈｙ．２０１９．０５．０１７０引言随着国家对环保标准的要求越来越高，特别是对燃煤电厂提出烟气“超低”排放改造以后，如何更好地控制烟气氮氧化物，已成为各火电厂最关心的问题之一。
现阶段，ＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）技术是最主流的烟气脱硝技术，它是利用氨气与烟气中ＮＯｘ在催化剂作用下反应生成无毒无污染的氮气和水。
氨气作为ＳＣＲ技术中的主要还原剂，主要来源有液氨、氨水及尿素。
液氨与氨水在生产运输及存放中存在有较大的安全风险，属于重大危险源。
而尿素是农业常用的肥料，在常温常压下为固体，无毒无害，具有良好的稳定性。
目前，尿素制氨技术主要包括尿素热解制氨技术、尿素水解技术。
而尿素水解技术凭着能耗低，运行安全、稳定、可靠，在火电厂烟气脱硝中得到了越来越多的应用［１］。
１尿素水解制氨原理尿素水解制氨技术是利用电厂辅汽作为热源使尿素溶液在容器内反应产生氨气的工艺。
尿素溶液在一定温度、压力条件下发生水解，生成氨气和二氧化碳［２］，产生的氨气可作为ＳＣＲ脱硝还原剂使用。
化学反应方程式为：ＣＯ（ＮＨ２）２＋Ｈ２ Ｏ ２ＮＨ３＋ＣＯ２２中电荔新电厂原有尿素水解制氨系统广州中电荔新电力实业有限公司（以下简称“中电荔新”）有两台３３０ＭＷ的热电联产机组，脱硝均采用ＳＣＲ技术，氨气制备系统采用尿素水解制氨装置。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用尿素水解制氨是一种重要的化工生产工艺，广泛应用于各种工业领域，包括电厂。
在电厂中，氨被用于脱硫和脱硝工艺，以减少燃煤发电过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等排放物质，为环境保护和减少大气污染作出了重要贡献。
本文将重点介绍尿素水解制氨在电厂中的应用，并分析其优势和未来发展前景。
一、尿素水解制氨工艺原理尿素水解制氨是利用尿素在碱性条件下水解生成氨气的化学反应。
通常情况下，尿素和所需的水在高温高压的条件下经过一系列反应生成氨气，然后通过蒸馏和净化等步骤得到高纯度的氨气。
这种工艺具有高效、环保等优点，因此在电厂脱硫和脱硝工艺中得到了广泛应用。
除了二氧化硫，电厂烟气中还含有大量的氮氧化物，即NOx。
这些氮氧化物对环境和人体健康都有害，因此也需要进行脱硝处理。
目前，尿素水解制氨已经成为一种常用的脱硝剂。
在脱硝过程中，尿素水解制氨与烟气中的氮氧化物反应生成氨，进而与氮氧化物发生还原反应，最终生成氮和水，实现了氮氧化物的脱除。
与传统的氨水脱硝工艺相比，尿素水解制氨工艺具有投资、运行成本低、操作简便、无二次污染等优点，因此受到了电厂的青睐。
四、尿素水解制氨在电厂中的优势1. 高效节能：尿素水解制氨工艺具有反应速度快、能耗低等特点，可有效节约能源和原材料。
2. 环保减排：尿素水解制氨工艺可实现废气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，从而减少了大气污染物的排放。
3. 操作简便：尿素水解制氨工艺操作简便，易于控制，降低了运行成本和人工成本。
4. 副产物易处理：尿素水解制氨工艺产生的副产物易于处理，不会对环境造成二次污染。
随着环保意识的提高和环保法规的不断完善，电厂对大气污染物排放要求越来越严格。
尿素水解制氨工艺在电厂中的应用前景非常广阔。
未来，随着技术的进一步发展和成本的不断降低，尿素水解制氨在电厂中的应用将会更加普遍。
尿素水解制氨在电厂中的应用
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald86DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.04.086尿素水解制氨在电厂中的应用袁琨(北京国电龙源环保工程有限公司 北京 100761)摘 要：电厂生产运营的过程中，对电厂中的烟气脱硝工艺极为重视，尤其是在科学技术飞速发展中，针对电厂烟气脱硝工艺也在不断研发。
氨气是烟气脱硝的主要还原剂，而氨气的获取主要通过氨水、液氨、尿素等集中原材料中获取，如果是利用氨水和液氨进行烟气脱硝的话，其中所涉及到氨气设备建造、运输、存储等多个环节，成本较高，而且液氨还是易燃易爆有毒的危险品，会存留较大的安全隐患。
而采用尿素水解制氨工艺，则可以有效规避这些风险，主要应用尿素作为原材料，本文主要对尿素水解制氨在电厂中的应用进行分析。
关键词：尿素水解制氨 电厂 应用中图分类号：TM611 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)02(a)-0086-02近些年来，尿素水解制氨工艺在电厂中得到普遍的应用，该工艺主要是尿素为主要原料，并通过加入一些催化剂以及配备相关的器械设备等，通过反应制取氨气，相对来说，氨气要比氨水以及液氨的安全性更高，在应用的过程中能够保证其应用的安全性、可靠性，进而将期工艺价值最大程度的发挥出来，不断提高电厂的生产效率。
1 尿素水解制氨工艺分析尿素水解制氨的工艺原理：在一定温度环境下，尿素水溶液会发生水解反应，进而产生氨气。
尿素水解制氨工艺主要由尿素颗粒储存和溶解输送系统以及尿素水解系统等组成，该工艺被广泛应用到电厂中，对提升电厂的生产效率以及降低电厂的生产污染等有着极大的作用。
使用运输车辆将尿素运输至尿素溶液制备区之后，将其存储在尿素储仓间备用。
在配制尿素溶液的过程中将溶液放入溶解罐中，并通过加热系统加热到一定的温度，同时可以通过运用循环搅拌的方式，促使材料溶解更加充分。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用尿素是一种含有氮的有机化合物，其水解可以产生氨气。
尿素水解制氨在电厂中应用广泛，主要体现在以下几个方面：1. 脱硝系统中的还原剂：尿素水解制氨后产生的氨气可以用作脱硝系统中的还原剂。
电厂燃煤锅炉燃烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx），尤其是氮氧化物对环境污染和空气质量产生非常大的影响。
脱硝系统的主要目的就是将NOx降解转化为无害的氮气。
尿素水解制氨后的氨气可以与NOx反应生成氮气和水，起到脱硝的作用。
2. 萃取剂：尿素水解制氨后产生的氨气可以用作电厂中金属离子的萃取剂。
在电厂中，很多金属离子存在于废水和废气中。
氨气可以与金属离子形成配位络合物，从而使金属离子从溶液中萃取出来。
这种方法被广泛应用于电厂废水和废气处理过程中。
3. 蒸汽发生器的氨水淋注：尿素水解制氨后的氨气可以用作蒸汽发生器的氨水淋注剂。
在电厂中，蒸汽发生器是产生蒸汽的重要设备之一。
为了提高蒸汽的质量和效率，在蒸汽发生器中进行氨水淋注可以提高蒸汽的热传导能力，增强燃烧的稳定性，延长设备的使用寿命。
4. 燃烧助剂：尿素水解制氨后产生的氨气可以用作电厂燃烧过程中的燃烧助剂。
尿素水解制氨后的氨气可以增加燃料的可燃性和热值，提高燃料的燃烧效率和燃烧稳定性。
通过在燃烧过程中加入适量的氨气，可以改善燃烧工艺，减少燃烧产生的有害气体和颗粒物的排放，降低环境污染。
尿素水解制氨在电厂中具有多种应用，包括作为脱硝系统的还原剂、萃取剂、氨水淋注剂和燃烧助剂等。
这些应用可以提高燃烧效率，降低环境污染，对电厂的高效运行和环保生产起到积极的促进作用。
尿素水解技术在脱硝系统中的应用
尿素水解技术在脱硝系统中的应用关键词：“尿素水解”；“脱硝”；“结晶”1、引言随着各个火力发电厂国家级重大危险源—液氨的注销，尿素逐渐取代液氨作为脱硝还原剂，投资成本最低、运行最为稳定的尿素水解技术，不断地成为各个火力发电厂首选的工艺路线。
我公司现有3500MW机组2台，660MW机组2台，脱硝采用SCR还原技术，还原剂采用尿素。
水解区设置三台水解器，单台水解器的供氨出力为950kg/h，满足全厂4台机组100%BMCR工况下需求。
尿素制备区设置两台70立方尿素溶解罐，将尿素颗粒通过气体输送至溶解罐，溶于除盐水制成50%浓度的尿素溶液，通过泵输送至水解器，在提供蒸汽、电能能量条件下产生氨气。
在尿素水解制氨工艺中，首先尿素和水反应生成氨基甲酸铵中间体：NH2CONH2 + H2O←→NH2CO2NH4；氨基甲酸铵再在反应中进一步分解为氨：NH2CO2NH4 ←→2NH3 + CO2；尿素水解制氨的总反应方程式为：NH2CONH2 +(1+x)H2O←→2 NH3 + CO2 +(x) H2O。
尿素水解制氨工艺简图如1—1所示。
本文着重介绍尿素水解技术设计时常见问题的解决及在脱硝系统中的应用。
图1—12、尿素水解技术设计时常见问题的解决2.1尿素溶液及产品汽管道腐蚀堵塞问题通常情况下，水解器所使用浓度为50%的尿素溶液储存至尿素溶液储罐，为了避免尿素溶液结晶性和氨的挥发，尿素溶液储存罐的温度应保持在42℃左右。
尿素溶液通过尿素输送泵输送至各台在线运行水解器，流体尿素溶液不易结晶，但极寒天气条件下，尿素输送管道采用铠装伴热对其保持恒温。
不建议采用蒸汽伴热（如采用蒸汽伴热，伴热温度不应高于42℃），避免温度过高造成尿素溶液输送管道内溶液热解蒸发，造成管道内部压力增加。
通过水解器水解含氨量为28.3%产品汽。
极寒天气状况下，在机组启动或停备前期，会造成产品汽隔离门后管道结晶堵塞。
为避免出现此类问题，首先隔离阀选用质量较好的阀门，每台机组隔离阀至SCR区计量阀组管道上应安装压力及温度测点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尿素深度水解制氨技术在电厂脱硝系统中的应用
摘要：随着人们对安全性的重视日益提高，越来越多的脱硝系统选择尿素作为还原剂的制备原料。
文章介绍了尿素合成工艺中的尿素深度水解技术经过改进，应用于SCR技术的还原剂制备系统。
作为跨行业技术应用的一个探索，该技术的工程应用为脱硝还原剂制备系统提供一个新的选择。
关键词：尿素；深度水解；制氨；脱硝
随着对环保工作的重视日益提高，我国从2008年开始逐渐开展对锅炉氮氧化物排放的治理工作。
2014年7月1日起，火力发电厂将执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中表Ⅰ的排放限值，氮氧化物排放浓度控制更为严格。
通过低氮燃烧技术控制氮氧化物的排放已很难满足要求，这意味着必须采取烟气脱硝的技术才能满足新环保标准的要求。
由于技术成熟和高的脱硝率，选择性催化还原（SCR）技术是最主流的烟气脱硝技术，绝大部分电厂的烟气脱硝项目都采用了这种技术。
选择性催化还原（SCR）技术是通过还原剂（NH3）在适当的温度并有催化剂存在的条件下，把氮氧化物转化为空气中天然含有的氮气和水。
其主要由还原剂制备系统、氨空气混合系统、氨喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。
其中还原剂制备系统又分为液氨系统、氨水系统、尿素系统等。
液氨是重大危险品，其运输和存储均存在较大安全风险。
近年来关于液氨的安全事故频发，越来越多的脱硝系统选择尿素系统作为还原剂制备系统。
本文介绍由化工行业合成氨工艺中广泛应用的尿素深度水解技术经过改进，应用于SCR工艺的尿素深度水解技术。
1 尿素深度水解系统概述
通过提高尿素溶液浓度，对工艺系统进行适当改进，由化工行业尿素深度水解制氨系统改进后应用于电厂SCR脱硝系统的尿素深度水解工艺流程如下。
尿素颗粒由斗提机送入尿素溶解罐，用除盐水或水解液进行溶解，配置成浓度约20%，温度40 ℃的尿素溶液，由尿素溶液输送泵送入尿素溶液储罐。
尿素溶液由给料泵从尿素溶液储罐输送至热交换器，经水解液预热后进入水解器上部的板式塔，然后进入水解器。
在水解器中，控制一定的温度压力，尿素彻底水解变为氨气和二氧化碳，以气态方式从水解器顶部进入板式塔后，进入氨气缓冲罐。
而含有微量尿素的水解液从水解器底部进入分离器，经过蒸汽再次加热，将水解液中残留的尿素进一步分解，氨气进入气氨缓冲罐，水解液进入热交换器与尿素溶液换热后，经过板式水冷器冷却，排入水解液缓冲罐备用。
尿素深度水解工艺流程图如图1所示。
2 尿素深度水解系统组成
尿素深度水解制氨系统主要由尿素存储车间、斗式提升机、尿素溶解罐、尿
素溶液输送泵、尿素溶液储罐、给料泵、热交换器、板式水冷器、分离器、水解器、板式塔、气氨缓冲罐、水解液缓冲罐、过滤器、蒸汽减温减压装置、氨气吸收罐、无油空压机等设备组成。
2.1 尿素溶液制备和存储系统
2.3 水解系统
水解系统是尿素深度水解制氨系统的核心单元。
尿素溶液经过水解液初步预热后，进入水解器上部的板式塔。
板式塔由一个圆柱形壳体和其中按一定间距水平设置的若干筛板组成。
尿素溶液在重力作用下自上而下通过各层筛板进入水解器，产品气在压差推动下经均布在筛板上的小孔由下而上穿过各层筛板后由塔顶排出，通过管道进入气氨缓冲罐备用。
在每块塔板上皆贮有一定的尿素溶液，产品气在穿过板上液层时，两相接触进行传质。
尿素溶液进入水解器后，控制压力1.3 MPa，温度190 ℃的环境下，水解为氨气和二氧化氮。
尿素水解时会生成中间产物甲铵，甲铵具有很强的腐蚀性，但在空气存在的环境下会快速分解。
系统设计无油空压机向水解器内加入防腐空气，以加速甲铵的分解。
水解反应生成的氨气、二氧化碳、防腐空气和水蒸气一起称为产品气，产品气组分见表1。
水解器排出的溶液称为水解液，其中含有微量的尿素。
水解液通过管道进入分离器，分离器通过蒸汽进一步加热，控制压力1.3 MPa，温度190 ℃的环境，将水解液中残留的尿素完全分解，产品气进入气氨缓冲罐，水解液进入热交换器预热尿素溶液，再经过板式水冷器冷却后进入水解液缓冲罐备用。
2.4 蒸汽减温减压系统
尿素深度水解制氨系统使用的汽源为电厂中压供热蒸汽，汽源压力约 3.5 MPa，温度420 ℃。
经过减温减压装置，得到压力1.7 MPa，温度210 ℃的蒸汽，供水解系统使用。
2.5 氨气吸收系统
尿素水解区域内设置有氨气吸收系统，用于事故状态下氨气的吸收，主要由氨气吸收罐、连接管道和喷淋水管组成。
水解器、气氨缓冲罐安全门排放管道连接至氨气吸收罐，水解器出口有管道直排氨气吸收罐。
当出现异常时，氨气排入氨气吸收罐，当吸收罐内温度达到40 ℃时，自动开启喷淋，大量消防水喷出吸收氨气。
含氨废水通过氨气吸收罐的溢流水管排出，进入废水坑。
尿素水解区域内还设置有消防水喷淋系统，用于氨气外漏时启动事故喷淋。
含氨废水通过区域内地沟排入废水坑。
2.6 废水处理系统
尿素水解系统设置有过滤器，安装在水解液排放至水解液缓冲罐管道上，可
将系统内杂质过滤，杂质通过定期清理过滤器去除。
过滤器设置有排废水管道，通过定期排污，将废水排放至废水坑。
废水坑的废水定期排放至污水处理厂进行处理。
3 结语
尿素深度水解制氨系统作为首个电厂脱硝系统的工程应用项目，迈出了化工电力跨行业技术应用的实践脚步。
与国外应用较多的AOD、U2A、SafeDeNOx 等尿素水解技术相比，该技术的工艺特点如下：
①不使用催化剂，使用化工行业水解专利技术，反应速度略优于AOD、U2A 技术。
②水解器后设置分离器进一步反应，可以将水解液中尿素浓度降至最低。
③设置过滤系统，可有效去除添加尿素颗粒带入系统中的杂质。
④尿素溶液浓度低，降低尿素溶液结晶和管道堵塞的风险。
⑤由于系统反应的压力和温度不恒定，尿素水解反应的化学平衡状态也在变化，造成氨的气体组成成分也变化，对控制带来不方便。
⑥国产技术，工程应用成本较低。
该系统投运至今已有一年多的时间，经过调试和运行调整，系统运行逐渐稳定，可以满足两台330 MW机组脱硝系统的供氨需求。
参考文献：
[1] 张强.燃煤电站SCR烟气脱硝技术及工程应用[M].北京：化学工业出版社，2007.
[2] 孙克勤，钟秦.火电厂烟气脱硝技术及工程应用[M].北京：化学工业出版社，2007.
[3] 梅安华.小合成氨厂工艺技术与设计手册[M].北京：化学工业出版社，1994.
[4] 陈敏恒，丛德滋，方图南，等.化工原理[M].北京：化学工业出版社，2006.
[5] 崔一尘.尿素水解制氨技术的发展[A].2008年全国电力行业脱硫脱硝技术协作网年会暨技术研讨会论文集[C].2008.。