回转支承的应用范围及选型计算
塔机回转支承的选择与应用
塔机回转支承的选择与应用摘要：回转支承在塔机行业应用非常广泛，它是塔机回转运动以及吊重承载的关键部件之一，通过对回转支承的受力分析以及回转支承当量载荷的计算，解决了回转支承在塔机设计及应用领域的选择问题；阐述了回转支承在应用方面的要求及注意事项，减少了回转支承在塔机应用方面易出现的问题，提升了塔机产品的质量。
关键词：塔机回转支承选择应用引言回转支承在各种类型塔机上均有应用，如何正确选择回转支承一直困扰着塔机设计人员，为此，从塔机产品设计及使用的特点出发，正确选择和应用塔机回转支承，是研发和制作人员急迫解决的问题，也是使用单位正确应用回转支承的前提。
1.回转支承在塔机中的作用及类型1.1回转支承在塔机中的作用回转支承在塔机上应用的目的是连接上、下回转支座的两个部分，使得回转支座的两个部分产生一个相对的而旋转运动，并同时传递轴向载荷、径向载荷以及倾翻力矩的作用。
故回转支承在塔机上应用时，主要是连接上下回转支座的作用下，带动塔臂、回转塔身、平衡臂的旋转，完成塔机作业的要求，为此，回转支承在塔机应用上无论是上部采用回转支承或下部采用回转支承的结构形式，这对回转支承部件来讲就都显得非常重要。
1.2确定回转支承的结构类型通常根据工作条件、连接方式来确定回转支承的结构类型。
回转支承按其滚动体排放形式回转支承又分为单排、双排、三排的形式；按滚动体形状分为滚动体为柱、球等结构形式。
上述的结构类型也导致回转支承承载能力、外形大小也各不相同。
2.塔机回转支承的选择：一般正确选择一个回转支承需要考虑以下几方面因素：1）回转支承的工作载荷；2）主要工作条件；3）传动齿轮工作扭矩及齿轮参数；4）滚道中心圆直径；5）连接螺栓直径、数量及强度等级。
2.1塔机回转支承的载荷定义塔机回转支承在塔机上的作用是非常关键的部件，在选择上需要考虑多种因素等，而塔机的受力（载荷）分析是选择塔机回转支承的重要环节，回转支承载荷包括轴向力、径向力、倾翻力矩这三种载荷。
回转支承的选型分析计算
回转支承的选型分析计算20∞c2)建筑机械化圉锻安张霍,.暑‰娅绀'?回转支承的选型分析计算(上海市建筑构配件运输队回转支承装置是起重,施工类机械设备承受主载荷的重要部件.我公司进口的二手韩国双龙28N砼泵车,其上车部分是意大利产的CIF产品组台件,因使用年久,泵送悬臂架回转支承的滚道与滚柱磨损严重,轴向跳动问隙达7.6mm左右,严重影响砼泵送稳定性.经测绘发现.该支承装置结构设计较为紧凑,连接螺孔与滚道底部间隙仅3.5ram,滚道底部距内齿圈齿根也只有7mm左右,用金属堆焊修复的办法易整体变形.为使泵车尽快修复只能用国产件代替,但要完全满足该泵要求无现成产品可取,故只能自行设计制作.1CIF系列回转支承的主要参数内啮合传动:zI=10,z2=98,m=10,口:20.:滚柱:d=25mm,=132,口=45.;齿圈中心圆直径:D=1074ram.2受力分析T6%.2.1工位分解该泵车可水平360~全旋转,也可0o～180~时针方向转动.对齿圈受力而言,当臂架处于水平位置和垂直向上位置时是承受倾翻力矩一,径向力n一和轴向力一特定之处.故以这些位置作为受力分析的基点,其垂直向上时无^f一,n一,只要对其水平位时作受力分析即可,如图1(a)所示.图1受力计算示意图压制时不会起皱,所以使用模具时坯料定位准确,操作方便.值得注意的是,在压制半球毛胚时,胚料必须加热至720以上,有二点作用,一是减小工作压力,二是减小钢板回弹,保持成型准确.因为球皮下料尺寸较大(~700mm),所以又用钢板焊制了一台焦碳加热炉加热半球胚料,一次加热1O余片,时间约3O分钟.3试验结果及分析模具试验设备为1000t四柱液压机,半球一次冲压成型,经组对后检查钢球直径500_+2,圆度≤2ram,达到模具设计要求和《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ7&__91)的标准.在压制过程中,球皮在拉伸作用下变薄,减薄量超标,后经特殊工艺处理使减薄量控制在规范之内,对此也积累了经验.半球组对后,用二氧化碳气体保护焊打底,埋弧自动焊盖面见图2.此方法在全国同行中处于领先水平,经无损检验其焊接质量符合《钢结构工程施工及验收.规范》(GB50205--95)规定的二围2焊接示意围级标准.成品经冶金部建筑研究总院工程结构试验室进行破坏性试验(6个抗拉,6个抗压),根据《冶金质检(结试)宇(96)第24号检验报告》各项性能全部合格.整套模具的设计制作从简化工艺,降低成本的原则考虑,从加工一装配一试制一生产一检验和试验均保证质量,因此较快,较好地满足了工程需要,同时为新疆地区增加了一个新品种,开拓了市场.增加了企业效益.张之江.工程师,新疆乌鲁木齐市喀什东路56号,830013 收稿日期:2000-01—0735一2.2受力计算如图l(b)所示,支承所承受的外力P0主要包括:①悬臂架自重(质量)G0;②砼质量0;③附加泵选时动载荷系数k,取1.25.则有P0=(Gog+mo)k,计算时视P0集中作用于臂架中点上.经测算,G0=1650kg,0=0.25×2200=550kg,P0=(1650X98+550x9.8)X1,25=2.695×104N.取AB杆为对象有:∑朋A=0,X2=P0X27.2/2,‰:18.326×104N,=Roy/sinl6.=66.49×104N:取cD杆(二力杆)为对象时如图2所示,有D:D=Rc=66.49×104N,=sinl6*×Ro18.326X10N,=eosl6.XD=63.91X104N;取Ac杆(二力杆)为对象时如图3所示,有∑=0,因+一P0:0,其中,R=2.695X104N一18.326X104N一15.631×104N,R=R一15.631X104N.图2CD杆为对蠹时受力分析●霄lo4霄田3AC杆为对蠹时受力分析对c点,轴向=+,则=18.326X10N一15.631X104N=2.695X104N.2.3支承受力由图4所示,各受力情况:力矩朋々=P0X27.2/2:36.652×10N?m,轴向力=2.695×1酽N,径向力=63.91×104N.3选型计算回转支承常在低速大负荷下运转,决定其寿命的主要是静容量.所谓静容量即滚道永久变形量达到时的负荷能力,根据试验:3d./1000.3.1按承载能力曲线选型根据IB230~---$4标准,回转支承能力曲线图按36?建筑机械化2O∞(2J接触角口=45.和60.两种计算方法计算,只要有一种符合曲线要求即可.如果有一种计算的坐标点落在曲线下方,另一种落在上方,则可通过;若另一种坐标点落在曲线下方较远处,说明过于安全,不经济,应选结构更小的类型.J-r尼图4肼I,力的分析根据原回转支承有关参数,系单排交叉滚柱式回转支承,泵车工况类似于悬臂运输机类型,由回转支承工况及负荷系数表选取负荷系数(静), (动),并用々,和当量倾翻力矩,求得坐标点和螺栓等级.=(+2.05Fr)=147.08×104N,g'=fMk=40.32x104Nm,=2.695×104N,取1.10,M=36.652Xl04Nm.由图5定出和点可套用l1X.28.1120支承,螺栓8.8级.但是,我们所要求得的支承不完全与该支承一致,只是相近而已.因此,根据原基座的安装尺寸和回转支承中心圆直径以及计算得的当量倾翻力矩,轴向力等数据参照承载曲线圈类比选取更相近些的支承,并加以圆整.由图6定出C,D点选用02X.30.1120支承.螺栓8.8级.如图中可知c点离静容曲线有一些距离,支承结构形式是双排异径球式.由标准规定双排球式回转支承,上排大球接触角=90*,只承受轴向力和倾翻力矩;下排小球接触角'9=45~,承受径向力和恢复力矩.考虑到该砼泵车在A位置时倾翻力矩和轴向力都不太大,而径向力却比较大2OOOc2)建筑机械化圈5Ux.2,8.1120晕截曲线圈l一睁窖量;2--动窖量的因素,将标准中规定的上下排球径趋于一致,把30/20改为25/25,并根据加工工艺和安装位置许可,设计双排球式非标回转支承,代号073-25? 1074FI.(1o'H.-】圈602x.3o.112,0晕截曲线圈3.2计算静容量校核安全度球式回转支承的额定静容量按下式计算:c=Tod~nsir【l0O0(1o4N)式中——球式回转支承静容量系数,与滚道表面硬度f1RC及滚动体直径有关,见表1.取To=5.76;d——滚球直径(mm),d=25;_滚球与滚道接触角(双排球式f9=9);n——滚球数量,n=96;D.——齿圈中心圆直径(m),Do=1.074.四点接触球式回转支承所受的当量中心轴向负荷C=+4.37M/(1o4N)安全系数=c越/C≥[r,],[r,]值见表2,取[r]=1.4.c越=5.76X25×96/1000=345.6(104N)C=2.695+4.37X36.652/1.074:151.828(10N),故安全系数T,:c珊/=2.276>[T]=1.4.裹1滚道囊面硬度与滚动体直径关系(xl~N/mm) 202530354045505560607377.316676.185785.415肝4.7745a597026.986.355.915535.154.844.54436586.706.646065.635264.914614.34416576386.355785.365.024.694414.15398566.126.025485.084764.454173.94377555885.765.164.934524.233963.7335a裹2不同工作类型的安全系数工作类型机器举啻I[]轻工作堆取料机工程起重机10一l2中工作塔式起重机船用起重机11～l3较重工作抓取起重机港口起重机1.3一I5重工作单斗挖掘机冶垒用起重机1.4一I6特重工作斗轮挖掘机隧道掘进机1.6—204结束语本泵车回转支承装置的更新改造.由于受到安装尺寸,齿圈中心圆直径和传动形式相对确定的局限,故在受力分析的基础上,应用静容量,动容量承载曲线类比选择的面比较窄,坐标点的位置均在两曲线的下方且离开一段距离,即显得过于安全. 该回转支承外形尺寸在高度方向上比原始回转支承高50ram,总质量,增加25%左右,致使连接螺栓的长度增加,螺栓强度提高1个等级,故整体可靠性比较大.安装使用至今已近6个月左右,性能情况良好.该回转支承从设计选型至加工制作,安装约2个月左右,合计费用3.2万元,而进口CIF原规格回转支承费用约24万元,且进口周期需6个月左右,因此,无论从经济上还是从时间上来讲经济效益均很明显.所以说消化,吸收,因地制置地改造进口设备,尽快地使其零部件国产化已成为使用进口设备的企业所面临的紧迫任务张田龙,高工,技术队长,上海市老闵路54号200233 收稿日期:1999—1o.1237?¨ⅢⅢ帅。
回转支承选型计算
回转支承选型计算引言回转支承是工程机械中的重要部件之一，用于实现旋转运动，并承受机械负荷。
在设计回转支承时，需要进行选型计算，以确保其能够满足工作条件下的安全和可靠运行。
本文将介绍回转支承选型计算的基本原理和步骤，并给出示例计算，以帮助工程师们正确选型回转支承。
选型计算步骤选型计算的基本步骤如下：1.确定旋转类型：首先需要确定回转支承的旋转类型，即单圈旋转还是多圈旋转。
根据实际工况和使用要求，选择合适的旋转类型。
2.确定工作负荷：根据实际工作条件和所需的运载能力，确定回转支承的工作负荷，包括垂直载荷、径向载荷、轴向载荷和倾斜载荷等。
3.确定工作周期：根据使用要求和工况条件，确定回转支承的工作周期，包括连续工作周期和断续工作周期等。
4.确定工作速度：根据实际工作条件和工作要求，确定回转支承的工作速度，包括正常工作速度和临界工作速度等。
5.计算工作寿命：根据回转支承的工作负荷、工作周期和工作速度等参数，通过寿命计算公式计算出回转支承的工作寿命。
6.选择合适型号：根据回转支承的工作负荷、工作周期、工作速度和工作寿命等参数，从厂商提供的选型手册中选择合适的型号。
示例计算假设我们需要选型一个用于挖掘机的回转支承。
根据工程师提供的参数，我们进行以下选择计算：•旋转类型：单圈旋转•垂直载荷：10000 N•径向载荷：20000 N•轴向载荷：5000 N•倾斜载荷：3000 N•连续工作周期：10 小时•正常工作速度：1 rpm首先，我们需根据给定数据，计算出工作寿命。
根据回转支承的工作负荷、工作周期和工作速度等参数，回转支承的工作寿命可以通过以下公式计算：工作寿命 = （C / P）^b × L其中，C 是基本动载荷，P 是动载荷，b 是寿命指数，L 是回转支承的总公转数。
根据实际情况，我们选择适用的参数值：• C = 100000 N•P = 20000 N• b = 10•L = 1000000代入公式中，可得到回转支承的工作寿命。
回转支承的选型设计
回转支承的选型设计回转支承是现代工程机械中重要的转动支承部件，广泛应用于各种起重、装卸、建筑、矿山机械设备以及焊接机器人等。
回转支承的选型设计对工程机械的性能和使用寿命至关重要。
本文将从回转支承的选型原则、设计流程和具体选型方法等方面进行详细介绍。
一、回转支承的选型原则1.承载能力：根据机器的工作负荷和挖掘物料的重量，选择合适承载能力的回转支承。
承载能力过大会导致成本和重量增加，承载能力过小则无法满足机器的使用需求。
2.尺寸和安装空间：根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。
3.转动速度和工作环境：根据机器的转动速度要求和工作环境条件，选择合适的回转支承类型和轮毂形式，以保证良好的转动性能和耐久性。
4.可靠性和寿命：选择具有良好可靠性和较长寿命的回转支承，以减少故障率和维修成本。
5.维修和维护便捷性：考虑回转支承的拆装和维护便捷性，以提高机器的可用性和维修效率。
二、回转支承的选型设计流程1.确定机器的工作负荷和工作条件，包括最大承载力、工作转速、工作环境等。
2.根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。
3.根据机器的工作循环和使用寿命要求，选择具有较长寿命和良好可靠性的回转支承。
4.通过计算或参考相关设计手册，确定回转支承的基本参数，包括额定载荷、滚道直径、齿排数、齿高等。
5.进行结构设计，确定回转支承的内部结构和布局，包括滚子直径、滚子排列方式、轴向间隙、形变补偿等。
6.根据选型结果，评估回转支承的转动性能、承载能力和寿命等，进行优化设计，并进行相关验证计算和分析。
7.选择适当的材料和热处理工艺，提高回转支承的强度和硬度，以满足工作条件的要求。
8.提供详细的选型报告和设计图纸，以供后续生产和使用。
三、回转支承的具体选型方法1.根据机器的工作负荷和应力计算，确定回转支承的额定载荷。
可根据以下公式计算：Fn=(Fs×Fd×Fa×Fv)/Fr其中，Fn为额定载荷；Fs为动载荷系数；Fd为动载荷系数；Fa为应力集中系数；Fv为动载荷系数；Fr为安全系数。
回转支承及其连接螺栓的选型计算.docx
汪智亭文章根据部标准的有关规定对设计与制适回转支承提出了五条基本要求事对滚球式与滚柱式回转支 承均从承栽能力和静容量两方面作了选型分析，给出了回转盛按阻力矩的计算公式丿连接螺栓选型时， 需进行最大和最小预紧力.连接刚度、连接面嵐擦力和比压的计算。
关翟词，回转支承螞栓选型一、设计与艷逮回转•支另•谕主共要城1・ 滚诙应歿GB308-84《滚动轴承钢球》中的规定制造。
精度等级见表1。
滚柱按 GB4661-84《滚动轴承圆柱滚子》中规定的皿 级梢度制造，衷I球直径 -30 >30-50 >50级 别 G40 G60 G1002. 再离決用1010尼龙或其它适当材料制 造。
3.滚圈可轧制或锻制。
4. 滚道加工后表面要进行淬火处理，硬 度为HRC55〜62。
淬硬层深度要达到表2的规 定。
淬硬层深度测到半马氏体，即硬度为HRC 48处，淬火后软带宽不大于滚动体直径必(图 1〉。
5.齿轮的原始齿形均为标准渐开线齿 形，齿顶高系数人=1,径向间隙系数C o =0.25, 齿形角0=20%齿轮精度为99BGK 或10GK 、我2 小齿轮的修正系数&=+0・5。
对外齿式，小 齿轮的变位系数按表3选取。
为避免由于加工 误差所引起的啮合干涉，应将外齿齿顶圆适当 缩减，内齿齿顶圆适当放大，其变化量为模数 的 0.1-0.2 倍。
根据齿轮工作时接触应力的大小及耐磨性 的要转支承及其连接螺栓的选型计算滚球直径(mm 〉 20 25 30 35404550 60 淬硬层深(mm) 3.0 3.2 3.53.74.0 4.0 4.2 4.5 滾柱直径(mm) 16 20 -2& 32 40.45 50.60 70 80 淬硬层深(mm)3.03.54.05.04・55.55.56.01齿数巧11—1415—1819-22>22r “+ 0.6 + 0.7 + 0.8 + 1-011GK 内齿式和外齿式皆用修正系数&=± 0.5。
回转支承的应用范围及选型计算
回转支承的应用范围及选型计算
回转支承是一种用于工程机械、建筑机械、冶金机械、电力机械等设
备上的关键零部件，具有承载重量大、旋转灵活、安装方便等特点。
1.工程机械：如挖掘机、起重机等。
回转支承作为挖掘机上的回转部件，承受整机的旋转、载荷以及转台上其他附属设备的重量，确保整机的
正常运转。
2.建筑机械：如塔式起重机、混凝土泵车等。
回转支承作为塔式起重
机的回转机构，承载着起重机的平衡臂和起重臂，确保起重机可以360度
旋转、平稳驻留。
3.冶金机械：如连铸机、炼钢机等。
回转支承作为连铸机的回转部件，用于转台上的结晶器、浇注装置等的旋转，保证连铸机能够进行连续铸造。
4.电力机械：如发电机组、风力发电机组等。
回转支承作为发电机组
的回转机构，支撑着发电机的转子，将机械能转化为电能。
2.刚度计算：根据机械装置的工作要求，计算回转支承所需要的刚度，包括旋转刚度和径向刚度。
3.外形尺寸计算：根据机械装置的空间限制与其他部件的要求，计算
回转支承的外形尺寸，包括直径、高度、外形结构等。
4.转速、摩擦与润滑计算：根据机械装置的工作要求，计算回转支承
的转速范围、摩擦特性以及润滑方式，确保回转支承的正常运转与寿命。
而在具体的选型计算过程中，还需要考虑到回转支承的品牌、质量、
制造工艺等因素，以及用户的具体要求、环境条件等因素。
因此，在选型
时需要综合考虑各种因素，选择适合的回转支承。
回转支承选型计算
回转支承选型计算1. 简介回转支承是各种旋转设备中起转动、支撑和承受载荷作用的关键组件。
在进行回转支承的选型计算时，需要综合考虑载荷、转速、寿命、结构形式等因素，以确保回转支承的稳定运行和可靠性。
2. 计算步骤回转支承选型计算主要包括以下几个步骤：2.1 确定载荷根据实际应用需求，确定回转支承所承受的载荷类型和大小。
常见的载荷类型包括径向载荷、轴向载荷和矩形力矩。
根据载荷的大小和方向，确定回转支承的受力情况。
2.2 计算转矩根据回转支承所在的设备类型和运行条件，计算承受的转矩大小。
转矩包括静载矩和动载矩，需要考虑运转状态下的转矩波动。
2.3 选择支承形式根据回转支承的使用环境和载荷要求，选择合适的支承形式。
常见的支承形式有单行球式回转支承、双列球式回转支承、交叉滚子式回转支承等。
2.4 计算额定载荷根据所选的支承形式和受力情况，计算回转支承的额定载荷。
额定载荷是回转支承设计的载荷上限，超过额定载荷可能导致支承失效。
2.5 计算寿命根据回转支承的额定载荷和转速，通过标准寿命公式计算出回转支承的寿命。
寿命是回转支承运行的预期使用时间，需要根据实际工作条件进行修正。
2.6 检查选型结果根据计算结果，对所选回转支承的选型进行检查。
检查包括检查所选支承形式是否满足要求，以及额定载荷和寿命是否在设计范围内。
3. 注意事项在进行回转支承选型计算时，需要注意以下几点：•精确测量和确定实际载荷和转矩大小，避免过大或过小的估算；•考虑回转支承的安装和维护便捷性，选择适合的支承形式；•根据实际工作条件对寿命进行修正，确保选型结果的可靠性；•在计算过程中，考虑运转状态下的载荷和转矩波动，避免产生额外的风险。
4. 结论回转支承选型计算是确保回转支承稳定运行和可靠性的重要环节。
通过准确确定载荷、计算转矩、选择支承形式、计算额定载荷和寿命，并进行检查和修正，可以得出合适的回转支承选型结果。
同时，在计算过程中需要注意实际情况和风险评估，以确保选型结果的可靠性和安全性。
回转支承选型计算及结构
回转支承选型计算及结构回转支承是构筑物中非常重要的一种构件，用于实现构件之间的旋转和转移。
在设计和选型回转支承时，需要计算和考虑许多因素，包括承载能力、稳定性、可靠性和安全性等。
本文将对回转支承的选型计算和结构进行详细的介绍。
回转支承主要有两种基本类型：球面回转支承和滚珠回转支承。
球面回转支承是由一个球面外圈和一个球面内圈组成，中间通过钢球进行转动。
滚珠回转支承则是由一个滚珠外圈和一个滚珠内圈组成，中间通过滚珠进行转动。
两种类型的回转支承都有各自的优点和适用范围，选型时需要根据具体情况来确定。
在进行回转支承的选型计算时，首先需要确定承载能力。
承载能力是回转支承最重要的性能指标之一，可以通过计算得到。
一般来说，承载能力包括静态承载能力和动态承载能力。
静态承载能力是指回转支承在不转动或转动较慢的情况下的承载能力，可以通过静态分析来计算得到。
动态承载能力是指回转支承在高速转动或不同转速下的承载能力，可以通过动态分析来计算得到。
对于球面回转支承，承载能力的计算方法如下：首先计算球面外圈上的最大接触应力，然后与材料的势能蠕变极限相比较，确定是否满足要求。
接着计算球面内圈上的最大接触应力，确定是否满足要求。
最后计算钢球与外圈和内圈之间的接触应力，也需要满足要求。
通过这些计算，可以得到球面回转支承的承载能力。
对于滚珠回转支承，承载能力的计算方法如下：首先计算滚珠外圈上的最大接触应力，然后与材料的势能蠕变极限相比较，确定是否满足要求。
接着计算滚珠内圈上的最大接触应力，确定是否满足要求。
最后计算滚珠与外圈和内圈之间的接触应力，也需要满足要求。
通过这些计算，可以得到滚珠回转支承的承载能力。
除了承载能力，回转支承的稳定性也是非常重要的。
稳定性可以通过计算回转支承的刚度系数来进行评估。
刚度系数越大，回转支承的稳定性越好。
刚度系数可以通过有限元分析来计算得到。
同时，在选型回转支承时，还需要考虑可靠性和安全性。
可靠性是指回转支承在使用寿命内无故障运行的能力。
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回转支承的应用范围及选型计算
（万达回转支承技术科，徐州，2010-12-12）
一、应用范围
新一代的回转支承应用已经非常广泛了，只要符合使用回转支承的条件就行，以下是应用范围明细：
工程机械
回转支承应用广泛，工程机械是回转支承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。
其他的还有：
混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机
给料机械：圆盘式给料机、混砂机
起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机
地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机
工程船舶：挖泥船
专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台
轻工机械:饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机
船用起重机
各种设备平台
除了各种工程机械之外，回转支承的应用范围已经在逐渐扩大，目前类似港口设备、冶金设备、钻进平台等设备平台已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。
港口设备：港口起重机、正面吊
新能源设备:风力发电设备、太阳能发电设备
冶金设备:冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置
游乐设备:摩天轮等
机场设备:机场加油机
军工设备:雷达、坦克等
机器人:码垛机器人、焊接机器人、机械手
医疗设备:伽马刀
环保设备:刮泥机
停车设备:塔式车库
钻井平台设备、厨具设备、数控设备（线切割机、淬火机床）、砖机
建筑结构：迪拜旋转塔
二、回转支承选型计算
回转支承承载能力曲线
万达产品样本中每个型号的回转支承都对应一个承载能力曲线图，曲线图可以帮助用户初步地选择回转支承。
曲线图中有二种类型的曲线，一类为静态曲线（1线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。
另一类为回转支承螺栓负荷曲线（8.8、10.9、12.9线），它是在螺栓夹持长度为螺栓公称直径的5倍，预紧力为螺栓材料屈服极限的70%时确定的。
回转支承选型计算方法
1、静态选型
（1）选型计算流程图：
（2）静态参照载荷Fa’和M’的计算方法：
•单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45 ° 和60 °两种情况进行。
方法I （a=60°）
Fa'=(Fa+5.046*Fr)*fs
M'=M*fs
方法II、a=45°
Fa'=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs
M'=1.225*M*fs
式中：Fa'－回转支承当量中心轴向力（104N）
M'－回转支承当量倾翻力矩（104N.m）
fs－回转支承静态工况下安全系数（见表A1）
然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。
确定回转支承保持静止状态时所承受的最大载荷（轴向载荷Fa，径向载荷Fr，倾覆力矩M）。
把这个最大的载荷作为静态额定值。
静态额定值原则上必须考虑到存在的最大载荷，这个载荷必须包括附加载荷和试验载荷。
根据主机类型（应用场合）确定静态安全系数fs，其数值见表1
初步/重新选择回转支承型号，确定使用何种公式来计算静态参照载荷Fa'和M'
计算Fa'和M'
查找样本中所选型号回转支承对应的静态承载曲线图，在曲线图中标出（Fa'，M')
核对坐标点（Fa'，M')是否在静态承载曲线的下方
判定
螺栓承载能力验算（见本节第5.4.3）
判定完成回转支承初步选型是
否
否
是
•单排交叉滚柱式
Fa'=(Fa+2.05Fr)*fs
M'=M*fs
•双排异径球式
对于双排异径球式回转支承选型计算，但 Fr ≤ 10%Fa 时， Fr 忽略不计。
当 Fr ≥10%Fa 时，必须考虑轨道内侧压力角的变化，其计算请与我们联系。
Fa'=Fa*fs
M'=M*fs
•三排滚柱式
三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。
Fa'=Fa*fs
M'=M*fs
2、动态选型
对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司技术部联系。
3、安装螺栓承载力验算：
• 把回转支承所承受的最大载荷（没有乘静态安全系数 fs ）作为选择螺栓的载荷。
• 查对载荷是否在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；
• 若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司技术部联系。
应用场合 fs f L
原则上,必须以作用在支承上的最大载荷
做为静态计算值，这个
载荷必须包括附加载荷和试验载荷。
没有被列入表中的
应用场合，可以参照表
中与其相似的工作条件和应用，选取静态安全系数fs 。
*）上回转式塔机
Mf=空载时的反向倾覆
力矩
M=幅度最大时的倾覆
力矩 **）对于静态安fs 取
1.45的应用场合，因平
均负载较高和繁重的工
作条件，应优先选择多排滚道式回转支承。
浮式起重机（货物负载）
1.10 1.0 汽车起重机（货物负载） 船用甲板起重机（抓斗） 焊接设备
工作台（连续运转） 塔
式 起
重
机 上 回 转 * Mf ≤0.5M 1.25 1.0 0.5M ≤Mf ≤0.8M 1.15 Mf ≥0.8M 1.25 下回转 1.0 回转式起重机（货物负载）
1.15 造船厂起重机 装船机/卸船机
冶金超重机 1.45**
1.5 汽车起重机（抓斗式或处理繁重工作） 1.7 回转式起重机（抓斗或吸盘）
桥式起重机（抓斗或吸盘）
浮式起重机（抓斗或吸盘） 斗轮挖掘机 2.15
堆取料机 悬臂输送机 近海超重机 根据特殊的标准
在这些应用场合，工作条件变化相当大，比如对于不经常回转的情况下使用的回转支
承，只要求静态校核。
铁路起重机
1.00
甲板起重机（货物负载） 堆料机 1.10 输送车
绳索式挖掘机/索斗 1.25
对于连续回转和间歇式
回转情况下使用的回转
支承，将需要进行动态
寿命计算。
小于等于1.5 M 3液压挖掘机 1.45
大于1.5 M 3液压挖掘机 根据特殊的标准 钢包回转台
1.75 L 是基于最大工作载荷情况下的一个参照值。
文案出处：徐州昆仑大道9# 邮编：221000 编号：83309696#0516。