机械设备安全检查表参考样板
见检查项目
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
染色转鼓
1、转鼓启动前查看设备周围有无障碍物和其他闲杂人员，仔细检查转鼓刹车装置是否灵敏，以确保安全性能。
2、无论转鼓门是否处于开、闭状态，启动前一定要将把手卡牢，以免撞坏。
3、停止转鼓旋转时，要把电源钥匙旋到关闭的位置上，断开电源，并缓慢使用转鼓刹车手柄。
目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患有害危险因素缺陷等进行查证查找不安全因素和不安全行为以确定隐患或有害危险因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件制定整改措施消除或控制隐患和有害与危险因素确保生产安全使企业符合冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范的要求
机械设备安全检查表
检查人：检查时间：
目的
3、装物行驶应尽量放低，门架后倾。
4、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
5、离车时，将货叉下降着地，并将挡位手柄放在空档，将停车制动装置拉好，发动机熄火并断开电源，在坡道上停车时，将停车制动拉好，停车较长时须用垫块垫住车轮。
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序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
2、检查各防护罩盖是否安全可靠。
3、检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、沙粒、胶木等硬物质。
4、检查个阀门是否达到工作要求。
5、在操作过程中，严禁将皮抛来抛去，防止意外发生。
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14
内燃机叉车
1、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或缺陷时，应在修理后操作。
2、搬运时负荷、不应超过规定值，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物。
2、经常检查冷凝器内的冷却水量，确保出水口温度保持在10-30℃之间。
3、检查真空泵抽水量是否足够（40-50升/分钟）
4、检查压缩空气压力是否保持在5.0-6.0之间。
5、每个班次结束后应清洁干燥台，检查压缩空气油箱内的油位，排干压缩空气过滤气上的水分。
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6
摔软转鼓
1、开鼓前认真检查各转动部位螺栓紧固是否正常，设备接地线必须接地良好。
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17
电、气、焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在防护罩内。
2、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
3、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
4、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。
5、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
4、在正常工作中，一定要防止硬物及皮张折叠现象送进设备内，以防震荡布打烂。
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10
喷浆机
1、开机前首先清理好工作场地，检查各部位油、汽、气、电是否正常，有无杂物及不安全因素。
2、各处轴承应每班加润滑油一次。
3、下班后清理刮漆装置上的浆料层，水洗槽毛毡上的浆料杂物，防止结浆垢，影响刮浆效果。
4、排尘装置内，轴流风叶等易存污垢处，必须每周清洗一次。（方法是：打开排尘装置清理门，铲净污物，再用毛刷涂上一层润滑脂，便于以后清理）。
6、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
7、乙炔气瓶有阻火器，气焊、割炬完好，胶管耐压能力符合要求。
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序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
18
其他设备
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；
③油压表指针下降到0.05MPa；
④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；
⑤冷却水停止供应时；
⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。
4、检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。
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检查结果
符合
不符合及主要问题
15
空压机
1、开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常、机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。
2、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
3、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；
2、每次换刀时，装刀辊时，必须把砂轮退至0位，以免撞伤砂轮。
3、停机时把砂轮打到停机位置，砂轮停稳后，再停开刀辊及油泵，关掉电源。
4、注意刀辊和砂轮在惯性作用下继续旋传，等到完全停下来才可以动手。
5、清洁设备，定期上油。
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5
真空干燥机
1、开机前应认真检查各种部件是否正常，安全防护装置是否灵活。待机器一切正常后方可工作。
3、操作时，将皮革需要抛光面朝上置于工作台，踏住脚踏开关不放，等皮全部进入，送开脚踏开关。
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12
压花机
1、启动前，首先检查水、电、气是否到位，传送带上有无杂物（传带送琏上严禁放一切杂物），再检查各转动部位是否缺油。
2、确保一切正常后，合上电源，打开电源钥匙，按下复位按钮，然后找开加热循环泵，设定好所须的温度压力，待压力到达所须值时再启动传送带按钮。
5、喷空内壁面每月清洗一次，方法同上。送皮无级调速器及转盘无级调速器必须每2个月更换一次变速箱专用机油。
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序号
检查项目
检查Hale Waihona Puke 准检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
11
抛光机
1、上岗前认真检查各运动部位，并加入适量的润滑脂或润滑油，检查机器接地是否良好。
2、将电器电源总开关闭合，同时打开供气系统，轻触气囊开关，事故指示灯熄灭，依次启动抛辊和输送带。
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求。
要求
按照《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时通知有关部门处理，暂时无法处理的应督促有关部门采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
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8
磨革机
1、在正常工作中，一定要注意电源线路、油路、气路及各部位润滑出是否平稳，有无异味和声音。
2、出现紧急情况时，按紧急按纽，所有机器功能都会停止，机器打开，排除紧急情况后，反传红色蘑菇头按纽，然后重新启动开机。
3、清洗设备必须使用无毒、阻燃溶液。
4、定期给设备加油，确保设备运行良好。
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2、工作结束后应首先把挤水压力卸下，把速度旋纽调至“O”的位置，断开电源。
5、设备不用时，一定要设保护层，进行覆盖管理。
6、换刀时，先把刀刃磨平，涨刀压力放松，卸下防护板、压力板，把刀拿出，然后再装上新刀。
7、送皮时操作者的手决不能超过伸展辊，以免带进挤伤。
8、发现设备转动异常或冒烟现象，应及时切断电源并通知机修人员维修。
16
手持电动工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
4、严禁朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
5、旋转部位旋转时严禁用手触碰或者强制停止，防止发生意外。
9
震荡拉软机
1、操作前必须检查各电路，油路，油位，气路及安全装置是否完全好，灵敏，可靠，看设备上面有无杂物，再进行开机运行。
2、震荡拉软机有一个伺服油缸液压系统和用调节压力的带划度的螺固，用于启动转送带，当机器在启动时，压力表上的压力约为60-70巴。
3、机器开始运行时压力下降，故其给液压马达提供压力。同时油缸上压力也为60-70巴，单向阀的压力相当，要调节压力，转开最大的阀。
2、检查各控制按纽在停止位置方可打开电源总开关送电。
3、检查加湿雾化效果，观察喷枪是否堵塞，喷完化料后，一定要用热水冲洗化料罐及喷枪系统，结束后将剩余液体放干净。
4、运转过程中如出现异常，应立即停机，待异常排除后方可工作。
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序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
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序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
3
伸展机
1、开机前首先检查油、汽、水、电等各部件是否正常，毛毡上有无杂物。
2、使用皮柄升空按纽几毫米，释放压皮辊压力（压力表指针应返回到0），再将双功能按纽拨到位置0，关闭电源、气源和水源。
3、本机设置紧急系统，按下紧急按纽，泵热过截开关，刀辊、刷子、传送带电机跳闸，油温超过60度，联销侧门打开，按刀辊前面的黄/黑护轨，手杆前面和后面的支紧急开关跳闸，搭马机停止，随即传送带、毛毡和泵蒲也停止。切断伸展辊和刷子电机电源后，由于惯性，需升高两根刀棍。
4、必须纠正产生紧急状况的原因后再启动机器，同时取消紧急按纽按复位按纽，再将双功能按纽传到位置1，按下黄/黑色按纽护轨毛传送带，重按复位按纽，依次启动各个生产组件。
5、停机先停主机后再停搭马机，停止传送带，毛毡和伸展装置。
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4
削匀机
1、开机前首先检查各部件，传动部位，油箱油位是否正常，压力是否正常，设备有无影响设备运行的杂物。
机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
机械设备安全自查表【范本模板】
机械设备安全自查表【范本模板】---1. 设备基本信息- 设备名称：________________________- 设备型号：________________________- 设备序列号：______________________- 所属部门：________________________- 负责人：__________________________---2. 安全设施检查2.1. 机械保护装置- 机械保护装置是否完好、可靠：□ 是□ 否- 如有异常，请详细描述：___________________2.2. 安全开关- 安全开关是否正常工作：□ 是□ 否- 如有异常，请详细描述：___________________2.3. 紧急停机装置- 紧急停机装置是否可靠，易于操作：□ 是□ 否- 如有异常，请详细描述：___________________2.4. 防护罩- 防护罩是否完好、齐全：□ 是□ 否- 如有损坏，请详细描述：___________________---3. 操作安全检查3.1. 操作规程- 操作规程是否明确、合理：□ 是□ 否- 如有不合理之处，请详细描述：___________________ 3.2. 操作人员- 操作人员是否具备相关技能：□ 是□ 否- 如有不足，请详细描述：___________________3.3. 操作区域标识- 操作区域是否被明确标识：□ 是□ 否- 如有不足，请详细描述：___________________---4. 维护保养检查4.1. 维护保养计划- 维护保养计划是否执行：□ 是□ 否- 如有未执行之处，请详细描述：___________________ 4.2. 维护保养记录- 维护保养记录是否完善：□ 是□ 否- 如有不完善之处，请详细描述：___________________ ---5. 急救与应急措施5.1. 急救设施- 是否配备急救设施：□ 是□ 否- 如有不足，请详细描述：___________________5.2. 应急预案- 是否制定了应急预案：□ 是□ 否- 如有不足，请详细描述：___________________---6. 其他安全问题- 是否存在其他安全问题：□ 是□ 否- 如有其他安全问题，请详细描述：_________________ ---7. 自查结果7.1. 自查人员- 自查人员：___________________- 自查日期：___________________7.2. 结论- 自查结论：___________________- 是否存在安全隐患：□ 是□ 否---该文档用于机械设备的安全自查，旨在确保设备的安全运行。
机械设备安全检查表
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
机械维修安全检查表
机械维修安全检查表
1. 检查机械设备的稳定性
- 确保机械设备放置平稳，无倾斜、摇晃等现象。
- 检查设备的安装螺栓和紧固件，确保其完好无损。
- 检查设备周围的防护装置，确保其位置正确、完整。
2. 检查电气设备的安全性
- 检查电源线和插头，确保无损坏、脱落或暴露的电线。
- 检查电气接地是否正常，确保接地线连接可靠。
- 检查开关和按钮的功能，确保正常工作。
- 检查电气设备的绝缘性能，确保符合安全标准。
3. 检查机械设备的运转状态
- 检查设备的运转部位，确保无过热、过载等情况。
- 检查传动部分的润滑情况，确保润滑油充足且无渗漏。
- 检查机械部件的磨损情况，确保无严重磨损或裂纹。
4. 检查安全保护装置的有效性
- 检查机械设备的保护罩、安全门等装置，确保有效可靠。
- 检查警示标识和警报装置，确保清晰可见、正常工作。
- 检查紧急停机装置，确保灵敏可用。
- 检查自动停机装置，确保在异常情况下能及时停机。
5. 检查操作人员的安全意识
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 检查操作人员是否具备紧急情况的处理能力。
以上为机械维修安全检查表，检查完成后应记录检查结果，并及时处理发现的问题。
注意维修过程中的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
施工机械设备使用安全检查表(标准范本)
是否向不具备相应资质的和个人出租或租用设备；
是否建立设备管理档案台账、设备租凭合同及明确各自安全生产管理职责
大型设备装拆安全控制
装拆的单位或人员是否具备相应资质或相应资格；
查施工现场方案记录
3
大型起重设备装拆是否经审批的专项方案；
施工机械设备使用安全检查表
项目名称合同段检查项目 Nhomakorabea检查内容
检查方法
检查结果
标准
评分
设备
安全
管理
设备（包括应急救援器材）安装（拆除）、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废等制度是否完善、齐全；
查安全管理制度，查设备清单和管理档案，抽查施工现场设备及管理资料
3
购置设备的生产许可证和产品合格证或其他证书是否齐全；
检查人： 负责人： 日期： 年 月 日
是否未按规定检测或检测不合格即投入使用。
安全设施和防护管理
对施工现场的平面布置和有较大危险因素的场所，即有关设施、设备是否按安全警示标志的统一规定；
查相关规定，抽查施工现场
3
安全防护措施和警示、警告标志是否符合安全色与安全标志规定要求
安全检查测试工具管理
是否按有关规定配备相应的安全检测工具；
查相关记录，抽查施工现场检测工具
3
配备的安全检测工具安全生产许可证或证件是否安全；
安全监测工具是否按规定复查
非标设备的检查
是否进行了专题研讨或专家评审；
查方案及相关过程记录
2
非标设备是否向质量监督部门申请验收，结果怎么样；
是否对非标产品的验收制定了对应的验收办法及如运用；
是否制定了一套施工指南或办法，并落实使用过程中检测及维修制定是否专人管理、专人操作
建筑机械日常安全检查表
建筑机械日常安全检查表一、工作场所安全检查1. 周围环境- 检查场地周围是否有明显障碍物或地形不平坦的地方。
- 检查周围是否有人员进出或行人通行的道路。
2. 现场设施- 检查建筑机械是否停放在稳定的地面上，并且离电线、管道等设施保持一定的距离。
- 检查机械设备有无损坏或松动的零部件。
3. 安全警示标识- 检查工作场所是否设置了安全警示标识，如禁止通行、高处作业等。
二、建筑机械安全检查1. 外观检查- 检查机械设备外观是否有明显损坏或裂纹。
- 检查机械设备表面是否清洁。
2. 控制系统- 检查机械设备的各个控制系统是否正常运作，如刹车、转向等。
3. 机械部件- 检查机械设备的各个部件是否完好，如车轮、履带、机身等。
- 检查机械设备的液压、气压、电气等系统是否正常工作。
4. 安全配件- 检查机械设备是否配备了必要的安全配件，如防护罩、防滑设施等。
- 检查安全配件是否完好并正常使用。
三、操作人员安全要求1. 操作培训- 检查操作人员是否经过相关操作培训，并持有合格证书。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的操作规程。
2. 安全操作- 检查操作人员是否按照操作规程进行安全操作。
- 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
3. 紧急情况应对- 检查操作人员是否了解紧急情况的处理方法。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的应急停机装置。
以上为建筑机械日常安全检查表，如发现安全隐患或问题，请及时进行整改或上报相关部门。
机械设备(装载机)安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
设备安全专项检查表
设备安全专项检查表公司机械设备专项安全检查表设备使用部门：检查人员：检查内容：受检设备：安全责任人：检查时间：参考标准/要求：年月日检查结果备注：1.设备作业环境照明度照明度应符合要求，无频闪、弦目，确保操作点和操作区域有充足的全貌。
2.设备保养、润滑相对运动部位应润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
3.机械设备表面无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
4.报警装置易发生故障或危险性较大的地方必须有报警装置。
5.工作平台、防护栏工作位置在坠落基准面2米以上时有站立的工作平台，防坠落的护栏、板等。
6.检修作业防护需进入内部检修的可运转设备，必须有起强制作用的安全防护装置。
7.冲压设备及加工过程中易伤人的机械设备必须有符合要求的安全防护装置，防止人员触及过冷或过热的生产设备。
8.高度2米以内的传动装置及危险零部件的防护必须有防护装置并且安全可靠，防止高速旋转的零部件有飞脱危险。
9.高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护必须有防松脱措施并配有防护装置，防止人员触及易伤部位。
10.人员可能触及的过冷或过热的生产设备必须配有预警信号装置和紧急事故按钮，确保人员安全。
11.对某些开车时看不见控制点的设备防护操作点和操作区域有充足的全貌，应在所有控制点和操作点都能触及到。
12.紧急事故开关的安装各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用，严禁随意拆除或非法占用。
13.每台设备必须有标牌、安全色、安全标志的使用色，危险部位有安全标志。
14.使用电压照明设备使用安全电压。
15.机械设备电气线路绝缘、固定、保险良好。
16.设备电气控制系统灵敏、可靠，无误操作现象。
整改意见：无。