数控的认识
数控技术学习心得体会(精选7篇)
数控技术学习心得体会〔精选7篇〕数控技术学习心得体会〔精选7篇〕数控技术学习心得体会篇1初次来到深圳的大城市的来说，即是一次机遇一次挑战，很感谢学院及深职院给学习时机。
来到深圳，感觉她很不，到处是青山绿水，高楼大厦，一切欣欣向荣。
生活在城市的人们都很热情、好客，是深职院的老师、同学们使有到家的感觉。
在深职院的学习当中，数控专业的几名同学学习都非常。
在老师的细心讲解中，找出自身的去弥补，充实。
和一起学习的同学自觉性都，是深职院的同学们，在老师的监视下，仍然的学习，实训。
为此，更应该努力学习，只在的学习环境中学习半个月，但感觉人生中一次大的飞跃。
在生活中，每一细节都表达出人的素质。
食堂中吃完饭随手将餐具送到回收处。
随手将垃圾仍进垃圾桶，在公共场合小声讲话等等。
小细节在深职院全体师生当中的非常。
身处的环境，也很快了的生活习惯。
这的，这的进步，也会将好的学习生活作风带回学院。
要向深圳学习，向深职院学习，在的经济特区与西部有的反差，要缩小东西部差距，有责任努力学习，自身的综合才能，为祖国西部的腾飞力量。
数控技术学习心得体会篇211月初，在无锡电大听了马刚教授讲了数控技术学习指南的课，听后感受很多，特别是老师讲到由于数控技术的落后，在我国研制高端科技设备的时候处处受制依赖进口的时候更是感觉到数控技术的重要性。
当然我们个人才能有限，但是我们仍然可以尽到自己的力量，尽到自己的责任：那就是不断努力认真学习数控技术，奉献属于自己的力量和智慧。
随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，无锡电大也开设了数控技术这门课程。
对数控机床的认识和了解
对数控机床的认识和了解
数控机床是一种利用数字信号控制设备和数值化的机床。
它通过计算机控制系统，实现对机床动作的精确控制和程序的自动执行。
相对于传统的手动操作的机床，数控机床具有以下特点：
1. 精度高：由于数控机床使用数字信号进行控制，可以实现非常精确的位置和运动控制，提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编写好的数控程序，实现自动化生产，节省了人力和时间，提高了生产效率。
3. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求，快速切换或修改加工程序，灵活适应各种加工任务。
4. 加工复杂性高：数控机床可以实现三维曲线加工，包括多轴联动、螺旋线加工、曲面加工等，使得加工的复杂性大大提高。
5. 操作简便：数控机床操作界面通常使用人机界面，通过显示器和键盘进行操作，可直观地输入和修改加工程序。
需要注意的是，数控机床虽然具有以上优点，但是设备价格较高，需要有专业的操作技能和编程能力。
同时，数控机床的故障排除和维护也需要相应的专业知识和技术。
数控实习心得体会15篇
数控实习心得体会15篇数控实习心得体会15篇数控实习心得体会1 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。
在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。
在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。
这次数控加工实训，让我深深的理解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既进步了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求；〔1〕、对各种零件进展工艺分析^p 及程序编制，并熟悉机床操作面板。
〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。
〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
〔4〕、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。
〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工才能的重要措施。
一、“5S”管理的含义“5S”管理形式是一种科学的管理思想，自____的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业施行现场管理的有效方法。
其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)：1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开场时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了进步，发在找东西的时间大大减少了。
数控技术的认识实训报告
一、引言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经成为推动产业升级和转型的重要力量。
为了更好地了解数控技术，提高自身综合素质，我参加了本次数控技术的认识实训。
通过实训，我对数控技术有了更深入的认识，以下是我对本次实训的总结。
二、实训目的1. 了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；2. 掌握数控机床的结构、原理及操作方法；3. 学习数控编程的基本知识和技能；4. 培养动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控技术概述（1）数控技术的基本概念：数控技术是一种利用数字控制技术对机床进行控制的技术，通过编程实现对机床的自动加工。
（2）数控技术的发展历程：从20世纪50年代的数控机床诞生，到如今的智能数控机床，数控技术经历了漫长的发展历程。
（3）数控技术的应用领域：数控技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械加工等领域。
2. 数控机床（1）数控机床的结构：数控机床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统等组成。
（2）数控机床的工作原理：通过编程将加工工艺信息输入控制系统，控制系统根据编程指令驱动机床各部件完成加工。
（3）数控机床的操作方法：包括机床的启动、停止、工件装夹、刀具调整等。
3. 数控编程（1）数控编程的基本知识：包括编程语言、编程格式、编程规则等。
（2）数控编程的步骤：包括工艺分析、编程计算、编程编写、程序校验等。
（3）数控编程软件的使用：学习使用CAD/CAM软件进行编程。
4. 实践操作（1）根据零件图纸，进行数控编程。
（2）在数控机床上进行加工实践，包括工件装夹、刀具调整、加工参数设置等。
（3）对加工后的工件进行质量检验。
四、实训总结1. 通过本次实训，我对数控技术有了更深入的认识，了解了数控技术的基本概念、发展历程和应用领域。
2. 掌握了数控机床的结构、原理及操作方法，能够熟练进行机床的启动、停止、工件装夹、刀具调整等操作。
3. 学习了数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸进行编程，并在数控机床上进行加工实践。
数控机床的基本知识
模块一 数控机床的基本知识
数控机床拓展项目 项目一 数控加工地位
“考克斯报告”
1999年的考克斯报告，专门提到中国把从美国进口的16台 二手四、五轴联动数控机床用于军工生产，要求对我加强禁 运。
胡锦涛：对美中国无意追求贸易顺差
模块一 数控机床的基本知识
2002年，我国机床市场消费额达59亿美元，成为 世界第一。 我国数控机床总量供给能力不凡，产品品种无重 要缺门空白，数控机床进入成熟期。但与先进国家相 比尚有30-50年的差距。 机床数控化率<10%，数控机床应用水平较低。
项目四 数控机床的分类
一、按加工工艺分
二、按控制刀具与工件相对运动方式分 三、按伺服装置的功能水平分类
四、按联动轴数分
五、按控制系统的功能水平分类
模块一 数控机床的基本知识－分类（一）
模块一 数控机床的基本知识－分类（一）
立式综合切削中心机
卧式综合切削中心机
模块一 数控机床的基本知识－分类（一）
图1-3 各种机床的加工批量与成本的关系
模块一 数控机床基本知识－构成与工作原理
项目三 数控机床的工作原理及构成
程 序 载 输 入 装 数 控 辅助控制装置 装 本 零 伺服驱动装置 机 床 加 工
加 工 图 纸
零 件 加 工 程 序
体
置
置
检测反馈装置
体
件
注：机床本体：机床主运动，进给运动，辅助运动
模块一 数控机床的基本知识
项目二 数控机床发展方向
一、高速、高效
MOV1 高速铣削
模块一 数控机床的基本知识
二、多功能 三、智能化 四、高精度 五、高可靠性 六、柔性化
模块一 数控机床的基本知识
任务认识数控机床教案
教案教学安排与过程设计(含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程：一、课程介绍介绍本专业特点及从业方向和岗位群.二、引入新课题为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。
最早由美国在50年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备—-数控机床。
三、教学内容1 数控机床。
就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。
2 数字控制(Numerical Control)，简称NC,它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,称作数控机床.3 计算机数控（Computer Numerical Control)，简称CNC.现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为CNC系统,这样的机床一般称为CNC机床。
总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机床”的代名词，从广义的范围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。
数控机床就是将加工过程的各种机床动作,由数字化的代吗表示，通过某种载体将信息输入数控系统,控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床加工出所需要的工件，其过程见下图。
数控机床的组成1．1输入、输出装置1．2数控装置1．3伺服系统1．4检测反馈系统1．5机床本体教案教学安排与过程设计（含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程:一、复习旧课讲评实训课题。
数控的自我总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言数控技术作为一种先进的生产方式，在制造业中扮演着至关重要的角色。
经过几年的学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解和认识。
在此，我对自己在数控技术方面的学习、实践和成长进行总结，以期为今后的工作和发展提供借鉴。
二、学习经历1. 理论学习在大学期间，我系统地学习了数控技术的基础理论，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法、数控系统等。
通过学习，我对数控技术有了全面的认识，为今后的实践奠定了基础。
2. 实践操作在实践环节，我积极参与数控机床的操作训练，掌握了数控编程、加工工艺、数控系统的调试和维护等技能。
通过实际操作，我深刻体会到理论知识与实际应用的紧密联系，提高了自己的动手能力。
3. 项目实践在校期间，我参与了多个数控项目实践，如数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工等。
在这些项目中，我学会了如何根据图纸要求进行编程、加工，以及如何解决实际生产中的问题。
三、自我评价1. 知识储备通过几年的学习，我对数控技术有了较为全面的知识储备，能够熟练运用所学知识解决实际问题。
2. 技能水平在实践操作方面，我具备一定的数控编程、加工和调试能力，能够独立完成数控机床的操作和维护。
3. 团队协作在项目实践中，我学会了与他人协作，共同完成工作任务。
在团队中，我能够发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
4. 持续学习面对数控技术的不断发展，我始终保持学习的热情，关注行业动态，不断提升自己的技能水平。
四、不足与改进1. 实践经验不足尽管在实践环节有所锻炼，但与实际生产相比，我的实践经验仍显不足。
今后，我将积极参加各类实践项目，积累更多实际操作经验。
2. 创新意识不足在项目实践中，我往往遵循常规思路，缺乏创新意识。
今后，我将努力学习新知识、新技术，提高自己的创新思维。
五、展望未来随着数控技术的不断发展，我对未来充满信心。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总结：通过几年的学习与实践，我对数控技术有了较为全面的认识和掌握。
对数控专业的认识
对数控专业的认识哎，说起数控专业，那可是个既高大上又接地气的家伙，简直就像是工业界的魔术师，用代码和机器语言，把一块块冷冰冰的金属、塑料啥的，变成咱们日常生活中离不开的各种宝贝。
你瞅瞅家里的电器、路上的汽车、甚至那些高精尖的航天器，背后都离不开数控技术的影子。
想当年，我第一次听说数控这个词儿，还以为是跟电脑游戏里的“数控法师”差不多呢，后来才知道，这家伙可比游戏里的法师牛多了，它可是实实在在改变世界的“真法师”。
数控专业，简单说，就是利用计算机来控制机床进行加工的一种技术。
你想象一下，就像是你玩那种高级的游戏手柄，只不过这手柄控制的不是游戏角色，而是实实在在的机器，那感觉，简直就像是在现实中玩了一把“机械版”的《模拟城市》。
学习数控，那可不仅仅是敲敲键盘、按按按钮那么简单。
你得懂编程，得会画图，还得了解各种材料的特性和机床的脾气。
这就像是在玩一场大型的拼图游戏，你得把一块块零散的知识和技能，拼接成一幅完整的画面。
有时候，为了搞定一个难题，你可能得熬夜查资料、做实验，那感觉就像是探险家在寻找宝藏，虽然过程艰辛，但每当看到自己亲手加工出来的零件精准无误，那份成就感，简直比中了彩票还让人兴奋。
而且啊，数控这个专业还特别接地气。
你学的东西，都是实打实能用得上的。
毕业后，不管你是去工厂当技术工人，还是去设计院搞研发，甚至是自己开个小作坊接订单，都能找到用武之地。
这就像是你学会了骑自行车，不管是大街小巷还是乡间小路，都能骑得风生水起。
当然啦，数控这个专业也不是那么容易学的。
它要求你有耐心、有细心、有恒心。
你得能坐得住冷板凳，耐得住寂寞，才能在这个领域里深耕细作。
不过话说回来，哪个行业不是这样呢？正所谓“台上一分钟，台下十年功”，想要在任何领域里出类拔萃，都得付出辛勤的汗水和不懈的努力。
总之啊，数控这个专业就像是一座宝藏，等待着我们去发掘、去探索。
它既有科技的魅力，又有实用的价值，让人在学习的过程中既能感受到知识的力量，又能体会到实践的乐趣。
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认识数控机床
数控机床的产生
社会需求是推动生产力发展最有力的因素。
二十世纪四十年代以来，由于航空航天技术的飞速发展，对于各种飞行器的加工提出了更高的要求，这些零件大多形状非常复杂，材料多为难加工的合金。
用传统的机床和工艺方法进行加工，不能保证精度，也很难提高生产效率。
为了解决零件复杂形状表面的加工问题，1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。
半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。
数控机床的发展至今已经历了两个阶段和六个时代：
（1）数控（NC）阶段（1952年～1970年）
早期的计算机运算速度低，不能适应机床实时控制的要求，人们只好用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，这就是硬件连接数控，简称数控（NC）。
随着电子元器件的发展，这个阶段经历了三代，即1952年的第一代——电子管数控机床，1959年的第二代——晶体管数控机床，1965年的第三代——集成电路数控机床。
（2）计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）
1970年，通用小型计算机已出现并投入成批生产，人们将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入计算机数控阶段。
这个阶段也经历了三代，即1970年的第四代——小型计算机数控机床，1974年的第五代——微型计算机数控系统，1990年的第六代——基于PC 的数控机床。
随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术也随之不断更新，发展非常迅速，几乎每5年更新换代一次，其在制造领域的加工优势逐渐体现出来。
2．数控机床的发展趋势
数控机床的出现不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
当前世界上数控机床的发展呈现如下趋势：
（1）高速度高精度化
速度和精度是数控机床的两个重要技术指标，它直接关系到加工效率和产品质量。
对于数控机床，高速度化首先是要求计算机数控系统在读入加工指令数据后，能高速度处理并计算出伺服电机的位移量，并要求伺服电机高速度地做出反应。
此外，要实现生产系统的高速度化，还必须谋求主轴转速、进给率、刀具交换、托盘交换等各种关键部件也要实现高速度化。
提高数控机床的加工精度，一般是通过减少数控系统的误差和采用补偿技术来达到。
在减少数控系统误差方面，一般采取三种方法：①提高数控系统的分辨率、以微小程序段实现连续进给；②提高位置检测精度；③位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制。
在采用补偿
技术方面，除采用间隙补偿、丝杠螺距补偿和刀具补偿等技术外，还采用了热变形补偿技术。
（2）多功能化
一机多能的数控机床，可以最大限度地提高设备的利用率。
如数控加工中心（Machining Center——MC）配有机械手和刀具库，工件一经装夹，数控系统就能控制机床自动地更换刀具，连续对工件的各个加工面自动地完成铣削、镗削、铰孔、扩孔及攻螺纹等多工序加工，从而避免多次装夹所造成的定位误差。
这样减少了设备台数、工夹具和操作人员，节省了占地面积和辅助时间。
为了提高效率，新型数控机床在控制系统和机床结构上也有所改革。
例如，采取多系统混合控制方式，用不同的切削方式（车、钻、铣、攻螺纹等）同时加工零件的不同部位等。
现代数控系统控制轴数多达15轴，同时联动的轴数已达到6轴。
（3）智能化
数控机床应用高技术的重要目标是智能化。
智能化技术主要体现在以下几个方面：
①引进自适应控制技术
自适应控制技术（Adaptive Control——AC）的目的是要求在随机的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。
通常数控机床是按照预先编好的程序进行控制，但随机因素，如毛坯余量和硬度的不均匀、刀具的磨损等难以预测。
为了确保质量，势必在编程时采用较保守的切削用量，从而降低了加工效率。
AC系统可对机床主轴转矩、切削力、切削温度、刀具磨损等参数值进行自动测量，并由CPU进行比较运算后发出修改主轴转速和进给量大小的信号，确保AC处于最佳的切削用量状态，从而在保证质量条件下使加工成本最低或生产率最高。
AC系统主要在宇航等工业部门用于特种材料的加工。
②附加人机会话自动编程功能
建立切削用量专家系统和示教系统，从而达到提高编程效率和降低对编程人员技术水平的要求。
③具有设备故障自诊断功能
数控系统出了故障，控制系统能够进行自诊断，并自动采取排除故障的措施，以适应长时间无人操作环境的要求。
（4）小型化
蓬勃发展的机电一体化设备，对数控系统提出了小型化的要求，体积小型化便于将机、电装置揉合为一体。
日本新开发的FS16和FS18都采用了三维安装方法，使电子元器件得以高密度地安装，大大地缩小了系统的占有空间。
此外，它们还采用了新型TFT彩色液晶薄型显示器，使数控系统进一步小型化，这样可更方便地将它们装到机械设备上。
（5）高可靠性
数控系统比较贵重，用户期望发挥投资效益，因此要求设备具有高可靠性。
特别是对在长时间无人操作环境下运行的数控系统，可靠性成为人们最为关注的问题。
提高可靠性，通常可采取如下一些措施：
①提高线路集成度
采用大规模或超大规模的集成电路、专用芯片及混合式集成电路，以减少元器件的数量，精简外部连线和减低功耗。
②建立由设计、试制到生产的一整套质量保证体系
例如，采取防电源干扰，输入/输出光电隔离；使数控系统模块化、通用化及标准化，以便于组织批量生产及维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对系统可靠性进行全面的检查考核等。
通过这些手段，保证产品质量。
③增强故障自诊断功能和保护功能
由于元器件失效、编程及人为操作错误等原因，数控机床完全可能出现故障。
数控机床一般具有故障自诊断功能，能够对硬件和软件进行故障诊断，自动显示出故障的部位及类型，以便快速排除故障。
新型数控机床还具有故障预报、自恢复功能、监控与保护功能。
例如，有的系统设有刀具破损检测、行程范围保护和断电保护等功能，以避免损坏机床及报废工件。
由于采取了各种有效的可靠性措施，现代数控机床的平均无故障时间（MTBF）可达到10000～36000h。