釜顶冷凝器施工方案
冷凝器更新改造工程施工方案
冷凝器更新改造工程施工方案一、项目背景冷凝器是许多工业设备中的重要组成部分，其性能直接关系到设备的运行效率和稳定性。
随着技术的不断进步，冷凝器也需要进行更新和改造，以保证设备的长期运行效果。
本文旨在探讨冷凝器更新改造工程的施工方案。
二、工程概况1. 更新改造目的冷凝器更新改造工程的主要目的是提升冷凝器的散热效率，减少能耗，延长设备的使用寿命。
2. 更新改造内容更新改造内容主要包括更换冷凝器内部的散热管道和冷却介质，增加冷却系统的可靠性和稳定性。
3. 更新改造范围更新改造范围包括冷凝器主体结构和附件设备，如散热管道、冷却水系统、控制系统等。
三、施工方案1. 施工准备阶段在施工前，需要对冷凝器进行全面检查，确定更新改造的具体内容和范围，制定施工计划并提前准备好所需的材料和设备。
2. 施工流程(1) 拆除原有散热管道和冷却介质首先，需要拆除冷凝器内部的原有散热管道和冷却介质，确保工作环境清洁并避免对其他设备造成影响。
(2) 安装新的散热管道根据更新改造的设计方案，安装新的散热管道并进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
(3) 更新冷却水系统更新改造冷却水系统，安装新的冷却系统设备并进行调试，以确保系统正常运行。
(4) 安装控制系统安装更新后的控制系统，调试系统参数，确保设备能够稳定运行。
3. 施工安全和质量管理在施工过程中，严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全；同时加强质量管理，控制施工质量，确保更新改造工程顺利进行。
四、施工验收和后续管理施工完成后，进行冷凝器更新改造工程的验收，确保更新改造工程符合设计要求并正常运行。
为保障设备的长期稳定运行，加强后续管理和维护工作，定期对冷凝器进行检查和维护，保持设备的良好状态。
以上是冷凝器更新改造工程施工方案的详细内容，希望能为相关施工工作提供参考，并顺利实施。
空调冷凝器管施工方案及技术措施
空调冷凝器管施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供一份空调冷凝器管施工方案及相关技术措施。
该方案旨在确保施工过程安全、高效，并有效减少可能出现的问题和风险。
2. 施工方案在进行空调冷凝器管施工时，应按以下步骤进行：2.1 施工前准备- 确保施工区域清洁整齐，无任何杂物或障碍物。
- 准备所需工具和材料，包括管道、管件、焊接设备等。
- 确保施工人员具备相关专业技能和资质。
2.2 布线与固定- 根据设计图纸和要求进行管道布线，并合理安排管道的走向和连接点。
- 使用专业工具和方法，确保管道的固定牢固，以防止其松动或移位。
2.3 管道连接- 采用适当的连接方法，如焊接、螺纹连接等，确保管道连接紧密可靠，并进行必要的密封处理。
- 在连接过程中，注意避免管道变形、裂纹等情况的发生。
2.4 密封处理- 使用专业密封材料和方法，对管道的连接点、接头等进行密封处理，以确保系统的密封性能。
2.5 压力测试- 完成施工后，应进行压力测试，以确保管道系统的耐压性能。
- 在测试过程中，记录和监测压力变化，及时发现和处理泄漏问题。
3. 技术措施在进行空调冷凝器管施工时，应注意以下技术措施：3.1 安全措施- 施工人员必须佩戴相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
- 在施工区域设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
3.2 环境保护- 施工过程中，应尽量避免对环境造成污染。
- 合理利用材料和资源，减少浪费，提高施工效率。
3.3 质量控制- 在施工过程中，严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量。
- 定期检查和维护施工设备和工具，并及时处理可能存在的问题。
4. 总结本文档提供了一份空调冷凝器管施工方案及相关技术措施，旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
通过严格遵守施工方案和技术措施，可以有效减少施工风险，并提高施工效果和系统的可靠性。
以上为简要的空调冷凝器管施工方案及技术措施，具体施工内容和要求可根据实际情况进行调整和补充。
空调冷凝器管施工方案及技术措施
空调冷凝器管施工方案及技术措施1. 背景随着气候变暖和建筑设计的发展，空调系统在现代建筑中扮演着重要角色。
冷凝器管是空调系统的核心组成部分之一，其施工方案和技术措施直接影响着空调系统的性能和效果。
本文档旨在提供一份空调冷凝器管施工方案及技术措施，以便确保施工质量和系统运行效率。
2. 施工方案2.1 材料选择选择高质量的冷凝器管材料是确保系统耐久性和效率的重要步骤。
在选择材料时，建议考虑以下因素：- 耐腐蚀性能：选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢或铜管。
- 导热性能：选择导热性能良好的材料，以提高系统热交换效率。
- 维护便利性：选择易于安装和维护的材料，以降低维护成本。
2.2 安装技术冷凝器管的安装技术对系统性能有着重要影响，下面是一些常用的安装技术：- 焊接：采用适当的焊接技术将冷凝器管连接到空调系统中。
- 固定支架：安装固定支架以确保冷凝器管的稳定性和安全性。
- 密封：确保冷凝器管的连接处进行有效的密封，以防止泄漏。
3. 技术措施3.1 清洁与维护冷凝器管的清洁和维护对于保持系统性能至关重要。
以下是一些常用的技术措施：- 定期清洗冷凝器管：定期清洗冷凝器管以去除污垢和杂质，以保持热交换效率。
- 检查密封性能：定期检查冷凝器管的连接处是否有泄漏，并及时修复。
- 维护支架稳定性：定期检查和维护冷凝器管的支架，确保其稳定性和安全性。
3.2 节能措施为了提高能源利用效率，以下是一些常用的节能措施：- 使用绝缘材料：在冷凝器管上使用绝缘材料，减少能量损失。
- 定期清洗和更换过滤器：定期清洗和更换空调系统的过滤器，以提高系统效率。
- 安装调温装置：安装调温装置，根据需要自动调整冷凝器管的温度。
结论本文档提供了一份空调冷凝器管施工方案及技术措施，旨在帮助确保施工质量和系统运行效率。
在进行冷凝器管施工时，请根据这些方案和措施进行操作，并定期进行清洁、维护和检查，以确保空调系统的正常运行和能源利用效率。
冷凝机安装施工方案
冷凝机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一套冷凝机安装施工方案。
冷凝机是一种常见的工业设备，用于将热蒸汽冷凝成液体。
正确的安装和施工对冷凝机的运行稳定性和效能至关重要。
2. 安装前准备工作在进行冷凝机的安装施工之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据冷凝机的尺寸、重量和运行要求，选择合适的安装位置。
安装位置应充分考虑通风、排水和维修的便捷性。
•安装基础准备：根据冷凝机的要求，对安装基础进行处理，确保其平整、牢固。
•资源准备：准备所需的人力、工具和材料，包括起重机械、扳手、螺丝刀、螺栓等。
3. 安装步骤步骤1：解包和检查1.使用起重机械将冷凝机安全地卸下，并移至安装位置。
2.仔细检查冷凝机的外观和内部零部件，确保没有损坏或缺陷。
步骤2：连接管道和电缆1.根据冷凝机的管道布局图纸，连接冷凝机的进气管道、出气管道和排水管道。
2.接地电缆和电源线，确保电力供应的安全和稳定。
步骤3：固定冷凝机1.使用螺栓或紧固件将冷凝机固定在安装基础上。
注意固定件的材质和规格应符合安装要求。
2.调整冷凝机的水平位置，使用水平仪确保其水平度。
步骤4：冷凝机调试1.根据冷凝机的调试流程，逐步启动和运行冷凝机。
确保冷凝机的工作参数符合设计要求，并检查是否存在异常噪音或振动。
2.调节冷凝机的参数，如温度、压力等，使其在最佳工作状态下运行。
步骤5：安全检查和验收1.对冷凝机的安装进行全面的安全检查，包括连接管道的紧固度、电气连接的可靠性和接地情况等。
2.进行冷凝机的运行试验，观察其工作情况和运行状态，确保安装施工的质量。
3.根据相关标准和规范，对冷凝机的安装进行验收。
4. 安全注意事项•安装过程中必须遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
•在起重和搬运过程中，要使用合适的起重设备，并注重重量分配和平衡。
•进行电气连接之前，必须切断电源，以防止触电事故的发生。
•使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
冷凝器安装方案0
冷凝器安装方案01.安装位置选择冷凝器的安装位置应该选择在通风好、空气流通的地方，避免与其他设备过于接近，碰撞、振动等不良环境对其产生影响。
同时，冷凝器要与蒸发器尽量保持一定的距离，以避免互相干扰。
2.安装地基冷凝器的安装地基选择在水平、坚固的地面上，可以通过将钢构件固定在地面上或使用混凝土基础的方式进行。
地基的选择应根据冷凝器的尺寸和重量来确定，以确保冷凝器的稳定性和安全性。
3.连接管道冷凝器的连接管道应与冷凝器的进出水口对应，采用焊接或螺纹连接方式进行。
连接管道应保证严密，防止冷却剂泄漏。
4.排水系统冷凝器在运行过程中会产生大量的水蒸气，需要安装相应的排水系统。
排水管道应设置在冷凝器下方，并连接到排水系统中去。
排水管道的直径要足够大，以保证水蒸气的快速排放。
5.电气接线冷凝器的电气接线应根据供电电压和电流来选择符合要求的电缆及电气设备。
电线的尺寸和电压等级要符合冷凝器的要求，安装过程中需要保证电线的绝缘完好，接线牢固。
6.系统检查安装完成后，需要进行系统的检查和测试，以确保冷凝器的正常运行。
检查包括但不限于冷却剂的充放气、电气系统的连接和绝缘性能、冷凝器的振动、噪声及温度等参数的测试。
7.运行试验在系统检查完成后，还需要进行一段时间的运行试验，观察冷凝器运行的稳定性和效果。
运行试验期间，需要关注冷凝器本身的运行参数，以及与其它设备、系统的配合情况。
8.定期维护冷凝器的定期维护是确保其正常运行的关键。
维护工作包括冷凝器的清洁、检查和维护润滑系统、测定冷却剂流量等。
定期维护的频率要根据冷凝器的使用情况和环境来确定。
总之，冷凝器的安装工作需要遵循严格的规范和标准，确保安全可靠。
通过按照上述步骤进行安装，可以有效地减少故障和事故发生的可能性，保证冷凝器的正常运行和工作效果。
同时也要注意，不同的冷凝器在安装过程中可能存在一些特殊的问题，需要根据实际情况进行相应的调整。
冷凝水施工方案
冷凝水施工方案一、施工前准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括：1.1 现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解现场环境、建筑结构、管道布局等情况，为冷凝水系统的设计提供依据。
1.2 施工图纸与计划：根据现场勘查结果，制定详细的施工图纸和施工计划，明确施工目标、施工范围、施工顺序和施工进度等。
1.3 人员培训与动员：对施工人员进行相关技术和安全培训，确保施工人员熟悉施工图纸和施工计划，并具备相应的操作技能和安全意识。
二、冷凝水系统设计冷凝水系统的设计应综合考虑建筑结构、使用功能、环境条件等因素，确保系统的稳定性和可靠性。
设计过程中需要注意以下几点：2.1 冷凝水量的计算：根据设备功率和使用时间等因素，计算冷凝水量，为冷凝水系统的选型提供依据。
2.2 系统布局与管道设计：根据现场勘查结果和冷凝水量，设计合理的系统布局和管道走向，确保冷凝水能够顺畅排放。
2.3 设备选型与配置：根据冷凝水量和系统布局，选择合适的冷凝水排放设备和辅助设备，确保系统正常运行。
三、材料选择与采购在材料选择与采购过程中，需要注意以下几点：3.1 材料质量：选择符合国家标准和行业规范的材料，确保材料质量可靠。
3.2 材料适用性：根据施工环境和工程要求，选择适用的材料类型和规格。
3.3 采购渠道：选择信誉良好的供应商，确保材料采购渠道的可靠性。
四、施工流程与步骤在施工过程中，需要遵循以下流程与步骤：4.1 施工前准备：按照施工前准备要求，进行现场勘查、图纸会审、材料采购等工作。
4.2 系统安装：按照施工图纸和设计要求，进行管道、设备等的安装工作。
4.3 系统调试：在安装完成后，进行系统调试和测试，确保系统正常运行。
4.4 验收与交付：经过调试和测试后，进行工程验收和交付工作。
五、质量检测与控制在施工过程中，需要进行严格的质量检测与控制工作，包括：5.1 材料检测：对采购的材料进行质量检测，确保材料符合国家标准和行业规范。
5.2 过程监控：在施工过程中，对施工质量和进度进行实时监控，确保施工符合设计要求。
施工工艺知识：建筑物空调冷凝器施工工艺
施工工艺知识：建筑物空调冷凝器施工工艺建筑物空调在建筑工程当中是一个重要的组成部分，可以为人们提供舒适的室内环境。
空调冷凝器是空调系统中一个重要的组成部分，其主要功能是将室内的热气排出去，使室内温度能够达到预设温度。
那么，建筑物空调冷凝器的施工工艺是怎样的呢？下面我们就一起来了解一下。
一、施工准备工作空调冷凝器施工前要做好一些准备工作，主要包括：检查施工现场及设备是否符合施工要求；选取施工保护措施；组织施工人员，确定施工分工；制定施工计划，确定施工进度；准备施工材料和机械设备。
二、冷凝器安装安装空调冷凝器的首要任务是确定放置的位置。
首先需要确认冷凝器的要求和安装要求，根据空调系统的安装位置安排冷凝器的位置。
然后根据安装要求进行精确定位，并且确保放置的位置不会产生负面影响。
其次，安装冷凝器的支架。
根据冷凝器重量和大小，选择合适的支架，并进行固定。
在固定支架时，一定要保证支架平整，固定牢固。
最后，连接冷凝器和空调主机。
连接冷凝器和空调主机需要使用配对的管道，确保无任何问题，并防止了未来可能的漏水。
三、连接管道安装空调冷凝器需要连接一条长管，拉伸管道需要进行铺设并按照要求进行定位，管道必须具有相应的弯曲角度和摆出程度。
管道长度相当长，使用铁制的支架解决重力问题，同时这也可以增加管道承载重量能力，消除了管道长度产生的不稳定性。
四、系统测试在完成所有安装工作之后，在接通电源之前，需要对整个系统进行测试。
这样可以确保系统无任何故障，并且可以保护在使用过程中产生的维护需求。
测试包括扫描功能和性能测试，以确保冷凝器的所有功能正常。
另外，在测试过程中，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
五、施工记录和验收完成冷凝器的安装工作后，要对安装过程进行记录，包括安装时间，施工人员，使用材料等方面，并且需要进行验收。
在建筑物空调冷凝器安装验收时，要进行技术检查，并确保安装过程符合相关的标准。
同时需要注意施工前后的环境问题，尤其是对周边居民的影响，确保工作区域安全。
凝汽器施工方案范文
凝汽器施工方案范文凝汽器是利用空冷或水冷技术，将燃料燃烧过程中产生的烟气通过换热器进行冷却，将冷凝水收集并排放，以提高热能利用率和环境保护的设备。
凝汽器在发电、石化、化工、冶金等行业中广泛使用。
下面将介绍凝汽器施工方案的一般步骤和注意事项。
施工方案一般步骤：1.前期准备：根据设计图纸和规格要求，进行设备和施工材料的采购。
同时，还需要开展相关的安全技术交底和现场安全措施的制定。
2.场地准备：根据设计要求和现场条件，进行场地平整和基础施工。
如需要进行挖土、浇筑混凝土基础或设置支撑结构等。
3.安装主体设备：根据设计图纸，进行主体设备的组装和安装。
如凝汽器本体、冷凝器、冷却水管道和附件等。
同时，在安装过程中，要进行严格的质量控制和安全管控。
4.安装配套设备：根据设计要求，进行配套设备的安装。
如排水系统、空冷系统、水冷系统、风机、电控柜等。
5.连接管线：根据设计图纸，进行管道的安装和连接。
如烟气进出口管道、冷却水进出口管道、排水管道等。
对于不同管道，要进行正确的接口处理和密封措施。
6.安装电气控制系统：根据设计需求，进行电气控制系统的安装和调试。
如电控柜、仪表、传感器、电缆等。
以及编写相应的控制程序和参数设置。
7.系统调试和运行：根据设计要求，对设备进行系统调试和试运行。
包括检查设备的各项功能和性能，并进行调整和优化。
同时，对设备运行状态进行监控和记录。
8.工程竣工验收：对已完成的凝汽器进行综合验收。
包括设备性能、安全可靠性、质量和技术标准等方面的检查。
如有不符合要求的问题，要进行整改和修复，经专业人员检测合格后进行竣工验收。
9.技术交底和文件归档：对凝汽器施工技术资料、验收报告等文件进行整理归档，并进行技术交底和培训。
确保凝汽器能够正常安全运行。
1.安全第一：施工时要加强安全教育和现场安全管理，做好施工人员的个人防护和安全措施，严禁操作违章，保证施工作业的安全。
2.材料质量：施工中要确保材料的质量和符合设计规范要求，严禁使用不合格产品进行施工。
反应釜施工方案
反应釜施工方案
反应釜是一种用于进行化学反应的设备，常用于化工、制药、食品等行业。
在反应釜的施工中，需要按照一定的方案进行操作，以确保设备施工质量和安全性。
首先，反应釜的施工需要提前进行详细的设计和规划。
根据反应釜的使用要求和实际情况，确定反应釜的尺寸、材质、结构等参数。
同时，还要合理配置设备附件，如加热器、搅拌器、传感器等。
其次，反应釜的施工过程中需要严格遵守安全操作规程。
施工人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在整个施工过程中，要注意防止火花、静电等可能导致火灾的情况发生。
此外，反应釜在施工过程中还需要进行压力测试，以确保设备的密封性和耐压性。
再次，反应釜施工方案中需要注意材料选择和焊接工艺。
对于材料的选择，一般会根据反应介质的性质、温度、压力等因素进行合理的选择。
同时，在焊接工艺方面，要使用专业的焊工进行操作，确保焊缝的质量和密封性。
最后，反应釜施工完成后还需要进行各项验收和试运行工作。
验收包括设备外观检查、密封性检测、附件安装检查等，以确保设备符合相关标准和规范要求。
试运行阶段则是对设备进行漏、压力、温度等方面的测试，以验证设备的正常运行和安全性。
总之，反应釜的施工方案是非常重要的，影响着设备的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需要合理规划、严格操作，确保设备的质量和安全。
空调系统冷凝器安装施工工艺
空调系统冷凝器安装施工工艺
空调系统的冷凝器是空调中重要的部件之一，它可以将空气中的热量散发出去，保证室内的温度适宜。
冷凝器的安装施工工艺对于整个空调系统的性能和使用寿命起到至关重要的作用。
以下是冷凝器安装施工工艺的步骤：
1. 定位：根据设计方案确定冷凝器安装的位置，并标出固定支架的位置。
2. 固定支架：根据设计方案，在固定位置上安装支架，要确保支架的牢固稳定。
3. 安装冷凝器主体：将冷凝器主体放置在固定支架上，调整冷凝器的水平度，然后用螺钉将主体牢固固定。
4. 安装管路：根据设计方案，在主体上安装与其相连的管路。
5. 连接电源：按照电气图纸连接冷凝器的电源，检查电气线路
是否接触良好，电器箱是否符合安全要求。
6. 真空充氟：在安装完成后，进行真空充氟，确保冷凝器能正
常工作。
最后进行试运行和调试，确认系统无泄漏并正常运转。
7. 安装防护措施：为保证冷凝器的安全和使用寿命，还需在周
围安装防护措施，避免因无关人员的破坏影响到冷凝器的正常使用。
需要注意的是，在安装过程中要注意环保，防止对环境造成污染。
在选择冷凝器及其它配件时，要选择正规厂家的产品，并了解
其性能和质量情况，以确保整个空调系统的安全和使用寿命。
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糊状树脂釜顶冷凝器施工方案编制：许任丰审核：张俊批准：陈国荣上海氯碱机械有限公司工程项目部二00九年9月1日目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织四、施工方案五、质量控制及措施六、机具及人员配置七、工程施工安全八、施工应急预案九、环保措施一、工程概述本次项目的主要任务是为新釜顶冷凝器安装至氯碱PVC厂糊状树脂车间3楼及其相应配管。
二、编制依据2.1 工程现场的勘察资料2.2 我公司QHSE 管理体系相关文件2.3 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、施工组织3.1施工管理组织机构组织结构图根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量第一、用户第一”的原则，为确保工程的安全、优质、按期、高效、顺利的完成，根据“项目法施工”的要求和实际需要，决定组建釜顶冷凝器工程项目部。
有我公司张俊先生担任项目经理，许任丰先生担任技术工程师，项目部安全主管吴昌隆担任项目安全主管。
我们郑重承诺：本次检修工程自2009年9月27日开工，至2009年9月30日竣工，工期4天。
四、施工方案4.1、工程简介：本次项目的主要任务是将新釜顶冷凝器安装至氯碱PVC厂糊状树脂车间3楼及其相应配管。
4.2、工程特点分析1.由于厂楼较高，运输、就为存在一定困难，因此特编此方案以供安装。
2.管道本体是不锈钢材质，而相应配管为碳钢与不锈钢混合，其中φ57，φ89为不锈钢304管道，φ114为碳钢管道，并且更换φ114管道上程控阀和调节阀。
4.3、施工工艺4.3.1 设备就位方法根据现场的实际情况和以往我公司大型设备安装经验，设备由平板车拖运至糊状树脂车间，由手拉葫芦配合至现场就位。
4.3.2、技术要求和措施设备现场安装完成后根据现场条件完成配管安装，玻璃钢管道现场预制安装由临安建筑公司负责，设备配置水管由本部门进行安装。
水管尺寸为2寸。
1.施工前准备1)先由车间部门现场交底。
2)施工方案一旦批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3)参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。
4)施工现场水、电、气可满足施工要求。
材料、劳动力、施工机具组织齐全。
2.材料检验1)材料部门按材料表准备材料，管子、管件、阀门、法兰、垫片等必须符合相应的标准，且有制造厂的质量合格证，并核对其材质、型号、数量、规格是否与管线相一致。
所有材料到货确认合格后方可使用。
2)管子、管件、法兰、阀门、垫片等应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、皱皮、锈蚀等缺陷；法兰密封面应平整无划痕；3)非金属垫片应无老化变质或分层折损现象。
4)阀门应按100％的比例做壳体压力试验和密封试验。
压力试验按公称压力的1.5倍进行，保压5分钟，以阀门无外漏为合格；密封试验按公称压力进行，保压5分钟，以阀门无内漏为合格。
阀门检验时应有施工部门代表在场，阀门检验合格后有检验部门挂检验牌。
3.管道预制1)因现场为防爆区域，管道均为高架管道，预制采用车间预制为主现场预制为辅相结合的方法。
2)预制时，自由管段的加工尺寸允差为±10，封闭管段的加工尺寸允差为±1.5。
3)管子下料可用氧乙炔切割，落料后标上焊缝编号并开出坡口。
坡口加工采用气割，并将影响组对和焊接质量的凹凸不平处修磨平整，打磨出金属光泽；必要时可采用机械方法。
成型的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口加工形式角度为：对接焊口：65°4)管道组对内侧错边量应不大于壁厚的10％且不超过2mm，当因壁厚不同造成错边量超差时，应进行壁厚削薄处理。
坡口两侧20mm范围内应去除油、锈等杂质。
5)管道上仪表接头及其他支管接头应在预制时完成，以避免就位开孔及焊接造成管内熔渣存积。
6)管道预制完成后应及时探伤合格。
管道预制完成后要清洁内壁，并及时封闭两端管口以防垃圾进入。
管道防腐尽可能在地面进行。
4.管道安装：1)根据本工程特点，管道安装在原有管架上进行管道安装。
2)管道安装前，应具备下列条件①与管道安装相关的土建工程经验收合格，满足安装要求。
②管子、管件、阀门等经检验合格，与设计复核无误。
③管子、管件等内部已清理干净，无砂子、铁屑等杂物。
3)预制好的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
5)法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间平行偏差不得大于1.5/1000，且不得大于2mm。
螺栓安装方向应一致，对称均匀、松紧适度。
紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN<100mm时允差为1mm，当DN≥100mm时差为2mm。
7)管道坡度可用金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加在管道与支架之间。
8)管道安装如有间断，应及时封闭敞开的管口。
9)阀门安装要按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。
法兰阀门应在关闭状态下安装，阀杆转动灵活。
10)管道支座应按设计图纸的要求制作、安装并核对位置。
支座位置应准确，安装应平整、牢固，与管子接触紧密。
11)与支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支托架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。
5.管道焊接1)焊接材料必须具有符合现行国家标准的质量证明书，焊材的选用应符合设计和规范的要求。
施工现场的焊接材料应建立保管、烘干、发放制度。
所有焊工必须持合格证上岗。
并严格按焊接工艺施焊。
2)本次施工采用J427、J302电弧焊盖面的方法，焊条规格φ3.2.3)焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风设施，在管架上进行焊接时，必须采取防风措施。
a.手工电弧焊：8m/s。
b.氩弧焊：2m/s。
4)点焊应采用与正式焊接一致的工艺，点焊长为10mm,高不大于4mm，且不超过壁厚的2/3。
5)直管段上两环焊缝间的距离，当DN≥150mm时，应不小于150mm，当DN<150mm时应不小于管子外径。
环焊缝距支吊架、加固环等净距不小于50mm。
管道焊缝及其边缘上不宜开孔。
6)不得在原有管道上接电机线，对焊接周围一定范围内的管道应用石棉布隔离保护，保护现有的其他管道和管架。
6.管道试压与吹扫管道压力试验方案及技术要求1)管道压力试验前，应完成下列经业主确认的资料整理：a)管道组成件的质量证明书；b)管道组成件的检验或试验记录；c)管子加工和焊接检验记录。
2)管道采用气压试验，沿整路管线一次进行。
3)试压前应在标高最高处的管道正上方配焊放空管及放空阀门。
试验用的压力表必须在检定有效期内，其精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。
4)在整个试压管道中安装的压力表不得少于2个，一般在高点和低点各一个。
5)管道支架已按要求安装完毕。
6)焊缝必须处于原始状态，未经油漆或保温。
7)与试压管道无关的系统已用盲板隔开，所有不参与试压的仪表、阀门已拆除，与设备暂不碰头处装临时盲板。
所有盲板应有醒目标记，并做好记录。
8)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应卸压后修理，缺陷消除后重新试压。
9)压力试验时，应有业主在场，试验结束后应及时做好记录并经二方代表确认。
管道吹扫方案及要求1)管道吹扫拟采用空气爆破法。
爆破压力以0.2-0.3Mpa为宜。
2)吹扫前，应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
对吹扫口管道要特别加固。
3)吹扫时应设立禁区，吹扫排放口应朝向安全地带。
吹扫口使用前，应请安全部门及建设方共同确认。
4)吹扫后，在排气口用白布或涂漆的靶板检查，5分钟内无锈尘土或其他脏物即为合格。
5)压力试验管道吹扫时，应有业主在场，吹扫合格后应及时做好记录并经二方代表确认。
4.3.3 施工进度计划1. 工期目标① 2009年9月27日前完成全部施工准备工作，按照业主的安排如期开工；②按照业主制定的总体施工计划如期进行，主要节点控制率100%；③ 2009年9月30日前完成现场施工（视天气情况）；2. 施工总体部署方案根据本装置的工程特点、施工难点及业主对工期的要求，将施工分为四个阶段，施工部署如下：第一阶段：施工准备阶段（09年9月20日～09年9月26日前）①技术准备：完成图纸会审；完成施工技术方案、质量计划、各专业技术措施及质量检验计划的编制；技术交底完成。
②施工人员准备：各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。
③施工机具及现场准备：施工机具按计划运抵现场；形成施工能力，安全及防火措施落实。
④材料到场，部分预制工作制作完毕。
第二阶段：现场施工安装阶段（09年9月27日～09年9月30日）第三阶段：沉降、试压阶段（待定）第四阶段：试运、中交阶段（待定）根据业主要求，随时中交。
五、施工质量控制及措施5.1质量方针、目标质量方针：专注主业----达到做深做精专心服务----倡导诚心诚意质量目标工程验收合格率 100%5.2工程质量控制措施工程项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件编制项目质量计划，明确职责保证工程质量的有效控制工序质量控制按照公司过程控制程序进行提高施工人员的技术等级，保证工程质量机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要六、施工机具及人员配置6.1项目人员配置6.2施工机械、机具设备用量计划人力资源动员计划表劳动调配计划七、工程施工安全管理在安全环境管理上，我公司严格执行国家、行业和贵公司的有关规定，建立一套完整的安全环境管理体系，以确保在贵公司施工服务工作的安全进行。
安全目标：无死亡和重轻伤事故7.1、HSE安全计划1、项目组设立专职安全工程师，负责对本项目安全生产的监督、检查和指导，负责与业主方的安全协调。
2、在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续；3、根据检修内容、检修方法、使用的设备和工具以及现场环境的危险源来进行辨识和编制。
施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源；对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施；将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育，确保HSE检修；3、HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查，以保证工、机具及安全附件完好；使用的绳索应逐条检查，保证足够的强度，并符合规定的安全系数；4、检修现场应保持光线良好，晚间作业应具备足够亮度的照明设施；需断电的设备，在检修前应切断电源，经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，有人作业”的安全标志；5、使用的手持式电动工具，移动电气设备，灯具等，必须由电气专业人员按规定进行检查，检修用的移动式电气工器具应配有漏电保护装置；保证工具处于完好状态，符合安全要求；检修用机动车辆（汽车、铲车、电瓶车、吊车等）的车况必须保持完好，按规定在限定区域内有专人持证驾驶；6、所有的脚手架必须经业主方安全工程师验收同意。