碎石土施工方案(汇编)
(完整版)碎石土施工方案
目录第一章编制说明................................................ 1...1.1 编制依据................................................. 1...1.2 编制范围................................................. 1...第二章工程概况................................................ 2...第三章施工部署................................................ 2...3.1 主要工程量............................................... 2...3.2 机械准备................................................. 3...3.3 劳动力配置............................................... 3...第四章主要施工方法.........................................4...4.1 碎石土垫层施工试验段...................................... 4..4.2 碎石土垫层施工........................................... 4...4.3 碎石土施工注意事项........................................ 9..第五章质量管理与质量保证措施.............................. 1..05.1 质量目标1..0.5.2 质量保证体系1..0.5.3 质量管理措施1..1.5.4 碎石土施工质量保证措施.................................. 1..2第六章安全管理措施1..3.6.1 安全管理保证体系........................................ 1.3.6.2 合理布置安全标志......................................... 1.4.6.3 安全管理防护措施......................................... 1.4.第七章文明施工与环保措施.................................... 1..67.1 文明施工管理措施......................................... 1..6 7.2 施工环境保护措施......................................... 1.7.水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案第一章编制说明1.1 编制依据1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004；2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003；5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；6．《工程测量规范》GB50026-2007；7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 8．国家颁布的其他现行相关技术规范标准；9．项目部编制的《施工组织设计》。
碎石加工施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设、城市美化、道路建设等领域的快速发展，碎石作为基础建设材料的需求量逐年增加。
碎石加工是石料生产过程中的重要环节，对于提高石料质量和生产效率具有重要意义。
本方案旨在为碎石加工施工提供一套科学、合理的施工方案，以确保施工质量、降低生产成本、提高生产效率。
二、施工范围本方案适用于各类碎石加工项目，包括矿山、采石场、石料加工厂等。
三、施工流程1. 施工准备（1）项目前期调查：了解施工现场的地形、地貌、地质、水文等条件，为施工提供依据。
（2）编制施工组织设计：明确施工范围、施工内容、施工进度、施工方法、施工质量要求等。
（3）办理施工许可：按照相关法律法规，办理施工许可证。
（4）设备采购：根据施工需求，采购破碎机、振动筛、输送带、装载机等设备。
（5）人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
2. 施工阶段（1）基础建设：平整场地，建设碎石加工厂，包括原料堆场、成品堆场、生产线等。
（2）原料准备：按照设计要求，将原料石块破碎至一定粒度。
（3）原料筛分：将破碎后的原料进行筛分，得到所需粒度的石料。
（4）原料输送：通过输送带将筛选后的石料输送到生产线。
（5）生产线加工：将石料通过破碎机、振动筛等设备进行加工，得到符合要求的碎石。
（6）成品堆场：将加工好的碎石堆放在成品堆场，进行储存。
3. 施工结束（1）清理施工现场，恢复原貌。
（2）整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
（3）办理工程验收手续。
四、施工方法及技术要求1. 破碎机（1）选用高效、可靠的破碎机，确保破碎效果。
（2）破碎机应定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
（3）破碎机操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 振动筛（1）选用高精度、高效率的振动筛，确保筛分效果。
（2）振动筛应定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
（3）振动筛操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
3. 输送带（1）选用耐磨、耐腐蚀的输送带，确保输送效果。
碎石土施工方案
碎石土施工方案碎石土施工方案一、施工前的准备工作：1.确认施工区域的范围及要求，进行现场测量，并绘制施工图纸；2.准备施工所需材料和工具，如碎石土、水泥、石灰、砂子、水泥搅拌机、铁锹等；3.组织施工人员，明确施工任务和要求；4.制定安全工作方案和应急预案。
二、施工步骤：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，将其清理干净，确保施工区域整洁。
2.土地平整：将施工区域内的不平整土地进行平整处理，将地面整齐平坦。
3.铺设边界线：根据施工图纸的要求，使用绳子或铁钉固定边界线，保证施工的准确性和一致性。
4.水泥基础处理：按照设计要求，在铺设边界线的基础上，进行水泥基础处理。
首先将水泥和砂子混合，并加入适量的水进行搅拌，然后将混合物均匀地浇到施工区域内，用铁锹进行压实，以保证基础的牢固和平整。
5.碎石土铺设：将碎石土均匀地铺设在水泥基础上，以适当的厚度为宜，用铁锹进行整平，并进行轻微的压实，确保碎石土的均匀性和牢固性。
6.水泥养护：在碎石土铺设完成后，使用水泥和水进行养护。
首先将水泥和水进行混合搅拌，然后将混合物均匀地浇洒在碎石土表面，用刷子进行均匀涂抹，保证水泥的养护效果。
7.清理施工区域：在施工完成后，清理施工区域内的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
三、安全措施及注意事项：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，提醒人员注意安全；2.在施工过程中，确保施工人员穿着合适的工作服和防护设备；3.施工过程中，操作人员应严格按照施工规范进行操作；4.遇到突发情况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告；5.施工完毕后，对施工区域内的设备和工具进行清点和整理，确保设备和工具的完好；6.及时清理施工现场内的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
总结：以上就是碎石土施工的简要方案，通过合理的施工步骤和安全措施，能够保证施工的质量和安全性。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工的准确性和一致性，同时，也要注意施工现场的清洁和安全工作，避免发生意外事故。
碎石土施工技术方案
碎石土施工技术方案一、前期准备工作1.确定工程地基设计资料，包括地基类型、地质情况、承载力等。
2.检查施工现场，确保无水泥碎石、木材、杂物等有碍施工的物体。
3.准备好所需的施工材料和设备，如碎石机、破碎机、振动锤、压路机等。
二、碎石土施工工序1.破碎：将较大的石头破碎成较小的块状，以便后续的振动锤碾压。
2.疏松：使用振动锤或压路机将破碎后的碎石土层进行疏松，提高土体的密实度和稳定性。
3.平整：使用平地机或板车将疏松的碎石土进行平整，保证地表平整度。
4.压实：使用压路机对已平整的碎石土进行压实，增加土体的密实度和稳定性。
5.拌和：将水泥、石子和碎石土按照一定比例混合，形成混凝土碎石土。
6.浇注：将拌和好的混凝土碎石土倒入施工区域，覆盖整个施工面积。
7.塑形：使用振动板将浇注好的混凝土碎石土进行塑形，确保其与周围地面无缝连接且平整。
8.表面处理：对已塑形的混凝土碎石土进行表面处理，如喷涂聚合物、覆盖地膜等，提高外观和耐久性。
三、技术要点1.针对不同地基类型，选择合适的碎石土材料和设备，确保施工质量和效率。
2.在施工前需要对地基进行充分的调查和勘察，了解地质情况和承载力，避免施工过程中出现不可预测的问题。
3.破碎和疏松工序要掌握好碎石土的大小和疏松度，以确保土体的密实度和稳定性。
4.压实工序要根据土体的特点和需要，选择适当的压路机和压实方式，使土体达到要求的密实程度。
5.拌和工序要控制好水泥和石子的比例，确保混凝土碎石土的质量和强度。
6.浇注和塑形工序要操作规范，确保混凝土碎石土的密实度和平整度。
四、质量控制措施1.施工过程中定期进行质量检查，对已施工区域进行检测，发现问题及时处理。
2.碎石土的质量要符合设计要求和相关标准，进行抽样检测，确保质量合格。
3.压实工序要根据设计要求和密实度标准进行检测，确保密实度达到要求。
4.混凝土碎石土的强度要进行抽样检测，确保符合设计强度要求。
5.定期进行工程验收，对施工质量进行全面检测，确保工程质量达到设计要求。
碎石工程施工方案百度文库
摘要：本文详细介绍了碎石工程施工的基本流程、技术要求、质量控制以及安全措施，旨在为碎石工程施工提供参考依据。
一、工程概况1. 工程名称：某厂区道路碎石施工工程2. 工程地点：某市某区某厂区3. 工程规模：道路全长1000米，宽10米，路面厚度20厘米4. 工程内容：碎石基础铺设、级配碎石摊铺、压实、接缝处理等二、施工准备1. 材料准备：级配碎石、水泥、砂石、钢筋等。
2. 机械设备准备：摊铺机、压路机、挖掘机、装载机等。
3. 人员准备：施工队伍、监理人员、质量检验人员等。
4. 施工图纸及规范：依据相关规范和设计图纸进行施工。
三、施工工艺1. 施工流程：材料准备→基础处理→级配碎石摊铺→压实→接缝处理→质量检验→验收。
2. 施工要点：（1）基础处理：清除原地面杂物，平整场地，确保基础坚实。
（2）级配碎石摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，避免出现局部厚薄不均现象。
（3）压实：采用压路机进行压实，确保碎石密实，无空隙。
（4）接缝处理：对道路接缝进行处理，确保接缝平整，无裂缝。
（5）质量检验：对施工过程进行质量检验，确保各项指标符合规范要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求选用原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程进行质量检验，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员配备安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员需经过专业培训，确保操作熟练。
4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工前期：15天完成材料准备、机械设备进场等工作。
2. 施工阶段：60天完成碎石基础铺设、级配碎石摊铺、压实、接缝处理等工作。
3. 施工后期：15天完成质量检验、验收等工作。
七、施工总结1. 施工过程中，严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工管理，提高施工效率。
碎石路基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某公路工程碎石路基施工2. 工程地点：某市某县3. 工程规模：全长XX公里4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：201X年X月至201X年X月二、施工组织1. 施工队伍成立碎石路基施工项目部，项目部设项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人、财务负责人等岗位，负责施工组织、技术指导、质量控制、安全管理、材料供应、财务管理等工作。
2. 施工设备（1）挖掘机：用于路基土方开挖，配备数量XX台。
（2）自卸汽车：用于运输土方，配备数量XX辆。
（3）压路机：用于路基压实，配备数量XX台。
（4）平地机：用于路基平整，配备数量XX台。
（5）测量仪器：用于路基测量，配备数量XX套。
三、施工工艺1. 路基土方开挖（1）根据设计图纸，确定路基土方开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行路基土方开挖，开挖过程中注意保持边坡稳定。
（3）开挖后的土方及时清运，确保路基施工顺利进行。
2. 路基填筑（1）根据设计要求，选用合适粒径的碎石作为路基填料。
（2）路基填筑前，先对路基基底进行平整，确保基底坚实。
（3）采用分层填筑法，每层厚度控制在20cm左右，确保填筑质量。
（4）填筑过程中，采用自卸汽车将碎石运至路基，由平地机进行平整。
（5）填筑完成后，采用压路机进行压实，确保路基密实。
3. 路基排水（1）路基排水采用边沟排水，边沟宽度不小于1m，深度不小于0.5m。
（2）边沟设置在路基两侧，与路基同宽。
（3）边沟底部采用碎石垫层，厚度不小于10cm。
（4）边沟与路基连接处设置反滤层，防止路基水渗透。
4. 路基防护（1）路基边坡采用土工格栅进行加固，提高边坡稳定性。
（2）路基边坡设置排水沟，确保边坡排水畅通。
（3）路基边坡设置防护栏，防止边坡滑塌。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）碎石材料应符合设计要求，粒径适中，含泥量小于2%。
（2）土工格栅、反滤层等材料应符合国家标准。
级配碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
水泥碎石土施工方案
水泥碎石土施工方案一、工艺流程1.原料准备：采用质优、种类齐全的碎石作为主要原料，并选用适量的水泥和合适的掺合料。
2.原料加工：进行碎石的物理处理，如破碎、筛分等，以满足不同粒径要求。
3.配料搅拌：按照设计配合比，将碎石、水泥和掺合料等按比例加入搅拌机进行充分混合。
4.运输铺设：搅拌好的水泥碎石土通过运输设备进行运输，根据道路条件进行铺设。
5.压实加固：在铺设完成后，利用压路机对水泥碎石土进行多次压实，提高密实度和坚实度。
6.养护保养：对压实后的水泥碎石土进行湿养护，并及时修补和维护，确保路面质量。
二、施工要点1.原材料质量：水泥碎石土的质量与原材料的质量直接相关，要确保碎石的饱满度、水泥的强度等指标符合要求。
2.配合比例：根据实际工程要求确定水泥、碎石和掺合料的配合比例，以实现最佳的性能指标。
3.搅拌时间：搅拌时间应适中，过长会导致混凝土过度黏稠，过短则不利于均匀混合，一般控制在4-5分钟。
4. 铺设厚度：水泥碎石土的铺设厚度应根据施工要求和设计要求确定，一般建议在20-30cm之间。
5.施工温度：水泥碎石土的施工温度应在5-30℃之间，避免低温或高温施工，以免影响材料的凝固和硬化。
6.压实方法：采用机械压实的方式进行，压路机的选型和压实次数应符合设计要求，确保水泥碎石土的密实度和坚实度。
7.养护时间：在施工完成后，应进行湿养护，保持水泥碎石土的湿润状态，以促进水泥的水化反应，提高强度。
三、质量验收1.原料检验：对水泥、碎石等原材料进行检验，检查其质量是否符合相关标准。
2.施工记录：及时记录施工过程中的关键参数，如配合比例、搅拌时间、压实次数等，以备后期质量验收。
3.施工质量检验：对铺设完成后的水泥碎石土进行针对性的质量检验，包括密实度、坚实度、平整度等指标。
4.强度试验：经过一定养护时间后，对水泥碎石土进行强度试验，以评估其抗压性能是否符合要求。
5.现场实测：对已经交付使用的水泥碎石土进行实际使用效果的检验，如沉陷、开裂等情况。
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目录第一章编制说明 11.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (2)3.1主要工程量 (2)3.2机械准备 (3)3.3劳动力配置 (3)第四章主要施工方法 (4)4.1碎石土垫层施工试验段 (4)4.2碎石土垫层施工 (4)4.3碎石土施工注意事项 (9)第五章质量管理与质量保证措施 (10)5.1质量目标 (10)5.2质量保证体系 (10)5.3质量管理措施 (11)5.4碎石土施工质量保证措施 (12)第六章安全管理措施 (13)6.1安全管理保证体系 (13)6.2合理布置安全标志 (14)6.3安全管理防护措施 (14)第七章文明施工与环保措施 (16)7.1文明施工管理措施 (16)7.2施工环境保护措施 (17)水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案第一章编制说明1.1编制依据1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004；2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003；5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；6．《工程测量规范》GB50026-2007；7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 8．国家颁布的其他现行相关技术规范标准；9．项目部编制的《施工组织设计》。
1.2编制范围上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）软基处理工程中，部分路段工程地质条件较差，无法满足城镇道路路基施工地基承载力的要求，设计采用水泥土双向搅拌桩对其路段进行软基处理，并在成型后的水泥土搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求其渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm。
第二章工程概况本合同段内的道路工程属于上海通用汽车武汉项目配套基础设施，其中的上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）路部分基段存在特殊岩土情况，工程地质条件较差，对路基填方的稳定和沉降有很大影响，设计采用双向水泥土搅拌桩对其进行软基处理，以提高整体地基承载力。
采用双向水泥土搅拌桩进行软基处理的路段，需在搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm，压实度不低于94%，并在双向水泥土搅拌桩的桩顶与桩顶以上30cm各铺设一层三向土工格栅。
碎石与土的配比为6:4（重量比），碾压遍数和其他各项工艺参数应由现场试验段确定。
部分路基填挖交界处，应对挖方区路槽下一定范围内的土体进行超挖，用碎石土回填碾压，并设置三向土工格栅，待填、挖区域高度统一后，再进行以上路基的填筑。
第三章施工部署3.1主要工程量本工程各道路软基处理路段的桩顶级配碎石土施工，主要工程量如下表3-1所示：3.2机械准备根据现有允许施工工作面及工期安排，配备以下主要机械设备：3.3劳动力配置本工程的碎石土垫层施工由路基施工队伍承担施工任务。
拟投入的主要劳动力配置如下表3-3所示。
第四章主要施工方法4.1碎石土垫层施工试验段4.1.1试验段的选择道路工程正式施工前需选取地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段进行碎石土垫层试验段施工。
我部根据现场实际施工情况初步拟定道路工程施工试验段长度为100m。
4.1.2试验段施工应包括的内容1．填料试验、检验报告等；2．压实工艺主要参数：机械组合；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；碎石土的最佳配合比、最佳含水量等；3．过程质量控制方法、指标；4．质量评价指标、标准；5．优化后的施工方案及工艺；6．原始记录、过程记录等。
在试验段施工过程中，认真做好记录分析，及时与技术人员商定有关结果。
铺筑结束后，项目工程部和技术部就各项试验内容提出试验总结报告，并取得相关主管部门的批复，作为大面积、规范化施工的依据。
4.2碎石土垫层施工在水泥土搅拌桩未达到28天强度时，不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量碎石土垫层施工工艺流程：测量放样→填筑前的准备工作（桩顶表层处理）→铺设土工格栅→碎石土填筑→碾压→铺设土工格栅→碎石土填筑→碾压→至路床顶面→检测验收→进入下道工序1．测量放样施工前测量人员根据路基断面设计图或路基设计表进行放样，放样内容包括路线中心线（中线桩处标定填挖高度）、路线边线的位置（按设计的路基边坡率放出边坡的位置桩）、布设各断面高程控制桩、移桩移点（遇到在施工中难以保存的桩位，应沿横断面方向将桩点移设于施工范围以外）。
平曲线和竖曲线桩应在道路中线桩边桩的测设中完成，并标出设计高程。
测量作业前、后均应采用不同数据采集人互相核对的方法，分别核对从图纸上所采集的数据、实测数据的计算过程与计算结果，并应据以判定测量成果的有效性。
2．填筑前的准备工作（1）碎石土的拌合本工程的碎石土含泥量不得大于30%，碎石土采用外购粘土运至现场。
由于道路宽度及红线的限制，现场道路红线外无拌合场地，因此利用施工完成的路基作为拌合场地，采用推土机挖机相结合进行碎石土拌合。
在场地内，一台挖机进行碎石加料，一台挖机进行粘土加料，在拌合场由一台挖机和一台推土机组合拌料，拌合均匀后集中堆我部实验室做了4组级配碎石与土的重量配比（分别为7:3、6:4、5:5和4:6），向设计和监理单位申报后，确定以6:4作为施工配比，根据实验室提供的碎石和土的各项参数指标，换算成体积比后，碎石和土的配比为1:1。
碎石最大粒径不超过30mm，集料中的有机质含量≤2%，集料中硫酸盐含量≤0.25%，颗粒级配组成如下表4-1。
（2）碎石土的运输拌成的级配碎石土应及时运送到铺筑施工现场。
运输过程中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施，保证碎石土在碾压时，处于最佳含水量。
（3）桩顶表层处理在桩顶路面铺设土工格栅前，先清除双向水泥土搅拌桩桩顶的松散水泥渣以及打桩过程中散落的建筑垃圾，然后用15t级压路机静压一遍，保证桩顶结构层的密实度。
3．铺设第一层土工格栅土工格栅摊铺时，可以沿着与道路中心的平行方向或横向铺设。
相邻格栅间应搭接15cm，然后用专用的高密度聚乙烯绳将重叠部分的格栅穿接在一起。
格栅上摊铺填料前，应将格栅拉直，格栅保持平顺，并用销钉临时固定。
格栅上的砂、石颗粒粒径不大于3cm，砂石应用诸如挖掘机铲斗或带铲斗的推土机等机械设备将统渣均匀摊开，在推土碾压时，不要让格栅隆起或卷起。
禁止施工机械直接在格栅上行走，垫层施工过程中不要让格栅隆起或卷起。
禁止长时间曝晒格栅。
4．碎石土填筑碎石土拌合好后，根据测量位置和标高，将拌合料人工配合机械进行摊铺，下层碾压密实的厚度为30cm，初步拟定松铺厚度为35cm，实际松铺厚度可根据试压段和实际施工情况进行调节。
摊铺的碎石土级配分布应均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。
摊平经下列三个过程：（1）粗平中线位置的用推土机进行粗平，配备5人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。
（2）复平推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备5人配合推土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链3次为妥。
（3）精平在复平完成后进行精平，精平主要由人工带线刮平，刮平后以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链一次。
5．碎石土碾压精平后即开始碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。
（1）初压初压采用15T振动压路机静压方法碾压两遍，碾压速度不超过4km/h，在圆弧段，半径较大处，可采用从底向高处碾压，即从辅道边向中心线碾压。
纵向进退进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，初压两遍后表面浮石被压平。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
（2）复压复压紧接在初压后进行，复压采用15t振动压路机静压三遍，压路机先慢后快，复压时压路机碾压速度不超过5km/h，碾压三遍过后表面轮迹减轻。
（3）终压终压紧接在复压后进行，终压采用18T光轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
终压碾压过后表面无轮迹，坚实平整。
碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。
施工过程中用环刀法检测路堤实际压实度。
压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。
压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠40cm，保证不漏压。
6．第二层土工格栅和碎石土施工第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土施工，压实厚度为20cm，初步拟定上层松铺厚度为23.5cm施工步骤同上述工艺流程,填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。
7．检测验收桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数、压实度和CBR（承载比），并由检测单位出具相关实验报告。
检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下一道工序。
4.3碎石土施工注意事项1．在填料碎石土垫层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。
2．碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层2/3的骨料禁止使用。
3．碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。
4．碾压前应对碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。
5．填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。
6．碎石土垫层填筑时必须每层做包边土，包边土同碎石土一同碾压。
第五章 质量管理与质量保证措施5.1质量目标分项工程合格率100%，单位工程质量一次交验合格率100%，观感质量的评定得分率达到90%以上。
5.2质量保证体系健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。
项目施工中我们将严格按照设计文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9000质量保证标准和质量改进活动，建立本项目健全的质量保证体系。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。
质量保证体系详见以下附图：图5-1 质量保证体系图项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量不合格 整改检查、测量及试验工作。
各施工专业队设专职质量技术员，协助质量负责人及施工工长进行各工序的自检及专检。
质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。
三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。