碎石土施工方案
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
(完整版)碎石土施工方案
目录第一章编制说明................................................ 1...1.1 编制依据................................................. 1...1.2 编制范围................................................. 1...第二章工程概况................................................ 2...第三章施工部署................................................ 2...3.1 主要工程量............................................... 2...3.2 机械准备................................................. 3...3.3 劳动力配置............................................... 3...第四章主要施工方法.........................................4...4.1 碎石土垫层施工试验段...................................... 4..4.2 碎石土垫层施工........................................... 4...4.3 碎石土施工注意事项........................................ 9..第五章质量管理与质量保证措施.............................. 1..05.1 质量目标1..0.5.2 质量保证体系1..0.5.3 质量管理措施1..1.5.4 碎石土施工质量保证措施.................................. 1..2第六章安全管理措施1..3.6.1 安全管理保证体系........................................ 1.3.6.2 合理布置安全标志......................................... 1.4.6.3 安全管理防护措施......................................... 1.4.第七章文明施工与环保措施.................................... 1..67.1 文明施工管理措施......................................... 1..6 7.2 施工环境保护措施......................................... 1.7.水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案第一章编制说明1.1 编制依据1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004；2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003；5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；6．《工程测量规范》GB50026-2007；7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 8．国家颁布的其他现行相关技术规范标准；9．项目部编制的《施工组织设计》。
换填碎石土施工方案
换填碎石土施工方案换填碎石土是一种常见的施工方法，用于填充地基、路面和其他工程中的土壤。
它可以提高地基的稳定性和承载能力，同时还可以增加道路的平整度和耐久性。
下面是一份关于换填碎石土施工方案的详细说明。
一、工程概况本工程位于城市中心地带，需要改造道路并提高其承载能力。
根据基础调查和土壤分析结果，现有地基土壤质量较差，需要进行换填碎石土施工。
二、施工方法1. 地面准备：清理道路上的杂草、垃圾和其他杂物，确保施工区域干净和平坦。
2. 碎石筛选：将采集到的碎石进行筛选，去除过大或过小的碎石，保证碎石的均匀性和合适的大小。
3. 碎石填充：将筛选出的碎石均匀地铺在道路上，保证碎石的厚度达到设计要求。
通过辅助设备如振动滚轮等进行碾压，确保碎石与地基之间的紧密结合和平整度。
4. 碎石层压实：通过碾压机对填充好的碎石进行层压，提高碎石层的密实度和稳定性。
需要注意的是，层压应分多次进行，确保每一层都得到充分的密实。
5. 道路平整：对碎石层进行修整，使其达到设计要求的平整度。
如发现碎石层有凹陷或起伏，应及时进行加填或挖掉。
三、施工要点1. 施工前应仔细检查地基状况，确保地基的平整和稳定。
2. 碎石的尺寸应根据设计要求进行筛选和控制，避免过大或过小的碎石影响工程质量。
3. 在填充碎石前应将地面湿润，以提高碎石与地基的黏结力。
4. 填充碎石时应保证碎石的厚度均匀，避免厚薄不一的情况发生。
5. 层压应分多次进行，确保每一层都得到充分的密实，以提高碎石层的稳定性和承载能力。
6. 对于特殊要求的施工区域，如交叉口等，可以考虑使用更细的碎石进行填充。
四、施工周期及预算1. 施工周期：预计本工程的施工周期为15天，其中包括工地准备、碎石筛选、填充、层压和修整等各个阶段。
2. 施工预算：根据实际施工面积和工程方案，预计本工程的施工预算为50万元，其中包括人力、机械设备、材料和其他费用。
通过换填碎石土施工，可以有效提高地基的稳定性和承载能力，改善道路的平整度和耐久性。
碎石土填筑方案
碎石土填筑方案1. 简介碎石土填筑是一种常用的填筑材料，广泛应用于基础工程、道路、堤坝等土木工程中。
本文将介绍碎石土填筑的方案设计，并说明其施工要点。
2. 方案设计2.1 选择合适的碎石土在进行碎石土填筑之前，首先需要选择合适的碎石土。
碎石土应具备以下几个特点：•碎石颗粒应均匀，大小适中，不含过多的粉状和泥土颗粒；•碎石应具有良好的排水性能，避免积水对填筑层产生不良影响；•碎石土的含沙量和均匀系数应符合相关规范要求。
2.2 确定填筑层厚度填筑层的厚度应根据工程的要求和土壤条件来确定。
通常情况下，填筑层的厚度不应小于300mm。
在遇到较软的地基条件时，填筑层的厚度可能需要增加以增强地基的承载能力。
2.3 碎石土填筑的施工步骤以下是碎石土填筑的施工步骤：1.地表整平：在填筑层施工前，应将地表整平，清除杂草和其他障碍物。
2.填筑层底部处理：填筑层底部应进行必要的处理，如夯实、排水等。
夯实可以采用机械碾压或人工加压的方式进行。
3.碎石土填筑：将选取好的碎石土均匀铺设在填筑区域内，逐层夯实，每层夯实厚度一般不超过200mm。
4.夯实处理：采用夯实机械进行碎石土的夯实，确保填筑层的密实度。
夯实应分层进行，每层夯实后进行检测，确保夯实质量。
5.碎石土的控制：填筑层内的碎石土应逐层控制，使用振动夯或压路机进行夯实，确保填筑层的均匀性和承载力。
6.最终抹平：填筑层夯实完成后，应进行最终抹平，确保填筑层的平整度和外观。
3. 施工要点3.1 施工前的准备工作在进行碎石填筑施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保地面平整，清除障碍物；•检查并确定地基的承载力和稳定性，确保填筑层能够承受设计荷载；•选取合适的碎石土材料，确保质量符合规范要求。
3.2 施工中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：•碎石土的填筑应分层进行，每层填筑后进行夯实，夯实层厚度一般不超过200mm；•确保碎石土夯实质量，夯实应达到设计要求的密实度；•填筑层的厚度应符合设计要求，根据地基条件可能需要增加填筑层厚度；•确保填筑层的平整度和外观，夯实完成后应进行最终抹平。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案一、施工背景1.1 项目简介本项目位于XX区域，是一个XX工程项目，主要任务是进行XX工程。
### 1.2 项目需求由于工程需要，在XX地段需要进行级配碎石回填，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•级配碎石：根据工程要求，准备XX立方米级配碎石。
•相关设备：需要XX设备进行碎石回填作业。
2.2 人员调配•碎石回填组：XX名工人负责碎石回填作业。
•管理人员：XX名负责施工现场管理和协调。
2.3 安全措施•工人需佩戴安全帽、手套等防护用品。
•确保施工现场周边通道畅通，避免行人和车辆相撞。
•严禁在施工现场吸烟。
三、施工步骤3.1 现场布置•确定碎石回填的施工范围。
•将级配碎石堆放在施工现场附近，便于作业。
3.2 碎石回填•按照设计要求，将级配碎石均匀回填至指定位置。
•确保碎石层厚度均匀，达到设计要求。
3.3 压实处理•使用压路机对碎石进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。
•可在压实过程中适时加入水进行湿压处理，提高碎石层的密实度。
四、施工质量控制4.1 施工验收•确保碎石回填符合设计要求。
•对回填后的碎石层进行检查，确保无空鼓、开裂等情况。
4.2 质量监测•对回填后的碎石层进行密实度检测，确保达到设计标准。
•定期检查碎石层的稳定性，确保施工质量。
五、施工结束及验收5.1 完工交接•确保施工现场的清洁整齐。
•完成相关施工文件的整理和归档。
5.2 验收确认•由相关单位进行碎石回填施工的验收工作。
•确保验收合格后方可结束本次施工任务。
以上为级配碎石回填施工方案，工程施工中如有不明之处，请立即向项目负责人或相关人员咨询。
碎石土回填夯实施工方案
碎石土回填夯实施工方案1. 引言碎石土是一种常用的填料材料，广泛应用于土地复垦、交通路基和建筑基础等工程中。
回填夯实施工是保证土方回填质量和工程稳定性的关键环节。
本文档将介绍碎石土回填夯实施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在进行碎石土回填夯实施工前，需要进行以下准备工作：•安全措施：施工人员应参加相关的安全培训，并配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•设备准备：准备好夯实设备，如振动夯、平板夯等，并确保设备处于良好的工作状态。
•碎石土材料：根据工程要求，准备足够的碎石土材料。
•现场清理：清理施工现场，确保无杂物和障碍物，以便顺利施工。
3. 施工步骤步骤一：放样和查看回填土面在施工现场进行放样工作，确定回填土的高程和坡度要求。
然后查看回填土面是否平整，无明显凹凸不平的情况。
步骤二：碎石土回填将准备好的碎石土材料按照设计要求进行回填。
在回填过程中，需注意以下事项：•均匀回填：将碎石土均匀地铺设在回填区域内，避免出现集中堆积或空缺现象。
•分层回填：根据填土层厚度和夯实设备的能力，分层进行回填。
每一层回填后要进行夯实处理，夯实厚度通常为150-200mm。
•渐进式回填：采用渐进的回填方式，避免出现过高或过低的回填情况。
回填高度一般控制在100-150mm左右。
步骤三：夯实处理在碎石土回填后，使用适当的夯实设备进行夯实处理。
夯实的目的是增加碎石土的密实度和稳定性，提高土体的承载能力。
施工时需注意以下事项：•夯实频次：根据工程要求和实际情况，合理控制夯实频次，确保回填土层的夯实质量。
•夯实范围：夯实范围应覆盖整个回填土面积，特别是土体边缘和接缝处，确保土体的整体稳定性。
•夯实技术：根据夯实设备的特点和施工要求，灵活运用夯实技术，如振动夯、平板夯等。
步骤四：验收和记录对夯实施工进行验收，检查夯实质量是否符合设计要求。
同时，做好工程记录，包括回填土的用量、夯实设备的使用情况、夯实效果等。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。
因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。
2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。
三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.整理碎石基层，确保表面平整。
3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。
4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。
5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。
四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。
2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。
3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。
2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。
结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。
希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。
碎石施工方案
碎石施工方案1. 简介碎石施工是一种常见的道路和场地建设方法，通过铺设碎石材料来加固地面，提升承重能力和稳定性。
本文档旨在介绍碎石施工方案的基本步骤、要点和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 施工准备在进行碎石施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域首先，需要确定施工的具体区域。
根据项目需要和设计要求，确保施工区域的位置、形状和大小等参数正确无误。
2.2 地面准备施工前需要对地面进行适当的准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和垃圾，确保地面干净整洁。
其次，对地面进行必要的修整和平整，确保施工后地面表面平坦。
2.3 碎石材料选择根据项目的具体要求和设计规范，选择合适的碎石材料。
考虑到承重能力、稳定性和经济性等因素，选择符合要求的合适碎石材料。
3. 施工步骤3.1 铺设底层砂层首先，在地面上铺设一层砂层作为底层，厚度通常为10-15厘米。
砂层的作用是填平地面的不平缝隙，增加地面的稳定性。
3.2 定位和标线在砂层上进行合适的定位和标线，确保施工的准确性和一致性。
根据项目需求，标出道路、车位或场地等具体位置。
3.3 铺设碎石材料将选择好的碎石材料倒入标线范围内，并使用专用工具进行压实。
碎石材料的铺设厚度根据具体项目要求确定，通常为10-20厘米。
3.4 压实碎石层使用专用的碎石压实机或振动机对碎石层进行压实。
确保碎石层的密实度达到要求，提高其承重性和稳定性。
3.5 清理工作在施工完成后，清理施工区域的碎石杂物和建筑垃圾。
保持施工现场的整洁，提供良好的使用环境。
4. 注意事项在进行碎石施工时，需要注意以下事项：4.1 施工环境在施工期间，需注意环境保护和安全。
合理利用施工材料，避免浪费和污染。
施工现场需确保通风良好，避免尘土扩散和对周围环境产生不利影响。
4.2 施工质量施工过程中，要注意施工质量的控制。
严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量的稳定性和合格性。
4.3 施工时间在选择施工时间时需考虑天气和气温因素。
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目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (2)3.1主要工程量 (2)3.2机械准备 (3)3.3劳动力配置 (3)第四章主要施工方法 (4)4.1碎石土垫层施工试验段 (4)4.2碎石土垫层施工 (4)4.3碎石土施工注意事项 (9)第五章质量管理与质量保证措施 (10)5.1质量目标 (10)5.2质量保证体系 (10)5.3质量管理措施 (11)5.4碎石土施工质量保证措施 (12)第六章安全管理措施 (13)6.1安全管理保证体系 (13)6.2合理布置安全标志 (14)6.3安全管理防护措施 (14)第七章文明施工与环保措施 (16)7.1文明施工管理措施 (16)7.2施工环境保护措施 (17)水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案第一章编制说明1.1编制依据1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004；2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003；5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；6．《工程测量规范》GB50026-2007；7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 8．国家颁布的其他现行相关技术规范标准；9．项目部编制的《施工组织设计》。
1.2编制范围上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）软基处理工程中，部分路段工程地质条件较差，无法满足城镇道路路基施工地基承载力的要求，设计采用水泥土双向搅拌桩对其路段进行软基处理，并在成型后的水泥土搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求其渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm。
第二章工程概况本合同段内的道路工程属于上海通用汽车武汉项目配套基础设施，其中的上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）路部分基段存在特殊岩土情况，工程地质条件较差，对路基填方的稳定和沉降有很大影响，设计采用双向水泥土搅拌桩对其进行软基处理，以提高整体地基承载力。
采用双向水泥土搅拌桩进行软基处理的路段，需在搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm，压实度不低于94%，并在双向水泥土搅拌桩的桩顶与桩顶以上30cm各铺设一层三向土工格栅。
碎石与土的配比为6:4（重量比），碾压遍数和其他各项工艺参数应由现场试验段确定。
部分路基填挖交界处，应对挖方区路槽下一定范围内的土体进行超挖，用碎石土回填碾压，并设置三向土工格栅，待填、挖区域高度统一后，再进行以上路基的填筑。
第三章施工部署3.1主要工程量本工程各道路软基处理路段的桩顶级配碎石土施工，主要工程量如下表3-1所示：3.2机械准备根据现有允许施工工作面及工期安排，配备以下主要机械设备：3.3劳动力配置本工程的碎石土垫层施工由路基施工队伍承担施工任务。
拟投入的主要劳动力配置如下表3-3所示。
第四章主要施工方法4.1碎石土垫层施工试验段4.1.1试验段的选择道路工程正式施工前需选取地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段进行碎石土垫层试验段施工。
我部根据现场实际施工情况初步拟定道路工程施工试验段长度为100m。
4.1.2试验段施工应包括的内容1．填料试验、检验报告等；2．压实工艺主要参数：机械组合；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；碎石土的最佳配合比、最佳含水量等；3．过程质量控制方法、指标；4．质量评价指标、标准；5．优化后的施工方案及工艺；6．原始记录、过程记录等。
在试验段施工过程中，认真做好记录分析，及时与技术人员商定有关结果。
铺筑结束后，项目工程部和技术部就各项试验内容提出试验总结报告，并取得相关主管部门的批复，作为大面积、规范化施工的依据。
4.2碎石土垫层施工在水泥土搅拌桩未达到28天强度时，不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量碎石土垫层施工工艺流程：测量放样→填筑前的准备工作（桩顶表层处理）→铺设土工格栅→碎石土填筑→碾压→铺设土工格栅→碎石土填筑→碾压→至路床顶面→检测验收→进入下道工序1．测量放样施工前测量人员根据路基断面设计图或路基设计表进行放样，放样内容包括路线中心线（中线桩处标定填挖高度）、路线边线的位置（按设计的路基边坡率放出边坡的位置桩）、布设各断面高程控制桩、移桩移点（遇到在施工中难以保存的桩位，应沿横断面方向将桩点移设于施工范围以外）。
平曲线和竖曲线桩应在道路中线桩边桩的测设中完成，并标出设计高程。
测量作业前、后均应采用不同数据采集人互相核对的方法，分别核对从图纸上所采集的数据、实测数据的计算过程与计算结果，并应据以判定测量成果的有效性。
2．填筑前的准备工作（1）碎石土的拌合本工程的碎石土含泥量不得大于30%，碎石土采用外购粘土运至现场。
由于道路宽度及红线的限制，现场道路红线外无拌合场地，因此利用施工完成的路基作为拌合场地，采用推土机挖机相结合进行碎石土拌合。
在场地内，一台挖机进行碎石加料，一台挖机进行粘土加料，在拌合场由一台挖机和一台推土机组合拌料，拌合均匀后集中堆我部实验室做了4组级配碎石与土的重量配比（分别为7:3、6:4、5:5和4:6），向设计和监理单位申报后，确定以6:4作为施工配比，根据实验室提供的碎石和土的各项参数指标，换算成体积比后，碎石和土的配比为1:1。
碎石最大粒径不超过30mm，集料中的有机质含量≤2%，集料中硫酸盐含量≤0.25%，颗粒级配组成如下表4-1。
（2）碎石土的运输拌成的级配碎石土应及时运送到铺筑施工现场。
运输过程中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施，保证碎石土在碾压时，处于最佳含水量。
（3）桩顶表层处理在桩顶路面铺设土工格栅前，先清除双向水泥土搅拌桩桩顶的松散水泥渣以及打桩过程中散落的建筑垃圾，然后用15t级压路机静压一遍，保证桩顶结构层的密实度。
3．铺设第一层土工格栅土工格栅摊铺时，可以沿着与道路中心的平行方向或横向铺设。
相邻格栅间应搭接15cm，然后用专用的高密度聚乙烯绳将重叠部分的格栅穿接在一起。
格栅上摊铺填料前，应将格栅拉直，格栅保持平顺，并用销钉临时固定。
格栅上的砂、石颗粒粒径不大于3cm，砂石应用诸如挖掘机铲斗或带铲斗的推土机等机械设备将统渣均匀摊开，在推土碾压时，不要让格栅隆起或卷起。
禁止施工机械直接在格栅上行走，垫层施工过程中不要让格栅隆起或卷起。
禁止长时间曝晒格栅。
4．碎石土填筑碎石土拌合好后，根据测量位置和标高，将拌合料人工配合机械进行摊铺，下层碾压密实的厚度为30cm，初步拟定松铺厚度为35cm，实际松铺厚度可根据试压段和实际施工情况进行调节。
摊铺的碎石土级配分布应均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。
摊平经下列三个过程：（1）粗平中线位置的用推土机进行粗平，配备5人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。
（2）复平推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备5人配合推土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链3次为妥。
（3）精平在复平完成后进行精平，精平主要由人工带线刮平，刮平后以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链一次。
5．碎石土碾压精平后即开始碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。
（1）初压初压采用15T振动压路机静压方法碾压两遍，碾压速度不超过4km/h，在圆弧段，半径较大处，可采用从底向高处碾压，即从辅道边向中心线碾压。
纵向进退进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，初压两遍后表面浮石被压平。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
（2）复压复压紧接在初压后进行，复压采用15t振动压路机静压三遍，压路机先慢后快，复压时压路机碾压速度不超过5km/h，碾压三遍过后表面轮迹减轻。
（3）终压终压紧接在复压后进行，终压采用18T光轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
终压碾压过后表面无轮迹，坚实平整。
碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。
施工过程中用环刀法检测路堤实际压实度。
压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。
压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠40cm，保证不漏压。
6．第二层土工格栅和碎石土施工第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土施工，压实厚度为20cm，初步拟定上层松铺厚度为23.5cm施工步骤同上述工艺流程,填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。
7．检测验收桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数、压实度和CBR（承载比），并由检测单位出具相关实验报告。
检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下一道工序。
4.3碎石土施工注意事项1．在填料碎石土垫层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。
2．碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层2/3的骨料禁止使用。
3．碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。
4．碾压前应对碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。
5．填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。
6．碎石土垫层填筑时必须每层做包边土，包边土同碎石土一同碾压。
第五章 质量管理与质量保证措施5.1质量目标分项工程合格率100%，单位工程质量一次交验合格率100%，观感质量的评定得分率达到90%以上。
5.2质量保证体系健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。
项目施工中我们将严格按照设计文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9000质量保证标准和质量改进活动，建立本项目健全的质量保证体系。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。
质量保证体系详见以下附图：图5-1 质量保证体系图项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量合格 合格合格 不合格 自检 合格 整改 施工班组施工班组技术员 项目质检工程师驻地监理工程师 下道工序检查、测量及试验工作。
各施工专业队设专职质量技术员，协助质量负责人及施工工长进行各工序的自检及专检。