级配碎石底基层施工方案

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水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案

水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案

水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案一、前期准备工作:1.确定施工区域:根据设计图纸和实际场地情况,确定需要进行水泥稳定级配碎石底基层和基层的区域。

2.清理施工区域:清理施工区域内的杂草、垃圾及其他阻碍施工的物品。

3.排水设计:根据场地的自然坡度和降水情况,确定排水系统的设计。

二、施工材料准备:1.碎石:根据设计要求和目标强度等级,选择合适的碎石进行施工。

2.水泥:选择合适的水泥根据设计要求和强度等级来进行施工。

3.混凝土添加剂:根据设计要求,选择合适的混凝土添加剂,以提高混凝土的性能。

4.铺装材料:根据设计要求,选择适合的材料,如沥青、石灰石等。

三、施工流程:1.设置导线桩:根据设计要求,在施工区域边缘设置导线桩,用来指导施工的水平度和高度。

2.挖掘:使用挖掘机或推土机,把施工区域的土壤挖掉一定的厚度,以便为底基层和基层的铺设做准备。

3.压实:使用压路机对挖掘后的土壤进行压实,以提高地基的承载力。

4.横向坡度设置:根据设计要求,使用水平仪和刮刀对施工区域进行横向坡度的调整。

5.纵向坡度设置:根据设计要求,使用水平仪和刮刀对施工区域进行纵向坡度的调整。

6.碾压铺设底基层:将选择好的碎石在施工区域进行均匀铺设,然后使用碾压机对碎石进行压实。

7.纵横坡度检测:使用水平仪和刮刀对底基层进行纵横坡度的检测,确保达到设计要求。

8.铺设基层:选择合适的碎石混凝土,在底基层上均匀铺设,然后使用碾压机对基层进行压实。

9.坡度调整:使用水平仪和刮刀对基层进行坡度的调整,保证达到设计要求。

10.混凝土拌和:按照设计要求,将水泥、碎石和混凝土添加剂进行拌和,以提高混凝土的性能。

11.浇筑混凝土:使用混凝土泵将拌好的混凝土倒入施工区域,然后使用摊铺机将混凝土均匀铺设。

12.表面整理:使用刮刀或振动器对浇筑好的混凝土进行表面整理,以保证地面平整度。

13.养护:对浇筑好的混凝土进行养护,保持适当的湿度和温度,以加强混凝土的强度和耐久性。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案1、一般要求(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和 4.75mm 以下的石屑组配而成。

缺乏石屑时,也可以添加细砂砾或粗砂,但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。

(2)级配碎石的最大粒径宜控制在 31.5mm 以下,压碎值:基层不大于 26%;底基层不大于 30%。

碎石中针片状颗粒的总含量不超过 20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过 10%,不应有黏土团、植物等有害物质。

(3)压实厚度不应超过 20cm。

(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时,禁止开放交通。

2、施工前准备级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料,用于主线的级配碎石底基层采用摊铺机摊铺;用于改路及被交路的垫层可采用推土机配合装载机铺筑施工, 底基层采用摊铺机摊铺。

应在施工前对施工人员进行相关培训,人员数量、技术水平和机械配置需满足施工要求。

(1)将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定认可。

(2)试验员确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。

(3)建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理人批准后进行技术交底工作。

(4)根据设计图纸提供的纵断面参数,桩号按照 5m 为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。

(5)对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每 10m 设一中线桩(曲线段 5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩,桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。

(6)对下承层用清扫机清扫干净,洒水湿润下承层。

不得有积水。

(7)混合料组成设计:1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计,确定混合料组成设计,并报请监理人批准。

2)依据目标配合比,进行混合料试拌,确定好料斗开口尺寸及电机转速,报监理人批准。

3、试验段(1)在试验段开始前14 天,提出施工方案报送监理人审批。

试验段铺筑长度不应少于 200m。

级配碎石底基层施工技术方案

级配碎石底基层施工技术方案

级配碎石底基层施工方案一、编制说明1、编制依据(1)、《贵州省G326德江圣溪坳至梅子坳公路改扩建工程第三合同段》施工图(2)、《公路交通安全设施施工技术规范》JTGF71-2006(3)、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004(4)、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001(5)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(6)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99(7、《投标文件及施工合同书》(8)、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

(9)、本工程施工现场及周围环境的实际情况。

2、编制原则(1)、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

(2)、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实事求是相结合。

3、适用范围K198+000~K199+000段级配碎石底基层二、工程概况本项目为贵州省G326德江圣溪坳至梅子坳公路改扩建工程第3合同段。

项目起点K155+280处圣溪坳,位于德江与沿河县交界处。

终点K232+411.58位于德江梅子坳,与凤冈县交界。

K155+280~K182+040、K213+400~K232+411.58段均采用8.5米路基,K182+040~K213+440段采用12米路基。

三、资源配置:(1)、施工人员:1、准备下承层:底基层施工前首先清楚表面杂物,完成横向排水管的埋设。

2、施工放样:在路基面上恢复中线,直线段每15-20m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩,分别钉上钢钎,挂上钢绞线,作为摊铺时的基准线。

3、备料:按摊铺面积计算,备足。

4、拌和:(1)正式拌制级配碎石混合料之前,必须按配合比设计先调试厂拌设备,使混合料的颗粒组成达到规定要求。

(2)拌和时混合料的含水量要大于最佳含水量,并以测定现场含水量为基准,如含水量达不到最佳含水量时,应洒水满足所需最佳含水量。

(3)确保拌制时间,及混合料拌制均匀。

级配碎石底基层施工方案

级配碎石底基层施工方案

级配碎石底基层施工方案级配碎石底基层施工方案一、工程概况本工程位于某市某区,施工区域为道路拓宽改造项目。

本次施工针对道路底基层进行改造,采用级配碎石底基层作为道路的基础层。

二、施工方案1. 施工准备(1)组织施工人员,确保施工人员的资格合格。

(2)准备所需的施工机械和设备,包括挖掘机、压路机、平地机等。

(3)准备所需的物料,包括级配碎石、水泥等。

2. 现场准备工作(1)清理施工区域,将施工区域内的杂物、泥浆等清除干净。

(2)按照设计要求进行标线,确定道路的范围和线位。

(3)将道路范围内的土壤进行挖掘,清除表土和杂质。

3. 级配碎石底基层施工(1)按照设计要求计算级配碎石的用量,确定每平方米的用料量。

(2)将级配碎石进行水洗,确保碎石的干净和质量。

(3)将水洗干净的级配碎石进行均匀铺设,保证碎石层的平整度和密实度。

(4)采用振动压路机进行碎石层的压实,确保碎石层的稳定性和承载力。

4. 施工质量控制(1)施工过程中,每隔一段距离进行抽检,检测碎石层的压实情况。

(2)对不符合施工要求的地方,及时进行整改和修复。

(3)严格按照设计要求和相关标准进行施工,确保施工质量达到要求。

三、安全措施1. 施工现场设置警示标识,防止非施工人员进入施工区域。

2. 施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

3. 级配碎石的堆放要远离建筑物、人流等危险区域,防止意外事故的发生。

4. 施工现场设立专人负责安全监督,及时发现问题并采取措施处理。

5. 加强施工人员的安全培训和教育,提高安全意识,降低事故的发生率。

总结:本施工方案是在实际工程经验的基础上编制而成,具有可操作性和可行性。

在施工过程中,应加强质量和安全管理,确保施工质量和人员安全。

同时,还需根据具体情况进行调整和补充,以保证施工的顺利进行。

级配碎石底基层施工方案

级配碎石底基层施工方案

级配碎石底基层施工方案一、概述级配碎石底基层施工是道路建设中的重要一环,其施工方案的合理性直接关系到道路的使用寿命和运行质量。

本文将详细介绍级配碎石底基层的施工方案,包括原材料准备、施工工艺、验收标准等内容。

二、原材料准备2.1 碎石选用选择优质、坚硬、无拼凑或几乎无拼凑现象的级配碎石作为原材料,级配范围按照相关标准进行确定。

2.2 材料筛分对选用的级配碎石进行筛分,确保符合相关标准要求的级配。

2.3 材料质量检测对筛分后的级配碎石进行含泥量、含沙量、坚固度等质量指标的检测,确保原材料质量合格。

三、施工工艺3.1 基础处理在施工前,应对基础进行充分的处理,确保基础平整、无积水及松动物等影响施工质量的情况。

3.2 摊铺碎石采用机械或人工的方式将级配碎石均匀摊铺在基础上,厚度应符合设计要求,并进行均匀压实。

3.3 压实采用压路机对已铺设的级配碎石进行压实,确保底基层的密实度和平整度,避免产生空鼓、坑洼等质量问题。

3.4 表层处理在底基层施工完成后,应及时进行表层处理,使其平整顺滑、无积水。

四、验收标准4.1 外观质量底基层应平整光滑,无裂缝、空鼓、坑洼等缺陷,符合设计要求。

4.2 压实度采用相关设备对底基层进行抽测,确保压实度达到设计要求标准。

4.3 其他根据相关标准要求,进行强度、吸水率等其他性能指标的检测,确保底基层的质量符合要求。

五、总结通过本文对级配碎石底基层施工方案的介绍,希望能够使施工人员在实际操作中更加合理、高效地进行施工,确保道路的使用寿命和运行质量。

有关单位应严格按照相关标准要求进行施工,保证道路建设的可靠性和稳定性。

级配碎石垫层施工方案(3篇)

级配碎石垫层施工方案(3篇)

第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料,广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。

其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。

本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划,旨在确保施工质量,提高施工效率。

二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况,确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。

2. 材料准备(1)级配碎石:根据设计要求,选择符合国家标准的级配碎石,其粒径、级配应符合设计要求。

(2)砂:采用中粗砂,粒径小于5mm,含泥量不大于3%。

(3)水泥:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。

(4)水:水质应符合国家标准。

3. 施工设备(1)挖掘机:用于开挖路基,清理杂物。

(2)装载机:用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。

(3)推土机:用于平整路基,铺设级配碎石垫层。

(4)压路机:用于碾压级配碎石垫层,确保密实度。

(5)洒水车:用于洒水,保持路基湿润。

(6)测量仪器:用于测量路基标高、宽度、长度等参数。

4. 施工人员根据工程规模,配备足够的施工人员,包括技术人员、施工人员、质检人员等。

三、施工工艺1. 路基处理(1)清除路基表面的杂物、杂草、树根等,确保路基平整。

(2)对路基进行测量,确定路基标高、宽度、长度等参数。

2. 级配碎石垫层铺设(1)根据设计要求,计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。

(2)使用挖掘机开挖路基,将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。

(3)使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。

(4)使用压路机对级配碎石垫层进行碾压,确保密实度。

3. 混合料拌和(1)将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。

(2)使用拌和机进行拌和,确保混合料均匀。

4. 级配碎石垫层压实(1)使用压路机对级配碎石垫层进行碾压,确保密实度。

(2)碾压过程中,注意观察路基标高、宽度、长度等参数,确保符合设计要求。

5. 质量检测(1)对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。

级配碎石底基层施工施工方案

级配碎石底基层施工施工方案

级配碎石底基层施工施工方案
一、前言
在道路基础建设中,级配碎石底基层施工是至关重要的一环。

级配碎石底基层施工的质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。

因此,本文将就级配碎石底基层施工的方案进行探究和总结,以期对相关工作提供指导和帮助。

二、施工准备
1. 材料准备
•级配碎石:应符合规定标准,保证质量。

•沥青:质量应符合要求,保证施工质量。

•级配碎石振实器:确保振实工作正常进行。

2. 设备准备
•碾压机械:确保车辆完好,做好准备工作。

•其他辅助设备:如喷涂机、喷洒机等。

三、施工步骤
1. 现场布置
•根据设计要求,布置好施工现场。

•确保施工现场通风良好,便于作业进行。

2. 碾压碎石
•首先,将级配碎石平铺在基层上。

•然后,使用碾压机械对碎石进行振实,确保均匀密实。

3. 喷涂沥青
•在碎石表面喷洒沥青,覆盖面积均匀,确保粘附牢固。

4. 再次碾压
•对喷涂了沥青的级配碎石再次进行碾压,使碎石与沥青充分结合。

四、施工质量控制
1. 密实度检测
•通过密实度检测设备,对碎石底基层进行检测,确保符合要求。

2. 厚度检测
•使用厚度检测仪器,对沥青层厚度进行检测,以保证施工质量。

五、结束语
通过以上的施工方案,我们能够有效地完成级配碎石底基层的施工工作,并确保质量和安全。

希望本文的内容能够对相关从业人员提供一定帮助,使施工工作更加顺利和高效。

级配碎石基层施工方案(3篇)

级配碎石基层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路工程,道路全长X公里,路面宽度X米,路面结构为:基层采用级配碎石基层,厚度X厘米,上面层为沥青混凝土面层。

为了保证级配碎石基层的质量和施工效率,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,明确施工要求和质量标准。

(2)组织施工人员学习施工方案和操作规程。

(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要点。

2. 材料准备(1)级配碎石:根据设计要求,选用符合国家标准的级配碎石,其粒径分布应符合规范要求。

(2)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级应满足设计要求。

(3)砂:选用符合国家标准的河砂,粒径小于5mm,含泥量不大于3%。

(4)水:采用符合国家标准的饮用水。

3. 施工设备准备(1)挖掘机:用于土方开挖和材料运输。

(2)装载机:用于材料装载和运输。

(3)自卸汽车:用于材料运输。

(4)平地机:用于平整场地和基层平整度控制。

(5)压路机:用于压实级配碎石基层。

(6)拌合站:用于水泥稳定碎石混合料的拌合。

(7)检测仪器:用于检测材料性能和施工质量。

三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理(1)根据设计要求,开挖路基,清除地表杂物。

(2)根据设计要求,对路基进行压实,确保路基的稳定性和承载能力。

(3)检查路基的压实度,如不符合要求,应进行复压。

2. 基层施工(1)施工前,对基层材料进行检验,确保其质量符合要求。

(2)根据设计要求,确定级配碎石基层的厚度和宽度。

(3)使用平地机对基层材料进行摊铺,确保摊铺均匀。

(4)使用压路机对基层材料进行压实,压实度应符合设计要求。

(5)检测基层材料的压实度和平整度,如不符合要求,应进行返工。

3. 面层施工(1)施工前,对沥青混凝土材料进行检验,确保其质量符合要求。

(2)根据设计要求,确定面层厚度和宽度。

(3)使用摊铺机对面层材料进行摊铺,确保摊铺均匀。

(4)使用压路机对面层材料进行压实,压实度应符合设计要求。

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上关至鹤庆高速公路路面第1合同段(K0+000~K28+@级配碎石底基层施工方案项目总工:项目经理:\云南公投建设集团有限公司云南上鹤高速公路路面一合同项目经理部上关至鹤庆高速公路路面第一合同段~级配碎石底基层施工技术方案一、工程概况本合同段起讫桩号K0+000~K28+,路基长米()、桥长米,隧道长米,短链一处长。

路线全长,全线采用沥青混凝土路面,路面宽度整体式。

为双向四车道加硬路肩的高速公路。

主要施工内容:路面级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层及路面附属工程(路面排水、路肩、路缘石)等工程施工。

二、开工准备情况1、施工放样准备⑴路床的复测级配碎石底基层施工前检查确认路床表面是否平整、坚实、无坑洞,高程及路拱符合设计及规范要求。

⑵测量放样《根据线路中桩,放出控制摊铺厚度及摊铺机走向的固定桩。

为确保标高与横坡的精度,放样时,纵向每隔10m打入一铁桩,曲线每隔5m打入一铁桩,横向两边打桩,均挂钢丝基准线,钢丝的高度要比底基层高出30cm。

2、材料试验及供应试验室已完成原材料检验、配合比组成设计、混合料的最佳含水率及最大干密度等试验,均符合设计及细则要求,原材料已进场,检测各项指标符合设计及细则要求。

3、施工进场机械设备主要机械设备表三、施工进度安排底基层施工进度:2016年5月15日~2016年8月15日。

四、施工方案:1、施工流程施工中采用:“整理下承层→测量放样→集料拌和→闷料→集料运输→集料摊铺→碾压→检验(合格)→成型验收”的流程施工,工艺框图如下:—级配碎石底基层施工工艺框图【2、施工方法级配碎石底基层铺筑松铺系数为(控制线支架,线高根据该系数提前挂好) 。

(1)摊铺:采用摊铺机进行工序如下:①摊铺前应将路槽适当洒水湿润。

②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。

~③车辆倒料时严格按已布好的网格进行。

④摊铺时严格控制厚度和高程保证路拱横坡满足设计要求。

⑤在摊铺机后配置6名工人,消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”,并用混合料填补。

⑥检查含水率,若水量低于最佳含水率,则用洒水车采用雾喷法对集料进行喷水,喷水30分钟后方可碾压(或采用胶轮压路机补水碾压一遍),若水分超过最佳含水率的百分之二,则采取晾晒法进行晾晒至最佳含水率。

(2)级配碎石底基层的碾压:在铺筑级配碎石底基层时,采用摊铺机一次成型。

摊铺成型后,当混合料的含水率等于或略大于最佳含水率的~1%时及时进行碾压。

摊铺30-50m左右时即可作为一个碾压段进行碾压作业。

碾压程序为:先轻后重,由边向中,由低至高,碾压时,轮迹重叠1/3轮宽。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。

以保证底基层表面不受破坏,碾压一直进行到要求的密实度为止。

碾压过程中,混合料表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量水,但严禁洒水量过大。

3、施工工艺控制》(1)准备下承层在级配碎石底基层施工前需用20t重型压路机对下承层(路槽)进行碾压,经检测弯沉值符合设计要求。

认真检查路槽的各项技术指标,并报监理工程师批准。

清除路槽内的各类杂物及散落材料,在摊铺前要保证下承层表面湿润。

(2) 施工放样在拟铺筑路段两侧每10米设控制桩挂线,使用全站仪和水准仪准确放样,控制其平面位置、高程、横坡、平整度等。

施工前设2人负责施工放线、检查工作。

根据设计标高和拟定的松铺厚度,在拟铺筑路段两侧每隔10米插杆挂线,弯道处每5m按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固,不得松动。

并保证基准线的下垂度不大于1mm。

控制松铺高度。

在混合料整型时挂米字线进行检查、找平。

(3)混合料拌合、闷料混合料采用拌合机严格按生产配合比进行拌合,以确保混合料的含水率、集料级配符合生产配合比。

级配碎石拌合后需在拌合场闷料48h以上才能运到现场铺筑,闷料时应对料堆进行覆盖,防止水份蒸发和雨淋。

拌合站设专职试验员,对混合料进行含水率、集料级配的检验,检验合格后方可运输到现场。

(4) 混合料运输:试验段中混合料采用14辆自卸汽车运输,每辆车吨位约35吨。

混合料仓放料采取集中放料的方式工作,运输车前后移动,分两个不同位置受料,第一次靠近车厢前部,第二次靠近车厢后部,以减少混合料的离析。

运输时,有料车的车厢门关闭严密,并用帆布加以覆盖。

为保证摊铺的连续性,摊铺过程中须有5车料的储备。

卸料车辆在摊铺机前方20~30cm处停车,由摊铺机迎上去推动卸料车,一边前进一边卸料,卸料速度应与摊铺速度相协调,卸料时由专人指挥卸料。

(5)混合料摊铺底基层的摊铺工作根据实际情况采用摊铺机施工,摊铺机由钢钎、牵拉钢线的引导进行标高和横坡的控制。

混合料按放样的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。

釆用单机整幅全厚度摊铺。

摊铺现场专门安排施工人员随时处理料的局部不平整(增、减、补料)同时,随时检查和处理离析现象,并随时与拌和站和试验室联系。

底基层20cm厚采用人工配合摊铺机一层一次摊铺,为了保证试验段的顺利开展,配置了找平工人15名,带工工长1名,机械方面配置两台ABG8620型摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺,确保平整度。

摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。

摊铺中严格控制前进速度,使摊铺能连续进行,尽量不停顿。

并在每台机后配6人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象,对局部粗集料“窝”应该铲除,并用新混合料填补。

(6)混合料碾压①整形结束,立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。

碾压方向与线路中心线平行,其顺序是:直线段由边到中,超高段由内侧向外侧,依次连续均匀进行碾压。

碾压采用静压、预压、强压、补压和收光顺序碾压方式。

碾压作业满幅进行,做到均匀不漏压,除了路幅两边应适当增加碾压遍数外,做到各部位碾压遍数相同,当压路机无法碾压的局部地方,釆用打夯机打夯密实。

压实遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由边向中、由低到高的原则,以达到平整、密实的结果。

②具体碾压组合方式具体碾压组合方式为初压:初压采用2台单钢轮22T压路机紧跟摊铺机从靠路肩侧开始向中央分隔带侧先静压1遍,速度为-h。

复压:复压釆用22T压路机进行振压,分二步碾压:第一步:小振幅高频振压1遍,速度为-h。

第二步:大振幅低频强压(作用深度大,压实底层),振压2遍。

速度为-h。

终压:由单钢轮22T压路机从靠路肩侧开始向中央分隔带侧静压1遍。

&4、施工缝的处理方法(1)横向接缝。

用摊铺机摊铺混合料时,接近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。

必要时,应人工补洒水,使其含水量达到规定要求。

(2)如在摊铺前一段未用方木或钢模板支撑,靠边缘的30cm左右难于压实,而且形成一个斜坡。

在摊铺后一段时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一段混合料摊铺后一起进行整平碾压。

5、交通管制摊铺结束后进行交通管制,禁止任何车辆在上面通行。

;6、各项技术指标检测施工完毕后,按《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)和设计图纸进行全面检测、评定。

对不符合标准的段落进行返工,重新检验直到满足规范要求为止,合格的段落进行下道工序施工。

级配碎石底基层检查项目、规定值、检查方法和频率五、施工中应注意事项(1)每段施工完毕,及时按检测频率进行密实度、松铺系数、厚度、宽度、高程等指标的检测,以便后继施工控制。

[(2)随时注意天气变化,加强前后场联系,严禁降雨施工。

(3)铺筑完成后尽快进行检测工作,及时整理、上报各种质检及试验资料,为下道工序施工做好准备。

六、质量保障措施本合同段工程应严把质量关,必须提高全员的质量意识,“贯彻质量责任重于泰山”的思想,始终把工程质量放在首位。

为确保工程质量达到招标文件和优良工程的要求,除严格按设计图纸、技术规范要求施工外,必须虚心接受业主、监理工程师、政府质量监督部门的建议和指导。

本合同段的质量目标是:以路面平整度为龙头,以压实度为重点,带动全面质量管理,消灭质量通病,具体措施如下:、强化全面质量管理,明确岗位职责。

、确立以项目经理为首的质量保证体系。

、强化质量意识,严格掌握质量标准。

对全体施工人员进行质量意识教育,抓好职工岗位培训,清楚质量标准,熟悉工艺流程,明确创优目标。

实行“质量一票否决权制度”,质量不合格的工程坚决返工,认真坚持“三检”制度,施工中严格按质量监控程序报检,质检旁站人员必须佩戴质检员标志上岗,坚持全天检查监督。

、在整个合同段工程施工中将严格遵守如下八项管理制度确保工程质量。

~、岗位责任制度、技术交底制度、开竣工报告制度、工程负责人工作日志制度、试验室定检、抽检制度、责、权、利相统一的奖惩制度、工程自检互检制度、工程质量事故处理制度七、安全保证体系、安全保证体系为确保施工安全,建立健全各项安全规章制度,做到依法办事;加强安全教育,提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产大检查,消除事故隐患;建立高效、精干的安全组织机构,制定切实可行的安全技术措施,在施工中严格执行;并从技术上入手,针对实际情况,及时解决施工中的安全问题,以达到安全目标的实现。

、安全保证措施、树立“安全第一”的思想,抓生产必须抓安全,以安全促生产。

项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组,配备专职安全工程师,负责全面的安全管理工作;队建立健全安全领导小组,配备专职安全员,负责各项安全工作的落实。

驻地管理人员一律配证上岗。

、建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任,各专职机构和业务部门在各自的业务范围内对安全生产负责。

、加强全员的安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程。

、坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,奖罚当场兑现;坚持以自查为主,互查为辅,边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,结合季节特点,重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。

、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计,同时编制安全技术措施;对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备,要认真编制安全技术操作规程。

、生产、生活设施的现场布置要结合防洪防冬考虑,并在雨季和冬季到来前做好各项防范措施。

八、环境保护措施为保证环保措施的顺利实施,及时掌握现场实施情况,我们拟成立工地环保小组。

对全体施工人员进行环保教育,使全员树立环保意识,养成自觉执行环保措施的良好习惯,确保在整个施工过程期间不发生环保违例现象,做到规范作业,文明施工。

了解收集各种环保信息和数据,经常加强与当地环保监测部门的联系,必要时邀请其来现场监督指导工作,各部门积极协作,确保环保措施在工程实施期间得到全面的落实和完善。

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