预拌混凝土生产流程及质量控制(某公司内部培训资料)

预拌混凝土生产流程及质量控制（内部培训资料）预拌（商品）混凝土的定义：水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

商品混凝土工艺流程：原材料贮备管理——销售人员签订商品混凝土买卖合同——营销部门向生产部门下达生产计划——生产部下达生产任务单——试验室下达配合比通知单——原材料组织供应——设备检查和试运转——供货组织——生产内调下达生产指令——生产——签发运输单——运输——发货单签字确认和存档——施工现场信息的反馈——现场配合和督促——完成生产任务。

商品混凝土工艺流程解析：（一）原材料贮备管理（1）预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。

（2）所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换（特殊情况除外），相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。

材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。

（3）加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。

（4）原材料筒仓管理程序：不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。

材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况；水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。

每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。

材料部门对原材料筒仓统一编号，分别通知试验室和中控室。

液体外加剂按水泥等粉状料的管理方法。

固体外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明品种、规格、产地、进货日期。

（5）原材料使用程序：原材料进厂后，尤其是砂石料要尽量做到先进先出，保持供生产的的原材料质量状况在一定时间内相对稳定，铲车司机负责具体实施，试验室派员不定期抽查。

（二）销售人员签订商品混凝土买卖合同（1）营销人员处精通本职业务外尚应对建筑工程尤其是混凝土有关方面的标准规范有较深的熟知，并懂得混凝土方面的基本知识，施工方法等等。

并对我公司的混凝土生产能力、技术水平、质量管理等有较深的了解，在承揽混凝土任务时，要向施工单位讲解、宣传本企业的概况，可制定宣传册。

（2）承揽混凝土任务时，必须对工程结构、性能、施工单位的素质、施工方法、时间及施工单位的技术质量要求等等有深度的了解，在签订供需合同时，必须明确双方的质量责任，免得出现质量事故，扯皮，分不清责任等等，这就要求营销人员必须对混凝土质量要求有全面的了解。

（3）在商品混凝土的供应和使用过程中需方往往只强调混凝土公司应如何保证混凝土质量（当然这也是必要的），而往往忽视了混凝土施工单位应尽的责任和义务，以致造成供需双方不必要的矛盾和误会，这其中主要是施工单位包括监理单位对商品混凝土的性能特点应用方法认识不够，了解不够造成的，有必要普及预拌混凝土的基本知识，这就要求营销人员做好预拌混凝土的宣传工作和技术质量交底等项工作，尤其是对预拌混凝土质量通病或质量隐患。

我公司应和施工监理单位沟通，密切配合，共同关注，加强信息联系等，只有这样才能防止和避免商品混凝土易出现的质量通病。

（4）在签订生产合同时，必须明确混凝土的技术质量要求，如同样是C30混凝土，混凝土等级相同，但可分为多种不同的技术质量要求，即：是普通滑槽混凝土还是泵送混凝土？还是预应力混凝土泵送高度多少米？坍落度要求多少？工程结构部位？有否抗渗抗冻要求？等级指标又是多少？施工单位的施工时间、气温、施工方法、技术措施、有何特殊要求？是否早强、早拆模？是否冬期施工、采取什么措施、方法？等等，同是一个C30级，由于受各种因素制约，其混凝土配合比就有多种不同的设计。

（三）营销部门向生产部门下达生产计划销售部经理应按每个业务员所联系的工程进度情况进行汇总整理好后每周报到生产部，以便生产部门做好混凝土生产任务安排，销售计划中应注明各种技术要求。

（四）生产部下达生产任务单生产任务单是预拌混凝土生产的主要依据，预拌混凝土生产前的组织准备工作和预拌混凝土的生产依据生产任务单进行的，生产部根据销售部下达的生产计划科学合理地安排好生产任务，并下达生产任务单，生产任务单由业务部依据预拌混凝土销售合同和工地需要，向试验室、调度室、材料部门签发。

签发生产任务通知单时应填写正确、清楚、项目齐全，生产任务单的各项内容已被材料部门和试验室正确理解，并做好签收记录，生产任务单经生产经理签字后生效。

（五）试验室下达配合比通知单生产部签发的生产任务通知单中的有关内容，其中混凝土品种、工程部位、运输时间和特殊要求是试验室签发混凝土通知单时应重点考虑的内容。

试验室依据生产任务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经计算和调整向主控室签发混凝土调整配合比通知单。

签发时应填写正确，清楚，项目齐全。

要确认其各项内容已被操作员正确理解并输入。

签发时履行输入确认程序。

（六）原材料组织供应材料部门要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应，保证原材料的品种、规格、数量和质量符合要求。

在原材料的供应过程中应注意：生产用的原材料不仅要符合标准要求，还要符合配合比通知单的要求。

各种原材料存放的位置应符合生产要求，各种原材料应有醒目的标志，标明原材料规格、型号，特别是对筒仓内粉状料更应标志清楚。

操作人员应明确各种原材料的存放地点。

试验室做好原材料的进场验收，复试检验。

生产大方量混凝土时，各部门积极配合做好原材料的组织供应。

（七）设备检查和试运转（1）班前计量检查：中控室人员生产前应做好配料系统的计量检查，重点查各计量斗的工作情况，防止计量斗的卡、顶现象，计量器具的零点复位检查，并作好记录；（2）搅拌机的空运转：生产前中控室的操作人员、维修人员应及时对搅拌机进行一次检查，包括各连接部位的连接情况，润滑情况，在检查无误的情况下启动搅拌机进行空运转，运转正常后方可生产；（3）上料设备和筒仓出料设备的确认：为防止误用原材料，生产前操作人员、试验室人员应对上料设备和筒仓出料设备进行一次全面检查，保证原材料品种、规格符合配合比通知单的要求；（4）搅拌机检查：生产前中控室要检查搅拌机内水是否放干净，确认放干净后方可生产；（5）罐车司机在出车前和洗车后要检查罐车内是否留残留积水，在出车前或者进入搅拌楼时要反转放水，把水放干净后方可接料。

（八）供货组织混凝土生产前，现场调度和车队应按混凝土供应的速度安排运输车辆，车队在生产前应明确送货地点和发车路线，现场调度应在施工现场负责混凝土的接收指挥和协调。

（九）生产内调下达生产指令以上程序完成后有生产内调下达生产指令，并通知中控室开始生产。

（十）生产中控室在接到生产指令后开始生产。

生产前操作人员必须严格按照试验室签发的混凝土配合比通知单将配合比输入微机，为防止出错，试验室必须有一人对此项工作进行确认，并双签字。

操作人员试验室配合比确认人员要严格核对原材料的品种、规格、数量，保证生产用的材料符合有关标准和配合比通知单的要求，特别注意原材料筒仓内编号、筒仓的原材料的品种。

各种原材料应按混凝土配合比通知单规定值计量，保证混凝土配合比的正确，操作人员作好动态的计量校验，并随时调整落差，保证计量偏差在允许的范围之内。

材料部门确认原材料供应得到保证，操作人员和维修人员确认生产设备运行可靠，操作人员和试验室人员确认配合比和原材料的位置正确，现场调度和车队确认混凝土运输和施工现场。

准备工作完毕后，可以生产混凝土。

操作人员在启动搅拌机，开始搅拌后，立即对机械设备的运转，计量料斗的工作情况再次进行检查，确保运行正常。

操作人员对所用原材料进行一次核查，防止误用。

各项检查完成，符合生产要求时，才能正常生产混凝土。

在混凝土生产过程中，维修人员要经常对机械运行进行检查；操作人员和仓库人员以及试验人员要对原材料的使用进行巡查。

质量员作好首盘的质量检查，第一盘以目测为主。

第二盘、第三盘检测混凝土的坍落度和和易性，必要时，试验室应分析情况进行调整。

混凝土配合比调整，混凝土在生产过程中由于各种原因，需要对混凝土配合比所规定的配合比进行调整。

调整的原因：砂石含水率的变化——砂、石含水率因砂石所处的不同区域的变化造成坍落度发生变化，需调整水分（铲车上料时应特别注意，尽量使用砂石含水率差距不大的砂石，并尽量离开地面一定距离）；坍落度损失的变化——由于运输距离的远近，气候变化的情况，需要调整在水灰比不变的情况下调整水分或外加剂；施工现场的需要——由于浇筑部位的不同对坍落度要求不同，需要调整；原材料变化——如某一品种水泥用完或者粉煤灰和矿粉用完等等，在调整时要以等强度等坍落度和和易性的原则，保证强度和坍落度和易性不变。

（十一）签发运输单运输单由中控室签发，运输单上各个项目应填写齐全清楚。

（十二）运输由于混凝土的生产和使用是连续的，各工程受工程各部位不同、作业面大小、泵送速度快慢、作业人员多少等因素影响，对混凝土的需要量和需要速度要求有所不同，工地调度必须掌握情况，适应要求，合理调度生产和发车速度，保证合理运输。

（十三）发货单签字确认和存档发货单的确认和存档：发货单上的各个时间必须填写清楚，中控室在填写发货单时注明发车时间，司机在到达目的地后如实填写到达时间，开始卸料后如实填写卸料时间，卸料完毕后如实填写卸完时间，交货司机必须将随车的发货单经工地指定的收料人员签字确认，并随车带回的经工地确认的发货单交中控室，由中控室统一交财务部。

（十四）施工现场信息的反馈混凝土在供应过程中质量可能会发生变化，特别是气温和运输距离，现场调度必须通知试验室、中控室作好调整。

在混凝土浇筑过程中，不同的部位对混凝土坍落度的要求不同，现场调度应及时通知试验室、中控室予以调整。

（十五）现场配合和督促现场调度在供应混凝土时要积极配合做好有关工作，同时要督促施工单位做好以下工作：督促施工单位做好混凝土接收工作，保证合理的浇筑速度。

监督施工单位不得在混凝土中加水。

如果到达施工现场的混凝土出现显著异常比如刚卸料时发现全是水等情况要及时通知试验室，并责令该车混凝土返厂调整。

相信以科学的管理方法，严格的管理制度，全员的自觉性和责任心，全员参与，共同努力，我们的混凝土质量会相对稳定，且能在市场竞争中处于优势，进而是我们的业务量增加，产量提高，同时我们的收入也会提高，我们的职业会更稳定更长久。