高钛渣
高钛渣生产工艺规程
高钛渣生产工艺技术规程混料工艺技术操作规程一、混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。
二、原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。
三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。
四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。
五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。
六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。
七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。
八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。
冶炼工艺技术操作规程一、炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。
二、高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—下放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。
三、烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。
用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。
四、堵出铁口用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部堵满。
五、停电捣炉将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。
高钛渣在建筑材料中的应用前景
高钛渣在建筑材料中的应用前景随着科技的不断进步和工业化的快速发展，建筑行业也在不断追求更高质量、更环保的建筑材料。
作为一种新兴的材料，高钛渣具有独特的优势和潜力，在建筑行业中的应用前景正在逐渐展现。
高钛渣是一种含有较高氧化钛（TiO2）含量的矿渣，其主要源自于金属冶炼过程中的熔炼残渣。
由于高钛渣具有良好的化学稳定性、抗酸碱性、高温稳定性以及良好的耐久性，使得其在建筑材料中的应用非常有前景。
首先，高钛渣可用于制作建筑混凝土。
混凝土作为建筑结构材料中最主要的成分之一，其强度和耐久性对建筑物的稳定性起着至关重要的作用。
高钛渣的加入可以改善混凝土的力学性能，增强混凝土的抗压、抗弯和抗冻性能。
同时，高钛渣还具有细粒度和球形颗粒形状的特点，可以填充混凝土中的空隙，增强其密实性和抗渗性能。
其次，高钛渣在水泥制造中也有广泛的应用前景。
水泥作为建筑材料中的基础材料之一，其性能对建筑物的稳定性和耐久性有着重要的影响。
高钛渣作为水泥的替代材料，在提高水泥的强度和硬度方面表现出色。
研究发现，高钛渣可以部分替代水泥中的矿渣或石膏，使得水泥石更加坚固，改善了其抗压强度和耐久性。
另外，高钛渣还可以用于制备建筑陶瓷材料。
建筑陶瓷材料通常被用于地面、墙面和外墙等建筑装饰材料中。
高钛渣在陶瓷材料中的应用可以使其具备较高的耐磨性和耐蚀性，增加陶瓷材料的使用寿命。
同时，高钛渣还可以提供陶瓷材料表面的光滑度和亮度，使得建筑物更美观大方。
此外，高钛渣还可以应用于建筑玻璃的制备当中。
建筑玻璃作为现代建筑中必不可少的建筑材料，其性能要求越来越高。
高钛渣可用于制备高强度、高透光性、高耐热、高耐候性能的建筑玻璃。
高钛渣的加入可以提高玻璃的光学性能和耐候性能，使得建筑玻璃在不同环境和气候条件下都能保持良好的质量和功能。
总的来说，高钛渣作为一种新兴的材料，在建筑材料领域具有广阔的应用前景。
其优异的性能和多样化的应用方式，使得它在建筑混凝土、水泥、陶瓷和玻璃制造中都有着独特的优势。
钛渣生产工艺规程
×××××钛渣炉项目生产工艺技术规程××××工业炉制造有限公司编制20-×××××高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的掌握对高钛渣生产、质量要求，以及更好的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高的经济效益和社会效益，特制定本高钛渣生产工艺技术规程。
二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料。
1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。
1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合。
1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。
1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。
1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备工作状态良好，方可启动混料操作。
高钛渣生产工艺流程图1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。
1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。
1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。
2、冶炼2.1原料主要成分：2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。
2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。
2.5冶炼设备矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。
大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。
2.6热量来源总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。
高钛渣的好处
(1)由于高钛渣中TiO2的含量比钛铁矿中TiO2的含量高出20％，左右，因此在总收率上能提高2％~3％，即每百吨钛白粉产品所投入的原料高钛渣比钛铁矿净增利润2~4万元。
(2)由于高钛渣中铁含量较钛铁矿低，因而每吨产品用酸量比钛铁矿低25%~30％，并可减少酸解尾气中30％二氧化硫的排放量，而在工艺上可省却铁屑还原、硫酸亚铁结晶、分离和浓缩工序，缩短了工艺流程、减少了工程投资、避免了铁屑带进的杂质对钛白粉质量的影响，有利于环保。
(3)使用高钛渣为原料每百吨产品可节水390m3、硫酸100t、还原铁8t、节约电2000kWh、节约蒸汽60t；减少硫酸亚铁300t、减少pH值l~2的酸性水排放量390t和相应的废水中和后二次废弃物红石膏。
国内高钛渣生产企业目前只有十多家，总产量约150kt左右，且大部分产量作为氯化法钛白粉生产和四氯化钛生产的原料(TiO2含量在85％~94％)，真正用于硫酸法钛白粉生产的酸溶性钛渣(TiO2含量在70%~85％)却十分有限，虽然目前国内一些地方和企业正在积极筹建酸溶性钛渣装置，但总有远水解不了近渴之感。
2007年1月1日起，进口高钛渣被列入中国海关进口商品税则号“38249090”项下(2007年税率暂定为“0”)，这意味着，高钛渣在我国海关进口商品税则号列中，从此有了正式的“户口”，国家税改委这次对进口高钛渣税则号的确立和给予零关税的政策是非常及时和重要的，困绕钛白粉生产企业多年的优质原料难进口问题已得到基本解决，无疑对我国钛白粉工业持续、健康、又快又好的发展起到了有力的推动作用。
2024年高钛渣市场发展现状
2024年高钛渣市场发展现状摘要本文旨在探讨高钛渣市场目前的发展现状。
我们将首先介绍高钛渣的定义和特性，然后分析当前市场规模和市场需求。
接下来，我们将讨论高钛渣的应用领域及主要市场。
最后，我们将提出面临的挑战并展望未来的发展前景。
1. 引言高钛渣是一种重要的冶金原料，具有高含钛、低杂质等特性。
近年来，随着工业化进程的推进和技术的发展，高钛渣市场呈现出快速增长的趋势。
2. 高钛渣的定义和特性高钛渣是在冶炼过程中产生的副产品，其主要成分是氧化钛。
高钛渣具有高含钛量、低含杂质、热稳定性好等特点，使其成为钛金属生产的重要原料。
3. 市场规模和市场需求高钛渣市场规模逐年增加，主要受到钛金属、钛合金等行业的需求推动。
近年来，随着航空航天、化工、能源等领域的快速发展，对高质量高钛渣的需求也在不断增加。
4. 高钛渣的应用领域及主要市场高钛渣在钛金属、钛合金、高温材料等领域得到广泛应用。
目前，主要市场包括航空航天、船舶建造、化工等行业。
5. 面临的挑战高钛渣市场面临一些挑战，包括市场竞争激烈、生产成本高、环保要求等。
此外，高钛渣的供应稳定性也是一个问题，需要进一步提高生产效率和稳定供应。
6. 未来发展前景尽管高钛渣市场面临一些挑战，但随着技术的不断进步和需求的不断增长，高钛渣市场仍然具有广阔的发展前景。
未来，预计高钛渣市场将在钛金属、钛合金等领域继续保持快速增长。
结论通过本文的分析，我们了解了高钛渣市场目前的发展现状。
高钛渣的定义和特性使其成为钛金属生产的重要原料，市场规模和需求逐年增加。
高钛渣在各个领域得到广泛应用，其未来发展前景广阔。
然而，市场竞争激烈和供应稳定性仍然是市场面临的挑战，需要进一步加强研发和提高生产效率。
空心电极密闭直流高钛渣炉简介
密闭直流电炉空心电极连续加料高钛渣生产工艺一、概述高钛渣（High Titania Slag）是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离，从而得到二氧化钛高含量的富集物。
高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。
二、应用领域1. TiO2含量大于90％的高钛渣可以作为氯化法钛白的生产原料。
2. TiO2含量小于90％的高钛渣是硫酸法钛白生产的优质原料。
三、国内高钛渣技术发展概况我国钛资源比较丰富，除少量钛铁砂矿外，主要以钛铁岩矿为主，国内钛铁岩矿的缺点是品位低，杂质含量高，不能直接满足氯化法钛白对原料的要求，仅适宜作硫酸法钛白的原料。
由于硫酸法钛白生产过程中产生大量难以治理、污染环境的“三废”，近年来全球硫酸法钛白产能急剧萎缩。
随着我国氯化法钛白以及海锦钛工业的快速发展，对高品位富钛料的需求日益增加。
因此，寻求经济合理的钛原料处理方法，将我国丰富的钛铁矿资源加工成富钛料是我国钛白和钛材产业发展的当务之急。
国内钛渣生产自50年代起，至今已有半个世纪，原主要生产厂家是遵义钛厂、阜新冶炼厂，厦门冶炼厂以及宣化冶炼厂等。
近年来云南武定、禄丰、富民、楚雄以及攀枝花地区陆续建设了许多中小钛渣冶炼厂，其中多数钛渣厂的电炉由铁合金炉和电石炉改建而成。
我国钛渣整体生产技术落后，冶炼设备的特点是小型炉子多，大型炉子少，没有特大型炉子。
炉型以敞口式电弧炉为主，渣和铁从同一出口排出，生铁不经处理即出售。
原料选用钛精矿直接入炉冶炼，人工捣炉，间断加料，间断出炉，煤气点火排空。
变压器功率介于400～7000kV A之间。
国内钛渣冶炼工艺水平决定了钛渣生产规模小、效率低、能耗高、环境差、冶炼操作不稳定。
目前国内大多数钛渣生产厂采用的是敞口电炉一次加料冶炼工艺。
这种冶炼工艺存在着炉况不稳、翻渣结壳、经常塌料、电流波动大、劳动条件差、粉尘飞扬、物料损失严重、收率低等缺点，与国外钛渣生产工艺相比，无论在规模、产量、质量方面都有很大差距。
高钛渣生产工艺资料
低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺引言目前世界上9 0％以上的钛矿用于生产钛白，约4％~5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。
我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿甚少。
我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产，主要产品是钛铁矿精矿，也有少量的金红石精矿。
由于钛铁矿精矿的品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料一高钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处理。
电炉熔炼法是一种成熟的方法，工艺比较简单，副产品金属铁可以直接利用，不产生固体和液体废料，电炉煤气可以回收利用，三废少，工厂占地面积小，是一种高效的冶炼方法。
电炉熔炼法可得到TiO2含量为 80％左右的高钛渣，作为下一步处理(如酸浸法或氯化法) 的原料。
由于电炉熔炼法属于高温冶金，能耗高是其固有的特点，生产1t高钛渣，大约需要3000 kWh的电能，而实际上将铁从钛铁矿中还原出来所需的化学能量仅在 500 kWh左右，即能量的有效利用率仅在17％左右，非常低；其二、电炉熔炼法使用冶金焦或石油焦作还原剂，也存在一定的环境污染。
El-Tawil等人研究了在固态下先将铁从钛精矿中还原出来，然后再通过磁选方式将铁分离出来的方法生产高钛渣。
他们通过添加催化剂等方式，研究了钛铁矿在1000～1200℃的还原性能，结果表明，在1200 ℃恒温180 min，钛铁矿的金属化率达到85％。
因此还原效果不很理想。
Williams等人研究了通过球磨促发方式实现钛精矿的低温还原性能，发现了在760℃条件下恒温30 min基本上将铁从钛精矿中还原出来这一低温反应现象，具有很强的理论意义。
但是实验条件很苛刻，要求钛精矿的颗粒度在1～2μm，一般球磨机难以实现这一目标，即使能够达到，也将耗费大量能量。
赵沛等人提出了煤基低温冶金学和冶金流程，可将铁矿石的冶炼温度降低到700℃以下，甚至更低的温度。
在此基础上，钢铁研究总院低温冶金学课题组经过研究，发现钛精矿粉体的平均粒度在10μm左右时也能将它的还原温度降低到600℃左右，并且研究出一种高效球磨机，这样为钛精矿的低温还原工艺的产业化奠定了理论和实践基础。
高钛渣在水处理中的应用与技术研究现状
高钛渣在水处理中的应用与技术研究现状概述：水是生命之源，人类的日常生活离不开安全干净的水资源。
然而，随着经济的发展和人口的增加，水资源的供应和污染问题越来越突出。
因此，研究高效的水处理技术变得尤为重要。
高钛渣是一种由残渣制备而成的含有钛的材料，具有很强的吸附能力和催化性能。
本文旨在探讨高钛渣在水处理中的应用和技术研究现状。
一、高钛渣的吸附性能高钛渣作为一种新型吸附材料，在水处理领域得到了广泛应用。
其主要原理在于其表面特殊的化学性质以及大量的活性位点。
高钛渣具有较大的比表面积和丰富的孔洞结构，能有效吸附水中的有机物、重金属离子和微生物等污染物。
研究表明，高钛渣对有机物的吸附效果优于传统的活性炭和离子交换树脂，具有很高的吸附容量和吸附速度。
二、高钛渣的催化性能除了作为吸附材料，高钛渣还具有良好的催化性能。
高钛渣可通过调控其组成和结构，来实现对水中污染物的催化降解和氧化作用。
研究表明，高钛渣可以通过催化分解有机物、光催化氧化、Fenton氧化和臭氧氧化等方式，有效去除水中的有机污染物。
此外，高钛渣还具有一定的抗菌活性，可抑制水中细菌和病毒的生长，进一步提高水的净化效果。
三、高钛渣在水处理中的应用研究高钛渣在水处理领域的应用研究主要集中在以下几个方面：1. 有机物的吸附：高钛渣对水中的有机物如草甘膦、苯酚、甲基橙等具有较好的吸附性能，并可通过调节温度、pH值和吸附时间等条件来改善吸附效果。
2. 重金属的吸附：高钛渣对水中的重金属离子如铅、镉、铬等也具有较好的吸附能力。
研究表明，高钛渣的吸附容量可以通过钙、锌等金属离子预处理来进一步提高。
3. 地下水修复：高钛渣可以用于地下水污染修复，通过地下注射或渗滤等方式，将其置于污染区域，以净化地下水。
该方法具有操作简单、成本低廉等优点。
4. 污染源控制：高钛渣可用于处理工业废水和农田排水中的有机物和重金属离子，实现污染源的控制和治理。
此外，高钛渣还可以用于饮用水和游泳池水的处理，提高水质安全性。
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高钛渣
一、概述
高钛渣（High Titania Slag）是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。
高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。
钛渣是由钛精矿（Ilmenite）冶炼而成。
二、状态颜色
一般状态粉状,黑色。
粒度在40-200目（Mesh）
三、主要成份及质量标准
项目一级品% 二级品% 三级品%
TiO2 ≥94 ≥92 ≥80
∑Fe ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0
MnO2 ≤4.5 ≤4.5 ≤4.5
CaO+MgO ≤1.5 ≤2.0 ≤11.0
Al ≤0.4 ≤0.55 ≤1.0
V ≤0.04 ≤0.05 ≤1.0
附注:
主流产品
四、应用领域
1.ＴｉＯ２含量大于９０％的高钛渣可以作为氯化法钛白的生产原料
2.ＴｉＯ２小于９０％的高钛渣是硫酸法钛白生产的优质原料
编辑本段五、国内高钛渣技术发展概况
1、我国钛资源比较丰富，除少量钛铁砂矿外，主要以钛铁岩矿为主，国内钛铁岩矿的缺点是品位低，杂质含量高，不能直接满足氯化法钛白对原料的要求，仅适宜作硫酸法钛白的原料。
由于硫酸法钛白生产过程中产生大量难以治理、污染环境的“三废”，近年来全球硫酸法钛白产能急剧萎缩。
随着我国氯化法钛白以及海锦钛工业的快速发展，对高品位富钛料的需求日益增加。
因此，寻求经济合理的钛原料处理方法，将我国丰富的钛铁矿资源加工成富钛料是我国钛白和钛材产业发展的当务之急。
国内从上世纪50年代就开始对电炉冶炼钛渣的生产工艺进行研究开发，经过近50年的发展，目前全国钛渣生产能力仍很小，约15万吨/年，仅占世界年生产能力的5%。
如果加上攀钢正在建设的年产6万吨钛渣厂和承德年产3.3万吨的高钛渣厂，全国总生产能力也仅占世界的8.1%，与我国丰富的钛资源和全球第二大钛白生产国的地位极不相称。
因此，必须加快我国钛渣产业的发展，为钛白和钛材业提供更多的优质原料，减轻钛白行业环保压力，促进我国钛白和钛材工业整体水平的全面提高。
2、国内钛渣技术发展现状
国内钛铁矿一般直接供硫酸法钛白生产作原料，少量加工成富钛料，供氯化法钛白、四氯化钛、海绵钛和电焊条工业使用。
随着海绵钛和氯化钛白工业的迅速发展，对钛渣等富钛料的需求越来越大，国内钛渣产量逐年增加。
2005年全球氯化法钛白使用富钛料占整个钛白工业原料55%，硫酸法钛白占45%。
世界钛白工业使用富钛料量占所用原料75%以上。
而目前国内氯化法钛白、四氯化钛、海绵钛和电焊条工业四项合计使用的富钛料才占国内钛矿消耗量的7.5%，硫酸法钛白占92.5%，与国外相比差距较大，表明在我国发展富钛料前景广阔。
硫酸法钛白生产虽然可以采用钛铁矿做原料，但存在酸耗量大、副产品硫酸亚铁多、不溶固体杂质量增加和废酸废液难治理等问题。
采用富钛料(酸溶性钛渣)可以减少酸耗量3 0%并解决硫酸亚铁问题，从而减轻环保压力，提高设备产能，目前国外越来越多的厂家都将其原料改成钛渣和人造金红石等富钛料。
氯化法钛白和海绵钛生产的第一道工序是制取TiCl4，用钛铁矿生产TiCl4时，由于钛铁矿中杂质含量高，每生产1吨TiCl4产出约0.92吨氯化物杂质，使氯耗和“三废”增加，氯化炉产能降低，TiCl4的生产成本升高，所以国内外的生产厂家从不用TiO2低于60%的钛铁矿作为生产TiCl4的原料，主要采用高钛渣和金红石等富钛料。
近几年，中国金属钛和钛白粉行业发展迅猛，金属钛及钛白粉总产量分别以每年30～5 0％、6%～8%的速度增长，2005年，金属钛产量达9370多吨，钛白粉产量达55万t，对钛铁矿的需求量日益增加。
中国的钛资源比较丰富，主要以钛铁矿为主，四川钛矿占全国钛矿总储量的90%以上。
但中国钛矿90%以上是共生岩矿，TiO2含量低，成分复杂，要富集到满足氯化要求的高品位富钛料需做大量研究开发工作。
广东、广西、海南等地的砂矿虽然容易开采且品位较高，但没有大型矿床，难于满足大规模开采的要求。
中国的钛矿选厂共有80多家，其中攀钢的产能30多万t/a，云南约25万t/a，广东、广西、海南3省共约35万t/a，全国合计产能约90万t/a。
而目前国内钛铁矿年需求量约140万t，商品矿供不应求，需从澳大利亚、加拿大等国进口钛铁矿和高钛渣，从越南、印度和朝鲜进口钛矿。
由于目前世界范围适合氯化法技术的高品位天然金红石原料供应严重不足，每年仅41万t左右，因此开发氯化法用的富钛料，实现生产规模大型化对发展中国金属钛和钛白工业具有重要意义。