生产管理--工厂设备保养制度 精品
机器设备保养规章制度
机器设备保养规章制度第一章总则第一条为了保护生产设备，延长使用寿命，提高设备稳定性和工作效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产设备的保养工作。
第三条保养工作必须严格按照本规章制度执行，保养工作人员必须按照要求进行保养操作，确保设备的正常运转。
第四条保养工作应该按照保养计划进行，具体内容包括设备保养的周期、内容、方式和责任人。
第五条保养工作由设备管理部门组织实施，全公司所有员工都应当遵守本规章制度。
第六条设备保养工作应当定期进行检查和评估，对保养工作进行定期评估，及时发现问题并进行处理。
第二章设备保养的分类第七条设备保养工作分为定期保养和预防性保养两种。
第八条定期保养是指按照规定的周期和方法进行设备保养的工作，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等内容。
第九条预防性保养是指通过预测设备的故障、提前发现并消除潜在问题，从而预防设备故障的工作。
第十条设备保养工作应当根据设备的使用频率、工作环境和保养周期等因素来确定保养的频次和内容。
第三章设备保养的流程第十一条设备保养工作应当由设备管理部门制定保养计划，并将保养计划下发到各相关部门和责任人。
第十二条设备保养工作应当按照计划中的要求进行，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等内容。
第十三条保养工作需要使用特殊工具或设备的，要保证工具和设备的完好性，确保保养工作的顺利进行。
第十四条设备保养工作要做到及时、全面、细致，确保设备的正常运转和安全生产。
第十五条保养工作完成后，应当将保养记录归档存档，以备日后查询和审核。
第四章设备保养的要求第十六条设备保养工作要求保养人员具有一定的专业知识和技能，能够熟练操作保养所需的工具和设备。
第十七条设备保养工作要求保养人员具有一定的责任心和工作态度，确保设备保养工作按照要求进行。
第十八条设备保养工作要求保养人员具有一定的沟通能力，能够与相关部门进行有效的协作和沟通。
第十九条设备保养工作要求保养人员熟悉设备的使用规定和保养要求，能够根据要求进行操作。
生产部设备维护与保养管理制度
生产部设备维护与保养管理制度一、概述生产部设备维护与保养管理制度旨在确保生产设备的正常运行，提高设备稳定性和使用寿命，保障生产工作的顺利进行。
本制度适用于生产部门的所有设备，包括机械设备、电子设备以及各类辅助设备。
二、设备维护1. 维护责任生产部门负责设备的日常维护工作，包括设备巡检、清洁、润滑、紧固等，以保持设备的正常运行状态。
维护人员应具备相应的技术知识和维修经验，确保维护工作的质量和效率。
2. 维护计划根据设备的运行情况和使用频率，制定维护计划，明确维护周期和维护内容。
对于关键设备，应加强维护频率，确保其正常稳定运行。
维护计划需经相关部门批准后执行，并及时进行调整和更新。
3. 维护记录每次维护都应及时记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
维护记录的保存时间不少于一年，以备审查和查询。
同时，维护记录需要及时传达给相关人员，如设备使用者和管理人员，以便及时了解设备的维护状况。
4. 维护保养预算生产部门需要编制设备维护保养预算，用于设备的维修、更换零部件和购买维护所需的工具和设备。
预算的制定需根据设备使用率、维修历史和维修保养计划等因素进行合理的评估和安排。
预算的执行需与财务部门密切配合，进行预算追踪和分析。
三、设备保养1. 保养责任生产部门负责设备的定期保养工作，包括设备的更换耗损部件、设备调整和校准等。
保养人员应具备相应的专业知识和技术技能，确保保养工作的质量和效果。
2. 保养计划根据设备的保养周期和保养要求，制定相应的保养计划，明确保养内容和保养方法。
对于关键设备，应加强保养频率，确保其正常稳定运行。
保养计划需经相关部门批准后执行，并及时更新和调整。
3. 保养记录每次保养都应及时记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
保养记录需保存至少一年，并传达给相关人员，以便掌握设备的保养情况。
同时，保养过程中发现的问题和隐患应及时报告并进行整改。
4. 保养标准与要求生产部门应根据设备的使用说明书和相关技术标准，制定统一的保养标准和要求，明确保养过程中的注意事项和操作规程。
工程单位设备保养制度范本
工程单位设备保养制度范本
一、目的和原则
为保证设备始终处于良好的工作状态，制定本设备保养制度。
制度遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则，确保设备的正常运行和使用安全。
二、适用范围
本制度适用于本单位所有生产设备的保养维护工作，包括但不限于机械加工设备、电气设备、运输设备等各类生产和辅助设备。
三、保养分类
1. 日常保养：由操作人员负责，每日进行设备的基本清洁、润滑和紧固工作。
2. 一级保养：由维修人员按周或月进行，包括对设备关键部位的检查、调整、清洗和更换易损件。
3. 二级保养：由专业维修团队定期进行，包括对设备进行全面的检查、维修和性能测试。
4. 特殊保养：针对特定设备或特殊情况进行的保养，如季节性保养、停用前后的保养等。
四、责任分配
1. 操作人员：负责日常保养，记录设备运行情况，发现异常及时上报。
2. 维修人员：负责一级保养，定期检查设备的保养记录，指导操作人员进行日常保养。
3. 管理部门：负责组织二级保养，监督设备保养工作的实施，确保资源配备和维护计划的执行。
五、保养记录
所有设备保养工作必须有详细记录，包括保养时间、内容、结果及存在的问题等，以便跟踪设备状况和优化保养计划。
六、培训与考核
1. 定期对操作人员和维修人员进行设备保养知识和技能的培训。
2. 对设备保养工作的执行情况进行考核，确保每位员工都能够遵守保养制度。
七、应急预案
制定设备故障应急处理预案，明确故障报告流程、紧急维修措施和责任人，以减少设备故障对生产的影响。
八、持续改进
定期评估设备保养制度的有效性，根据设备使用情况和技术发展，不断完善和更新保养制度。
设备检修保养安全管理制度范本
设备检修保养安全管理制度范本第一章总则第一条为做好设备的检修保养工作，提高设备使用效率和延长设备使用寿命，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备检修保养工作。
第三条设备检修保养是指对设备进行计划性和预防性的维修、保养、检查及相关操作的工作。
第四条本制度的目的是规范设备检修保养工作流程，确保设备的安全可靠性，提高设备的使用寿命。
第五条设备管理部门负责本制度的执行和管理。
第六条本制度应当与相关的法律法规、标准规范相适应，如国家质量监督检验检疫局颁布的《特种设备安全监察条例》等。
第二章组织机构第七条设备管理部门是本单位的设备检修保养的主要负责部门。
第八条设备管理部门的主要职责包括设备巡检、维修计划制定、设备故障处理等。
第九条设备管理部门应当配备专业的技术人员并进行相应的培训和考核。
第十条设备管理部门应当建立健全的设备档案，记录设备的使用情况、维修保养记录等。
第三章设备检修保养工作流程第十一条设备检修保养工作应按照以下流程进行：1. 维修计划制定：设备管理部门根据设备情况制定维修计划，包括维修目标、维修内容等。
2. 维修准备：设备管理部门负责组织人员、准备设备、工具和材料等。
3. 设备检修保养：按照计划进行设备检修保养工作，确保操作规范、安全可靠。
4. 维修记录：设备管理部门记录设备的维修保养情况，包括维修过程、维修结果等。
第四章设备检修保养安全管理第十二条设备检修保养过程中应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全可靠性。
第十三条设备检修保养过程中应采取防火、防爆、防腐蚀等相应的措施，确保设备不受外界环境的影响。
第十四条设备检修保养过程中应配备相应的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条设备检修保养过程中应注意设备机械、电气的安全，避免操作不当造成设备的损坏或人员的伤害。
第十六条设备检修保养过程中应按照相关规定进行设备的断电、切换等操作，确保电气安全。
工厂车间设备安全生产管理制度
一、目的为确保车间设备在生产过程中的安全稳定运行，保障员工的生命财产安全，预防各类安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有车间、工段、班组及使用设备的员工。
三、管理职责1. 生产部负责制定车间设备安全生产管理制度，并组织实施。
2. 设备管理组负责车间设备的安全检查、维护保养、故障处理等工作。
3. 各班组负责本班组设备的安全操作、日常维护和保养。
4. 员工应自觉遵守本制度，严格执行操作规程。
四、设备安全管理要求1. 设备选型与安装：车间设备应选用符合国家相关标准的设备，并按照规定进行安装、调试和验收。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，经培训合格后方可上岗。
3. 设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行检查、润滑、清洗、紧固等保养工作。
4. 设备安全防护：设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护网、急停按钮等，确保操作人员的人身安全。
5. 设备操作规程：操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构或性能。
6. 设备事故处理：发生设备事故时，操作人员应立即停止操作，保护现场，并及时报告设备管理组。
五、安全生产检查1. 定期检查：设备管理组应定期对车间设备进行安全检查，发现问题及时处理。
2. 不定期抽查：生产部应不定期对车间设备进行抽查，确保设备安全运行。
3. 特殊检查：在设备检修、改造、更新等过程中，应进行专项安全检查。
六、培训与教育1. 新员工入职培训：对新员工进行设备安全操作、维护保养等方面的培训，确保其具备基本的安全意识和操作技能。
2. 定期培训：定期对员工进行设备安全操作、维护保养等方面的培训，提高员工的安全素质。
3. 案例分析：定期组织员工学习设备安全事故案例，提高员工的安全防范意识。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、在设备安全管理方面做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，按照公司相关规定进行处理。
生产设备维护保养管理制度范文(4篇)
生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性，制定本管理制度。
1.2 适用范围：本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。
二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划，保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。
2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行，并经设备管理部门审核。
2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员，并与生产计划相配合。
2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。
2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作，并在维护保养后填写相应的记录。
2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况，并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。
2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后，填写相应的保养记录。
2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并应及时上报设备管理部门。
2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档，并定期进行审核，对保养效果进行评估。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除，并记录故障处理过程。
2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析，并提出相应的改进措施。
2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动，提高员工对设备保养的重视程度。
2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。
三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对保养工作进行监督和审核。
3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作，并填写保养记录。
设备管理维护保养制度(必备5篇)
设备管理维护保养制度（必备5篇）1.设备管理维护保养制度第1篇一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责(一)操作人员1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、主要内容(一)设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理1、三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备维护保养制度
设备维护保养制度设备维护保养制度1为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。
一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。
三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。
四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。
2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。
4．严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。
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工厂设备保养制度
混流泵维护保养制度
一级保养：由操作工进行，维修工协助。
1．检查并补加填料。
2．检查轴承并加油。
3．检查联轴器。
4．检查或修理放气阀门。
5．检查外部紧固情况。
二级保养：由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：
1．清洗混流泵内外部，并加油。
2．更换填料，检查护轴套。
3．清洗、检查或更换轴承，并换油。
4．检查或更换泵轴，调整叶轮间隙(0.37—0.78)。
5．检查并调整泵轴与电机同轴度。
6．检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。
7．检查并修理各部分密封。
8．按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机
旋转格栅维护保养制度
一、严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。
二、每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。
三、每班将格栅后方的渣物清除干净。
四、每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。
五、每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。
六、格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。
七、格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。
型压缩机维护保养制度
一、本压缩机为连续运行设备。
为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。
二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。
三、严格按操作规程起动关闭压缩机。
起动后，操作者对机器监视半小时以上。
关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。
四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。
五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。
六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变
压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。
七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。
如有，应及时处理或报告生产科派人处理。
八、经常保持设备清洁。
隔音罩内禁止放置或残留各种异物。
每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。
九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。
十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。
，
十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。
十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。
离心鼓风机维修保养制度
一、每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。
二、严格按操作规程起动及关闭压缩机。
起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。
三、设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。
四、经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。
五、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
六、油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。
七、进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。
八、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3
润滑脂。
九、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。
十、每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。
抓斗起重机维护保养制度
一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备，必须由专人负责操作、维护、保养，检修时必须有人监护。
凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。
二、每次使用前，操作工必须检查起重制动是否良好，确认良好后才能进行工作。
三、操作工操作起重机时，必须集中精力，细心操作，严禁抓斗冲撞起升限位，禁止抓斗冲撞池壁，禁止起重小车冲撞两侧撞头。
四、每次工作完毕，必须将抓斗放到池外低位离地十公分处，切断主电源，将按钮开关盒挂在指定位置。
同时将抓斗冲洗干净，将各转动部位加注润滑油。
五、每季度由机修工为主，操作工配合将起重机小车开到维修平台后：
1．清扫起重机小车和葫芦装置。
2，配齐螺钉、螺母等缺件。
3．对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。
4．对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。
5．对起重机升降制动进行检查、调整，要求灵敏、可靠，两制动器动作一致。
刮泥机、吸泥机维护保养制度
一、刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。
每天班前必须进行检查。
二、刮泥机(吸泥机)运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。
三、为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形，同时上机人员不得超过五人。
四、每天刮泥机停止运转后，应消除排渣与斗面上的残渣，并清理排渣斗。
五、每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。
六、雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。
七、每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加(90#极压齿轮油)，并紧固各连接螺栓。
八、每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。
刮砂机(含随机空压机)维护保养制度
一、日常维护：
1．刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养，定期梭查运行情况。
2．随机空压机正常运转时，储气罐压力保持在4—7巴，如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动，均应报告生产科派人检修。
3．随机空压机在正常运转中，切忌人为停机。
如因故停机时，必须将空压机储气罐中的压缩空气排空，才可再次起动。
4．刮砂机运行道路上不得放置任何杂物，以免发生严重事故。
5．刮砂机反向运行时，两刮臂必须可靠固定在高位。
6．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置，两刮臂可靠固定在高位。
清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。
7．刮砂机不操作时，必须切断电源，并将电气柜和气动柜柜门关好。
二、一级保养：工作二个月进行一级保养。
1．清洗设备外表，做到无锈蚀，无积污。
2．补齐紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。
3．全部行走轮轴承处加注3#钙基，补足减速机润滑油。
4．将空压机储气罐中的积水放尽，必须在无压力时进行。
5．补足空压机润滑油(19#压缩机油)，清洗空气滤清器，检查、调整三角带紧度。
手动检查安全阀是否有效。
6．向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。
7．清扫电器箱、电动机、气动柜，保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。
8．手动检查各限位和报警装置，保证可靠有效。
三、二级保养：每工作一年进行二级保养。
除执行一级保养的内容和要求外，尚需：
1．更换空压机润滑油(在无压力状态下进行)。
2．更换减速机润滑油(150#中极压齿轮油)。
3．将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.8—11.2巴，关闭压力为9．35—9．9巴)。
4．检查或更换刮泥板橡皮，校正刮臂。
5．清扫电器箱，修整各电器开关、触点。
6．清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。