管桩钢筋笼 灌桩芯施工技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
桥梁桩基钢筋笼施工技术交底
４、绑扎成型
将钢筋笼骨架吊至支架上，在钢筋笼骨架外侧套入φ8盘条作为箍筋，箍筋间距为１5cm,与主筋紧密缠绕后进行点焊(或交错点焊和绑扎).绑扎时使用20#绑扎丝按８字形方式逐一绑扎.
下料前对钢筋原材料进行检查，清除表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等.对弯曲钢筋进行调直，切去端头处无法调直部分，调直后钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕．
2、钢筋焊接
根据桩基长度及桩径确定主筋长度和数量,钢筋笼主筋采用Φ2０螺纹钢和圆钢（钻孔桩采用圆钢、挖孔桩采用螺纹钢)，主筋数量分别为16根(１ｍ直径)、２0根(1.2５ｍ直径）、28根（1。5m直径)。
严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求执行,各用电设备采用“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”进行保护，接线时由专职电工负责。
施工场所照明应符合安全作业要求,无死角。
每班施工完成后对施工现场进行清理,做到工完、料净、场地清.
编制 ： 复核:审核：
三级技术交底记录表
记录号：
使用编号:
项目名称:梁家湾特大桥桩基钢筋笼施工技术交底
交底地点
三工区
时 间
20１3年１０月11 日
交底单位
第二项目部工程处
接受单位
三工区
主持人
主讲人(签字)
接受人(签字)：
一、施工流程
钢筋下料钢筋焊接主筋及加强箍筋定位绑扎成型场内检测现场安装。
二、施工方法及质量标准
１、钢筋下料机加工
主筋在加工厂内焊接采用闪光对焊，对焊机容量为１60(15０）KV·Ａ，闪光对焊需符合以下要求：①接头周缘有适当镦粗部分，并呈均匀毛刺外形；②钢筋表面不得有明显烧伤或裂纹;③接头弯折角度不大于3°;④接头轴线（两钢筋肋)偏移不大于2mm。每工班工作开始时，先试焊2个对焊接头试件，由试验室冷弯试验合格后方可正式施焊．
基础桩桩芯混凝土浇筑施工技术交底
4.6.保证混凝土浇筑振捣密实，完成面抹平与桩顶平齐。
4.7.混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施。
5.成品保护
5.1.钢筋笼安放固定完毕后不得随意扳动钢筋；
5.2.混凝土浇筑完毕后应采取相应保护措施，避免造成混凝土开裂（外力因素）。
5.3.混凝土浇筑完成后，采取相应养护措施。
1.施工准备
1.1.主要机具：锤子、簪子、磨光机、切割机、振捣棒、抹子。
1.2.主要材料： C30微膨胀商品混凝土。
2.作业条件
2.1.桩头按截桩标高截取完毕，低应变检测完成。扫干净，无积水、泥土等杂物，钢筋安装完成后办理完隐检手续。
3.操作工艺：
3.3.钢筋笼安放
3.3.1.钢筋笼制作完成后进入安放施工，当钢筋笼按指定标高放于桩口内后，办理隐检手续后方可进行混凝土浇筑。
3.3.2.当桩口形状不是圆形时（桩在制作过程中出现的桩径不规则），应根据现场实际情况用切割机将钢板按照实际形状切割以保证钢筋下放位置。
3.4.混凝土浇筑：待钢筋笼安放、固定完毕，用C30微膨胀混凝土分层浇筑振捣至桩顶。振捣棒长度应符合要求。
6.7.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。
6.8.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
6.9.用振捣棒的作业人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
6.10.作业人员现场必须戴安全帽，禁止大声喧哗、禁止追逐打闹，禁止吸烟。
6.11.在确保自身和他人安全的情况下，进行施工作业。
6.12.针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。
6.13.在确保自身和他人人身安全的情况下进行施工，未尽事宜详见相应安全技术交底。
管桩钢筋笼灌桩芯施工技术交底
一、重要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完毕，承台、地梁等处旳预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，并且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩旳小应变测试和静载试验已经完毕。
三、工程中旳关键性施工技术问题1、钢筋笼制作与安装：严格按图纸所给旳尺寸加工钢筋。
桩芯锚筋旳制作安装：锚固连接筋旳长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2023）规定施工。
有设计规定旳按设计规定施工，没有设计规定旳按原则图集（苏G03-2023）施工。
钢筋加工旳误差要在规定范围内，保证钢筋旳绑扎间距且平整顺直。
1.1、施工条件：桩孔已清理完毕，芯内积水已排至灌芯深度下3m。
1.2、材料规定：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。
表面无老锈，油污等。
托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。
1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
1.4、质量规定：1.4.1、施工过程严格遵照设计图规定和规范（苏G03-2023）旳规定施工。
1.4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由通过专业培训并获得上岗资质旳人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高不不大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，抵达设计规定，锚固筋长度不少于35d。
1.5、施工程序桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
1.6、施工技术和质量措施材料检查：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检查。
到场材料必须具有符合规定旳质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼旳制作必须符合设计和施工规范规定，对钢筋笼旳规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在容许范围之内。
锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩旳偏位状况进行测量，并记录完整。
2、混凝土旳浇筑：2.1、混凝土型号及运送：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土旳整体性，采用比筏板混凝土高一等级旳C40微膨胀混凝土。
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
桩基础钢筋笼施工技术交底
一、材料准备
钢筋C16、C8。
二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。
三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。
箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。
四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。
主筋与螺。
预应力混凝土管桩桩芯施工技术交底
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
交底概述：
1、预应力混凝土管桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土，宜与承台或基础梁一起浇灌。
2、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
3、①号筋和②号筋应沿管桩圆周均匀分布。
①号筋应与连接钢板焊牢,焊缝长度不得小于①号钢筋直径的5倍。
连接钢板采用厚度t≥10的钢板,且应与端板满焊。
②号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
4、锚固钢筋①按配筋表选用，锚入承台的长度la按现行规范取值;有抗震要求时，取laE。
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
5、管桩顶填芯混凝土的高度H不小于3m。
6、①号筋可采用HRB400钢筋，②号钢筋可采用HPB300或HRB400钢筋，连接钢板采用Q235B,焊条采用B43型。
交底人
接受交底人。
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录（4）钢筋笼吊筋长度按现场实测原地面标高，结合护筒高度、焊接长度及钢筋笼顶标高计算得出。
2.3钢筋连接（1）钢筋笼主筋有X,X，钢筋≥25的采用机械连接,<25的采用单面焊接，焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d；主筋接头应间隔错开35d且间距》500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
焊接完成后焊缝需敲除焊渣，焊缝需饱满，无孔隙，不得烧伤钢筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡。
焊缝有效厚度不得小于主筋直接的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
（2）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；（3）钢筋丝头应满足套筒长度要求，极限偏差应在0~2.0p。
（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒1/2处顶紧。
丝口外漏不得超过2个丝；（6）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，并加以标记；（7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺纹螺距。
2.4钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用电弧焊进行焊接制作。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
钢筋笼骨架焊接长度允许偏差±10mm，宽度±5mm，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%，钢筋点焊过程中，应随时检查外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋笼焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
焊点开焊数量不应超过整个交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上的开焊点不得超过该钢筋上交叉点的总数的一半；最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
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一、主要机具
锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件
1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩
设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。
三、工程中的关键性施工技术问题
1、钢筋笼制作与安装：
严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。
桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2012）要求施工。
有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012）施工。
钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
1.1、施工条件：
桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。
1.2、材料要求：
钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。
表面无老锈，油污等。
托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。
1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
1.4、质量要求：
1.4.1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。
锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。
1.5、施工程序
桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
1.6、施工技术和质量措施
材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。
2、混凝土的浇筑：
2.1、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的C40微膨胀混凝土。
混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。
砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平，应铺垫桥板。
现场不准对商品砼随意加水。
2.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
2.3、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。
四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施
1.技术措施
1.1高桩要进行截桩。
接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G03-2012）图集。
1.2桩芯要进行清理。
若桩芯内有积水则降至3m以下。
2、施工质量标准及验收规范的有关条文
2.1、钢筋笼加工的允许偏差
2.2、钢筋安装位置的允许偏差
五、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。
3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手套。
4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管保护。
5、降低人为噪音，做到工停场净。