木纹粗面清水混凝土模板施工工法
木纹粗面清水混凝土施工工法
木纹粗面清水混凝土模板施工工法工法编号：FJGFYJ03-20111 前言木纹粗面清水混凝土是装饰清水混凝土的一种，利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木纹肌理图案，使清水混凝土有了更深层次的表达，具有良好的装饰效果。
为实现建筑设计师对建筑物立面、顶棚独有的“仿木纹”清水混凝土饰面要求，我司通过技术攻关，对现有的普通模板施工工艺进行改进，形成木纹粗面清水混凝土模板体系，并成功应用于工程实践，达到了建筑设计师得设计意图及设计理念，为装饰型清水混凝土增加了新的装饰做法。
2特点2.0.1 模板采用内外两层模板。
内层模板（与混凝土面接触）为天然锯面实木板，利用现浇混凝土的拓印特性，将实木板面天才木材细腻的纹路肌理完整的拓印在混凝土表面，达到仿木纹的装饰效果；外层模板起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。
2.0.2 内层模板选用材质的粗锯面实木板，该实木板易加工，经简单处理、修边后通过射钉与外层模板固定成型。
2.0.3 模板加工、拼装尺寸精度要求高，作业工人需具备“细木工”的技术水平。
2.0.4 模板系统的平整度、垂直度较普通模板要求更高，要求模板系统具有更高的强度和刚度，拆模后可使结构外观平整度、垂直度直接达到装饰饰面的要求。
2.0.5 小尺寸构件（如柱、梁模板）可集中预制后安装，但大尺寸构件（如墙、板）的模板需整片原位散拼，占用构件位置时间长，使构件施工的各工序不能并行施工，延长了结构的施工工期。
2.0.6 因现浇混凝土成型的不可逆转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设计。
3适用范围本工法适用于类似于木纹粗面清水混凝土饰面的、设计有较为复杂的装饰面层的清水混凝土结构工程。
4工艺原理利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表现木材天然纹路、肌理的材质，加工成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现木纹粗面清水混凝土的成型效果。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。
木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。
以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
1.5、脱模剂模板脱模剂采用优质的水性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。
2、模板的加工与验收2.1、清水混凝土模板在加工及安装前应根据设计图进行二次模板配模设计，并绘制模板配模图，经技术负责人审核符合要求后方可进行模板的加工与配置。
2.2、模板应严格按照配模图进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密，允许偏差见表1。
表1：竹胶板(散拼)模板加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 模板高度+2 卷尺量检查2 模板的长、宽尺寸 1 卷尺量检查3 模板板面对角线差≤2 卷尺量检查4 模板平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。
木纹清水混凝土施工工艺
木纹清水混凝土施工工艺作者：陈桥蒋淮仲赵立佳许志立宋麒来源：《科技创新导报》2020年第09期摘要：结合国内木纹清水混凝土施工情况，通过广东省深圳某工程制作粗面木纹、光面木纺清水混凝土的施工实践，探索木纹清水混凝土施工工艺。
通过从混凝土原材料、施工工序的全过程施工质量控制，取得了较好的外观效果，可在相似工程中进行推广。
关键词：木纹清水混凝土外观效果中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）03（c）-0020-03Abstract： Based on the construction situation of wood grain fair-faced concrete in China， the construction technology of wood grain fair-faced concrete is explored through the construction practice of making coarse-faced wood grain and smooth-faced wood spun fair-faced concrete in a project in Shenzhen， Guangdong Province. Through the whole process construction quality control of concrete raw materials and construction procedures， good appearance effect has been achieved，which can be popularized in similar projects.Key Words： Wood grain; Fair-faced concrete; Appearance effect1 清水混凝土施工概述清水混凝土最早可認为产生于1835年，英国的全混凝土房屋;二战过后，欧洲呈现使用清水混凝土施工的住宅，但当时的建筑并未考虑到混凝土厚重、朴实的装饰效果。
木纹粗面清水混凝土施工工法
木纹粗面清水混凝土模板施工工法工法编号：FJGFYJ03-20111前言木纹粗面清水混凝土是装饰清水混凝土的一种，利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木纹肌理图案，使清水混凝土有了更深层次的表达，具有良好的装饰效果。
为实现建筑设计师对建筑物立面、顶棚独有的“仿木纹”清水混凝土饰面要求，我司通过技术攻关，对现有的普通模板施工工艺进行改进，形成木纹粗面清水混凝土模板体系，并成功应用于工程实践，达到了建筑设计师得设计意图及设计理念，为装饰型清水混凝土增加了新的装饰做法。
2特点2.0.1模板采用内外两层模板。
内层模板（与混凝土面接触）为天然锯面实木板，利用现浇混凝土的拓印特性，将实木板面天才木材细腻的纹路肌理完整的拓印在混凝土表面，达到仿木纹的装饰效果；外层模板起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。
2.0.2内层模板选用材质的粗锯面实木板，该实木板易加工，经简单处理、修边后通过射钉与外层模板固定成型。
2.0.3模板加工、拼装尺寸精度要求高，作业工人需具备“细木工”的技术水平。
2.0.4模板系统的平整度、垂直度较普通模板要求更高，要求模板系统具有更高的强度和刚度，拆模后可使结构外观平整度、垂直度直接达到装饰饰面的要求。
2.0.5小尺寸构件（如柱、梁模板）可集中预制后安装，但大尺寸构件（如墙、板）的模板需整片原位散拼，占用构件位置时间长，使构件施工的各工序不能并行施工，延长了结构的施工工期。
2.0.6因现浇混凝土成型的不可逆转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设计。
3适用范围本工法适用于类似于木纹粗面清水混凝土饰面的、设计有较为复杂的装饰面层的清水混凝土结构工程。
4工艺原理利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表现木材天然纹路、肌理的材质，加工成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现木纹粗面清水混凝土的成型效果。
清水饰面混凝土施工工法
清水饰面混凝土施工工法清水饰面混凝土是一种直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
它具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
由于其省去了后续的装饰工序，因此在保证工程质量的同时，还能有效缩短工期、降低成本。
以下将详细介绍清水饰面混凝土的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，制定施工方案和质量控制措施。
对施工人员进行技术培训，使其了解清水饰面混凝土的特点和施工要求。
2、材料准备（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：选用级配良好、颜色均匀、质地坚硬的骨料，含泥量应控制在规定范围内。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）脱模剂：选择不影响混凝土表面颜色和质感的脱模剂，并进行试验确定其效果。
3、模板准备清水饰面混凝土模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，且表面平整光滑、拼缝严密。
一般采用钢模板、木模板或塑料模板，模板的设计和制作应满足清水饰面混凝土的质量要求。
4、施工设备准备准备好混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等，并确保其性能良好。
二、模板工程1、模板设计根据结构尺寸和形状，进行模板设计，确定模板的规格、型号和拼接方式。
模板的设计应考虑到混凝土浇筑过程中的侧压力、振捣力等因素，确保模板的稳定性和安全性。
2、模板制作严格按照设计要求进行模板制作，保证模板的尺寸精度和表面平整度。
模板的拼接缝应采用密封材料进行处理，防止漏浆。
3、模板安装（1）安装前，应对模板表面进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求进行模板安装，确保模板的垂直度、平整度和位置准确性。
（3）模板之间的拼接应严密，相邻模板的高差不应超过 1mm。
（4）模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸、形状和弯钩长度符合规范要求。
清水混凝土施工工艺
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
木纹清水混凝土施工工艺
木纹清水混凝土施工工艺木纹清水混凝土是一种在建筑领域中常见的装饰材料，它通过混凝土搅拌、模具制作和表面处理等工艺，能够使混凝土表面呈现出自然的木纹纹理，从而增加了建筑物的美观性和质感。
木纹清水混凝土的施工工艺一般分为以下几个步骤：第一步，混凝土搅拌。
首先，根据设计要求和施工方案，确定所需的混凝土配比和原材料。
然后，将水泥、砂子、骨料和适量的水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀一致。
第二步，模具制作。
根据设计要求和建筑物的形状，选择适合的木纹模具进行制作。
模具一般由钢板或塑料材料制成，具有良好的韧性和耐用性。
制作模具时，需要将模具内表面涂抹一层防粘剂，以防止混凝土粘附在模具上。
第三步，混凝土浇筑。
在模具制作完成后，将混凝土倒入模具中进行浇筑。
为了保证混凝土的均匀性和密实性，需要使用振动器进行振动，以排除气泡和空隙。
第四步，表面处理。
待混凝土硬化后，可以采用打磨、抛光等方式进行表面处理，以使木纹纹理更加清晰和平滑。
同时，也可以根据需要进行上色或喷涂，以增加混凝土的装饰效果。
木纹清水混凝土施工工艺的每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终的效果符合设计要求。
在施工过程中，施工人员需要具备一定的技术和经验，同时还要注意保护环境和安全。
木纹清水混凝土的应用范围广泛，可以用于室内外墙面、地板、步道、园林景观等多个方面。
其独特的纹理和质感能够给人一种自然和温暖的感觉，使建筑物更加与自然环境融为一体。
木纹清水混凝土施工工艺是一项复杂而精细的工作，需要在施工过程中严格按照工艺要求进行操作，以保证最终的效果。
通过合理的施工工艺和精湛的技术，木纹清水混凝土能够为建筑物带来独特的美感和质感，为人们创造出舒适宜人的生活和工作环境。
木年轮纹理清水混凝土施工工法(2)
木年轮纹理清水混凝土施工工法一、前言木年轮纹理清水混凝土施工工法是一种利用特殊模板制造混凝土表面木纹纹理的施工方法，通过模板的覆盖和混凝土的浇筑，能够在混凝土表面形成逼真的木纹纹理，使建筑物的外观更加自然美观。
本文将介绍木年轮纹理清水混凝土施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点木年轮纹理清水混凝土施工工法具有以下特点：1. 造型逼真：采用特殊模板制作，能够在混凝土表面产生逼真的木纹纹理。
2. 耐久性强：采用高强度的混凝土材料，使表面木纹纹理具有较高的耐久性和抗风化性。
3. 施工速度快：施工过程简单，节省时间和人力成本。
4. 维护成本低：木年轮纹理清水混凝土表面不易积尘，清洁方便，维护成本较低。
5. 环保节能：采用清水混凝土，无污染，符合环保要求。
三、适应范围木年轮纹理清水混凝土工法适用于各类建筑物，特别适用于户外景观项目，如公园、广场等。
它可以用于建筑物的墙面、地面、栏杆等部位。
四、工艺原理木年轮纹理清水混凝土工法基于施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
其基本工艺原理如下：1. 模板制作：根据设计要求制作特殊的木纹模板，模板材料常用铝板或塑料板制作，确保模板的可重复使用性和造形精度。
2. 模板安装：将模板按照设计要求固定在混凝土施工的墙面、地面等部位，确保模板的稳固性。
3. 混凝土浇筑：将清水混凝土均匀浇筑在模板上，确保混凝土的密实度和均匀度。
4. 模板拆除：混凝土凝固后，拆除木纹模板，使木纹纹理呈现在混凝土表面上。
五、施工工艺木年轮纹理清水混凝土施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：制作木纹模板，确保模板的质量和精度。
2. 模板安装：根据需要，在混凝土施工的墙面、地面等部位安装模板，确保模板的位置和稳固性。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，将清水混凝土均匀浇筑在模板上，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实程度。
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木纹粗面清水混凝土模板施工工法工法编号：FJGFYJ03-20111前言木纹粗面清水混凝土是装饰清水混凝土的一种，利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木纹肌理图案，使清水混凝土有了更深层次的表达，具有良好的装饰效果。
为实现建筑设计师对建筑物立面、顶棚独有的“仿木纹”清水混凝土饰面要求，我司通过技术攻关，对现有的普通模板施工工艺进行改进，形成木纹粗面清水混凝土模板体系，并成功应用于工程实践，达到了建筑设计师得设计意图及设计理念，为装饰型清水混凝土增加了新的装饰做法。
2特点2.0.1模板采用内外两层模板。
内层模板（与混凝土面接触）为天然锯面实木板，利用现浇混凝土的拓印特性，将实木板面天才木材细腻的纹路肌理完整的拓印在混凝土表面，达到仿木纹的装饰效果；外层模板起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。
2.0.2内层模板选用材质的粗锯面实木板，该实木板易加工，经简单处理、修边后通过射钉与外层模板固定成型。
2.0.3模板加工、拼装尺寸精度要求高，作业工人需具备“细木工”的技术水平。
2.0.4模板系统的平整度、垂直度较普通模板要求更高，要求模板系统具有更高的强度和刚度，拆模后可使结构外观平整度、垂直度直接达到装饰饰面的要求。
2.0.5小尺寸构件（如柱、梁模板）可集中预制后安装，但大尺寸构件（如墙、板）的模板需整片原位散拼，占用构件位置时间长，使构件施工的各工序不能并行施工，延长了结构的施工工期。
2.0.6因现浇混凝土成型的不可逆转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设计。
3适用范围本工法适用于类似于木纹粗面清水混凝土饰面的、设计有较为复杂的装饰面层的清水混凝土结构工程。
4工艺原理利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表现木材天然纹路、肌理的材质，加工成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现木纹粗面清水混凝土的成型效果。
5工艺流程及操作要点5.1工艺流程1）根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板确定木纹粗面清水混凝土的施工标准。
2）进行图纸会审，结合结构、建筑、电气、给排水、通风空调等专业图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。
3）与建设、监理、设计单位就对拉螺栓位置、结构构件构造部位配筋、结构施工缝留置及处理等进行协商，同时满足施工需要和结构安全、耐久性的要求。
4）充分熟悉工程设计图纸，按照设计要求确定木纹粗面清水混凝土饰面的分布范围，对建筑物得各部位尺寸进行认真核查，确定分隔缝设置要求、具体位置，检查各部位分隔缝是否能交圈，注意与窗台、门窗顶、梁、柱等相交处的处理。
根据设计要求绘制模板工程配模图，明确模板工程加工安装过程中涉及到的节点做法和每一构件的模板加工尺寸，同时确定准确的实木板加工尺寸及数量。
5）编制木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案，同时制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。
2材料准备按照木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案准备模板、龙骨、内层实木板条、对拉螺杆、分隔缝条等相关材料及配件，所选用材料应符合其质量标准及方案设计的要求。
3机具设备准备空压机、射钉枪、台锯、电锯、电钻、手锯、电刨、手刨、扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线锤、白线、墨斗、撬棍。
5.2.2木纹粗面清水混凝土柱模板安装1木纹粗面清水混凝土柱模板的施工顺序：2对于独立柱，因柱模板尺寸较小，采用一个柱面整体加工、拼装、吊装就位加固的办法。
在吊装设备起吊范围内选择柱模板拼装场地，整平后作为柱模板拼装作业场。
3柱外模加工拼装按柱模板配模图尺寸加工柱外模，外模宽度分别为h+2a+2c 、b+2a ，其中a 为内模厚度，c 为外模厚度，h 为柱截面较大边长，b 为柱截面较小边长)；柱模拼装高度控制到梁底。
4弹内模拼装线：按设计内模宽度及分隔缝位置弹内模拼装线，内模拼装沿水平方向，内模实木板材宜为100mm 宽，分隔缝规格一般为20mm ×20mm ，间距1000mm 。
5内模拼装：1）柱内模加工长度分别为h、b+2a。
端部及侧边用手工刨刨平，用木工角尺检查实木内模板的方正度，并及时修正。
分隔缝实木条加工长度同实木板，侧边修整平整，端部外露在实木板部分斜切45o度角，与相邻边分隔缝条拼接方正。
2）按弹好的拼装线安装分隔缝条，用射钉固定牢固，并在分隔缝条外侧包裹80mm宽胶带以隔离混凝土。
3）将实木板内模按拼装线进行预拼装，每块板在按拼装线放置好后用射钉临时固定，检查整片柱模的平整度、方正度及尺寸，满足要求后再用射钉最终固定。
最终固定时射钉分布以每米实木板材30～50颗射钉呈梅花状布置为宜，射钉间距约50mm。
4）在内模板上标定对拉螺栓位置（一般对拉螺栓宜设置在分隔缝处减少整体墙面的螺栓孔修补），按标定位置钻孔（钻孔应从内模向外模施钻），对拉螺栓钻孔径为16mm。
5）为避免角部拼缝不严漏浆，柱模板阳角拼缝采用内外模板错缝拼装。
模板拼装好后应编号并整齐平放，存放时应采取遮盖措施避免日晒雨淋引起内模翘曲变形。
6）具体拼装完成情况详见图5.2-1（柱模板拼装示意图）。
图5.2-1柱模拼装示意图6吊装就位：在柱钢筋绑扎完毕后采用吊装设备或人工方法将单块模板吊装就位，吊装时应采取恰当措施避免模板变形。
就位组装时应根据事先弹好的标高线控制柱模板内侧拼缝水平贯通，同时安放柱内侧三节式对拉螺栓。
7校核轴线、垂直度、尺寸并加固：1）安放柱箍并临时固定：柱箍紧固时应注意控制紧固程度，注意不可使柱模变形导致内模崩开。
2）按照测量放线的轴线、标高控制点调整校核柱模轴线及标高，务必使柱内模分隔缝标高与设计一致。
同时校核柱垂直度，校核完毕后固定柱模。
8柱模加固成型后断面如下图5.2-2：图5.2-2柱模板断面拼装示意图5.2.3木纹粗面清水混凝土墙模板安装工程中混凝土墙体长度较长（已经超过了内模实木板单块长度），需进行长度的组装，出现竖向禅缝（内模实木板端部平头拼接后再混凝土表面留下的痕迹）。
为减弱竖向蝉缝的影响，需将竖向蝉缝错落分布，这种情况下采用原位整体散拼法进行墙体内外模板的组装。
1单面木纹粗面清水混凝土墙模板安装施工顺序：搭设临时支撑架→双层模外模拼装并调整平整度→弹内模拼装线→内模拼装就位→墙钢筋安装→单层模板拼装就位→调整垂直度、平整度并加固2搭设临时支撑架1）按照已经施测完成的轴线弹出墙边线，确定墙体外模立模位置。
2）将立模位置清扫干净并整平，平整度要求控制在2mm以内。
3）在木纹饰面侧搭设墙模板临时支撑架。
临时支撑架为落地式双排钢管脚手架，采用Ф48钢管搭设，搭设高度视墙体高度确定，操作面高度比墙体高度低1m为宜。
临时支撑架应设抛撑及斜拉钢丝绳防止架体倾覆。
3双层模板的拼装1）按模板专项施工方案中墙模板竖楞间距靠临时支撑架排放竖楞，同时在外层胶合板模板拼缝处设置竖楞，底部和顶部分别与临时支撑架用钢丝绑扎固定。
墙模第一次拼装高度控制在梁底位置，注意与同层柱拼装高度一致，水平分隔缝条应交圈。
2）原位拼装外层胶合板模板，将胶合板和竖楞固定牢固。
拼装时应按照从下到上的顺序，超过2m时应在作业侧搭设操作平台。
3）胶合板外模拼装完成后，调整外模平整度，并校核外模垂直度，使外模基本处于垂直状态。
4）按模板设计图弹出内模实木板条及分隔缝拼装线，弹拼装线时应根据分隔缝设计高度将第一道分隔缝标高引测至拼装好的外模（内、外两侧）上，弹出水平控制线，根据水平控制线量测内模实木板及其他分隔缝拼装线。
在拼装线弹完后应进行认真检查，确保拼装线及标高的准确，且与相接墙面的拼装线贯通。
5）根据拼装线安装分隔缝条，分隔缝条端部应用手工刨刨平，拼缝严密，分隔缝条安装时若与拼装线偏差较大应予以更换或用手工刨修整。
分隔缝条固定好后用80mm宽胶纸带包裹分隔缝条，胶纸带包裹应平整，不得有褶皱或漏包现象。
6）按分隔缝条的分隔进行内模实木板拼装，应先进行预拼装因墙体过长，内模实木板存在对接拼装情况，应适当调整起拼端板条长度，使相邻竖向拼缝错开不小于300mm；实木板端部应刨平后拼接，确保拼缝严密；拼装时注意调整实木板长度，拼装用实木板长度不得小于500mm；较短的板应分散分布，不得集中在某一区域拼装。
预拼装完成后应认真检查，重点检查内模板面的平整度及拼缝契合度，对于平整度达不到要求的板块应及时调整更换。
预拼装检查无误后方可用射钉加密最终固定。
7）按配模图标定对拉螺杆位置并钻孔，并清除墙模内的木屑。
4墙钢筋绑扎在单面木纹粗面清水混凝土墙模板拼装完成并检查合格后，进行墙钢筋的绑扎。
绑扎时应注意保护好已拼装好的模板，使其免受污染及破坏。
墙钢筋绑扎完成后应及时安放塑料保护层垫块。
5普通面模板安装同样采用散拼法将普通面模板拼装就位。
在拼装过程中应注意及时将三节式高强对拉螺杆放置到墙内。
6墙体模板的紧固及校核依据施测的墙体边线控制线，将墙两侧模板逐步就位，安放横楞并用对拉螺栓固定横楞，使墙体模板成为整体。
通过侧模外弹的标高控制线，检查分隔缝条位置是否按设计标高就位，根据检查情况调整模板底部高度，使内模拼缝及分隔缝位置符合设计要求。
在轴线、垂直度、标高校核无误后，即进行墙体模板的紧固。
应均匀紧固墙模对拉螺杆时，避免因局部变形过大使墙体内模实木条脱落。
紧固完成后应按模板设计方案设置斜撑及斜拉钢丝绳，避免在施工过程中墙体模板整体变形或倾斜。
7与单面木纹粗面清水混凝土墙模板安装比较，双面木纹粗面清水混凝土墙模板安装有以下不同：1）因原位拼装，墙体钢筋最后安装，因此两片墙模板拼装时应保持1.5m距离，留出墙内拼装工作面及墙体钢筋安装工作面。
2）安装工序上调整为：3）因两片模板间距过大，在选择模板拼装位置时应根据场地情况确定，使一片模板直接在墙模板位置安装，另一片在有可移动场地或便于移动的场地侧离墙模边约1.2m处拼装。
拼装完成后，在移动其中一片模板时，应注意均匀平移，控制模板产生较大的变形，确保不破坏固定好的内模。
5.2.4木纹粗面清水混凝土梁、板模安装1施工顺序：2搭设支撑架按照模板专项施工方案进行梁板模板竖向支撑架的搭设，要求支撑架基底按模板专项方案处理，并设置底座及垫木；支撑架的立杆、水平杆位置及间距准确，架体构造杆件搭设到位。
确保梁底模板竖向支撑系统具有足够的承载力及刚度。
3梁底、板底外模铺设及梁侧模加工1）为避免钢筋绑扎时破坏梁侧模及板模板的实木内模，浇捣柱墙混凝土污染梁底模板的实木内模，先进行板底外模与梁底模板的铺设。
施工方法同普通结构模板，梁底模、板模板面标高应考虑内模实木板厚度。