辊式矫直机传动形式及特点简介
辊式矫直机的工作原理
辊式矫直机的工作原理辊式矫直机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属板材或条状材料进行矫直。
其工作原理是通过多组辊轮的协作，施加弯曲力和张力，将金属材料扭曲的形态进行矫正，让其达到平整的状态。
下面将详细介绍辊式矫直机的工作原理。
一、冲击式冲击式辊式矫直机采用滚动压制的方式来达到矫直的目的。
它通过下面的五个步骤完成这个过程：1、进料阶段。
物体被放入了矫直机中，其中宽松、胶合、弯曲和翘曲的特征很明显。
这个阶段实际上是最重要的，因为它会决定整个矫直过程的成功或失败。
2、预矫直阶段。
在这个阶段，物体正在被矫直机的辊轴压制。
矫直机通过施加力量并协调各矫直轴辊的方向，帮助物体的表面部分逐渐变平，并消除轻微的偏差。
3、敲打阶段。
在这个阶段，矫直机会以更加断续和强烈的方式施加力量。
这个过程中，辊式矫直机会让矫直轴辊在物体表面来回滚动，施加较固定的力量，并通过反复的打击使得物体表面更加平整。
4、后处理阶段。
此时，物体已基本上变得平整，但还会存在一些不对齐的地方。
在这个阶段，矫直机会将物体送到下一个设备中（如切割机，如果需要切割）进行后续处理。
同时也可以通过高精度测量来判断物体是否已达到精确的矫正程度。
5、出料阶段。
最后，已完成矫直的物体被从矫直机中送出。
在此过程中，需要注意的是，矫直机会将矫直轴辊在物体表面上缓慢滚动，以确保物体在离开矫直机后不会受到任何损伤或重大的出现错误。
二、弯曲式弯曲式辊式矫直机则采用翘曲弯曲的方式来达到矫直的目的。
其工作原理是通过把物体夹在矫直辊与底板之间，对物体进行精确折弯，并将物体恢复原来的平整状态。
具体实施方法如下：1. 物体被放入碗型翘曲辊上；2. 底板上存在一条弯曲线，当物体碰到它时，将开始翘曲弯曲过程；3. 物体的前端上升，并通过压下翘曲辊的方式弯曲至凹形状态；4. 采用偏转辊等方式使局部产生平整，如此反复；5. 调节压下和过渡辊的位置和角度，使物体经过此过程之后达到平整状态。
800mm辊式矫直机技术附件
800mm辊式矫直机技术附件第一章：简要说明1、设备名称800mm辊式矫直机机列2、设备用途用于矫直在挤压拉伸后的部分形状不合格的型材，该矫直机包括一组主校正轮系及两组辅校正轮系，可矫型材宽度800mm,高度420mm。
3、基本性能800mm辊式矫直机，采用德国技术设计制造，有两根主校正轮轴及八套辅校正轮系组成，换辊采用单侧牌坊开合方式，十分方便，所有操作均采用液压马达或液压缸执行，方便可靠，所有元件均采用进口的德国力土乐或意大利阿托斯、MG产品。
对于大型工业型材而言，型材的校正是必不可少的，此种辊式矫直机是专为此种型材设计的大型、重载校正机。
4、主要技术要求及参数矫直型材材料：铝及铝合金型材屈服强度σs Max 350N/mm2型材宽度 Max 800mm型材高度 Max 420型材壁厚 2—12mm主校正辊工作宽度 Max850mm Min 100mm矫直辊中心距 (可调) 340—600mm矫直辊轴直径 150mm矫直轮材料尼龙，夹布胶木,硬塑料安装总功率 75kw校正速度 1—50m/min（连续可调）设备安全标准：符合我国现行的设备保护法律噪声：无负荷工作时，噪声低于85dB供电标准：电压：3*400V±10%频率：50HZ信号灯电压：220VAC控制电压：24VDCPLC控制电压：24VDC电磁阀电压：24VDC第二章：结构介绍该设备由一个用厚钢板焊接而成的坚固的底座，两个焊接结构牌坊和一个油箱泵站组成基本框架。
两列牌坊中间有两个传动轴，分别装在置于牌坊窗口中的轴承座上，由两套液压马达带动，可正反向旋转并可无级调速，上传动轴、轴承座及马达在压下机构的带动下可以上下移动，下传动轴则通过垫板调整高度。
在两列牌坊的两侧壁上装有8套辅助校正轮，它们可以旋转以适应所有不同的型材形状，辅校正轮通过丝杆可以调节开口度，通过液压马达调整压下量。
电控箱直接吊挂在（或安装在）设备上，这样整个设备可根据现场情况移动，并且方便操作，所有操作按钮均装在操作面板上。
邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用
邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用杨忠林，王海峰，王剑，赵红旗，郝文侠（邯郸钢铁集团有限公司冷轧厂，河北邯郸056015）摘要：介绍了H E R R -V O S S 精密辊式矫直机的工作原理、特点及辊系结构。
重点论述了精密矫直机的调节方法、设计中应特殊考虑的影响矫直机安全使用的因素，及在矫直机使用中应注意的问题。
关键词：冷轧带钢；精密辊式矫直机；调节方法中图分类号：T G 333.23文献标识码：B 文章编号：1003-9996（2005）01-0067-03C h a r a c t e r i s t i c s o f r o l l e r l e v e l l e r a n d i t s a p p l i c a t i o n i n t h e C o l dR o l l i n g P l a n to fH a n d a n I r o n a n d S t e e l G r o u p C o .Y A N GZ h o n g -l i n ，W A N GH a i -f e n g ，W A N GJ i a n ，Z H A OH o n g -q i ，H A O W e n -x i a（H a n d a n I r o n&S t e e l G r o u p C o .，H a n d a n 056015，C h i n a ）A b s t r a c t ：T h ew o r k p r i n c i p l e ，c h a r a c t e r i s t i c s a n d r o l l s t r u c t u r e o fH E R R -V O S S p r e c i s i o nr o l l l e v e l l e r a r e i n t r o -d u c e d .T h e a d j u s t m e n tm e t h o d i s d e s c r i b e d i nd e t a i l .M e a n w h i l e ，s o m e q u e s t i o n s s h o u l db e a t t e n d e d i no p e r a t i o n p r o c e s s i n g a r e p o i n t e d o u t .K e y w o r d s ：c o l d r o l l e d s t r i p ；p r e c i s i o n r o l l e r l e v e l l e r ；a d j u s t m e n tm e t h o d收稿日期：2004-09-28作者简介：杨忠林（1972-），男（汉族），河北邯郸人，工程师。
《2024年超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展，对管材的质量要求越来越高，尤其是超细管材的矫直技术，对于保证管材的直线度和表面质量具有重要影响。
十辊矫直机作为一种高效、稳定的矫直设备，其辊型设计与精度分析成为该领域的研究重点。
本文旨在分析超细管材十辊矫直机的辊型设计及其精度影响因素，为提高矫直机的性能和产品质量提供理论支持。
二、十辊矫直机的工作原理及特点十辊矫直机是一种专门用于管材矫直的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转和相互配合，使管材在通过矫直机时受到连续、均匀的力，从而达到矫直的目的。
十辊矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、适用范围广等特点，尤其适用于超细管材的矫直。
三、辊型设计1. 辊子材料与硬度：十辊矫直机的辊子通常采用高硬度、高耐磨的材料，如轴承钢等。
为了确保矫直效果和辊子使用寿命，需要根据管材的材质和矫直要求，合理选择辊子的硬度。
2. 辊型结构：根据管材的直径、壁厚等参数，设计合理的辊型结构。
通常采用渐变式或分段式辊型结构，以适应不同规格的管材。
同时，为了减小矫直过程中的应力集中和损伤，应确保辊子表面的光滑度。
3. 辊子间距与排列：十辊矫直机的辊子间距和排列方式对矫直效果具有重要影响。
合理的辊子间距和排列方式可以确保管材在矫直过程中受到均匀、连续的力，从而达到最佳的矫直效果。
四、精度分析1. 影响因素：影响十辊矫直机精度的因素包括设备本身的制造精度、安装精度、使用过程中的维护保养等。
此外，管材的材质、尺寸公差、表面质量等也会对矫直精度产生影响。
2. 精度检测与评估：为了确保十辊矫直机的矫直精度，需要定期对设备进行检测和评估。
常用的检测方法包括目视检测、仪器检测等。
通过检测设备的各项性能指标，如辊子表面的光滑度、设备的稳定性等，评估设备的精度水平。
3. 精度提升措施：为了提高十辊矫直机的精度，可以采取一系列措施，如优化辊型设计、提高设备制造和安装精度、加强使用过程中的维护保养等。
《2024年Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机矫直曲率分析及辊型设计》范文
《Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机矫直曲率分析及辊型设计》篇一一、引言随着工业生产的发展，棒材的矫直技术在众多行业中发挥着至关重要的作用。
二辊矫直机作为一种常用的矫直设备，广泛应用于棒材的生产线中。
本文将重点分析Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机的矫直曲率及辊型设计，为棒材矫直技术的发展提供一定的理论支持和实践指导。
二、矫直曲率分析1. 矫直原理二辊矫直机通过两个相对旋转的辊子对棒材进行挤压，使棒材在受到一定压力的作用下发生塑性变形，从而达到矫直的目的。
矫直曲率是评价矫直效果的重要指标，其大小直接影响着棒材的矫直质量和效率。
2. 影响因素（1）棒材材质：不同材质的棒材在矫直过程中表现出不同的塑性和弹性，影响矫直曲率的大小。
（2）辊子转速：辊子转速过快或过慢都会影响棒材的矫直效果，进而影响矫直曲率。
（3）辊子间距：辊子间距的调整对矫直曲率有着直接的影响，间距过大或过小都会导致矫直效果不佳。
3. 曲率分析方法通过对棒材在矫直过程中的变形情况进行观察和分析，结合理论计算和实验数据，可以得出矫直曲率的计算公式和影响因素。
同时，采用数值模拟的方法对矫直过程进行模拟，可以更直观地了解棒材的矫直过程和曲率变化。
三、辊型设计1. 设计原则二辊矫直机的辊型设计应遵循以下原则：保证棒材在矫直过程中能够顺利通过，避免卡阻和损伤；确保矫直效果良好，使棒材达到所需的直线度；同时考虑设备的结构和使用寿命。
2. 辊型类型及特点常见的二辊矫直机辊型包括平型辊、凸型辊和凹型辊等。
平型辊适用于矫直直径较小、表面要求不高的棒材；凸型辊和凹型辊则适用于矫直直径较大、表面要求较高的棒材。
在实际应用中，根据棒材的材质、直径和表面要求等因素，选择合适的辊型。
3. 参数设计辊型的参数设计包括辊子直径、长度、间距等。
这些参数的设计应根据棒材的材质、直径和矫直要求等因素进行综合考虑。
同时，还需考虑设备的结构和使用寿命等因素，以确保设备的稳定性和可靠性。
紧凑型辊式矫直机
性变形 ，通过矫直机后 ， 型钢经弹性 回复便达到平 直状态 ， Ｈ 实 现矫直 的目的。如图１ 所示意 ：
。
．
． …
… 。．
—
０
— ． 、 １
ｌ
ｆ ＼… ２ …
—
一 ～ 上
笋
图１矫直机示意 图
二、 紧凑型辊 式矫直 机的结构特点
传统的悬 臂式矫直机矫直型钢时 ， 会不可避免地在加力点 形成不均匀 的矫直力 。 尤其是当型钢 的腹板高、 阻力矩大时 ， 上 述效应从矫直度和残 留应力而言 ， 品的质量不利 。 对产 实际上 ， 这种效应最坏情况下甚至可能导致产品毁 坏。 紧凑型辊式矫直机 ， 采用两侧支撑 的矫直辊 ， 力对称 矫直 均等 ， 矫直作业顺 畅。矫直效果所需要的过拉伸 （ 塑 ） 以减 增 可
示：
Ｈ 型钢经过万能轧机轧制和冷床冷却 后 ， 其平直 度和断面 形状往往达不到标准或用户 的要求 ， 型钢可能存在腿部 内并、 Ｈ
三、 紧凑型辊式矫直机 的结构组成
矫直力的相关计算。
一
、
Ｈ型钢的矫直
由于Ｈ型钢的断面结构 特点 ， Ｈ型钢 的连续 矫直是采 用平 式 辊矫 ， 曲的轧件进入矫直机后 ， 弯 在交错排列 的矫直辊外 力 作用下 ， 曲部 位产 生一定的反弯 曲， 该部位产 生一定 的塑 弯 使
２ ．矫直辊装配， 该矫直机具有９ 个水平布置的矫直辊 ， 都 果如下 ：
２ １年第７ ００ 期 （ １２ 总第 ４ Ｈｉ Ｔｅ ｈ Ｅｎ ｅ ｏ ｉ ｅ ｈ ｎ — ｃ ｔ ｒ ｒｓ
Ｎｏ． ２ ０ ７．０１
（ ｍｕ ｔ ｅ ＮＯ．４） Ｃｕ ｌｉ ｔ ａｖ ｙ １２
紧凑型辊式矫直机
十一辊矫直机工作原理
十一辊矫直机工作原理一、矫直原理十一辊矫直机是一种矫直设备，主要用于矫直各种金属材料，如钢铁、铜、铝等。
其主要工作原理是利用多组辊子对材料进行反复弯曲和矫直，以消除材料的弯曲变形，提高材料的平整度和直线度。
在矫直过程中，材料通过一系列的矫直辊子，每组辊子都由单独的电机驱动，可以独立调整转速和压力。
通过调整辊子的转速和压力，可以实现对材料的矫直效果。
具体来说，矫直辊子按照一定的排列方式进行设置，当材料通过辊子时，受到弯曲力作用而发生弯曲变形。
在连续经过多个辊子后，材料的弯曲变形逐渐减小，最后达到要求的平整度和直线度。
二、辊间压力调整为了获得更好的矫直效果，矫直机的辊间压力需要进行调整。
辊间压力是指矫直辊子之间的压力，它直接影响到矫直效果和材料的表面质量。
通过调整辊间压力，可以改变材料在矫直过程中的受力状态，从而更好地控制材料的弯曲变形。
在十一辊矫直机中，辊间压力的调整通常是通过液压系统或弹簧系统来实现的。
液压系统可以通过调节液压油的流量和压力来调整辊间压力；而弹簧系统则是通过调整弹簧的压缩量来改变辊间压力。
在实际操作中，可以根据材料的性质、厚度和矫直要求来选择合适的辊间压力。
三、矫直辊转速调整除了辊间压力外，矫直辊的转速也是影响矫直效果的重要因素之一。
在十一辊矫直机中，每个矫直辊都可以独立调整转速，这使得矫直机具有更大的灵活性和适应性。
调整矫直辊的转速可以改变材料在矫直过程中的受力状态和弯曲程度。
较快的辊子速度可以使材料受到更大的弯曲力，从而增加材料的弯曲变形；而较慢的辊子速度则可以减小材料的弯曲变形。
因此，在实际操作中，可以根据材料的性质、厚度和矫直要求来选择合适的辊子转速。
四、弯曲变形在十一辊矫直机中，材料的弯曲变形是矫直过程中的重要现象之一。
材料的弯曲变形是由于受到矫直辊子的弯曲力作用而产生的。
这种弯曲变形在经过多个矫直辊后逐渐减小，最终达到要求的平整度和直线度。
弯曲变形的大小取决于多种因素，如材料的性质、厚度、温度以及矫直辊的转速和压力等。
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材的应用日益广泛，对管材的质量要求也愈加严格。
在管材生产过程中，矫直机作为重要设备之一，其性能直接影响到管材的精度及质量。
十辊矫直机作为矫直机的一种，其辊型设计与精度分析对于提高管材的矫直效果及生产效率具有重要意义。
本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行详细探讨。
二、十辊矫直机的工作原理及特点十辊矫直机是一种用于矫直管材的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转，使管材在通过矫直机时受到连续的压力和弯曲作用，从而达到矫直的目的。
十辊矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、生产效率高等特点，适用于超细管材的矫直。
三、辊型设计1. 辊子材料的选择：为保证矫直机的使用性能及寿命，辊子材料应具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
常用的材料有合金钢、铸钢等。
2. 辊子尺寸的设计：根据超细管材的直径、壁厚及材质等因素，合理设计辊子的直径、长度及间距。
同时，为保证矫直效果，需对辊子的表面进行抛光处理。
3. 辊型配置：十辊矫直机的辊型配置应考虑到管材的矫直效果、生产效率及设备成本等因素。
常见的辊型配置有直线型、曲线型和复合型等。
针对超细管材的特点，应选择合适的辊型配置，以达到最佳的矫直效果。
四、精度分析1. 矫直精度的影响因素：影响十辊矫直机精度的因素较多，主要包括管材的材质、直径、壁厚、温度及矫直机的辊型配置、压力等。
为提高矫直精度，需对这些因素进行综合分析。
2. 精度检测方法：为检测十辊矫直机的精度，可采用激光测距仪、影像测量仪等设备对管材的直线度、圆度等指标进行检测。
同时，可通过实际生产过程中的反馈数据，对矫直机的性能进行评估。
3. 提高精度的措施：为提高十辊矫直机的精度，可采取以下措施：优化辊型配置，合理设置辊子间距；加强设备的维护保养，定期检查和更换磨损严重的辊子；控制管材的进料速度和压力，确保管材在通过矫直机时受到均匀的压力和弯曲作用。