支座测量作业指导书
支座锚固作业指导书
桥梁支座锚固施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部桥梁支座锚固施工。
2 作业准备2.1 内业资料准备2.1.1 组织技术人员认真学习铁路桥梁球型支座（TJQZ-通桥8160）、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》图号：通桥（2012）2201/2209设计资料，熟悉规范和技术标准。
2.1.2 工程部编制的《桥梁表》是支座锚固的依据。
2.2 外业技术准备2.2.1 物机部做好锚固材料的采购、检验工作。
2.2.2 锚固材料采用M50自流平无收缩砂浆。
2.2.3 桥梁支座锚固施工配合比由工程部委托局中心试验室配制。
3 技术要求3.1 支座锚固技术标准3.1.1 桥梁架设完成后，经技术、安质人员检查桥梁各部质量符合要求后，用M50自流平无收缩砂浆灌注锚栓孔，进行锚栓孔锚固。
3.1.2 施工要严格控制配合比。
每一批砂浆至少作3个试块与墩台锚栓孔在同环境条件养生，以保证强度试验结果的准确性。
3.1.3 对架设中存在问题的桥梁进行整改处理，使梁体各项技术参数均达到《架规》和设计要求。
3.1.4 灌注锚栓孔前，应清除孔内杂物，抽尽孔内积水，并检查支座的安装和梁体的架设情况，符合标准后进行灌注。
砂浆顶面浇至支座底板中部位置，灌后顶面抹平并及时养生。
3.1.5 锚固施工后应将残存在墩台顶面上的其它杂物清除干净，做到1文明施工，工完料清。
3.1.6 当锚栓孔砂浆凝固并且强度达到设计规定强度后，紧固地脚螺栓。
3.1.7 完成以上锚栓孔锚固施工后，经相关技术、安质人员检查各部质量符合要求，用酒精或丙酮擦净不锈钢和支座上的尘土，进行密封橡胶和支座盒子的安装，并彻底的将墩台表面清理干净。
3.2 锚固配合比要求3.2.1 M50干硬性无收缩砂浆配合比:水泥：砂：膨胀剂：水＝1:1.72:0.08:0.37M50自流平无收缩砂浆配合比:水泥：砂：减水剂：膨胀剂：水＝1:0.88:0.008:0.08:0.313.2.2材质要求：⑴水泥①水泥选用普通硅酸盐标号为P.O.42.5号水泥。
支座安装作业指导书
支座安装作业指导书1、适用范围支座安装作业指导书适用于龙烟铁路站前Ⅲ标所有连续梁及钢桁梁支座安装施工.2、作业准备2。
1内业技术准备⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
⑵制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
⑶支座及支座灌浆料必须具有出厂合格证及检验证书。
⑷对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2。
2外业技术准备检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓预留孔位置及尺寸,发现不符合设计要求和相关标准规定时应提前进行处理。
支承垫石顶面应划线标明支座下座板的纵、横中心线,并设置高程标点。
在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。
支座组装前应注意根据梁部设计要求、施工合拢温度等预留预偏量，支撑垫石顶面任何两个高差不得大于2mm.3、技术要求支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求,支座连接正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座灌浆料进场后，必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告.进场存放场地必须有棚且下垫上盖,防止受潮和雨淋.固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求：（1)全桥位于直线段，连续梁固定支座设于线路左侧.(2)全桥有单向曲线段，连续梁固定支座设于曲线内侧。
(3)全桥有S型曲线，连续梁固定支座设于线路左侧。
（4）固定支座设置在标高低的主墩上。
4、施工工序与工艺流程施工准备→垫石凿毛、锚栓孔清理→测量放线→支座安装、调整→安装模板→灌浆料搅拌→重力灌浆→拆除模板、检查质量→拧紧下座板地脚螺栓.5、施工要求5.1施工准备支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。
5。
2施工工艺5.2。
1垫石凿毛、锚栓孔清理凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的PVC管及其他杂物。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1适用范围适用于新建兴泉铁路支座安装工程。
2作业准备2.1内业技术准备（1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸和设计联系单，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）制定施工安全保证措施，提交应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小、种类等。
（2）各项施工材料准备齐全，并按规定进行检验合格后方可投入现场使用。
（3）测量人员复核测量导线点、水准点。
（4）了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
（5）生活办公设施齐全，能够满足主要管理、技术人员的生产生活需要。
3技术要求3.1钢桁梁球型支座（1）支座结构钢桁梁球型支座按结构分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座，球形钢支座主要由上座板、球冠衬板、下座板、不锈钢板、竖向承压滑板等部分构成，同时还包括锚固连接结构和密封防尘装置等配套构件。
TJG7 - Q 7000 - DX 35t卜ILIg - GU菰芹母看点曙* B 品土. i --------------------------------------- 矍计地震动峰值加速度----- - ------- 文房主常将方向位防登mm1GD闰定理ZK纵向话凄选HX -的—DX,向灌诵亚向―――(kN \* --------------------------------- 佳博林梁TJG琢列球型镉女蜃支座型号(2)支座技术参数支座的选材、表面涂装满足桥梁所处环境的大气环境要求，支座使用温度范围-25℃至+60℃,在竖向设计荷载作用下，球型支座竖向压缩变形不得大于支座总高度的1%，且不应大于4mm。
3.2连续梁TJGZ系列球型钢支座(1)支座结构钢桁梁球型支座按结构分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座，球形钢支座主要由上座板、球冠衬板、下座板、耐磨板、不锈钢钢板、锚碇钢棒及锚碇螺栓等部分构成。
关于TJQZ桥梁支座上支座板厚度及支座组装高度
关于TJQZ桥梁支座上支座板厚度及支座组装高度检验的依据和方法衡水冀军桥闸工程橡胶有限公司为沪昆贵州公司生产TJQZ型桥梁支座，截止目前为止累积供应3598个支座，库存540个。
其中供应中铁三局共444个支座，5000KN的320个，4000KN的124个。
作为监造单位，对桥梁支座的驻厂监造及检验依据主要是：1. 建设单位与生产厂签订的桥梁支座采购合同及补充协议。
2. 《球型支座技术条件》（GB/T 17955）。
3. 生产厂投标文件中《简支梁球型支座（TJQZ）技术规格书》4. 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》（GB/T 1804）5. TJQZ设计图纸及生产厂制造图纸。
针对此次供应中铁三局的5000KN、4000KN桥梁支座上支座板厚度不符合要求的情况，为配合建设单位做好现有444个支座的上支座板厚度的排查工作，在查阅TJQZ桥梁支座生产图纸、检验卡片及技术规格书的基础上，将上支座板厚度检验的方法及尺寸数据说明如下：一、上支座板检验的方法依据：桥梁支座零部件检验作业指导书方法：1. 针对i0（即平坡）的产品用游标卡尺均匀对不同的边，各取1个中间位置，测其总厚度，记录中间尺寸。
2. 针对有坡度的产品用游标卡尺测其薄、厚三个点的前、中、后尺寸，记录中间尺寸。
工具：游标卡尺，精度0.02mm判定：允许1点超出设计图给定公差的1/3以内判合格。
二、不同型号上支座板厚度尺寸依据：生产厂制造图纸厚度尺寸：1. TJQZ-5000-0.1g：i0: GD、ZX、HX、DX公称尺寸35mm，未注公差按图纸技术要求中标明“未注尺寸公差按GB/T1804-m”。
查GB/T1804，表1线性尺寸的极限偏差数值，基本尺寸分段在30～120之间，m级的公差为±0.3mm，即对于平坡的桥梁支座上座板厚度尺寸为35±0.3mm。
i8: GD、ZX、HX、DX坡度最高点，即厚的一端公称尺寸为38.3mm，由于未注尺寸公差，所以同i0，为±0.3mm，即38.3±0.3mm；坡度最低点，即薄的一端公称尺寸为31.7mm，由于未注尺寸公差，所以同i0，为±0.3mm，即31.7±0.3mm。
支座安装施工作业指导书
2. 作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求固定支座和纵向、横向及多向活动支座的安装位置和方向必须符合设计要求。
支座安装方法应先将支座安装在梁体上，然后随梁吊装对位安装到支承垫石上，支座安装完毕后方可拆除支座的临时连接。
盆式橡胶支座安装应按铁道部现行有关规定施作，保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不大于± 5%。
支座与梁底及支承垫石接触面应密贴无空隙。
同一孔梁的四个支座对位允许偏差经检查确认符合标准后，应同步平稳落梁，使四个支座均匀受力。
支座防尘罩应及时安装，并应做到严密、牢固、栓钉齐全。
防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。
支座上、下座板应水平安装，坡道上的桥梁支座应符合设计要求，当采用上座可以调整纵坡的支座时，下座板应水平安装，上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边的临时连接螺栓调整纵坡，并使调坡后的支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合，偏差不得大于。
4. 施工程序与工艺流程施工程序施工程序为施工准备T支座垫石凿毛、浸湿T吊装支座T精调支座位置T支座上下座板空隙处理T垫石锚栓孔灌筑T浇筑护壁砼T安装支座防尘罩。
工艺流程5.施工要求施工准备挖孔前要做好以下施工准备：检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓孔位置及尺寸，发现不符合设计要求和相关标准规定时提前进行处理。
在支承垫石顶面划线标明支座下座板的纵、横中心线，并设置高程标点。
施工工艺测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
桥梁工程作业指导书
1垫石、支座1.1一般要求1.1.1施工负责人应对浇筑完毕的垫石逐个检测，对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目逐一检查。
不合格的必须返工处理。
1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。
垫石浇筑后必须加强养生。
1.1.3支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。
安装后由施工负责人检查，并留存照片。
1.1.4支座安装前，应分别在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线，安装时上下各部位纵轴线必须对正。
当安装时温度与设计不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
1.1.5支座要与垫石密贴，不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象，不得使用砂浆找平，不得在安装前涂刷水泥浆。
当需要支垫时，可采用钢板在支座下面支垫一层。
要保证梁板与支座密贴，均匀受力。
支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。
如支座垫石有预埋钢板时钢板上可以打1〜2个排气孔。
1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部分必须采取防腐处理措施。
1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。
支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。
安装前必须将滑动支座表面清除干净，并涂满设计要求型号的硅脂油。
梁板就位后及时安装防尘罩。
1.1.8不锈钢板要就位准确，并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。
1.2施工要点1.2.1板式橡胶支座。
1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净，去除油污。
检测支座垫石标高、平整度、及四角高差满足规范要求。
2.支座安装应尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，或按设计要求进行。
3.梁板安装时，必须就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁板。
4.当墩台两端标高不同时，顺桥向或横桥向有横坡时，支座必须严格按照设计规定控制标高。
5.作好支座周围的排水坡，及时清理支座附近的尘土、油脂与污垢等。
6.每片梁安装后，检查支座是否脱空，发现脱空，吊起重安，在支座底安装薄钢板（防锈处理)，禁止使用水泥浆、砂浆等材料找平。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1、适用范围预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计摩氏,熟窥喃眼术标准，进行图Z氏会审工作。
2.1.2编制桥梁支座安装作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.3制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小。
2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3、支座安装施工艺流程及施工方法与要求 3.1 支座安装工艺流程如下：①支座安装前，仔细检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；检查支座底板四角相对高差，活动支座的纵横向错动量。
30-50mm----------- 支座②将梁底预埋钢板清理干净，并将与上支座连接的螺栓孔内涂抹黄油。
③支座安装前在支座上标示出中心线，由技术人员确定支座的位置及安装方向后，用3吨叉车配合人工将支座安装在箱梁的底部，用加力杆加力旋紧支座与梁体连接螺栓，上支座可携怕制糠m板与梁底预埋钢板间不得有空隙。
=一赫—千斤顶------- 支座------- M④架梁前标示出垫石的十字中心线；检查墩台纵、横向错动量，同端支座中心横向距离。
安排桥墩作业人员对垫石顶面进行凿毛处理，应将锚栓孔和垫石面的泥土、浮砂、积水、冰雪及油污等杂物清理干净。
⑨W挡支座离垫石顶40Omm处时停止,前后桥墩作业港T豉座底板螺栓,并拧紧技术A员使用线便初步对位; 离垫石顶50mm处时，进行纵横向微调，使支座中心线与垫石中心线重合。
⑥箱梁对位准确后，用砂浆将支座锚杆锚固在垫石的锚栓孔内。
砂浆强度达到20MPa时，卸除支座上下连接杆。
⑵支座灌浆指导：模板安装一砂浆拌制一砂浆灌注一砂浆养护T拆除临时支撑T拆除支座固定件。
①凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清理锚栓孔中的杂物；模板采用5cm×5cm等边角钢制作，与垫石顶面用工程双面胶密接，外用粘泥密封，防止在重力注浆时发生漏浆。
连续梁支座安装作业指导书
连续梁支座安装作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁支座安装施工作业指导书1.适用范围连续梁支座安装施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2. 2外业技术准备2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3.技术要求3.1施工前应测量放线，将控制轴线和标高控制点标注清楚，现场必须有专业工程师负责复核。
3.2施工前必须确认支座类型、几何尺寸等满足施工要求。
3.3施工前必须清理干净垫石，确保垫石强度满足设计要求。
3.4确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。
4.施工程序和工艺流程4.1施工程序采用支座底板在墩顶与垫石连接安装。
4.2工艺流程支座安装施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1 施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘。
5.1.2 在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。
5.1.3 安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。
5.1.4 支座就位对中并调整支座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在规定值内。
5.2 支座安装5.2.1桥位制梁时先将支座安设在垫石上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。
5.2.2对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
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商合杭铁路站前SHZQ-17标段工程
（DK628+815.78～DK674+162.90）
支承垫石测量作业指导书
中铁二十四局商合杭铁路站前十七标项目经理部
二〇一六年十月十八日
支承垫石测量作业指导书
1适用范围
适用于商合杭站前17标桥梁支承垫石测量放样。
2需要参考的图纸及设计文件
2.1商合杭阜杭施（桥）-77～商合杭阜杭施（桥）-111
2.2通桥（2013）2322A-Ⅱ-1
2.3通桥（2013）2322A-V-1
2.4通桥（2009）4301
2.5铁路桥梁球型支座（TJQZ）
2.6商合杭施工图桥梁支座技术交底（桥梁）
2.7商合杭施工图设计技术交底（环保专业）
3支座垫石测量程序流程
4支座垫石测量放样要求
全站仪进行放样，精确定出垫石支座中心线，同时还要进行测量复核。
自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认。
垫石标高及支座预留锚栓孔是垫石施工控制的重点，垫石现场放样前必须由技术干部换手计算、复核，确认无误后交测量人员现场测设。
垫石的允许偏差及检验方法
5支座垫石测量放样步骤
5.1支座垫石立模前，先计算支座十字中心线的放样坐标。
“详细见附件2、附件3”。
计算完坐标并复核无误后，开始现场放样，放样点采用永久性记号笔（建议用得力修正液）在墩顶做相应记号（后期还有用）。
5.2根据支座中心线，采用“平分距离法”定位螺栓孔预留位置，确保预留孔尺寸与底部螺栓一致。
支座底部螺栓尺寸详见“附件1：《支座螺栓统计表》”，预留孔深度统一在支座螺栓长度上增加5cm。
5.3调整钢筋间距，在定位好的螺栓孔位置预埋内径ф11cm的PVC套管（上下口需用胶带封死）。
然后再绑扎剩余钢筋并立模，放样支座垫石高程。
5.4复测螺栓孔位置及支座垫石标高。
复测采用联测方式。
一个桥或者10个墩（特大桥）为一个单位进行联测，原测与复测的方向和高程误差不得大5mm。
复测合格后将复测资料上报局指工程部和监理站，
局指工程部和监理站审核无误后方可后浇筑混凝土。
5.5架梁前需要放样支座中心线和梁端线，可以用之前放样的记号点放样。
无需再架仪器测量。
两个墩之间的梁端线，需要用50m以上的钢尺复核，确保梁端距离正好等于梁长。
5.6支座放样图示：
5.7 附件1：支座螺栓统计表（需和梁场对接）.xls
附件2：支座相关坐标计算.xls
附件3：坐标查询图.dwg
附件仅供参考。