农药制剂生产车间各控制点质量工艺管理要求
农药生产和质量控制规范
农药生产和质量控制规范随着全球农业的发展，农药在作物保护中起着重要作用。
然而，农药使用不当会对环境和人类健康造成潜在危害。
因此，制定和遵守农药生产和质量控制规范就变得尤为重要。
本文将从农药生产过程、质量控制、安全使用等方面，论述农药行业的规范应遵循的原则和标准。
一、农药生产过程规范1. 原材料采购：农药生产的关键环节之一是原材料采购，必须遵循严格的规则。
供应商必须提供符合标准的原材料，具备合法合规的资质，并能提供相关检测报告。
2. 生产设备和场所：农药生产所使用的设备必须符合国家相关的安全标准。
生产场所应具备良好的通风和排污设施，以确保生产过程中有害物质的排放符合环保要求。
3. 生产工艺：农药的生产工艺应依据相关法规和标准，采用合理的工艺流程。
生产过程中的每个环节都应有相应的记录和检验要求，以确保农药的质量和可追溯性。
4. 质量控制：农药生产过程中必须建立严格的质量控制体系，开展原辅材料的检验和中间产品、成品的质量检验。
抽样检验要充分代表批次，并依照国家标准或行业规定进行检测。
二、农药质量控制规范1. 活性成分含量：农药的活性成分是农药的核心部分，对于农药的效果有着重要的影响。
农药生产企业必须建立准确的分析方法，对原辅材料和成品中的活性成分含量进行检测，确保活性成分的含量符合规定。
2. 杂质和残留物控制：农药中的杂质和残留物是导致农产品安全问题的重要原因。
农药生产企业要对原辅材料进行有关杂质和残留物的检测，并确保在生产过程中不产生有害的残留物。
3. 包装和标签：农药产品的包装和标签是农民正确使用农药的重要信息来源。
农药生产企业必须确保产品包装符合标准，标签上的信息准确清晰，并提供使用说明以及安全注意事项。
4. 质量跟踪：农药生产企业应建立和维护质量跟踪系统，对农药产品的质量进行监控和评估。
确保产品在市场上的质量与生产时的质量保持一致，并定期向相关部门报告。
三、农药安全使用规范1. 农药登记和许可：农药在生产过程之前需要进行登记和许可，以确保农药的安全性和有效性。
农药质量管理制度
农药质量管理制度一、总则为加强农药质量管理，保障农产品安全，提高农业生产效益，根据《中华人民共和国农药管理条例》、《农药生产许可管理办法》等相关法律法规，结合我国实际，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事农药生产、销售、使用等活动的单位和个人。
三、质量管理要求1.农药生产企业应具备合法的生产资质，建立健全的生产质量管理制度，保证产品的质量符合标准。
2.农药销售企业应当获取合法的销售资质，严格遵守相关法律法规，确保销售的农药产品符合质量要求。
3.农药使用单位应严格按照产品说明书使用，避免超量使用、滥用等行为，保护农产品安全。
四、质量管理措施1.生产环境管理（1）农药生产企业应严格按照国家相关标准规定，建立车间生产环境管理制度，确保生产环境整洁、无污染。
（2）要定期对生产设备、仪器进行维护保养，确保正常工作，避免设备故障对产品质量的影响。
2.原料管理（1）农药生产企业应选择优质的原材料进行生产，确保原料供应符合国家相关标准。
（2）要建立严格的原料进货检验制度，对进货的原料进行检验，确保符合质量要求。
3.生产工艺管理（1）农药生产企业应建立完善的生产工艺流程，确保生产过程符合国家相关标准。
（2）要对生产过程进行严格监控，确保产品的合格率达到标准要求。
4.质量检验（1）农药生产企业应建立质量检验实验室，对生产出的产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
（2）要建立质量检验记录，并保存相关检测数据，以备查验。
5.产品包装与储存（1）农药生产企业应对产品包装进行严格管理，确保包装符合国家标准，防止产品在运输过程中损坏。
（2）要建立产品储存管理制度，对储存环境进行监控，确保产品质量不受影响。
6.销售检验（1）农药销售企业要对进货产品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
（2）要建立销售记录，并保存相关数据，以备查验。
7.农药使用（1）农药使用单位应严格按照产品说明书使用农药，避免超量使用、滥用等行为。
（2）要对使用的农药进行记录，包括使用量、使用时间等信息。
农药制剂生产车间各控制点质量工艺管理要求
车 间
主
任
粉
配合取 及时、准确、多点、标示清楚 样
每批原料粉碎完毕，及时通知化验室取样， 取样量准确，多点采样，告知或标示清所加 工原料名称、数量等信息，化验合格后再进
行包装
剂
机器 操作
车
员
间 主
任
机器余 料清理
物料粉碎完毕，必须将粉碎系 统容易存料的各机组清理干
净，达到机器内无存料、无残 留，与下批物料不造成混料现
接好物料名称、包装机器号、
物料数量
不同产品包装，要求不 根据不同规格产品，严格按 装箱
一致但必须保证产品
统一包装方法进行操作，箱 员、封
美观大方不折不皱，附 内上下垫片、隔板、宣传资 箱员
件齐全
料必须齐全
监督责任 液剂副主 任
液剂副主 任
液剂副主 任
液剂副主 任
液剂副主 任
液剂副主 任 液剂副主 任
检验合格物料产出后，必须及时过称交接， 并填写交接单；如发现半成品物料与投料量 严重不符，停止一切操作查找物料去向；所 有半成品必须标示清楚，暂时不包装半成品
加套内袋放在袋子里面标示清楚
车
粉料 间
组
主
任
2. 粉剂车间（上料工段）
质量工艺控制 点
半成品管理
包装机投料
包装过程控制
包装产品对接 余料管理
移动料仓、周 转袋、料仓管
理
控制要求
控制办法
每种半成品交接或领到本工
所有半成品（粉碎 半成品、水分散粒 剂等）名称、数量、
序，必须标示清楚名称、 数量； 观察或用手感觉物料颜色、 形 状是否有异常 （比如： 粉剂有
颜色、形状是否正
农药制剂生产企业管理制度
农药制剂生产企业管理制度一、总则1.根据国家有关法律法规以及行业标准，制定本管理制度，以确保农药制剂生产企业的生产过程能够符合相关的质量、安全和环境要求。
2.本管理制度适用于所有农药制剂生产企业的生产过程。
3.本管理制度的内容包括质量管理、安全管理以及环境管理的要求和规定。
二、质量管理1.农药制剂生产企业应建立健全的质量管理体系，确保产品的质量可以持续满足用户的需求。
2.农药制剂生产企业应制定质量管理手册，并按照管理手册的要求进行操作。
3.农药制剂生产企业应建立质量控制体系，包括质量检验实验室、质量控制标准、质量控制程序等。
4.农药制剂生产企业应加强原材料的质量控制，确保使用的原材料符合国家标准和企业的要求。
5.农药制剂生产企业应制定产品质量控制计划，并按计划进行质量检验和控制。
三、安全管理1.农药制剂生产企业应建立安全生产管理体系，确保生产过程中的安全事故风险得到有效控制。
2.农药制剂生产企业应设立安全生产管理部门，负责安全生产的监督和管理工作。
3.农药制剂生产企业应加强生产设备的安全管理，确保设备的正常运行和安全操作。
4.农药制剂生产企业应制定安全生产操作规程，并对员工进行相关培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
5.农药制剂生产企业应建立应急救援制度，能够迅速、有效地应对突发安全事故。
6.农药制剂生产企业应进行安全生产检查和评估，及时发现和处理安全隐患。
四、环境管理1.农药制剂生产企业应建立环境保护管理体系，确保生产过程中的环境污染得到有效控制。
2.农药制剂生产企业应制定环境管理手册，并按照管理手册的要求进行操作。
3.农药制剂生产企业应加强对废弃物的管理，确保废弃物的安全处理和妥善处置。
4.农药制剂生产企业应建立环境风险评估制度，对生产过程中可能产生的环境污染进行评估，并采取相应的防护措施。
5.农药制剂生产企业应建立环境监测体系，对生产过程中的排放物进行监测和检测，确保排放物符合国家和地方的环境标准。
农药工艺管理制度
农药工艺管理制度第一章总则第一条为加强农药生产工艺管理，规范生产过程，保障产品质量，保护环境和人身安全，制定本制度。
第二条本制度适用于农药生产企业的工艺管理，包括原辅料采购、生产工艺流程、生产设备、人员操作、清洗消毒、保养维护、废物处理等全过程。
第三条农药生产企业应当建立并落实符合国家法律法规和标准要求的农药工艺管理制度，保证农药生产过程安全可控，产品质量稳定可靠。
第四条农药生产企业应当配备专业技术人员，负责农药工艺管理工作，负责生产技术文档的编制、审核、修改和实施。
第五条农药生产企业应当制定相应的职责分工，明确工艺管理人员的工作职责和权限，切实履行工艺管理的责任。
第六条企业应当对全体员工进行农药工艺管理培训，提高员工的工艺管理意识和技能水平。
第七条企业应当对工艺管理工作进行日常监督和检查，及时发现和解决问题，确保生产过程安全、稳定。
第八条企业应当建立并完善工艺管理档案，按规定保存相关记录和资料，保证数据真实可靠。
第二章原辅料采购管理第九条农药生产企业应当严格按照国家相关标准要求采购原辅料，确保原辅料的质量符合生产需要。
第十条企业应当建立原辅料质量控制制度，制定进货验收标准和程序，对每批原辅料进行严格检验和取样分析，合格后方可入库使用。
第十一条对于特殊原辅料，企业应当建立追溯制度，追踪原辅料的来源和用量，以便随时调查处理相关的质量问题。
第十二条企业应当保持原辅料仓库的整洁和干燥，定期清点、清理和除虫，确保原辅料的质量和安全。
第十三条企业应当建立原辅料使用记录和库存管理制度，规范使用原辅料的数量，确保及时补充和更新原辅料库存。
第三章生产工艺流程管理第十四条企业应当根据生产工艺流程，编制和建立生产工艺流程图和工艺文件，并定期进行审查和更新。
第十五条生产工艺流程应当按照设计要求，合理布局，设备合理配置，操作清晰明确，保证生产的安全和稳定。
第十六条企业应当负责对生产设备进行定期的检修和保养，制定设备台账和保养计划，确保设备的正常运转。
农药生产车间操作制度范本
农药生产车间操作制度范本一、总则为确保农药生产车间的生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，维护员工合法权益，依据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本操作制度。
本制度适用于本公司农药生产车间全体员工。
二、生产管理1. 生产计划：生产车间应根据市场需求和企业发展规划，制定合理的生产计划，确保生产任务按期完成。
2. 生产组织：生产车间应合理组织生产，确保生产过程的科学性、连续性和稳定性。
3. 生产操作：员工应严格按照生产工艺规程和操作规程进行操作，确保生产过程的安全、高效和产品质量。
4. 生产记录：员工应认真记录生产过程中的各项数据，确保生产数据的准确性和完整性。
三、质量管理1. 质量控制：生产车间应建立完善的质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行严格监控，确保产品质量符合标准。
2. 质量检测：生产车间应定期对产品进行质量检测，对检测不合格的产品应及时进行处理。
3. 质量反馈：员工应积极向车间领导反映产品质量问题，车间领导应及时处理并采取措施防止问题再次发生。
四、安全环保1. 安全生产：生产车间应严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保员工生命安全和企业财产安全。
2. 职业健康：生产车间应关注员工职业健康，提供良好的劳动保护设施，定期进行职业健康检查。
3. 环境保护：生产车间应遵守国家环保法律法规，加强环保管理，确保生产过程对环境的影响降至最低。
五、员工管理1. 员工培训：生产车间应定期组织员工进行业务技能和安全培训，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 员工考勤：生产车间应建立完善的考勤制度，准确记录员工出勤情况，确保员工按时上下班。
3. 员工奖惩：生产车间应建立合理的奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
六、卫生管理1. 生产车间应定期进行卫生清理，确保生产环境的整洁。
2. 生产车间应加强设备设施的维护保养，确保设备设施的正常运行。
七、附则1. 本操作制度由公司生产管理部门负责解释。
农药生产行业生产工艺控制管理制度
农药生产行业生产工艺控制管理制度一、前言农药是农业生产中必不可少的物质，但其生产过程中也存在一定的安全隐患和环境污染风险。
为了确保农药的质量安全和生产过程的环保健康，采取生产工艺控制管理制度是必要的措施。
本文将从原材料选择、生产工艺控制、质量检验与监控、环境保护等方面进行详细阐述。
二、原材料选择在农药生产过程中，确保原材料的质量和纯度对产品的质量安全至关重要。
因此，农药生产企业应建立完善的原材料采购管理制度，包括：1. 严格筛选供应商，建立合格供应商名录，并定期进行评估和审核；2. 设立原材料检验室，对进货的原材料进行抽样检验，确保其达到相关质量标准；3. 建立原材料管理台账，记录原材料的采购和使用情况，并保留样品用于后续质量追溯。
三、生产工艺控制为了确保农药生产过程中的安全性和稳定性，建立科学的生产工艺控制是必不可少的。
以下为几个主要环节的控制要点：1. 配方设计：应根据产品的设计要求，合理选取原材料，并确保各原材料配比准确；2. 反应条件：控制反应的温度、压力、时间等参数，确保反应过程的安全和有效性；3. 中间产物处理：对于生产过程中产生的中间产物，应及时进行处理，避免对环境造成污染；4. 成品收集与包装：生产结束后，应对产品进行及时的收集和包装，防止外界环境对产品的污染。
四、质量检验与监控农药生产企业应建立健全的质量检验与监控体系，以确保产品的质量安全。
以下为几个主要环节：1. 建立质量检验室：配备必要的检测设备和仪器，对产品进行全面的检测和分析；2. 抽样检验：对生产过程中的关键节点及成品进行抽样检验，确保产品符合相关标准；3. 检验结果管理：对检验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施；4. 外部监督：与相关监管机构保持密切联系，接受监督检查，确保合规经营。
五、环境保护农药生产过程中的废水、废气和废渣等废弃物的处理与排放对环境保护至关重要。
以下为几个主要环节：1. 废水处理：建立科学的废水处理系统，采用适当的物理、化学或生物处理技术，确保废水排放符合相关标准；2. 废气处理：选择适当的排放治理设施，如吸附剂、洗涤器等，对废气进行处理和净化；3. 废渣处理：对生产过程中产生的固体废弃物进行分类、储存和安全处理，避免对环境造成污染；4. 环境监测：建立环境监测体系，对厂区周边环境进行定期监测和评估，确保生产活动对环境的影响符合相关法规要求。
农药制造中的生产工艺改进与质量控制标准
环境保护：合理使用农药 可以减少对环境的污染，
保护生态环境。
经济效益：农药制造是农 业产业链的重要组成部分， 对于提高农民收入、促进 农村经济发展具有重要意
义。
农药制造的基本流程
原料准备：选择合 适的原料，进行清 洗、干燥等预处理
反应过程：将原料 按照配方进行化学 反应，生成农药中 间体
质量检测：对生产过程中的 各个环节进行质量检测，确
保质量控制标准的执行
定期检查：对生产过程中的 各个环节进行定期检查，确 保质量控制标准的执行
问题整改：对检查中发现的 问题进行整改，确保质量控
制标准的执行
质量控制标准的改进和完善
制定严格的质 量控制标准， 确保农药的质 量和安全性
0 1
加强生产过程 中的质量控制， 确保农药的纯 度和有效性
产周期
生产工艺改进可以提 高生产安全性，减少
安全事故
生产工艺改进可以提 高生产环保性，减少
环境污染
生产工艺改进可以提 高生产灵活性，适应
市场需求变化
质量控制标准对生产工艺改进的指导作用
质量控制标准是 生产工艺改进的 基础和依据
质量控制标准可 以指导生产工艺 的优化和改进
质量控制标准可 以确保生产工艺 的稳定性和可靠 性
加强研发投入， 提高生产工艺
水平
加强国际合作， 引进先进技术
和管理经验
建立完善的质 量控制体系， 确保产品质量
加强环保意识， 减少农药对环
境的影响
加强人才培养， 提高员工素质
和技能水平
加强市场调研， 了解市场需求， 提高产品竞争力。
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配料员
液剂车间主任
悬浮剂砂磨
温度控制不得高于45℃；供料速度均匀；压力正常
循环水正常供给，根据需要（流量，温度）来调节打料过程中的转速；锆珠装填量一般为其体积的2/3左右，15L一般为22~23Kg；3L一般为6~8Kg;锆珠不易过多和过少，过多会使电机负荷过大，同时温度也会很难控制，过少则会降低其研磨效率
配制完料后要进行清洗，根据不同的物料溶剂性质，水性的可以直接用水清洗，油性的则用相应的溶剂来进行清洗
配料员
液剂车间主任
包装车间对接
半成品与包装车间交接时，一定保证包装产品与配制物料一致，不得错放、错包
必须严格与包装线负责人进行对接，交接好物料名称、数量
配料员
液剂车间主任
4．液剂车间（包装工段）
质量工艺控制点
投完料，前混合30分钟后，再进行粗粉，气粉完后混合30分钟
一般原料混合30分钟即可，主含量低的原料和特殊原料如三唑锡等混合1小时
机器操作员
粉剂车间主任
物料细度
根据物料比重不同，调节分级轮转速，调节物料细度
根据产品标准要求和化验室细度检测情况，来调节分级轮转速
机器操作员
粉剂车间主任
配合取样
及时、准确、多点、标示清楚
每批原料粉碎完毕，及时通知化验室取样，取样量准确，多点采样，告知或标示清所加工原料名称、数量等信息，化验合格后再进行包装
机器操作员
粉剂车间主任
机器余料清理
物料粉碎完毕，必须将粉碎系统容易存料的各机组清理干净，达到机器内无存料、无残留，与下批物料不造成混料现象
每批物料加工完成，必须用气、气锤或其它工具将混合机、扑集器内存物料清理干净，混合机粉碎过程中逐个进行清理，特殊物料必须用轻钙或高岭土进行置换清理。每台机器粉碎30吨原料必须对扑集器清理一次布袋、设备连接管线检查清理
机器操作员
粉剂车间主任
半成品与包装上料工序交接
数量准确、半成品与包装机包装产品一致、地面干净无撒料
检验合格物料产出后，必须及时过称交接，并填写交接单；如发现半成品物料与投料量严重不符，停止一切操作查找物料去向；所有半成品必须标示清楚，暂时不包装半成品加套内袋放在袋子里面标示清楚
粉料组
车间主任
2.粉剂车间（上料工段）
理盖时，及时把瓶盖无铝箔、反铝箔、双铝箔挑出，刚开始封口时，调节电流与电磁感应槽高度合适、瓶口居中，试封。封好的瓶子用双手挤压，观察是否有无渗漏现象，调节好后批量生产，电流适当上调2-3（注意挤压时不要对人或自己眼睛，朝地面挤压），生产过程中，每间隔10分钟进行挤压看是否有无渗漏现象，及时调整
投料
注意：原料颜色特征是否有异常，及时告知原料库；分层投料，特别是一些主含量少的原药，必须多次加入，保证出库原料全部投入混合机，不得将杂物投入混合机
先投一部分辅料；再投一部分原药、扩散剂、润湿剂等，分三到五次投完；禁止用刀片划割原料包装袋，以免造成塑料袋、塑料绳混入原料中。
投料人
粉剂车间主任
混合时间
质量工艺控制点
控制要求
控制办法
责任岗位
监督负责
半成品管理
所有半成品（粉碎半成品、水分散粒剂等）名称、数量、颜色、形状是否正常
每种半成品交接或领到本工序，必须标示清楚名称、数量；观察或用手感觉物料颜色、形状是否有异常（比如：粉剂有结块、水分散粒剂粉末较大、颜色发黄、发黑等现象）及时停止操作，告知相关负责人处理
上料员
车间主任
包装产品对接
各包装机所包装产品与投入物料必须相符，不得错投、少投
包装车间包装时，上料工序必须与包装人员对接搞清所包产品名称、机号、数量
上料员
车间主任
余料管理
必须标示清楚，合理保管，不能暴晒、受潮，下批生产及时加入
包装车间剩余清底物料，由包装人员标示清楚交接给上料工序，上料工序称重后，合理保管，及时利用
农药制剂生产车间各控制点质量工艺管理要求
1.粉剂车间（粉碎工段）
质量工艺控制点
控制要求
控制办法
责任岗位
监督负责
原料领料出库
依据原料出库单出库，品种齐全数量准确
原料出库由库管与领料人共同把关，配制原料整袋双方清点清楚，余料进行过称；全部配制完后出库时，进行过大称二次检验是否有差错。
原料库管、领料人
粉剂车间主任
无论固态物料还是液态（溶剂、水等）物料出库配制，都要由库管与配制人员双方把关，以免造成不必要错配、少投、计量不准确现象
配料员、原料库管
液剂车间主任
投料
开启搅拌，按照作业指导书顺序投料，避免将杂质混入物料中
不能用刀片划割原料包装袋，以免造成塑料绳头混入物料中，注意观察溶剂中杂质
配料员
液剂车间主任
Hale Waihona Puke 混合充分混合均匀上料员
车间主任
移动料仓、周转袋、料仓管理
及时清理干净，不能有余料，杂物
移动料仓投完料，必须用笤帚清理干净，不得盛装其它物品；周转袋投料时，必须倒干净；配合包装人员做好料仓清理工作
上料员
车间主任
备注
3.液体车间（配制工段）
质量工艺控制点
控制要求
控制办法
责任岗位
监督负责
原料领料出库
依据原料出库单领料，品种齐全、数量准确
上料员
车间主任
包装机投料
匀速、适量
加料时，保证物料均匀下入料仓；数量不要太多，料仓1/3即可，既要保证物料正常下料，又要保证不堵塞；不缺料，以免造成包装计量不准、物料结块现象
上料员
车间主任
包装过程控制
物料性质必须正常
生产过程中，注意物料各种性质有无异常，粉剂有无结块、水分散粒剂粉末较大、颜色与正常物料不一样等情况
控制要求
控制办法
责任岗位
监督责任
计量
准确，在公司质量控制规定误差范围内
包装前，用砝码进行标称，用电子称或量筒量取药液体积，准确计量每个灌装头下料包装产品的重量或体积，包装过程中每30分钟进行一次计量自检、自查；上盖人员认真观察瓶中药液变化，若有异常及时称量
上盖理盖员
液剂副主任
理盖、封口
严实、瓶盖紧固、无漏液；瓶盖内以及瓶体无残留药迹
配料员
液剂车间主任
取样
取样准确、均匀
通知化验室取样，除悬浮剂其它液剂配制完成必须静置15分钟再取样
配料员
液剂车间主任
放料
检验合格后再进行物料输送，输送时注意控制杂质进入储料罐
所有液剂产品打入储罐必须进行过滤，减少原料或溶剂中杂质大量混入半成品
配料员
液剂车间主任
物料清底、设备清洗
配制好的一批物料必须完全包装，不得在机器、配制釜、储料罐、管道有余料残留，特别是该套配制系统更换产品时，系统清洗必须干净，不得有上批残留