02数控加工程序编制上课用
数控加工程序编制及操作
2） 铣较大平面
铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加 工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀， 如图4.9所示。
3） 铣小平面或台阶面
铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀， 如图4.10所示。
4） 铣键槽
铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度,一般用 两刃键槽铣刀，如图4.11所示。
5） 孔加工
孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类 刀具，如图4.12所示。
数控加工程序编制及操作
1、常用铣削刀具
数控铣床上所采用的刀具, 要根据被加工零件的材料、几何 形状、表面质量要求、热处理状 态、切削性能及加工余量等，选 择刚性好、耐用度高的刀具。常 用刀具见右图。
2、铣刀类型选择
1）加工曲面类零件
加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切 削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头铣刀 ，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4.8所示 。
若执行下述程序段 N10 G53 G90 X0 Y0 Z0 N20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X100 Y0 Z0 F100 则刀尖点的运动轨迹如图4.31中OAB所示。
b、顺铣和逆铣对加工影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的
重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反， 顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选 择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件
综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很
3、铣刀结构选择——平装结构
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程简介1.1 课程背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
为了适应这一趋势，培养具备数控加工程序编制及操作能力的技能型人才成为当务之急。
本课程旨在让学生掌握数控加工程序编制的基本原理和方法，以及数控操作的基本技能。
1.2 课程目标通过本课程的学习，学生能够：（1）了解数控加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握数控加工程序的编制方法，包括刀具补偿、坐标变换等；（3）熟悉数控机床的操作步骤，具备实际操作能力；（4）掌握数控编程软件的使用方法。
二、教学内容2.1 数控加工概述2.1.1 数控加工的基本概念2.1.2 数控加工的原理与特点2.1.3 数控机床的分类及应用领域2.2 数控加工程序编制基础2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的步骤与方法2.2.3 数控编程中的刀具补偿2.2.4 数控编程中的坐标变换2.3 数控机床操作2.3.1 数控机床的操作步骤2.3.2 数控机床的安全操作规程2.3.3 数控机床的维护与保养2.4 数控编程软件的使用2.4.1 数控编程软件的功能与特点2.4.2 数控编程软件的操作方法2.4.3 数控编程软件的应用实例三、教学方法与手段3.1 教学方法本课程采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
3.2 教学手段利用多媒体课件、数控机床实物、编程软件等教学手段，为学生提供直观、生动的学习资源。
四、教学评价4.1 评价方法采用平时成绩、实践操作成绩和期末考试成绩相结合的评价方法。
4.2 评价内容（1）数控加工概述的学习情况；（2）数控加工程序编制基础的掌握程度；（3）数控机床操作的熟练程度；（4）数控编程软件的应用能力。
五、教学计划5.1 课时安排总共64课时，其中理论教学40课时，实践教学24课时。
5.2 教学进度安排（1）第1-8周：数控加工概述、数控加工程序编制基础；（2）第9-16周：数控机床操作、数控编程软件的使用；（3）第17-24周：实践操作、课程设计。
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与坐标变换2.3 数控编程的指令系统与编程规则2.4 数控编程的数学基础与刀具补偿第三章：数控车床编程与操作3.1 数控车床的结构与功能3.2 数控车床编程的基本指令与功能指令3.3 数控车床编程实例与操作步骤3.4 数控车床的参数设置与对刀方法第四章：数控铣床编程与操作4.1 数控铣床的结构与功能4.2 数控铣床编程的基本指令与功能指令4.3 数控铣床编程实例与操作步骤4.4 数控铣床的参数设置与对刀方法第五章：数控加工工艺与参数设置5.1 数控加工工艺的基本概念与方法5.2 数控加工的工艺参数设置与优化5.3 数控加工的刀具选择与切削参数5.4 数控加工的质量控制与故障分析第六章：数控加工仿真与操作6.1 数控加工仿真的意义与作用6.2 数控加工仿真软件的介绍与使用方法6.3 数控加工仿真操作的步骤与技巧6.4 数控加工仿真案例分析与问题解决第七章：多轴数控加工7.1 多轴数控加工的概念与特点7.2 多轴数控加工的技术原理与分类7.3 多轴数控加工编程的方法与实例7.4 多轴数控加工的操作与注意事项第八章：数控编程软件的使用8.1 数控编程软件的功能与优势8.2 常见数控编程软件的介绍与比较8.3 数控编程软件的操作界面与基本操作8.4 数控编程软件的应用实例与技巧第九章：数控加工中的误差与补偿9.1 数控加工误差的类型与来源9.2 数控加工误差的测量与分析9.3 数控加工中的刀具补偿与位置补偿9.4 误差补偿技术在数控加工中的应用第十章：数控加工质量控制与优化10.1 数控加工质量的定义与指标10.2 数控加工质量控制的方法与手段10.3 数控加工过程的监控与质量分析10.4 数控加工质量优化的策略与实践第十一章：复杂零件的数控加工11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件加工的数控编程策略11.3 复杂零件加工的操作技巧与工艺优化11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控加工中的安全与维护12.1 数控加工安全的重要性与要求12.2 数控机床的日常维护与保养12.3 数控加工中的紧急停机与故障处理12.4 数控机床的安全操作规程与培训第十三章：数控加工自动化与智能化的趋势13.1 数控加工自动化的概念与进展13.2 技术在数控加工中的应用13.3 数控加工智能化的关键技术13.4 智能制造在数控加工领域的未来趋势第十四章：数控加工项目管理14.1 数控加工项目的管理与规划14.2 数控加工项目的成本估算与风险管理14.3 数控加工项目的进度控制与质量保证14.4 数控加工项目的案例研究第十五章：数控加工的未来发展15.1 数控加工技术的创新与突破15.2 绿色数控加工与可持续发展15.3 数控加工在高端制造业的应用前景15.4 数控加工教育与人才培养的重要性重点和难点解析第一章：数控加工概述重点：数控加工的定义、组成、特点和应用范围。
数控加工程序的编制专题教学
序 的
编
制
13
2020/10/16
第二节 程序编制的代码及格式
控技术
经过多年的发展，程序用代码已标准化，现在有ISO（
International Standardization Organization）和EIA(Electronic
Industries Association)两种标准。
第 2.2.1 .代码说明
第
所示，是ISO制的数控带，数控带上每排孔的数量和
二
位置（相当于微机中的一个字节byte）就代表了控制
章
信息代码。这些代码通过光电阅读机将信息传送给
数
CNC系统。
控
加
工
程
序
的
编
制
12
控技术
2020/10/16
第 二 章
数
控 加 工 程
数控带上有8个大孔（B1~B8），在B3-B4之间有一个 小孔，是作为进给纸带用的；另外，B1~B7为代码孔， B8为奇偶校验位孔。
控技术
程序编制分为：手工编程和自动编程两种。
手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅
第
要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺
二
知识和数值计算能力）
章
数 自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程
控
系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，
控
字只是一个代码，它与某个（系统规定的速度值）速
加
度值相对应，换而言之，这种指令所指定的进给速度
工
是有级的，速度值序既可等差数列，也可能是等比数
程 序 的
列 ▪ 直接法：F后带若干位数字，如F150,F3500等。后面所
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案《数控加工程序编制及操作课程电子教案》一、课程简介数控加工程序编制及操作课程是针对数控加工技术的基础知识和操作技能进行系统教学的一门专业课程。
本课程旨在帮助学生掌握数控加工程序编制的基本原理与方法，了解数控加工设备的操作流程及注意事项。
通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控加工程序的编写和操作，提高数控加工的效率和精度。
二、课程目标本课程的主要目标是培养学生掌握数控加工程序编制技能及操作能力，具备以下能力和素质：1. 熟悉数控加工设备的操作流程和基本原理；2. 掌握数控加工程序的编写规范和基本语法；3. 能够准确理解和使用数控加工程序中的相关指令和代码；4. 具备数控加工设备的操作技能，能够独立完成数控加工任务；5. 具备良好的安全意识和团队协作精神。
三、教学内容及安排本课程的教学内容包括以下几个方面：1. 数控加工设备的操作流程1.1 数控加工设备的基本结构和工作原理1.2 数控加工设备的开机与关机操作1.3 数控加工程序的加载与运行2. 数控加工程序编制规范与基本语法2.1 G代码与M代码的基本概念及使用方法2.2 数控加工程序的格式要求与注意事项2.3 常见数控加工指令的使用示例3. 数控加工程序的编写与修改3.1 数控加工程序的创建与编辑3.2 数控加工程序中的插补指令与循环指令的应用3.3 数控加工程序的调试与修改方法4. 数控加工设备的操作技能培养4.1 数控加工设备的手动操作与自动操作技巧4.2 数控加工设备的工作参数设置与校准方法4.3 数控加工设备的故障排除与维护方法四、教学方法本课程采用多种教学方法，包括理论授课、案例分析、实际操作演示等，以促进学生对数控加工程序编制及操作的理解和运用能力的提升。
具体教学方法如下：1. 理论授课：通过教师讲解和课堂讨论，向学生传授数控加工程序编制及操作的基础理论知识。
2. 案例分析：选取实际数控加工案例，引导学生分析和解决数控加工程序编制及操作中的实际问题。
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工基础1.1 数控加工概念解释数控加工的定义讨论数控加工的优点和应用领域1.2 数控系统的组成介绍数控系统的各个组成部分解释数控系统的工作原理1.3 数控机床分类介绍常见的数控机床类型讨论不同类型数控机床的特点和应用第二章：数控加工程序编制基础2.1 数控编程概述解释数控编程的目的和重要性讨论数控编程的基本过程2.2 数控编程语言介绍常用的数控编程语言（如G代码、M代码等）解释不同编程语言的功能和用途2.3 数控编程坐标系统介绍数控编程坐标系统的概念解释坐标系统的建立和操作方法第三章：数控加工程序编制实例3.1 线性插值算法解释线性插值的概念和原理示例线性插值算法的应用和实现3.2 圆弧插值算法解释圆弧插值的概念和原理示例圆弧插值算法的应用和实现3.3 编程实例提供实际编程实例，包括线性插值和圆弧插值的运用解释编程实例中的各项参数和指令含义第四章：数控机床操作基础4.1 数控机床操作界面介绍数控机床操作界面的结构和功能解释操作界面上的各项按钮和指示灯的含义4.2 数控机床操作步骤讨论数控机床操作的基本步骤提供操作步骤的详细说明和示例4.3 安全操作注意事项列出数控机床操作中的安全注意事项讨论如何预防事故和保证操作安全第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真软件介绍介绍常见的数控加工仿真软件及其功能解释仿真软件在教学和实际应用中的重要性5.2 数控加工仿真操作步骤提供数控加工仿真操作的详细步骤示例仿真操作中的各项设置和调整方法5.3 实际数控机床操作讨论实际数控机床操作的步骤和技巧提供实际操作中的注意事项和建议第六章：数控加工工艺参数设置6.1 数控加工工艺概述解释数控加工工艺的概念和重要性讨论数控加工工艺的基本步骤6.2 加工参数设置介绍加工参数的类型和设置方法解释加工参数对加工质量和效率的影响6.3 刀具路径优化解释刀具路径优化的目的和方法示例刀具路径优化技术的应用和效果第七章：复杂零件的数控加工编程7.1 复杂零件加工概述解释复杂零件加工的特点和挑战讨论复杂零件加工的策略和方法7.2 多轴数控加工编程介绍多轴数控加工的概念和应用解释多轴数控加工编程的技巧和注意事项7.3 编程实例分析提供复杂零件的编程实例分析实例中的加工策略和编程技巧第八章：数控机床故障诊断与维护8.1 数控机床故障类型列举数控机床常见的故障类型解释故障原因和影响8.2 故障诊断方法介绍故障诊断的基本方法和工具示例故障诊断的步骤和技巧8.3 数控机床维护与保养讨论数控机床的日常维护和保养方法解释维护和保养对数控机床性能的影响第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量概述解释数控加工质量的概念和重要性讨论数控加工质量控制的基本原则9.2 加工误差分析分析数控加工中常见的误差类型和原因示例误差补偿和减小误差的方法9.3 加工质量评估与改进介绍加工质量评估的方法和指标讨论加工质量改进的策略和技术第十章：数控加工程序优化与自动化10.1 数控程序优化解释数控程序优化的目的和方法示例程序优化技术对加工效率的影响10.2 数控自动化加工介绍数控自动化加工的概念和应用解释自动化加工技术的发展趋势和挑战10.3 编程实例分析提供数控程序优化和自动化加工的实例分析实例中的优化技术和自动化应用重点和难点解析重点环节1：数控加工概念和优点需要重点关注数控加工的定义，以及与传统加工方式的比较，理解数控加工的优点和应用领域。
《数控加工程序编制及操作》课程电子教案
《数控加工程序编制及操作》课程电子教案课程名称：数控加工程序编制及操作课程目标：1. 了解数控加工程序的基本组成和编写要求；2. 掌握常用的数控加工程序编写方法；3. 进行数控机床的操作与调整。
教学内容：一、数控加工程序的基本组成1. 数控系统的概念和结构2. 数控加工程序的基本组成部分3. 数控加工程序的常见格式二、数控加工程序的编写要求1. 编写格式的规范和要求2. 坐标系的选择与设定3. 加工参数和工艺参数的设置4. 短刀路径与切削路径的编写三、常用的数控加工程序编写方法1. 绝对编程和增量编程的区别与应用2. 基础几何指令的应用3. 高级辅助功能指令的运用四、数控机床的操作与调整1. 数控机床的基本结构与工作原理2. 数控机床的操作面板和功能键的说明3. 数控机床的坐标系设定和坐标轴操作4. 数控机床的刀具长度补偿调整5. 数控机床的工件坐标系与刀具坐标系的关系调整6. 数控机床的刀具半径补偿调整教学过程：一、引入与导入通过介绍数控加工程序的重要性和应用领域，引起学生对课程的兴趣，并简要介绍课程内容。
二、基础知识讲解1. 数控系统的概念与结构教师通过课件和实例，介绍数控系统的组成部分和工作原理，强调数控加工程序在数控系统中的重要性。
2. 数控加工程序的基本组成部分教师详细讲解数控加工程序由块、序号、数据、指令和注解等组成，说明各部分的作用和相互关系。
3. 数控加工程序的常见格式教师介绍数控加工程序的常见格式，如ISO代码、APT语言等，并进行实例分析，让学生了解不同格式的特点和适用场景。
三、编程要求与方法1. 编写格式的规范和要求教师通过示范和解读实例，讲解编写格式的规范和要求，包括字母大小写、代码对齐、空格使用等。
2. 坐标系的选择与设定教师详细介绍绝对坐标系和相对坐标系的概念和使用方法，引导学生根据实际加工需要进行选择与设定。
3. 加工参数和工艺参数的设置教师通过示范和实例，讲解加工参数和工艺参数的设置方法，帮助学生理解参数对加工效果的影响。
数控课件第2章数控加工程序编制
数控车削加工的程序编制通常采用G代码编程语言，通过编写程序指令来实现对机床的控制。在编程过程中，需要熟练掌握G代码指令的含义和用法，以及如何根据实际情况选择合适的切削参数。
数控车削加工的程序编制还需要注意加工过程中的安全问题，如刀具的安装、使用和更换等，以确保操作人员的安全和加工过程的稳定。
01
总结词：详细描述
在编写数控程序时，需要遵循一定的语法规则，确保程序的正确性和可读性。
数控编程语言通常采用模块化结构，每个模块对应一个加工动作或加工过程，方便程序的编写和管理。
数控编程语言的语法规则包括变量声明、条件语句、循环语句、函数定义等。
数控加工程序的编制过程
CATALOGUE
03
确定加工任务
工艺分析
工具和夹具准备
编程语言选择
根据工艺分析结果，设计合理的加工路线，包括刀具的切入切出、换刀位置等。
加工路线设计
根据材料特性、刀具类型和加工要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
切削参数确定
根据加工顺序和加工方法，设计合理的程序流程，包括循环、条件判断等结构。
程序流程设计
模拟加工过程
通过仿真软件或机床控制系统自带的模拟功能，对加工程序进行模拟加工，检查刀具路径是否正确、是否有碰撞或超程等问题。
程序语法检查
对加工程序进行语法检查，确保程序中没有语法错误或遗漏。
程序逻辑检查
对加工程序进行逻辑检查，确保程序流程和加工顺序的正确性。
程序调试
在模拟加工或实际机床上进行程序调试，对程序中存在的问题进行修正和完善。
数控加工程序的实例分析
CATALOGUE
04
总结词：详细描述
数控车削加工的程序编制主要包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等步骤。在程序编制过程中，需要充分考虑工件的材料、尺寸、加工精度等要求，以确保加工质量和效率。
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程介绍1.1 课程背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经广泛应用于各种行业。
为了适应这一发展趋势，提高我国制造业的技术水平，培养具备数控编程和操作能力的技能型人才，我们开设了这门《数控加工程序编制及操作》课程。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，熟悉数控系统的操作，能够独立编制加工程序并进行数控加工操作。
1.3 课程内容本课程主要包括数控编程基础、数控系统原理、数控编程方法、数控机床操作、典型零件编程与加工等内容。
二、教学方法2.1 理论教学采用讲授、案例分析、讨论相结合的方法，使学生掌握数控编程的基本原理和方法。
2.2 实践教学采用数控机床实际操作，使学生熟悉数控系统的操作，提高实际操作能力。
2.3 考核方式课程考核分为两部分：理论考试和实操考试。
理论考试占总评分的40%，实操考试占总评分的60%。
三、教学准备3.1 教材《数控加工程序编制及操作》教材。
3.2 设备数控机床、计算机、投影仪等教学设备。
四、教学进度安排第1周：课程介绍、数控编程基础第2周：数控系统原理第3周：数控编程方法第4周：数控机床操作第5周：典型零件编程与加工五、课后作业与练习5.1 课后作业每节课结束后，布置相关课后作业，巩固所学知识。
5.2 实操练习学生在课余时间进行数控机床实操练习，提高操作技能。
六、教学评估与反馈6.1 教学评估通过课堂提问、作业批改、实操考试等方式，定期对学生的学习情况进行评估，了解学生的掌握程度，为教学调整提供依据。
6.2 学生反馈鼓励学生提出意见和建议，了解学生在学习过程中的需求和困难，及时调整教学方法和内容。
七、教学拓展与提升7.1 数控技术发展趋势介绍数控技术的发展趋势，使学生了解数控技术在制造业中的应用前景，激发学生的学习兴趣。
7.2 先进数控系统介绍介绍国内外先进的数控系统，使学生了解数控系统的工作原理和特点，提高学生的数控技术水平。
数控机床加工程序编制教案
数控机床加工程序编制教案一、教学目标1. 了解数控机床加工程序的基本概念和作用。
2. 掌握数控机床加工程序的编制方法和步骤。
3. 学会使用数控机床加工程序进行零件加工。
二、教学内容1. 数控机床加工程序的基本概念数控机床加工程序的定义数控机床加工程序的作用2. 数控机床加工程序的编制方法手工编制加工程序的方法利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件编制加工程序的方法3. 数控机床加工程序的步骤初始化程序选择刀具和刀具补偿设定加工坐标系和加工平面设定加工参数编写加工程序4. 数控机床加工程序实例解析分析典型零件的加工工艺编写典型零件的加工程序5. 使用数控机床加工程序进行零件加工输入加工程序设置数控机床参数启动数控机床进行加工三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床加工程序的基本概念、编制方法和步骤。
2. 案例分析法：分析典型零件的加工工艺和加工程序。
3. 实践操作法：学生在数控机床上进行加工程序的编写和零件加工。
四、教学资源1. 数控机床加工程序编制教材。
2. 数控机床加工程序编制软件。
3. 典型零件的加工工艺和加工程序实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床加工程序的基本概念和编制方法的理解。
2. 案例分析：评估学生对典型零件加工工艺和加工程序的分析能力。
3. 实践操作：评价学生在数控机床上编写加工程序和进行零件加工的操作技能。
六、教学重点与难点重点：1. 数控机床加工程序的基本概念和作用。
2. 数控机床加工程序的编制方法和步骤。
3. 典型零件的加工工艺和加工程序的分析。
难点：1. 数控机床加工程序的编制方法。
2. 典型零件的加工工艺和加工程序的编写。
3. 在数控机床上进行加工程序的调试和优化。
七、教学计划1. 课时安排：共计40课时，每课时45分钟。
2. 教学安排：第1-8课时：讲解数控机床加工程序的基本概念和作用，编制方法和步骤。
第9-16课时：分析典型零件的加工工艺和加工程序，进行实践操作。
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1. 编程方法：手工编程和自动编程
手动编程 定义：整个编程过程由人工完成。对编程人员的 要求高（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械 加工工艺知识和数值计算能力） 适用：① 几何形状不太复杂的零件；
② 三坐标联动以下加工程序
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
自动编程：
定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
（1）选择合适的对刀点和换刀点
➢ 对刀点（起刀点） ：确定刀具与工件相对位置的点, 刀具相对于工件运动的起点，又称起刀点，也就是 程序运行的起点。
对刀点的选择原则： ① 对刀点应便于数学处理和程序编制； ② 对刀点在机床上容易校准； ③ 在加工过程中便于检查； ④ 引起的加工误差小。
➢ 选定工件坐标系
➢ 计算零件轮廓和刀具运动轨迹
的坐标值；
修
改
➢ 将坐标值按NC机床规定编程单
位（脉冲当量）换算为相应的
编程尺寸。
零件图纸 图纸工艺分析
计算运动轨迹 程序编制
制备控制介质 校验和试切
错误
第一节 概述
3. 编制程序及初步校验
根据制定的加工路线、 切削用量、选用的刀具、辅 助动作，按照数控系统规定 指令代码及程序格式，编写 零件加工程序，并进行校核 、检查上述两个步骤的错误 。
规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，编程系统
将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。
适用： ① 形状复杂的零件 ② 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数 千个孔的零件） ③ 虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲 线轮廓的计算）
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
比较
➢ 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实 际加工时间之比，平均约为 30：1。
常用的校验和试切方法：阅
校验和试切
读法、模拟法、试切法等。
错误
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
三、数控加工工艺简介和数控加工方法
1. 数控加工的工艺分析
数控机床加工零件除按一般方式对零件进行工艺分 析外，还 必须注意以下几点：
➢ 选择合适的对刀点和换刀点 ➢ 加工线路的确定 ➢ 程序编制中的误差
安徽工程大学机械与汽车工程学院
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
错误
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
4. 制备控制介质
将程序单上的内容，经转换
记录在控制介质上（如存储 在磁盘上），作为数控系统 修
改
的输入信息，若程序较简单， 也可直接通程学院
即将加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、 工艺参数(f、s、t)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、 工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代 码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控 制介质的整个过程。
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
（1）选择合适的对刀点和换刀点
换刀点：一把刀具用完后，为防止刀具与工件相碰，刀具 要先到工件之外，再进行换刀这个位置就叫换刀点。
换刀点应根据工序内容的安排。为了防止换刀时刀具 碰伤工件，换刀点往往设在零件的外面。
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
➢ 刀位点： 用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。
➢ 数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由 于加工程序不能及时编制出造成的。
➢ 编程自动化是当今的趋势！但手工编程是学习 自动编程基础！
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
二、 数控机床程序编制的内容和步骤
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
1. 图纸工艺分析
在对图纸工艺分析（与普通加工的
计算运动轨迹 程序编制
制备控制介质 校验和试切
错误
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
5. 程序的校验和试切
零件图纸
所制备的控制介质，必须
图纸工艺分析
经过进一步的校验和试切削，
计算运动轨迹
证明是正确无误，才能用于正
式加工。如有错误，应分析错
修 改
程序编制
误产生的原因，进行相应的修 改。
制备控制介质
图纸分析相似）的基础上：
➢ 确定加工机床、刀具与夹具；
➢ 确定零件加工的工艺线路、工 修
步顺序；
改
➢ 切削用量（f、s、t）等工艺参
数。
零件图纸 图纸工艺分析
计算运动轨迹 程序编制
制备控制介质 校验和试切
错误
第一节 概述
安徽工程大学机械与汽车工程学院
2. 计算运动轨迹
根据图纸尺寸及工艺线路的要求：
数控技术
2011.09
安徽工程大学机械与汽车工程学院
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第二章 数控加工程序编制 2-1 概述 2-2 数控机床的坐标系 2-3 程序编制的代码及格式 2-4 镗铣数控加工及其手工编程 2-5 车削数控加工及其手工编程 2-6 自动编程概述
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➢ 选在便于坐标计算的 地方
工件对刀示意图
第一节 概述
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（2）加工线路的确定
第一节 概述
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（1）选择合适的对刀点和换刀点
对刀点 可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易
于测量的点。对刀点确定之后，机床坐标系与工件坐标系 的相对关系就确定了。
Y
Z
3 5
刀具运动轨迹
R50 f20
工件轮廓
C
X R30 R20
第一节 概述
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镗刀 钻头 立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀
车刀
第一节 概述
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➢ 对刀：
使“对刀点”与“刀位点”重合的操
作。选择对刀点的原则：
➢ 选在零件的设计基准 或工艺基准上，或与 之相关的位置上。
35
刀具
Z
螺栓
螺帽
垫板 工件
30 Y
➢ 选在对刀方便，便于
测量的地方。
夹具
第一节 概 述
第一节 概述
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一. 程序编制的基本概念
1. 数控加工程序编制概念 从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）
的全过程。 根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运
动以及刀具位移等内容， 按照数控机床的编程格式和能识 别的语言记录在程序单上，再按规定把程序单制备成控制 介质，变成数控系统能读取的信息，并通过输入设备送入 数控装置。