正确使用硬质合金钻头
硬质合金钻头
硬质合金钻头硬质合金钻头是一种常用的工具，在机械加工和建筑领域中广泛应用。
本文将介绍硬质合金钻头的定义、分类、特点以及使用注意事项。
定义硬质合金钻头是由钴基或铁基硬质合金制成，具有坚硬的切削刃，用于在材料上开孔的工具。
钻头的切削刃通常由金属碳化物或碳化物颗粒组成，并通过高温烧结工艺与基体牢固连接。
分类硬质合金钻头可以根据其用途和结构进行分类。
1. 按用途分类•金属钻头：用于钻取金属材料，如钢、铝和铜等。
•木工钻头：适用于钻取木材，常见于家具制造和装修行业。
•混凝土钻头：用于钻取混凝土和砖石等建筑材料。
•玻璃陶瓷钻头：专门用于钻取玻璃、陶瓷等脆性材料。
2. 按结构分类•直齿钻头：切削刃直接嵌入钻头的工作部分，适用于钻取硬度较低的材料。
•嵌片式钻头：切削刃通过焊接或夹紧的方式固定在钻头上，适用于钻取硬度较高的材料。
•中心钻头：具有一个小的圆锥形的切削刃，用于定位和加工孔。
特点硬质合金钻头具有以下特点：1. 极高的硬度硬质合金钻头的切削刃由高硬度的金属碳化物或碳化物颗粒组成。
这使得钻头具有出色的耐磨性和耐用性，能够在高速旋转下保持稳定的钻孔性能。
2. 良好的切削性能由于硬质合金钻头的切削刃设计合理，具有良好的切削几何形状，可以快速、高效地完成钻孔任务。
钻头的清屑槽设计还能有效排出切削屑，防止堵塞和过热。
3. 广泛的应用领域硬质合金钻头适用于多种材料的钻孔，包括金属、木材、砖石和陶瓷等。
不同类型的钻头可以根据具体材料的硬度和特性选择，以提高钻孔的效率和质量。
4. 长寿命和经济性由于硬质合金钻头具有优异的硬度和切削性能，使其能够经受长时间的使用而几乎不会磨损。
这不仅延长了钻头的使用寿命，还降低了钻孔成本和频繁更换钻头的需要。
使用注意事项在使用硬质合金钻头时，有一些注意事项需要遵守：1.选择合适的钻头类型：根据所要钻取的材料类型和硬度，选择适合的硬质合金钻头类型，以确保钻孔效果和使用寿命。
2.控制钻孔速度：过高的转速会导致钻头过热和切削刃损坏，而过低的转速则可能导致钻头打滑和效率低下。
第二章硬质合金钻进
• 钻进塑性岩石时，只有加在合金上的轴心压力C0 大于与岩石接触面上的抗压入强度时才能切入。 即： • C0>δS0 • 式中：δ-岩石的抗压入强度； • S0-合金刃与岩石的接触面积。 • 钻进时，机械钻速主要取决于合金切入岩石的深 度；而切入深度则取决于轴心压力C0和岩石性质， 并与钻头的转数、合金数量及其几何形状有关。
• 合金在孔底破碎岩石的同时也被磨损，因 而钻头上的合金在钻进开始和终了时的情 况不同。合金随着进尺数的增加被磨损而 变钝，因而机械钻速逐渐下降。钻进时， 我们不但要求有较高的机械钻速，而且还 要求有较高的回次进尺和台班效率。因此， 必须尽可能地掌握钻进规律，使钻头有较 长的钻进时间。所以，研究钻进中硬质合 金的磨损，就成为合金钻进中的一个重要 问题。
第二章 硬质合金钻进
硬质合金钻进是把不同几何形状和一定尺寸的硬 质合金块，按照一定要求镶嵌在钻头体上，并按 一定钻进规程破碎岩石而钻孔的方法。 • 硬质合金块是一种很硬的、强度很高的合金材料， 最初应用于金属切削工具上，二十世纪初开始应 用于采矿和石油钻井以及地质勘探钻孔作业中。 目前我国和世界各国在石油钻井和地质勘探钻孔 中已广泛应用硬质合金。
• 从上式可以看出影响合金磨损和钻头在孔底耐久性的各种 因素及其相互关系，但上式仍是理想情况下所得。故必须 在合金钻进时经常注意地层情况的变化，掌握合金磨损的 特点。实际上切削刃在孔底的磨损是不均匀的。钻进时， 切削刃沿高度的磨损使内外刃的负担加重，所以磨损大于 中部，而外刃磨损又大于内刃。由于内外刃磨损较重，所 以内外侧刃端磨损的厚度也较大，如图 2-8所示。切削刃 的前缘负担较重，因而磨损也较重；同时，切削刃的后缘 在回转运动中受岩屑和岩面的研磨会产生"自磨"现象；合 金刃尖角和孔底螺旋面倾角愈大，则这种"自磨"现象愈明 显。因此，切削刃端不是平面磨损而是呈圆弧形磨损，如 图 2-9所示。也就是说，合金切削刃在孔底有"自锐"的磨 损作用，这种磨损作用是对钻进有利的。
硬质合金钻进技术参数
■ 一般情况下, 在软岩石或采用小口径钻进时, 可用高转速；当钻进研 磨性大的岩石或深孔钻进, 以及大口径钻进时, 应适当降低转速。
三、冲洗液量
■ 冲洗液量是指钻进时送入孔内的冲洗液的量, 有时也称为送水量或泵量。
■ 硬质合金钻进时, 衡量冲洗液量的指标有: ■ 总泵量Q—指送入孔内的总流量L/min。 ■ 单位泵量q—指每单位钻头直径的泵量L/s·m
。 岩粉量来确定；同时, 还应考虑到冲洗 液的质量。这对钻进效率有很大影响。
■ （一）冲洗液量对钻进的影响 ■ 从理论上看, 增大冲洗液量, 对提高
钻速有一定好处；当冲洗液量不足时, 孔 底颗粒大的岩粉不能被冲起, 从而造成 孔底重复破碎量的增大, 使破碎效率下 降；同时, 过多的岩粉堆积, 也造成合 金散热不好, 使温度增高, 耐磨性降低； 有时还易引起堵水、憋泵的现象。但过 大的泵量会冲毁岩心或孔壁, 并使钻压 下降, 使钻速降低。当采用大泵量时, 则必须给予一定的重视。
■ 在实际生产中, 经常采用两次加压法。两次加压法是在回次初期一个 较短的时 间内, 以不大的钻压钻进, 待合金消除 镶焊质量造成的出刃误 差而适应了孔底 的条件后, 再加全压（额定钻压）钻进。这种加压方 法, 获得了较好的效果。通 常以YG8合金镶焊的钻头, 在初期加压阶段 可采用额定钻压的3/5左右钻进20～ 30min；对YG4C合金钻头, 则初期 加压 钻进约40min。
三 硬质合金钻进技术参数
■ 钻进规程：一般指钻压（轴向压力）， 转速（回转速度）和冲洗液量（泵量） 三个钻进过程中可以控制的工艺参数。
一、钻压
■ 钻压也称轴向压力。硬质合金钻进表示钻压的方式有: ■ 单位钻压或单位压力: 表示每颗（或每组）合金上应加的钻压（压
硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程
硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程硬质合金阶梯钻是一种在建筑、安装等行业广泛使用的钻头。
为了确保工作场所的安全和工作效率，必须建立安全操作和保养规程。
本文将介绍如何正确、安全地使用硬质合金阶梯钻和如何进行日常维护。
安全操作规程1. 熟悉钻头的材料特性和结构钻头杆和磨钝刃的材质通常为高速钢，而锥形钻头身材质为硬质合金（碳化钨合金）。
硬质合金钻头是一种具有优良耐磨性和高强度的材料，可以钻孔各种硬度的材料，但处理时需要注意防止断裂。
2. 调整钻头的转速和进给速度为了确保高效工作并保证钻头的耐用性，使用前需对速度和进给速度进行适当的调整。
硬质合金阶梯钻适用于低速下的高转速，最高转速不应超过2000转/分。
当处理薄板或易碎的材料时，建议使用较低的转速。
进给速度应在硬质合金阶梯钻的使用说明书中指定的范围内进行调整。
最好以小步长的方式逐渐进行减速，同时使用注油器进行润滑。
3. 确保工作场所的安全在使用硬质合金阶梯钻时，需要确保工作场所具有良好的照明条件，以免影响操作准确性。
钻孔时切勿过度用力，以免损伤工作场所设备或工作表面。
在操作过程中，使用手套和安全镜等防护装备是十分必要的。
4. 避免疲劳和损伤一般来说，使用硬质合金阶梯钻会感到疲劳和不适，因此需要在操作前对自己的身体条件进行衡量。
如有不适，应及时停止操作并休息。
请勿在不能稳定站立的较高的位置工作，以免出现失误或受伤。
5. 合理使用硬质合金阶梯钻硬质合金阶梯钻的结构特殊，必须使用正确的方式将其安装到机床上，以避免肉体损伤或机械损坏。
硬质合金阶梯钻不能用力过大，以免杆体断裂。
杆体断裂还可能会对机器、电缆等设备造成损害。
操作人员应该效仿操作流程和操作方法，以确保安全。
保养规程1. 及时清洁操作结束后，应立即将硬质合金阶梯钻仔细清洁干净，以保证下次使用时准确有效。
维护人员可以使用清水、空气压缩机等清洁工具进行清洁。
2. 及时涂抹生油为了确保硬质合金阶梯钻的正常工作，经常使用生油进行润滑。
5个硬质合金钻头标准
硬质合金钻头标准包括以下5个方面：
1. 材质：硬质合金钻头通常采用高硬度的钨钴钛合金制成，这种材料具有优异的耐磨性和切削性能。
2. 钻头直径：硬质合金钻头的直径应根据具体的应用场景和需求进行选择。
通常，直径越大，钻头的强
度和切削能力也越强。
3. 钻头长度：硬质合金钻头的长度也应根据具体的应用场景和需求进行选择。
一般来说，长钻头适用于
深孔加工，而短钻头适用于浅孔加工。
4. 钻头角度：硬质合金钻头的角度包括顶角、后角和螺旋角等。
这些角度的设计应根据具体的材料和加
工要求进行选择，以保证切削效果和钻头的寿命。
5. 涂层：为了进一步提高硬质合金钻头的性能和使用寿命，通常会对其进行涂层处理。
涂层材料通常为
氮化钛、碳化钛等，这些涂层可以提高钻头的硬度、润滑性和抗热性能。
总的来说，硬质合金钻头标准应根据具体的应用场景和需求进行选择和设计，以保证其性能和使用寿命。
此外，为了确保钻头的质量和性能符合要求，还需要进行相关的检测和认证。
硬质合金 使用 注意事项
硬质合金使用注意事项
硬质合金是一种非常常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。
在使用硬质合金时，有一些注意事项需要牢记在心。
首先，要注意硬质合金的质量。
选择优质的硬质合金材料，可
以确保工具的耐磨性和耐用性。
其次，需要注意硬质合金的使用环境。
硬质合金在高温、高压、高速摩擦等恶劣条件下表现出色，但
在使用过程中要避免受到过大的冲击力，以免造成损坏。
另外，要注意合金工具的正确使用方法。
比如在使用硬质合金
刀具时，要选择合适的切削参数，避免过大的切削力和过高的温度，以免损坏刀具。
此外，定期对硬质合金工具进行保养和检查也是非
常重要的，及时发现并处理工具的磨损和损坏问题，可以延长工具
的使用寿命。
此外，还需要注意硬质合金的储存和保管。
硬质合金工具应该
储存在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。
在保管过程中要避免
硬质合金工具与其他金属材料发生碰撞，以免划伤表面或者产生裂纹。
总的来说，使用硬质合金工具时，需要注意选择优质材料、合理使用、定期保养和储存保管等方面，以确保工具的性能和使用寿命。
希望这些注意事项能够帮助你更好地使用硬质合金工具。
硬质合金钻头钻削不同材料时钻尖角度的选择
硬质合金钻头钻尖角度通常叫顶角，在切削时候，不管使用多大转矩的机床，硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。
若机床的扭矩过大，硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会必须平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。
现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。
因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好，所以118°就变成了标准的钻头顶角。
那么，硬质合金钻头顶角都是118°吗？其实不然，118°只是标准角度，用于钻削钢材时最为合适。
但是，加工时若更换了工件材料的话，建议最好还是改变钻头顶角的大小。
切削淬火钢钻尖角度选择135-140度，切削铝普通钢118-120度，切削铜90-110度，切削铸铁90-100度，木材塑料可以用60-90度。
从进给力、背向力等来看，118°的切削效果很好，但实际钻削中，刀具寿命是必须考虑的问题。
从这一点来看，根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。
仔细观察硬质合金钻头就能知道，硬质合金钻头的顶角为118°时，切削刃为一条直线。
但在生产现场，根据材料的不同，钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。
此时的切削刃会变为曲线，对应的切屑形状也会有所不同。
使用合金钻头的注意事项
使用合金钻头的注意事项在进行钻孔工作时，使用合适的钻头是至关重要的。
合金钻头（也称为硬质合金钻头）是一种常用的钻头类型。
本文将介绍使用合金钻头时需要注意的事项。
合金钻头概述合金钻头由钴、钨、碳化物和其他金属组成。
它们通常用于钻孔较硬的材料，例如钢、铁、不锈钢、铝和陶瓷等。
由于其较高的硬度和强度，合金钻头需要经过特定的处理才能使用。
注意事项1. 确定钻头类型在使用合金钻头之前，应该首先确定所需的钻头类型。
合金钻头有很多不同的形状和尺寸，以适应各种钻孔需求。
选择正确的钻头类型能够提高钻孔效率，并最大程度减少钻头因错误选用而失效的可能性。
2. 适当的冷却剂合金钻头的切削速度较快，因此在钻孔时要使用适当的冷却剂。
通常，水或油作为冷却剂可以帮助减少钻头发热，保持合金钻头的结构和形状，使其更加耐用。
在使用冷却剂之前，请确保原材料不会向您的材料或机器表面产生反应。
3. 钻孔深度当使用合金钻头时，通常需要注意钻孔深度。
过度钻孔可能会导致钻头磨损过度，降低钻孔精度甚至钻头破损。
同时，应确保孔的直径与所需要的孔的深度相适应，以确保钻孔的结果满足要求。
4. 压力在钻孔过程中施加适当的压力也至关重要。
如果施加过低的压力，可能导致钻头不能将材料有效地切割，从而浪费时间和能源。
相反，施加过高的压力会削弱钻头和机器的性能，甚至导致钻头折断。
合理施压可以使钻头的寿命尽可能长。
5. 正确的转速使用合金钻头的最后一点要注意的事项是机器转速。
将转速调整到预计的钻孔材料和钻头类型的适当数值范围内是非常重要的。
较高的机器转速有助于减少在钻孔过程中产生的歪曲或毁坏的风险，并且可以提供足够的力量来切割硬材料，同时不过度地磨损钻头。
总结使用合金钻头可以提高钻孔效率和质量，但也需要注意上述五个方面。
在钻孔过程中，确信了这些点可使钻头使用寿命更长，产生更好的效果。
如有任何疑问，请随时咨询钻头生产厂家或机器使用说明书。
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正确使用硬质合金钻头
硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0、02。
而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．选择正确的刀柄弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3．正确的冷却(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4．正确的钻孔工艺(1)当入钻表面倾角>8-10时,不可钻。
<8-10 时，进给应减至正常的1/2-1/3；(2)当出钻表面倾角>5时，进给应减至正常的
1/2-1/3 ；(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3；(4)2刃钻头不得扩孔。
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