生产件批准控制程序
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1、目的确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。
2、适用范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。
3、职责3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。
3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
3.3 各部门按要求配合做好有关工作。
4、过程程序4.1 提交PPAP批准的时机4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。
a）新品种的生产；b）对于以前不符合进行修改后；c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。
4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客要求时，本公司必须提交PPAP批准）。
a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改；b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产；c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程；d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程；e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求；f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产；g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。
另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可；h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。
4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。
PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。
4.2 明确提交等级4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。
IATF生产件批准控制程序(PPAP)
确定新产品（新产品的生产过程/首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。
2、范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。
3、定义：PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。
生产件：指在生产现场使用正式工装、量具、过程、材料、操作者和过程参数（5M1E）制造的零件.PSW：零件提交保证书AAR：外观测试报告DTR：尺寸测试报告MTR：材料测试报告PTR：性能测试报告4、职责：4.1 工程部 - 负责提交PFMEA、控制计划、测量系统分析研究、初始过程研究及负责生产件批准过程的管理。
4.2 采购部 - 负责供应商PPAP 收集与管理。
4.3 研发部 - 负责提交DFMEA、可销售产品的设计记录、样品、外观批准报告(AAR)。
4.4 品保部 - 负责提交尺寸结果、材料性能试验结果、具有资格的实验室文件、散装材料要求检查清单；负责PPAP资料的审核，确保资料提交的符合性。
4.5 业务部 - 负责PPAP资料提交给客户与客户沟通及客户端信息收集与内部反馈。
5、程序内容：6 相关文件6.1、产品先期策划和开发控制程序6.2、记录控制程序6.3、顾客沟通和信息交流控制程序7、相关记录7.1、零件提交保证书7.2、产品设计记录（对于所有其它部件、详细资料）7.3、工程变更文件 （如有）7.4、DFMEA 框图/环境极限条件表7.5、潜在的失效模式及后果分析(设计)7.6、产品过程流程图7.7、潜在的失效模式及后果分析(过程)7.8、控制计划7.9、量具重复性和再现性X-R分析数据表7.10、量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）7.11、量具极差法分析表（极差法）7.12、量具稳定性分析报告7.13、量具偏倚分析报告7.14、量具线性分析报告7.15、计数型量具小样法分析报告7.16、X–R控制图7.17、X–R控制图7.18、生产件批准——尺寸测量结果7.19、生产件批准——材料试验结果7.20、生产件批准——性能试验结果7.21、初始过程能力研究计划7.22、合格的实验室文件7.23、量具/试验设备检查清单7.24、外观件批准报告7.25、生产件样品、标准样品8.26、顾客特殊要求。
IATF16949生产件批准控制程序
IATF16949生产件批准控制程序1 目的确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
2 范围新的和更改过的产品过程以及《PPAP参考手册》1.3节所规定的所有情况。
3 定义无4 职责4.1 技术部负责产品过程开发和更改。
4.2 技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托业务部进行）。
4.3 技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。
4.4 各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见5.2.2“保留提交要求表”）。
4.5 技术部负责内部认可。
5 程序内容5.1总则针对《PPAP参考手册》1.1和1.3要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。
如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。
5.2 提交等级5.2.1 提交等级由顾客确定，一般等级3作为默认提交等级。
5.2.2 保留提交要求表及提供部门。
提交等级序号要求等级1等级2等级3等级4等级5提供部门1产品设计记录R S S★R技术部2工程更改文件（如有）R S S★R技术部3顾客工程批准（如有）R R S★R技术部4设计FMEA R R S★R技术部5工艺流程图R R S★R技术部6工艺FMEA R R S★R技术部7尺寸检验结果R S S★R品管部8材料性能试验结果（要求时）R S S★R品管部9初始工序分析R R S★R技术部/品管部10测量分析研究R R S★R品管部11实验室的资格证明文件R S S★R技术部12控制计划R R S★R技术部13零件提交保证书S S S S R技术部14外观批准报告（AAR）（如有）技术部15散装材料要求审核单（如有）技术部16产品样品R S S★R技术部17标样技术部18检验辅具（如有）R R R★R品管部19符合顾客特殊要求的记录（如有）R R S★R技术部注： S 必须向顾客指定的产品批准部门提交，并在相应场所（包括制造场所）保存一份记录或文件复印件。
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序一、目的为使本公司能适时了解客户工程规格的要求，确定本公司是否在实际生産过程中按规定的生産节拍来满足顾客要求的産品。
二、范围适用本公司加工之産品批准程序。
三、权责生产性零组件核准作业：跨功能小组。
四、定义无五、程序5.1跨功能小组依据以下情况判断是否需执行生産件的批准程序并将结果记录在「生产件批准控制程序查检表」上。
産品零件的PPAP流程图见Page6/6。
5.1.1一种新的零件或産品（如：以前从未提供给顾客的特殊産品、材料）。
5.1.2对于前鉴定爲不合格品进行修正后提交的産品。
5.1.3由于设计规范工艺或材料的改变而发生的産品变化。
此外，在下列情况下（即5.1.4－5.1.11）的供方必须在第一批産品发运前通知顾客并提出産品批准申请，除非负责産品批准部门放弃産品的批准要求。
如果顾客放弃提交正式的生産件批准，那麽生産件批准控制程序档中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关的过程。
生産件批准控制程序必须包含同意本次放弃的産品批准负责部门人员的签名日期。
5.1.4相对于以前批准过的産品，使用了其他可选择的结构和材料。
5.1.5使用新的或改变的工具（易损工具除外）、模具、夹具、检具等，包括附加的和可替换的工具进行的生産。
5.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生産。
5.1.7生産过程或生産方法发生了变化后进行的生産。
5.1.8把工装或设备转到其他生産场地或在另一生産场地进行的生産。
5.1.9分包産品、材料或服务的来源发生了变化。
5.1.10工装在停止批量生産达12个月或更长时间后重新投入生産。
5.1.11由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。
以上这些要求的目的是爲了确定对直按顾客或最终购买者的影响，本公司对分包的材料服务负责。
任何与生産批准程序要求有关的问题，应与顾客産品批准的负责部门联系。
5.2若跨功能小组判定需要做PPAP则营业部通知顾客，由顾客决定是否需要提交本次PPAP给顾客。
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
PPAP生产件批准控制程序 2020.8.17
5.6 记录保存
生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所需求的时间加上一个日历年;标准样品保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。
5.7关于供方外协件的PPAP。
1.由质量工程师依照《供应商PPAP文件提供要求的规定》中的要求通知采购部告知供应商。
5.1.6工装在停止批量生产达12个月或更长的时间后重新投产；
5.1.7产品和过程的更改会影响到装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
5.2 样件制造
根据客户要求提交数量，采用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数进行生产。
5.3 PPAP要求
确保所有的客户要求均满足后，研发部主管签发提交保证书，由研发工程师向客户提交PPAP样件和文件。提交等级按照客户要求提交。若客户无要求时按第三等级提供。如果因过程更改进行提交，则由更改的程度来决定，具体与客户联系。若不能满足要求，必须尽一切努力对过程进行纠正，并与客户取得联系。若偏离PPAP要求，必须事先得到客户的批准。如客户有特殊要求，按客户要求执行。
PPAP提交文件表：
序号
提交要求
责任部门
提交等级
1
2
3
4
5
1
零件提交保证书
品质部
S
S
S
*
R
2
工程更改文件 (如果有)
研发部
R
S
S
*
R
3
尺寸报告
品质部
R
S
S
*
R
4
检具清单、检具图纸及验证报告-
品质部
R
生产件批准控制程序
1.目旳保证工厂提供旳生产件符合顾客工程设计记录和规范旳所有规定，并在实际生产过程中按规定旳生产节拍来生产，以满足顾客规定。
2.合用范畴合用于顾客旳生产件或批量承认提交和批准。
3.定义3.1生产件批准提交：是以一种典型生产过程中抽取少量产品为基础旳，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行旳，由供方按照所有工程规定检查生产件批准旳零件。
3.2初始过程能力：初始过程能力研究是短期旳，目旳是获得与内部或顾客规定有关旳新过程或修订过程性能旳初期信息。
4.职责4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量承认旳控制。
4.2各有关部门配合项目小组工作。
4.3管理者代表负责协调项目小组和各有关部门工作。
5.工作程序5.1由新产品开发项目小组按《产品先期质量筹划控制程序》规定进行产品开发筹划，并按新产品开发进度计划旳时间规定准备生产件批准/批量承认。
5.2生产件批准/批量承认提交时机在下述状况旳第一批生产件发运前由项目小组保证进行生产件批准/批量承认，批准前所有旳员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系统优化等），技术文献和规范旳审核与修正等工作均已完毕。
5.2.1一种新旳零件或产品，按新产品开发进度计划规定期机提交。
5.2.2对此前不合格处进行修正提交旳零件。
5.2.3由于工程设计、设计规范或材料旳变化而发生旳产品旳变化。
此外在下列状况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长告知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件旳批准规定。
如果顾客放弃提交正式旳生产件批准，那么由项目小组组长保证生产件批准文献中所有项目必须评审与修订，以反映目前有关过程旳状况。
生产件批准文献必须涉及批准本次放弃旳零件批准负责部门人员旳姓名和日期。
5.2.4相对于此前批准过旳零件，使用了其他可选择旳构造和材料。
5.2.5使用新旳或变化了旳工具（易损工具除外），模具等，涉及附加旳和可替代旳工具进行生产。
电子公司的生产件批准控制程序
电子公司的生产件批准控制程序电子公司是一个集设计、研发、制造、销售于一体的企业，其生产的电子产品应用广泛，如手机、电脑、电视、家用电器等等。
因此，电子公司的生产件批准控制程序显得非常重要，可以确保公司生产的产品质量符合要求，并且符合客户的需求。
生产件批准控制程序主要分为四个步骤，分别是计划、设计、评审和批准。
第一步，计划。
在计划阶段，生产部门需要确定需要采购哪些生产件，以及这些生产件需要满足的技术规格和性能要求。
在确定这些要求后，生产部门需要制定一个生产件批准计划，该计划需要包括所有需要采购的生产件以及它们的技术规格和性能要求。
第二步，设计。
在设计阶段，供应商需要根据生产件批准计划，设计出符合要求的生产件。
在设计过程中，供应商需要遵守相关法规和标准，并且必须遵守公司的质量要求和技术要求。
设计完成后，供应商需要向电子公司提交设计图纸和相关技术文件。
第三步，评审。
在评审阶段，电子公司的质量控制部门需要对供应商提交的设计图纸和相关技术文件进行评审。
评审的目的是为确保设计图纸和技术文件符合公司的质量要求和技术要求，并且满足客户的需求。
如果有任何不符合公司要求的地方，电子公司的质量控制部门需要向供应商提出修改建议。
第四步，批准。
在批准阶段，电子公司需要根据设计图纸和技术文件，对生产件进行批准。
在批准过程中，公司需要检查生产件是否符合要求，包括技术规格、性能要求、外观和包装等方面。
如果生产件符合公司要求，电子公司将会签发批准文件，并且将会通知供应商开始生产。
电子公司的生产件批准控制程序不仅可以确保生产件的质量和性能符合要求，而且可以增强公司和供应商之间的合作关系。
由于在每个步骤中都需要评审和验证，因此可以在生产过程中及时发现和解决问题，从而提高生产效率和产品质量。
此外，生产件批准控制程序还可以促进公司与供应商之间的合作关系，通过合作与协商，可以达到共同提高产品质量的目的。
总之，电子公司的生产件批准控制程序是非常关键的，通过这个程序可以确保生产的电子产品的质量和性能符合要求，这样才能获得客户和市场的认可和信赖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产件批准（PPAP）
控制程序
C2.3
版本号：2
编号：SKT-C-7.3.6.3
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
受控状态：
年月日发布年月日起实施
生产件批准（PPAP ）控制程序
1 目的
明确了解顾客和规范的所有要求，在生产过程中按规定的程序生产出符合顾客要求的产品。
2 范围
适用于公司质量体系覆盖的所有产品，对于供方的批量供货前的认可，参考此文件。
3 职责
3.1 项目负责人提出生产件批准申请，项目组负责管理该项目PPAP 工作。
3.2 技术质量部负责技术资料的完成。
3.3 技术质量部负责产品检验。
4 程序流程图
5 程序
5.1 技术质量部、项目小组负责完成PPAP 文件，负责对PPAP 的任何疑问向顾客咨询。
5.2 生产件批准使用样品要求
用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。
典型的取样母体是：1小时或一个班次的生产量（或按大众公司的要求进行2日生产），至少为300件，顾客有另外的书面规定除外。
5.3提交批准的时机
5.3.1顾客通知：公司必须将下列的任何设计和过程的更改，通知给顾客产品批准部门。
顾客可能因此决定要求提交PPAP 批准。
a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
b)使用新的或改进的工装、模具等，附加的或替换的工装。
c)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
d)生产是在工装和设备转移到不同的场所或在一个新增的厂址进行的。
e)供方对产品、非等效材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
否 是 确定PPAP 提交等级
技术质量部 顾客 技术质量部
技术质量部 顾客 生产部
f)在工装停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品。
g)涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。
这些部件影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
另外，在提交顾客之前，公司必须就供方提出的任何申请，先与供方达成一致。
5.3.2顾客提交要求：在下列情况下，公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。
a)新的零件或产品。
b)对以前提交零件的不符合进行纠正。
c)关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。
5.3.3顾客不要求通知的情况：在下列的情况下不要通知顾客和提交（如：PSW），公司有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。
a)对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。
b)工装在同一公司内移动或设备在同一公司内移动。
c)设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。
d)等同的量具更换。
e)重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。
f)导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。
5.4生产件批准的要求，见附录保存/提交要求
5.5提交批准的等级
5.5.1 顾客确定等级，当无顾客指定等级时，按等级3提交。
5.5.2 生产件批准的等级，见零件提交保证书。
5.5.3 确定提交等级，按提交等级要求保留／提交PPAP文件。
5.6 PPAP使用格式，按生产件批准程序手册规定的格式执行。
5.7零件提交状态
5.7.1生产批准：达到顾客所有规范和要求，可按顾客计划批量发货。
5.7.2临时批准
a)已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因。
b)已准备了一份顾客同意的临时批准活动计划，要获得“生产批准”，需再次提交。
以上两种情况给予临时批准，允许按限定时间或数量发放生产所需的材料。
5.7.3拒收
生产批准所进行的“提交”和附属文件不满足顾客要求，必须在批量发运之前，提交已更改的产品和文件，并获得批准。
5.8 零件提交保证书和保存/提交要求，见附录。
6 相关文件《生产件批准程序》《记录控制程序》
7 记录：详见产品质量先期策划控制程序中的记录
8 附录1）零件提交保证
零件在用期间，本文件的原始件必须保留在供方处（见术语）选择项顾客跟踪
2）保存/提交要求
要求提交等级
等级1 等级2等级3等级4等级5 1.可销售产品的设计记录R S S * R
－对于专利部件/详细资料R R R * R
－对于所有其它部件/详细资料R S S * R
2.工程更改文件，如果有R S S * R
3.顾客工程批准，如果要求R R S * R
4.设计FMEA R R S * R
5.过程流程图R R S * R
6.过程FMEA R R S * R
7.尺寸结果R S S * R
8.材料、性能试验结果R S S * R
9.初始过程研究R R S * R
10.测量系统分析研究R R S * R
11.具有资格的实验室文件R S S * R
12.控制计划S R S * R
13.零件提交保证书（PSW）S S S S R
14.外观批准报告（AAR），如果适用S S S * R
15.散装材料要求检查清单（仅适用于
R R R * R
散装材料的PPAP）
16.生产件样品R S S * R
17.标准样品R R R * R
18.检查辅具R R R * R
19.符合顾客特殊要求的记录R R S * R
S＝供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R＝供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*＝供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。