成型机结构及功能简介
(整理)食品机械05第五章面食品成型机
第五章面食品成型机食品成型机械广泛应用于各种面食、糕点和糖果的制作以及颗粒饲料的加工。
其种类繁多、功能各异。
根据成型原理，食品成型主要有如下六种方法：(1)包馅成型如豆包、馅饼；饺子、馄饨和春卷等的制作。
其加工设备有豆包机、饺子机、馅饼机、馄钝机和春卷机等，统称为包馅机械。
(2)挤压成型如膨化食品、某些颗粒状食品以及颗粒饲料等的加工。
所用设备有通心粉机、挤压膨化机、环模式压粒机；平模压粒机等，统称挤压成型机。
(3)卷绕成型如蛋卷和其他卷筒糕点的制作。
其加工设备有卷筒式糕点成型机等。
(4)辊压切割成型如饼干坯料压片，面条、方便面和软料糕点的加工等。
其成型设备有面片辊压机和面条机、软料糕点钢丝切割成型机等。
(5)冲印和辊印成型如饼干和桃酥的加工。
所用设备有冲印式饼干成型机、辊印式饼干成型机和辊切式饼干成型机等。
(6)搓圆成型如面包、馒头和元宵等的制作，其成型设备有面包面团搓圆机、馒头机和元宵机等。
第一节包馅机包馅机械是专门用于生产各种带馅的食品。
包馅食品一般由外皮和内馅组成。
外皮由面粉或米粉与水、油脂、糖及蛋液等揉成的面团压制而成。
内馅有菜、肉糜、豆沙或果酱等。
由于充填的物料不同以及外皮制作和成型的方法各异，包馅机械的种类甚多。
一、包馅原理包馅成型的基本原理和方式通常可分为回转式、灌肠式、注入式、剪切式和折叠式等几种包馅成型方式，其基本工作原理见包馅机成型方式示意图。
1.回转式先将面坯制成凹型，再将馅料放入其中，然后由一对半径逐渐增大的圆盘状回转成型器将其搓制、封口、再成型。
2.灌肠式面坯和馅料分别从双层筒中挤出，达到一定长度时被切断，同时封口成型。
3.注入式馅料由喷管注入挤出的面坯，然后封口、切断。
4.剪切式压延后的面坯从两侧连续供送，进入一对表面有凹穴的辊式成型器，与此同时，先制成球型的馅，也从中间管道掉落在两层面坯之中，然后封口、切断和成型。
5.折叠式根据传动方式，又可分为三种包馅成型方式：第一种是齿轮齿条传动折叠式包馅成型。
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
钢筋成型机分类
钢筋成型机分类钢筋成型机是一种用于将钢筋加工成所需形状的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
根据其不同的工作原理和结构特点，钢筋成型机可以分为多种类型。
第一种类型是弯曲机。
弯曲机主要用于将钢筋弯曲成所需的角度和形状。
它通常由钢架、弯曲轴、弯曲模具和控制系统等部分组成。
操作人员通过控制系统设定弯曲角度和半径，然后将钢筋放入相应的模具中，启动机器即可完成弯曲过程。
弯曲机具有操作简便、弯曲效果好等优点，广泛应用于建筑领域。
第二种类型是剪切机。
剪切机主要用于将钢筋切割成所需的长度。
剪切机通常由切割刀、切割机构和控制系统等部分组成。
操作人员通过控制系统设定切割长度，将钢筋放入剪切机构中，启动机器即可完成切割过程。
剪切机具有速度快、精度高等优点，被广泛应用于建筑施工中。
第三种类型是弯曲与剪切一体机。
弯曲与剪切一体机集成了弯曲机和剪切机的功能，可以同时完成弯曲和剪切操作。
这种机器通常由钢架、弯曲轴、弯曲模具、切割刀、切割机构和控制系统等部分组成。
操作人员可以通过控制系统设定弯曲角度和切割长度，将钢筋放入相应的模具或剪切机构中，启动机器即可同时完成弯曲和剪切过程。
弯曲与剪切一体机具有节省空间、提高工作效率等优点，被广泛应用于大型工程项目中。
第四种类型是成型机。
成型机主要用于将钢筋按照一定的形状和尺寸成型，如螺旋形、螺纹形等。
成型机通常由成型模具、成型机构和控制系统等部分组成。
操作人员通过控制系统设定成型形状和尺寸，将钢筋放入成型模具中，启动机器即可完成成型过程。
成型机具有成型效果好、工作稳定等优点，被广泛应用于桥梁、隧道等大型工程中。
除了以上几种常见的钢筋成型机类型，还有一些其他特殊类型的钢筋成型机，如弯曲与切割一体机、自动化钢筋成型机等。
这些机器在特定的工程领域中有着重要的应用价值。
钢筋成型机是建筑工程中必不可少的设备之一，它们的分类主要根据其工作原理和结构特点来区分。
不同类型的钢筋成型机具有各自的优点和适用范围，可以满足不同工程的需求。
注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
玻璃钢拉挤成型机——成型部设计
目录前言 (2)第一章玻璃钢的发展与应用 (3)1.1 玻璃钢的发展概况 (3)1.2 玻璃钢应用 (4)第二章成型部工作原理 (4)第三章成型部的设计内容 (5)3.1 送纱装置的设计 (5)3.1.1 送纱过程分析 (5)3.1.2 前纤维梳板的设计 (6)3.1.3 刮胶板与刮胶圈的设计 (6)3.1.4 后纤维梳板的设计 (7)3.2 浸胶装置的设计 (7)3.2.1 浸胶装置的设计原理 (7)3.2.2 浸胶升降气缸的确定 (8)4.1 预成型装置的设计 (9)4.1.1 预成型原理分析 (9)4.1.2 钢芯的选择 (9)4.1.3 钢芯的作用 (9)4.1.4 钢芯座的设计 (9)4.1.5 加热座I的设计 (10)4.2 束纱管及喂纱嘴的设计 (11)4.2.1 束纱管及喂纱嘴的设计的设计原理 (11)4.2.2 束纱管与喂纱嘴的结构设计 (12)4.3 加热座Ⅱ的设计 (12)5.1 成型装置的设计 (12)5.1.1 成型装置设计原理 (12)5.1.2 传动方案的设计 (13)5.1.3 传动比的确定 (16)5.1.4 齿轮的设计 (16)5.1.5 轴的设计 (17)5.1.6 轴强度的校核 (19)5.2 轴承座的选择 (21)5.3 绕纹辊筒的设计 (22)5.3.1 平衡飞轮的设计 (22)5.3.2 绕线转板的设计 (22)5.3.3 加热器III材料的选择及数量的确定 (26)5.4 电刷的设计 (27)6.1 后固化装置的设计 (28)第四章总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言近年来，世界上几个工业发达国家和地区都将玻璃钢复合材料列为研究和发展的新材料项目之一，普遍认为这种材料除自身具有的独特性能之外，在加工制造和使用过程中还是一种节能材料。
随着玻璃钢应用领域的扩大，拉挤工艺的不断发展，拉挤玻璃钢制品从小尺寸、形状简单、对称均匀向大型、复杂、非对称的拉挤制品发展，这就对拉挤玻璃钢设备提出了更高的要求。
注塑机工作原理及构造
第一章注塑机工作原理及结构一、注塑机工作原理注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑零件和合模零件构成。
注塑零件主要由料筒和螺杆及注射油缸构成表示如图1-19 所示。
注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料第一节注塑机工作原理图 1-19注塑成型原理图1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料斗7 －油马达8－注射油缸9－储料室10－制件11－顶杆从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的两重作用下渐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作使劲作用下向退后，使螺杆头部形成储料空间，达成塑化过程。
而后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料经过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并经过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落低等过程，全部是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。
闭模注射座行进注射保压制品顶出启模冷却退回塑化塑化退回固定塑化注射座动作选择图 1-20注塑机工作程序框图第二节注塑机构成注塑机依据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑零件、合模零件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等构成，如图1-21 所示。
注塑零件合模零件机身注塑液压系统机冷却系统润滑系统螺杆料筒塑化妆置螺杆头注射座喷嘴注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸合模装置调模装置制品顶出装置泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表入料口冷却、模具冷却润滑装置、分派器动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制电器控制系统安全保护；故障监测、报警；显示系统加料装置机械手图 1-21注塑机构成示图第二节注塑机结构注塑机整体结构企业当前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（ 02 部分）、安全防备门（ 03 部分）、液压传动部分（04 部分）、润滑部分（ 05 部分）、电器控制部分（ 06 部分）和机身部分（ 07 部分），括号内为企业内部简称。
第二章 注塑成型机基本知识
第二章 塑料注射成型机基本知识第一节 注塑机构造及功能注塑机全称为塑料注射成型机，是塑料注射成型的主要设备。
注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。
典型的注塑机包括以下五个部分：注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统。
（如图2-1所示）1. 注射系统注射系统是用来控制注射量和注射熔融塑料的系统，它是由料斗、螺杆、料筒和喷嘴组成的，它的运动包括储料、压延、排气、熔料、注射、保压等过程。
锁模系统 模具系统 注射系统 液压动力系统控制系统 料斗加热器 喷嘴料筒注射型腔 图2-1 注塑机的构成料斗 喷嘴螺杆料筒射退加热圈定板动板模具主流道1.1 料斗热塑性塑料最初是以颗粒的形式进入注射系统的，注塑机的料斗就是用来收集这些颗粒的，树脂颗粒在重力的作用下通过进料口汇集在料筒中。
1.2 料筒如图2-2所示，注塑机的料筒支撑塑化螺杆，由电加热板进行加热。
1.3 螺杆螺杆用于压延、熔融、传递塑料，螺杆包括三个区域：进料段、传递段、塑化段（如图2-3所示）。
螺杆的直径是持续变化的，螺杆的行程从进料段到塑化段持续减小。
螺杆在料筒内部压缩塑料，通过剪切应力产生剪切热，剪切热量熔化塑料形成熔料，料筒外部的加热板用于辅助维持塑料的熔融状态。
通常注塑机有三个或更多的加热圈，每一个区域都有不同的温度设定。
1.4 喷嘴喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。
喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。
当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
螺杆料筒进料区传递区塑化区螺杆料筒图2-3 螺杆的区域划分喷嘴2. 模具系统模具系统包括支撑柱、定模板、动模板和模具，如图2-5所示。
模具系统是由模板组合而成的，模板由工具钢制成，模具的型腔部分用来成型制品。
注塑机的结构和功能
注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。
它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。
以下是详细的注塑机结构和功能介绍。
1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。
它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。
注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。
注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。
因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。
2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。
电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。
电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。
3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。
它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。
液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。
4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。
它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。
冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。
同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。
冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。
总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。
注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。
注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。
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成型机结构及功能简介
目的： 目的：让所有操作员了解成型机基本结构 及功能，便于操作学习，保障Байду номын сангаас全。 及功能，便于操作学习，保障安全。
馬 達
背壓調節閥射速調閥
背壓調節閥
總壓調節閥 關模快慢調節閥
電熱開關 上.中.下溫控 冷卻時間 松退時間 射出時間 記數中 頂退/出鍵 手動/自動鍵 加料 射退/出 座開/座停 開/關模 馬達停止 馬達啟動
成型机结构
1、成型机由油压马达、射缸、射缸支柱、射 座、射座支柱、支架、料斗、料管、螺旋杆、 上模压板、下模底座、双手启动键、紧急回升 键、压力表、一压、二压、低压调节阀、各压 力显示按钮。 2、马达、油箱、油管、射速阀、总压、背压、 关模快慢阀等压力调节系统，及三大冷却系统 组成，即料管（机台）冷却 ；油压（油温） 冷却，模具冷却。 3、配电箱，操作面板
功能简介
指令执行系统 1、油压马达：执行螺旋洗料、加料功能。 2、射缸：执行射出、射退功能。 3、射座及支柱：支持执行升降座功能。 4、料斗：装存塑料颗粒的容器。 5、料管：执行塑料加热，达到可塑性效果的功能。 6、螺旋杆：被动螺旋加料、洗料、把料切碎、松退功能。 上模压板/下模底座：固定模具等功能。 7、双手启动键：执行双手启动功能。（禁止堵住一个按键单 手操作） 8、紧急回升键：又名“紧急救命键”，执 行紧急危险时，快 速回升开模的功能。 9、压力显示钮/压力表/压力调节阀：显示压力和调节压力的 装置。
动力、 动力、压力调节冷却系统 1、马达/油箱/油管：机台液压动力源。 2、射速：调节射料速度功能。 3、总压阀：调节锁模高压功能。 4、背压阀：调节加料，切料速度功能。 5、关模快慢阀：调节关模速度的功能。 6、三大冷却系统：利用循环水把机台、模具、 油压产生的热带走，起到冷却效果。
机台冷却系统 配电箱：机台电源和控制心脏。 电热开关：打开或关闭料管电热的开关。 上、中、下节温控：控制调节料管温度（小机台无中节温控） 时间控制器：控制调节射出、松退、冷却时间周期。 记数器：记录每一个开关模工作周期数量的功能。 手动/自动键：可选择手、自动操作。 顶出/顶退键：机台使用顶针时，可手动顶出、顶退。 开模/关模键：手动执行开关模功能。 洗料/加料键：手动执行洗料、加料功能。 射退/射出键：手动执行射退、射出功能。 座升/座降键：手动执行升座、降座功能。 马达启动、马达关闭：启动和关闭机台马达。