什么是高速钢
高速钢发展历史
高速钢是一种用于制造高速切削工具和刀具的材料，其发展历史可以追溯到19世纪末和20世纪初。
以下是高速钢发展历史的简要概述：
1. 高速钢的起源：高速钢最初是由瑞典化学家约翰·贝恩斯在1898年发明的。
他将钨、碳和其他元素混合在一起，形成了一种新的合金材料，具有较高的硬度和耐磨性。
2. 高速钢的发展：在高速钢的发展初期，它主要用于制造钻头和锯片等工具。
随着工业化的进程，高速钢逐渐应用于制造各种切削工具和刀具，如铣刀、刨刀、车刀等。
3. 高速钢的改良：为了进一步提高高速钢的性能，人们不断进行改良。
例如，在20世纪初，人们发现将钼添加到高速钢中可以提高其硬度和耐磨性。
此外，人们还通过改变合金成分和加工工艺，使高速钢的性能得到了更好的优化。
4. 高速钢的现代化：随着科学技术的进步，高速钢逐渐被其他新型材料所取代，如硬质合金和陶瓷材料。
但是，高速钢仍然在某些领域得到了广泛应用，如制造高精度的切削工具和刀具，因为它仍然具有优异的切削性能和耐磨性能。
总的来说，高速钢的发展历史可以说是一个不断改良和优化的过程，它的应用范围也在不断扩大。
虽然高速钢已经不再是现代工业中唯一的切削材料，但它仍然具有重要的地位和作用。
机械制造基础期末考试试题库含答案
机械制造基础试题库一、金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。
（AB）A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中，主运动是。
其特点是。
（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3. 镗床镗孔时，其主运动是。
（镗刀连续转动）4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
（╳）5. 拉削加工时，机床无需进给运动。
（√）6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。
（A）A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。
（B、D）A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。
（C）A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。
（╳）10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。
（B、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。
（C、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
（母线、导线）13. 切削用量包括、和。
（切削速度、进给量、背吃刀量）二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。
（A）A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。
（刀具进给正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由部分和部分组成。
（切削、夹持）17. 车刀的结构形式有：等几种。
（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。
（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。
（摩擦；强度、锋利程度）20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
（D）A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。
硬质合金和钨钢有什么区别【一文搞懂】
钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。
他们之间的区别是：（1）质合金是由由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
具有金属某些特质的陶瓷。
（2）钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。
硬度为维氏10K，仅次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很高的硬度。
易可以称作为第二金刚石。
碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。
（3）钨钢与硬质合金区别：钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主和钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。
就是说所有硬度超过HRC65的只要是合金都可以叫硬质合金。
硬质合金对照表（硬质合金对照表标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C,N)基硬质合金。
）如下图：钨钢对照表：所以从上面的比较中就可以明确的说明了钨钢与硬质合金的区别了知识点拓展：钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢的分类根据ISO标准进行。
这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。
粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
m3高速钢成分
m3高速钢成分
M3高速钢是一种常用的工具钢，其成分主要包括碳、硅、锰、铬、钨、钼和钒等元素。
碳是M3高速钢中最主要的元素之一，含量通常在1.0%~1.5%之间。
它能够提高钢的硬度和耐磨性，但过高的碳含量会导致钢的韧性降低。
硅和锰是M3高速钢中的重要合金元素，它们的含量分别为0.4%~0.8%和0.4%~1.0%。
硅能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有脱氧作用，防止钢的氧化。
锰能够提高钢的强度和韧性，并具有脱硫作用，减少钢中的硫含量。
铬是M3高速钢中的重要合金元素之一，含量通常在3.0%~5.0%之间。
它能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有抗腐蚀和抗氧化作用。
钨和钼也是M3高速钢中的重要合金元素，它们的含量分别为1.5%~2.5%和0.5%~1.5%。
钨能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有抗腐蚀和抗氧化作用。
钼能够提高钢的强度和韧性，并具有细化钢的组织结构的作用。
钒是M3高速钢中的另一种重要合金元素，含量通常在1.0%~2.0%之间。
它能够细化钢的组织结构，提高钢的硬度和耐磨性。
同时，钒还可以改善钢的切削加工性能。
此外，M3高速钢中还可能含有少量的钴、铝等元素，这些元素也可以进一步提高钢的硬度和耐磨性。
机械图纸答辩常见问题
1、Morse NO.1 : 1号莫氏锥度，锥度C 1:20.047 ，外锥大径基本尺寸D 12.0652、W18CV4V ：钨系高速钢，直径18mm,要求HRC63—66,变形要求：小于0.5mm.，高速钢俗称锋钢或风钢；称锋钢是因为用高速钢w18cv4v制造的刀具硬度能达HRC62-66度非常锋利。
称为风钢是针对热处理操作而言，一般的钢铁材料制造的刀具要想满足技术要求在加热后需借助油或水中快速冷却，而高速钢制造的刀具在有效厚度小于5mm 的工件，加热后在流动的空气中（风中）就能淬上火，就能获得相当的硬度（HRC55-60）,因此而得名。
3、Φ8H7：孔内径基本尺寸8mm，标准公差等级为7级，上偏差+0.015，下偏差为0Φ22F7 : 基本尺寸22mm，标准公差等级为7级，上偏差+0.041 ，下偏差+0.0204、行位公差：公差代号f平行度b垂直度r圆柱度5、第一章：关于图纸1.A0，A1，A234的图纸有多大？答：A0：841x1189mm A1：594x841 mmA2：420x594 mm A3：297x420mm A4：210x297mm。
(咦是不是有规律啊？废话，地球人都知道，小儿科的题目）2.边框是怎么一回事？（这个不用说了，连打印店里大爷养的猫都知道：左边都是25，上下右A012是10，A34是5。
当然，你要是非要画不带装订线的，那当我没说）3.标题栏怎样画？答：标题栏一般是画那个180X56（7X8）的，其实对于答辩来说，老师看不那么细，只要有名字，名称，代号，材料，设计人，年月日，比例，等，就可以了。
顺便交大家一个画这个东西最简单的方法：第一步：画个180X56的大框子，然后再从左边量出80画一竖粗实线，这时候要用到的是带刻度的尺子，这也是唯一看刻度的一步，其余的你就可以目测画了，而且保证你的边框美观大方误差小，眉清目秀性感骚。
（下面采用的是目测二分法）第二步：在右边这半垃竖着平分，目测完全可以达到误差小于等于2mm。
m35是什么材料
m35是什么材料M35是一种高速钢，也被称为M35钢，它是一种含有5%钴的高速钢，因此也被称为5%钴高速钢。
M35钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于加工高硬度的材料和高温环境下的工作。
下面将详细介绍M35钢的材料特性、应用领域和加工工艺。
首先，M35钢的材料特性是其最重要的特点之一。
M35钢具有很高的硬度和耐磨性，这使得它在切削加工中具有出色的性能。
同时，5%钴的添加使得M35钢具有优异的耐热性，能够在高温环境下保持较好的硬度和切削性能。
此外，M35钢还具有较好的耐疲劳性和抗变形能力，能够在长时间高负荷的工况下保持稳定的性能。
总的来说，M35钢的材料特性使得它在高速切削和高温加工领域具有广泛的应用前景。
其次，M35钢在哪些领域有着广泛的应用呢？首先，M35钢常常被用于制造刀具，比如钻头、铣刀、刨刀等。
由于其优异的耐热性和耐磨性，M35钢制成的刀具能够在高速切削和高温加工中保持较好的切削性能，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到广泛应用。
其次，M35钢还常被用于制造工作在高温环境下的零部件，比如热冲压模、热剪切刀等。
由于其优异的耐热性，M35钢能够在高温环境下保持较好的硬度和耐磨性，因此在热加工领域有着广泛的应用。
最后，M35钢的加工工艺是怎样的呢？由于M35钢具有较高的硬度和耐磨性，因此在加工过程中需要采用合适的切削参数和刀具。
一般来说，采用合适的切削速度、进给量和切削深度能够有效提高加工效率和保证加工质量。
同时，由于M35钢的耐热性较好，因此在高速切削和高温加工中需要采用合适的冷却润滑方式，以保证刀具和工件的加工质量和加工效率。
综上所述，M35钢是一种优异的高速钢材料，具有出色的耐热性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工领域。
它在航空航天、汽车制造、模具制造等行业有着广泛的应用前景。
在加工过程中，采用合适的切削参数和刀具，以及合适的冷却润滑方式，能够有效提高加工效率和保证加工质量。
因此，M35钢在工业生产中有着重要的地位和作用。
机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
hss是什么材料
hss是什么材料HSS是什么材料。
HSS全称为高速钢，是一种高性能合金钢，具有优异的耐磨性、高温硬度和热稳定性。
HSS通常用于切削工具、冲压模具、钻头、刀具等领域，被广泛应用于机械加工、金属加工、塑料加工等工业领域。
下面将从HSS的组成、特性、应用领域等方面进行介绍。
HSS的组成主要包括碳素、钼、钴、铬、钨等元素。
其中，碳素的含量决定了HSS的硬度和耐磨性，而钼、钴、铬、钨等元素的添加则可以提高HSS的热稳定性和耐磨性。
这些元素的合理配比和热处理工艺可以使HSS达到理想的性能。
HSS具有优异的耐磨性，可以在高速切削、高温摩擦等恶劣条件下保持较长时间的切削性能。
同时，HSS还具有较高的硬度和强度，可以在高速切削时保持较好的刀具稳定性。
此外，HSS的热稳定性也很好，可以在高温下保持较高的硬度和切削性能。
由于HSS具有以上优异的性能，因此在机械加工、金属加工、塑料加工等领域得到了广泛应用。
在机械加工中，HSS刀具可以进行高速切削、精密加工等工艺，提高加工效率和加工精度。
在金属加工中，HSS钻头可以用于钻孔、攻丝等工艺，具有较长的使用寿命和较高的加工质量。
在塑料加工中，HSS冲压模具可以进行高速冲压、模具切割等工艺，具有较好的耐磨性和热稳定性。
总的来说，HSS是一种优异的高性能合金钢，具有优异的耐磨性、高温硬度和热稳定性。
在机械加工、金属加工、塑料加工等领域得到了广泛应用，为工业生产提供了重要的切削工具、冲压模具、钻头、刀具等产品。
随着科学技术的不断发展，相信HSS在未来会有更广阔的应用前景。
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高速钢种类详解
简介：高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。
它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。
合金元素总量达10～25%左右。
它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工：艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。
退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。
退火温度一般为860～880℃。
淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。
先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。
工厂均采用盐炉加热。
淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。
为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
高速钢种类：
有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。
钨系高速钢有W18Cr4V,钼系高速钢有W6Mo5Cr4V等。
规格主要有圆钢和方钢。
钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。
冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
普通高速钢
图一：高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
普通高速钢可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢
典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
钨钼系高速钢
典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V 提高50%。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别
为:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。
高性能高速钢
高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在
60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
高碳系高速钢
牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。
高钒系高速钢
牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。
高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。
钴高速钢
牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。
其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。
这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。
热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。
钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。
但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。
铝高速钢
牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。
适合中国资源情况，价格较低。
热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。
但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。
国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30%。
本站注：按照通常的国际标准，只有含钴量在2%以上的高速钢才称为高性能高速钢，代号为HSS-E。
其它如铝高速钢等，虽然性能较普通高速钢有所提高，但尚未有证据表明可以达到钴高速钢的同等性能。
粉末冶金高速钢
图二：粉末冶金高速钢及其制品。
近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的能优于熔炼高速钢。
用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒；在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65%；再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100%
的钢坯，然后锻轧成钢材，这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题，而它无论截面多大，其碳化物级别均为一级。
碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。
牌号为CPM T15的粉末冶金高速钢，它的强度、韧性分别是同化学成分的熔炼高速钢的2倍及2.5倍。
尽管含钒量达5%，但由于碳化物晶粒细，可磨性依然很好。
高温热硬度也比熔炼高速钢提高0.5-1HRC。
又由于其物理机械性能高度各向同性，淬火变形小。
碳化物颗粒均匀分布的表面较大，不易从刀具的切削刃上剥落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。
粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。
它的碳化物偏析小，晶粒细，可磨性好，适合制造：大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。
这类材料的高温热硬度高，又适合制造难加工材料所用的刀具，确实是面面俱到。
粉末冶金高速钢生产过程较复杂，造价较高。
中国钢厂提供的品种较少，市场用量也很少。
国际上著名钢厂如美国Crucible公司已可提供近二十种粉末冶金高速钢，日本神户制钢所、日立金属公司均可提供近十种粉末冶金高速钢，供应量也在迅速增长。
日本著名的OSG公司用粉末冶金高速钢制造了钻头、铣刀、丝锥，NACHI公司制造了滚刀、插齿刀、剃齿刀。
有理由相信技术性能高的粉末冶金高速钢将会得到更广泛的应用，为金属加工业带来新的发展。
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合金高速钢
碳素高速钢
如果想了解跟多关于高速钢的知识，可以咨询。