烤漆房、喷涂房
标准汽车喷烤漆房参数
标准汽车喷烤漆房参数1喷漆房外径尺寸为7000*5100*3200，内径尺寸6900*3900*2550门尺寸2940*2450。
2喷房房体采用彩涂隔热夹芯板，保温板本厂专业生产制造，密封保温性能好，使喷漆房的寿命的到了相应的保证，厚度为50，铁皮双面03，泡沫8公斤。
3底格栅和爬坡台为3*3扁铁机制焊接，主道加重3*4，耐力度高。
4格栅做平面为10#槽钢或凸型钢，立腿为8#槽钢，焊接而成。
5照明系统采用新款设计，24组40W华强高效灯管，最先进的电子镇流器，喷漆操作时无阴影，光照度高达800勒克司以上，低压至180伏时仍能正常工作。
6顶梁采用4*4镀锌方管焊接，永不生锈，为喷房净化环境奠定基础。
7二层折弯件采用04彩涂板折制而成，美观大方。
8过滤系统采用VF600立体胶过滤棉，寿命是平面胶的2倍，采用先进科技达到片向气流排列方式，能将空气中尘粒等杂物滤去，喷漆表面无尘埃杂物，空气流量大大提高，确保空气洁净，过滤效率高达98%以上。
9过滤棉框采用025镀锌方管铆接，承受力强，永不生锈。
10升温系统采用四平方铜芯线连接24组豪华型碳纤维加热管，热转换率高于95%。
11送风系统采用江苏产鑫猛3KW蜗牛式风机两台，本风机引进西门子技术生产的外转子离心式风机，噪音低，风量大，通风好，保证作业区空气流速平均在0.3M/S，能满足空气，洁净度要求，提高油漆利用率，确保房内风量在30000m3/H，换气次数为260/N。
12箱体采用4*4方管焊接，主要封口为复合板镶铝合金，更加美观，为降噪打下基础。
13风筒为机制04镀锌板，口径为60*60，排风流畅，机制更坚固，更美观。
14控制柜，自动控温，带漏保功能，质量信得过。
15门及包边采用专用铝合金型材，确保安装完毕后的美观程度16安全防压装天地锁，能保证烤漆房内压力过高时，自动打开房门，确保工作人员安全。
17其他零部件为烤房专用。
涂装作业场所(调漆房、烤漆房、打磨工位)安全规定
涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定第一章总则第一条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定的订立目的是为确保涂装作业过程中的人员安全，防止事故发生，保护环境，维护企业形象，提高生产效率。
第二条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定适用于涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）内的全部员工，包含管理人员、操作人员等。
第三条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定的内容包含涂装作业场合的基本要求、安全设施和装备要求、作业操作规范、应急措施和责任分工等。
第二章基本要求第四条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应设在符合安全要求的封闭场合，防止外界杂质进入，确保涂装作业环境干净。
第五条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）内应符合防火、防爆的要求，并配备相应的灭火设施和报警装置。
第六条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应配备通风设施，确保室内空气质量符合国家标准，有效排出有害气体。
第七条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）内应有相应的排污设施和处理设备，保证涂装作业过程中排放的废气、废液符合环保要求。
第八条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应设置明确的区域划分和标识，确保不同作业区域之间的交叉污染。
第三章安全设施和装备要求性能良好的自动喷涂、调漆、烤漆和打磨设备，且定期维护、检修保持其工作状态良好。
第十条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应有特地的设施用于存放和管理有害化学品，确保合理使用、安全储存和防止泄漏事故。
第十一条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应配备适用的个人防护装备，包含但不限于工作服、呼吸器、安全帽、耳塞、防护眼镜等，员工应佩戴并正确使用个人防护装备。
第十二条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应设置紧急停机装置和应急联络设施，便于及时停止工作和与其他人员沟通。
第十三条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应设置安全警示标语和安全提示标识，提示员工注意安全，并按规定进行操作。
第二节烤漆房
•
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
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7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、
进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉
积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
•
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，
每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
喷漆房结构
漆雾回收的原理
• 漆雾回收的原理： • 漆雾回收可分成二个部分： • 一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，
水帘会溶入部分漆雾落入水槽； • 二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝
隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充 分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水 槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。
一．喷漆房基本要求---p83
喷漆房原理及结构
• 喷漆房原理及结构：整个喷烤房为拼 装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板， 密封、保 温性能好，铝合金包边大门，门 中央装有观察窗，可随时观察房内动态； 房体侧面装有工作门，方便工作人员进出， 优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用 寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量 风机，确保喷漆效果的完美性。
喷漆房维护保养
•
1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘
积聚，
• 2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞， 如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
• 3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
•
4、每工作30oh应更换进风隔尘网，
•
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
7、遮盖纸：拉动遮盖纸时，胶带会自动贴向纸边，便于粘贴。 8、油漆库：是专门用来储存油漆、稀释剂及油灰的空间，其外表 最好用金属板制成，以保证安全。 9、汽车举升装置：移动式汽车举升装置适合对汽车面层修理作准 备时使用。 10、面罩：喷涂面层会产生一定数量的过喷、有害蒸气与有毒气体， 从事该项操作人员必须配带防毒面罩。
烤漆房的分类及工作原理
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于汽车喷漆、家具喷涂等行业的设备，它能够提供一个封闭的环境，确保喷涂作业的质量和效率。
烤漆房根据不同的功能和使用要求，可分为水幕烤漆房、通风烤漆房和热循环烤漆房等几种类型。
下面将详细介绍这些分类及其工作原理。
一、水幕烤漆房水幕烤漆房是通过喷淋水幕来净化空气中的颗粒物，防止喷漆过程中的溅射污染环境。
其工作原理如下：1. 空气净化：水幕烤漆房在喷漆区域设置了喷淋装置，通过高压水泵将水喷洒在空气中，形成水幕。
这样可以将空气中的颗粒物和有害气体吸附到水幕上，达到净化空气的目的。
2. 水循环：水幕烤漆房中的水幕会被收集起来，经过过滤和处理后再次循环使用，实现节水效果。
3. 保护工人：水幕烤漆房能够防止有害气体和颗粒物进入工作区域，保护工人的健康安全。
二、通风烤漆房通风烤漆房是通过通风系统将喷漆区域的废气排出，保持室内空气质量，防止有害气体对环境和人体的污染。
其工作原理如下：1. 进风通道：通风烤漆房通过进风通道引入新鲜空气，确保室内空气的循环和更新。
2. 排风系统：通风烤漆房配备了强力排风系统，将喷漆区域产生的废气迅速排出，保持室内空气的清洁。
3. 过滤装置：通风烤漆房中设置了过滤装置，能够有效地去除废气中的颗粒物和有害气体，保护环境和工人的健康。
三、热循环烤漆房热循环烤漆房是在通风烤漆房的基础上增加了加热系统，能够控制室内温度和湿度，提高喷漆效果和干燥速度。
其工作原理如下：1. 加热装置：热循环烤漆房通过加热装置提供热源，使室内温度达到设定值。
常见的加热方式包括电加热、燃气加热和热风循环等。
2. 循环风机：热循环烤漆房配备了循环风机，能够将热空气均匀地循环到喷漆区域，加速涂料的干燥过程。
3. 控制系统：热循环烤漆房通过控制系统监测和调节室内温度、湿度等参数，确保喷漆作业的质量和效率。
总结：烤漆房的分类及工作原理如上所述。
水幕烤漆房通过喷淋水幕净化空气，通风烤漆房通过通风系统排出废气，热循环烤漆房在通风的基础上增加了加热系统。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备是指在产品制造过程中，为产品表面进行涂装处理的技术和设备。
涂装工艺主要包括喷涂、浸涂、电泳涂装等各种技术，涂装设备则包括喷涂枪、自动喷涂机、烤漆房等各种设备。
喷涂是最常见的涂装工艺，它通过将涂料以喷雾的形式喷射到产品表面上，形成均匀的涂层。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，手工喷涂需要操作员在产品表面进行喷涂，而自动喷涂则由设备自动完成喷涂作业。
浸涂是将产品直接浸泡在涂料中，使涂料附着在产品表面形成涂层的工艺。
它适用于具有特殊形状的产品或者需要全面涂装的产品，如管道、金属件等。
电泳涂装是利用电泳原理将涂料在电场作用下均匀分布在产品表面的一种工艺。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好的特点，适用于汽车、冰箱等产品的表面涂装。
涂装设备包括喷涂枪、自动喷涂机和烤漆房等。
喷涂枪是喷涂工艺的关键设备，它通过气压将涂料喷射到产品表面上。
自动喷涂机可以实现自动化喷涂作业，提高涂装效率。
烤漆房则是对产品进行烘烤固化的设备，使涂装后的产品表面干燥坚固。
总的来说，涂装工艺与设备在现代制造业中扮演着重要的角色，它可以提升产品的外观质量、耐腐蚀性和装饰性，是产品制造过程中不可或缺的一部分。
喷漆烤漆房安全操作规程
喷漆烤漆房安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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烤漆房的分类及工作原理
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于喷涂涂料的专用设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
它可以提供一个封闭的环境，控制温度、湿度和风速，以确保涂料的质量和效果。
烤漆房的分类主要根据其结构和工作原理来划分，下面将详细介绍各种类型的烤漆房。
一、按结构分类1. 干燥室式烤漆房干燥室式烤漆房是最常见的一种类型，它由一个封闭的房间构成，内部设有通风系统和加热设备。
工作时，涂料喷涂完成后，工件被放置在干燥室中，通过加热和通风系统，使涂料迅速干燥。
这种烤漆房适用于小型工件，操作简单，成本较低。
2. 箱式烤漆房箱式烤漆房是一种结构紧凑的烤漆房，它通常由一个封闭的箱体和一个集中式通风系统组成。
箱体内部有涂料喷涂区和干燥区，通过通风系统控制空气流动和温度。
箱式烤漆房适用于中小型工件的批量生产，具有较高的效率和灵活性。
3. 隧道式烤漆房隧道式烤漆房是一种连续生产的烤漆设备，它由多个相连的房间组成，形成一个隧道状结构。
工件通过输送系统从喷涂区进入干燥区，通过连续的运输和加热，实现高效的涂料干燥。
隧道式烤漆房适用于大规模生产，具有高度自动化和生产效率。
二、按工作原理分类1. 喷淋式烤漆房喷淋式烤漆房是一种通过喷枪将涂料均匀喷洒在工件表面的烤漆设备。
涂料经过喷嘴喷出，并在通风系统的引导下，均匀地覆盖在工件上。
然后，工件被放置在烤漆房中进行干燥。
喷淋式烤漆房适用于需要快速且均匀涂覆的工件，如汽车制造。
2. 粉末喷涂烤漆房粉末喷涂烤漆房是一种使用粉末涂料进行喷涂的烤漆设备。
粉末涂料经过喷枪喷洒在工件表面，然后在烤漆房中通过加热和固化过程，使涂料形成坚固的涂层。
粉末喷涂烤漆房适用于金属制品的涂装，具有较高的耐久性和环保性。
3. UV固化烤漆房UV固化烤漆房是一种利用紫外线辐射固化涂料的烤漆设备。
涂料在喷涂后，通过紫外线灯管的照射，快速固化。
UV固化烤漆房具有快速固化、高效率和环保等优点，适用于对涂料干燥时间要求较高的工件。
汽车喷烤漆房通用技术条件
汽车喷烤漆房通用技术条件
汽车喷烤漆房是进行汽车喷漆的专用设备，其通用技术条件需要满足以下要求：
一、场地选址：
1. 喷烤漆房周围环境应平整，无障碍物，场地应充分利用，保证喷烤漆房内外通风畅通；
2. 喷烤漆房应远离易燃、易爆、有毒物质的存放场所，气源、电源、水源等应满足要求；
3. 喷烤漆房内应保证有足够的空间进行汽车的进入、喷漆、烤漆和出厂等操作；
4. 喷烤漆房周围应设有消防设施，并配备灭火器等设备。
二、厂房结构：
1. 喷烤漆房应具有良好的空气密封性和隔音性；
2. 喷烤漆房结构应具有防火性能，喷烤房内应铺设不燃材料，喷烤房门应具有防火性能；
3. 喷烤漆房应具有良好的通风性能，应配有通风设备和防爆设备，以保障人员的安全。
三、设备技术：
1. 喷烤漆房内的烤房应配有烤漆设备，烤漆设备应具有温度控制功能；
2. 喷烤漆房内的喷漆设备应具有喷涂量控制功能，喷漆设备应具有自动清洗功
能；
3. 喷烤漆房内应配有废气处理设备，废气处理设备应具有除尘、除味、脱毒等功能；
4. 喷烤漆房应配有照明设备、电气设备和配电设备等。
总之，汽车喷烤漆房的通用技术条件需要满足场地选址、厂房结构和设备技术等方面的要求，以保障人员安全和喷烤漆效果。
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（一）、喷烤漆房1.1设计依据：·喷烤漆房主要用于工件喷面漆及烘干。
·喷烤漆房严格按照国家相关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
·工艺目的：为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。
·设备美观大方，满足使用要求，运行可靠，操作简单，维护保养方便易行。
·所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，以保证设备的整体性能和质量。
·充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备发生事故。
·工作温度：80℃·漆室风速：0.25m/s（无载）·噪音≤85db·加热方式：量子辐射器·环保方式：光氧催化·喷漆房的风机柜采用一左一右置，两个喷烤漆房之间增加连接门。
·设计尺寸（单位mm）：内径尺寸：L×W×H=6870×4200×2650外径尺寸：L×W×H= 6990×5560×3330mm1.2、设备说明：喷漆房内径尺寸（mm）：6870×4200×26501.2.1．设备构成本喷烤漆房具有喷漆烤漆功能，具有通风、空气净化、漆雾处理、油漆烘干功能。
设备由房体系统、照明系统、送风系统、加热系统、空气净化系统、电控系统统等组成。
1.2.2工作原理：喷漆时，送风机将新鲜空气从进风口吸入，先经过第一道滤尘网把空气中的大颗粒灰尘滤去，然后进入房顶部气室，空气流经顶部过滤棉被过滤干净从顶部均匀地向下流动，在车辆周围形成风幕。
再经过光氧催化过滤柜滤去喷漆过程中的漆雾、杂质，后从环保柜，排风管排出室外。
烤漆时：烤漆时利用自动控制的量子辐射器加温，逐一打开红外线烤灯开关，利用辐射器辐射出的能量对工件进行有效烘干，利用自动控制的烤灯箱开启加温，温度不断地迅速上升，当烤房内温度达到预先设定的烤漆温度时，自动电控系统开始工作，使烤房内保持恒定温度，直至设定工作时间结束完成作业。
1.2.3材料选用：室体及室体骨架结构：室体含送排风机组、静压室、送排风管道。
整个室体采用钢架结构作为骨架，由方型钢管等焊接而成，不但可承受室体自身的重量，同时还可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最优化。
所有焊接处打磨光滑平整。
1.2.3.1壁板：喷漆房室体结构，由静压室及顶部过滤层两部分组成。
下部为工作空间，供工件喷漆使用。
室体侧墙板厚50mm，厚度为0.426mm，中间用岩棉保温防火材料，凹凸拼装式结构，内外板与保温材料整体压制而成一体，；室体顶部墙板厚0.8mm。
墙板具有以下特点：•轻型、新颖、造型美观；•保温、隔热、隔声性能优良；•强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；•预制装配化程度高、施工快捷；•我公司选择专业生产厂产品，密封效果优异1.2.3.2静压室：在室体顶部设有静压室，在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及意大利技术产特厚过滤棉。
送风系统在导流板和过滤棉的作用下，各气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
1.2.3.3工件出入大门：室体为非通过式，一端设有车体进出门，采用手动可折叠式双外开折门，门材质要求与室体壁板相同，尺寸（mm）为：3000（W）×2600（H），门扇带钢化玻璃观察窗。
1.2.3.4安全门：在房体侧面开设有1套安全门，便于工人平时工作出入和紧急情况的撤离。
安全门材料同墙板，安全门尺寸：宽650mm×高1800mm，在门上带有观察窗及压力锁，当室内空气压力大于设定的压力标准(120pa)时，将自动打开门泄压，可确保发生紧急情况时自动卸压及人员的疏散。
1.2.3.5地板格栅：为使室内风场及温度场均匀，在喷漆室室体地面均匀设有多道回风道，考虑采用水帘处理漆雾，在格栅下面需要带有玻璃纤维过滤棉。
格栅在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有加强钢筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅结构便于拆卸和清洗。
设置三道人行走的花纹板。
1.2.3.6照明系统：采用顶部照明与腰部照明结合，顶部两侧灯组设置灯箱4支×18W/组，二行，共8组。
房内两侧灯组设置灯箱2支×18W/组，二行，共8组。
这样能使操作者左右、上下、前后均能良好的视野，不会产生光照度不均匀现象。
室内光照度达到600Lux以上。
灯管外采用玻璃，有效阻止外界可燃性气体和灰尘，达到隔爆作用。
整个灯箱性能稳定，使用寿命长。
1.2.3.7净化系统：整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风口过滤)及亚高效过滤(顶部过滤)。
初效过滤采用袋式结构，此过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。
顶部过滤材料为采用意大利技术产特厚过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98％以上。
初效过滤材料采用意大利产KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm 的尘粒，过滤面积为30㎡，采用镀锌板喷粉网框。
其主要技术指标为：·型号:KLD－913·原始阻力:24Pa·最终阻力:250Pa·平均捕捉率(计算法):86%·容尘量:620g/㎡·厚度:20mm亚高效过滤材料采用意大利技术产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯5µm。
其主要技术指标为：·型号:CC－560G·原始阻力:19Pa·最终阻力:400Pa·平均捕捉率:98%·容尘量:419g/m2·厚度:20mm·过滤棉采用拖网固定方便维修和更换1.2.3.8送、排风系统：根据喷漆室0.25m/s的风速要求，喷漆房取总的送风量为25000m3/h，采用一套送、排风系统。
送风机选用低噪声大叶片风机，具有体积小、风量大、振动小等优点，排风机选用大叶片风机，风机由定点专业风机厂生产制造。
根据公式Qs=3600FV 式中Qs-送风量（m3/h）F-送风区截面积（㎡）V-设计风速（m/s）送风机主要技术参数如下：型号：YDW-4.5AL1流量：12500m3/h全压：800Pa转速：900r/min电机功率：4kw数量：台排风机与光氧催化过滤系统结合选型。
在送，排风机座等内部填充岩棉吸音材料。
1.2.3.9加热系统：辐射器加热：高温宽波远红外定向强辐射器是综合运用热功、红外线、电磁场、热光子束流对被加工物体进行热处理和烘干的一项高端技术，无需通过介质转换直接辐射被加热体，可迅速穿透任何物质，使漆涂层由里及外地固化，而不是燃油式或普通电热烤漆由外及里的干燥方式，电热转换效率在95%以上。
实验证明该产品的局部和整车烤漆耗电量仅为0.2～8度。
适用于环境温度至80℃以内的中、低温烘干作业。
a、辐射器加热系统烘烤过程为纯物理过程，既不消耗空气中的氧气和水分，也没有任何有害气体或物质排出，且无任何噪声，完全符合环保要求。
b、辐射器加热系统更为安全：第一：该产品主要是利用远红外线辐射加热，而不是传统的对空气的加热，避免了空气流动对烤漆表面产生的二次污染；第二，由于辐射器独具的保健作用，工作人员的工作环境得以改善；第三，杜绝了燃油加热引起火灾的可能性。
c、辐射器加热系统因为可以采用比较灵活的烘烤方式而每次烤漆仅为6～20分钟，车体自然冷却后即可，无需长时间静置，无需采用整体式烘烤作业，当车体只需要局部作业时能源浪费较小，故辐射器加热系统更为高效。
d、辐射器加热系统效果更佳：该产品所发出的热光子束流，在辐射平面分布均匀，且烘烤过程中油漆里的水分和溶剂最先蒸发掉，不像传统烤漆技术会使外表已经干固的油漆层产生气泡、小孔，褶皱、裂纹等，且腻子、油漆等的附着力强、韧性高、整体性好、烘烤效果更佳，热能转化率高，物体在辐射器的照射下不会受热干燥。
e、物理辐射原理，被辐射物不会产生化学变化，不改变分子结构。
f、具有穿透能力，波长越短穿透力越强，由里及表对被辐射物加热。
g、环保、节能、同时无任何污染，辐射器加热采用分组控制与整体控制相结合，对车体局部烘烤可以采用点对点的加热方式。
1.2.3.10漆雾处理系统：光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。
投资费低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
UV光氧催化废气处理设备主要由滤筒除尘器、uv反应器、排风系统、防火阀、电气控制等组成。
滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成1）、过滤单元是除尘器的核心部分，本除尘器采用美国唐纳森结构，滤筒采用的新型材料，其性能特点如下：◆过滤材料：PTFE覆膜阻燃滤芯，东丽或唐纳森◆耐热最高温：150℃◆空气渗透率：220m3/m2/h◆重量：240g/m2◆过滤精度：0.5um-1.0um◆过滤阻力：≦45Pa◆过滤效率：≧99.99%◆滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径240mm,筒高900mm。
一个标准滤筒过滤面积为12㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡，大大减小了除尘器的体积。
◆依照计算我们选用了12只滤筒，加大了整个系统的过滤面积，从而使过滤效果更好。
也加大减少了滤筒清理的周期。
◆壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。
◆灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。
◆脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。
◆压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
1.2.3.11电控系统：采用国内、外电子原器件（关键设备和电气元器件选用进口或合资企业的产品（采用施耐德或同档次产品），组装的智能控制箱，操作者即可一次完成整体同时工作设定。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。
控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
电器走线严格按电器配线图进行，元件布局合理、整齐，线号齐全，不掉颜色，以便于维修，每根电线两端的线码必须清晰完整，有相应的线码标记，与图纸上的线号一致；a.控制方式：采用独立的就地操作系统，具有方便、实用、可靠的优点。