尾矿干排处理系统
尾矿干排一体机结构特点
尾矿干排一体机结构特点研究了这么久尾矿干排一体机的结构特点，总算发现了一些门道。
首先呢，这尾矿干排一体机的结构给我的感觉就是很紧凑。
就好比你把一个很大很复杂的乐高城堡，用一种特别巧妙的方式组装得极小但功能齐全。
它把过滤、浓缩这些功能集合在一个相对较小的空间里。
比如说吧，咱家里的洗衣机，它就是相对简单地把洗涤和甩干分开设计，但是尾矿干排一体机却像那种多功能微波炉一样，集成了好多功能在一个机身里。
然后呢，它的部件之间的连接设计很巧妙。
我有搞不太明白的地方就是那些管道和连接口怎么能做到在这么复杂的运作里不漏东西呢。
不过我想啊，这估计就像拼水管玩具一样，只是这里的要求精度特别高。
它的各个部件连接紧密，能够保证尾矿处理流程的连贯性。
再有，它的结构是相当坚固的。
你想呀，尾矿的处理可不是小打小闹，要处理大量的物料，就像一个大力士在不断地给它压力。
那这结构体要是不坚固，就像用纸糊的房子一样，一下子就垮了。
我就发现它很多连接部位都有加固设计，这好比在桥梁的关键结构处加上了更多的支撑骨架一样。
还有一个特点我差点忘了说，它在结构上还有很合理的分层。
这个分层就像蛋糕一样，每层有每层的功能。
最上层可能是进行初步的分离筛选，下面的层可能是更精细的过滤或者是处理。
在设计上，它应该也考虑到了维修方便这一点。
我虽然不是完全确定，但是我觉得就像汽车的发动机舱一样得容易打开才能方便维修。
比如说一些外面的板子是容易拆卸的，就方便维修工人去查看内部的故障部件等等。
总的来说，尾矿干排一体机的结构特点就像是一场精心安排的合作。
每个部件都在合适的位置上发挥着合适的作用，形成一个完善的整体，不过这其中也有我还没完全研究明白的地方，有待我继续深入探索。
尾矿干排设计方案
尾矿干排设计方案尾矿干排是尾矿处理的一种方式，它是将尾矿通过过滤和干燥等工艺，将固体物料和水分分离，达到减少尾矿产生和环境污染的目的。
下面是一种尾矿干排的设计方案：1. 尾矿干燥工艺选择：根据尾矿的性质和处理要求，选择合适的干燥工艺。
常见的尾矿干燥工艺有离心脱水、压滤和喷雾干燥等。
2. 过滤设备选择：根据尾矿的固液分离特性，选择适当的过滤设备。
常见的过滤设备有压力过滤机、真空过滤机和带式压滤机等。
3. 干燥设备选择：根据尾矿的水分含量和干燥要求，选择适当的干燥设备。
常见的干燥设备有滚筒干燥机、闪蒸干燥机和流化床干燥机等。
4. 尾矿输送系统设计：设计合理的尾矿输送系统，确保尾矿能够顺利地从产生到处理的各个环节进行输送。
可采用输送带、螺旋输送机和管道输送等方式。
5. 尾矿处理厂布局设计：根据尾矿的处理能力和空间条件，设计合理的尾矿处理厂布局。
将尾矿干燥设备、过滤设备和输送设备等安排在合适的位置上，确保生产流程的顺畅进行。
6. 尾矿干排系统的运行和维护：根据设计方案，建立完善的尾矿干排系统的运行和维护管理制度。
确保设备的正常运行，定期检查和保养设备，及时处理故障，及时清理和处理尾矿，防止尾矿对环境造成污染。
7. 尾矿干排效果监测：建立完善的尾矿干排效果监测制度，对干排设备的处理效果进行监测和评估。
根据监测结果，及时调整和改进尾矿处理方案，确保尾矿的干排效果达到设计要求。
以上是一种尾矿干排的设计方案，通过合理选择干燥工艺和设备，设计合理的输送系统和处理厂布局，建立规范的运行和维护管理制度，以及进行干排效果监测，可以有效地减少尾矿的产生和环境污染，实现尾矿的资源化利用和环境保护。
尾矿干排最佳方案
尾矿干排最佳方案引言尾矿干排是一种常见的尾矿处理方式，其通过干排技术将尾矿处理成干状物质，降低水分含量，减少对环境的影响。
本文将介绍尾矿干排的最佳方案，包括技术原理、实施步骤和效益评估。
技术原理尾矿干排的主要技术原理包括离心脱水、过滤和干燥。
具体步骤如下：1.离心脱水：尾矿首先通过离心机进行脱水，以去除其中的大部分水分。
离心机以高速旋转的离心力将水分从尾矿中分离出来。
2.过滤：离心脱水后的尾矿进入过滤系统，通过过滤介质（如滤布、滤网等）进一步去除水分。
过滤系统通过施加压力或使用真空抽取的方式，将尾矿中的水分挤出。
3.干燥：过滤后的尾矿进入干燥设备，通过加热或蒸发的方式将残留的水分彻底去除，得到干燥的尾矿。
实施步骤尾矿干排的实施步骤可以总结为以下几点：1.前期准备：确定尾矿干排项目的范围和目标，并编制详细的项目计划。
包括选择干排设备、分析现有尾矿处理系统和评估环境影响等。
2.设备选型：根据项目要求和尾矿特性，选择适合的离心机、过滤系统和干燥设备。
考虑设备性能、维护成本和能源消耗等因素，并与供应商进行洽谈。
3.设计和建设：根据选型结果，设计尾矿干排系统的整体布局和设备配置。
确保各个环节之间的顺畅衔接和物料流动，避免短板效应。
在施工过程中，注重安全和环保要求。
4.调试和运行：完成建设后，进行系统调试和设备运行测试。
根据实际情况，调整操作参数，以达到最佳干排效果。
并建立运行和维护的规范和流程。
根据设备和系统的实际运行情况，制定维护计划和保养方案，定期进行检修和维护。
5.监测和改进：在运行过程中，逐步积累运行数据和监测结果，定期对系统进行评估和改进。
根据数据分析，确定系统存在的问题，并采取相应措施加以改进。
效益评估尾矿干排的效益主要体现在以下几个方面：1.资源利用：尾矿干排可以实现尾矿中有价值物质的回收利用，提高资源利用率。
干燥的尾矿可以作为建材或填充料等，减少对自然资源的开采。
2.环境保护：尾矿干排相比传统的湿排方式，减少了对水资源的消耗和对土地的占用。
尾矿干排方案
尾矿干排方案1. 引言尾矿是矿山开采后产生的固体废弃物，由于其高含水量和粘性特点，对环境造成严重污染和安全隐患。
为了有效控制尾矿的排放和降低对环境的影响，尾矿干排被广泛应用。
本文将介绍一种尾矿干排方案，以实现尾矿资源化利用和环境保护。
2. 方案概述尾矿干排方案采用了多级脱水和干燥技术，将高含水量的尾矿进行脱水和干燥，使其成为可堆积的固态物料。
具体步骤包括：1.初级脱水：使用高效离心机将尾矿中的大部分水分去除，使其含水量下降到较低水平；2.二次脱水：采用带式脱水机对初级脱水后的尾矿进行进一步脱水，进一步降低含水量；3.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥，使其含水量进一步降低至要求水平；4.输送和堆放：将干燥后的尾矿通过输送带或装载机输送至尾矿堆放区，堆放形成尾矿堆。
3. 方案优势尾矿干排方案具有以下优势：•环保：通过脱水和干燥处理，将尾矿中的水分大幅降低，减少水污染的风险和对水资源的消耗；•资源化利用：干排后的尾矿成为可堆积的固态物料，可以进一步进行资源化利用，例如再利用于道路建设或混凝土制造；•减少占地面积：干燥后的尾矿体积大幅缩小，减少尾矿堆放区的占地面积；•安全性提高：尾矿干排减少了尾矿池的使用，减少了尾矿溃堤和泄漏的风险，提高了安全性。
4. 实施步骤实施尾矿干排方案的步骤如下：4.1 前期准备在实施尾矿干排方案前，需要进行充分的前期准备工作：1.定义目标：明确尾矿干排的目标和要求，例如尾矿的含水量、干燥产量等；2.设计方案：根据目标要求，确定具体的脱水和干燥设备，以及输送和堆放系统；3.设备选型：根据设计方案，选择合适的高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；4.准备场地：清理、平整尾矿堆放场地，确保设备安装和尾矿堆放的顺利进行。
4.2 实施步骤实施尾矿干排方案的具体步骤如下：1.安装设备：按照设计方案，在尾矿堆放场地上安装高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；2.脱水处理：将高含水量的尾矿通过高效离心机进行初级脱水，去除大部分水分；3.二次脱水：将初级脱水后的尾矿送入带式脱水机进行二次脱水，进一步降低含水量；4.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥处理，使其含水量降低到要求水平；5.输送和堆放：通过输送带或装载机，将干燥后的尾矿输送至尾矿堆放区进行堆放。
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程尾矿干排是一种对矿石尾矿进行处理的工艺流程，旨在通过干排技术将尾矿中的水分去除，从而减少对环境的影响，并提高尾矿的资源利用率。
尾矿干排工艺流程包括多个步骤，下面将对其进行详细介绍。
首先，尾矿干排工艺流程的第一步是原料的准备。
在这一步骤中，尾矿需要经过破碎、磨矿等工艺，将其破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。
同时，对尾矿的成分和性质进行分析，为后续工艺流程的设计提供依据。
第二步是脱水处理。
尾矿中含有大量的水分，需要通过脱水处理将其去除。
常用的脱水设备包括压滤机、离心机等，通过这些设备可以将尾矿中的水分脱除，从而得到干燥的尾矿。
第三步是干排处理。
在这一步骤中，干燥的尾矿通过输送带或输送设备进行输送，最终形成尾矿堆放场。
尾矿堆放场需要进行合理的规划和设计，以确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
第四步是环境保护措施。
尾矿干排工艺流程中，需要考虑对环境的影响，采取相应的环保措施。
例如，在尾矿堆放场周围设置围护墙、植被覆盖等措施，防止尾矿对周围环境造成污染。
最后一步是监测和管理。
尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿堆放场周围的环境进行定期监测，确保环境不受到污染。
同时，对尾矿堆放场进行定期的管理和维护，确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
总之，尾矿干排工艺流程是对尾矿进行处理的重要工艺，通过脱水、干排等步骤，可以将尾矿中的水分去除，减少对环境的影响，提高资源利用率。
同时，需要加强对环境的保护和管理，确保尾矿处理过程中不对环境造成负面影响。
选矿厂尾矿与废水分离工艺及干排尾矿整体示意图
分级机kly一级沉泥池yssj水道kly二级沉泥池yssj
池宽4---6米，长8—12米
1．5米清泥晾晒，进入尾矿堆场
水闸
活动式竹板挡砂泥水道
(kly)
水闸
kly水道kly yssj
返回生产用水一级沉泥池二级沉泥池
水道到渣池落差1-3厘米溢水收集为平地
循环水道循环水池kly
选矿厂尾矿与废水分离工艺及干排尾矿整体示意图
尾矿砂外售水道，宽25-45厘米，深15-25厘米；扩流堰（kly）最大落差应在1-3厘米，与沉泥池口宽度1.5米
需地面硬化沉泥池尺寸宽4-5米，长8-10米，二级沉泥池宽3-4米，长6-8米；
沉渣池、溢流收集底为平地，便于铲车清理沉沙；沉泥池和溢流收集底均为平地，便于清理沉泥。
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 采集尾矿：从矿山或选矿厂收集尾矿，将其输送到干堆放区或干矿仓。
2. 固液分离：通过震动筛、离心机等设备，将尾矿中的固体颗粒与水分分离。
固体颗粒被收集用于堆积或再利用，水分则通过管道排出。
3. 干堆放/干矿仓：将固体颗粒堆放在设计合理的干堆放区或
存储在干矿仓中，使其在自然条件下干燥。
4. 除尘处理：通过除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，对尾矿干堆放区或干矿仓排放的废气进行处理，防止尾矿中的细粒物质和污染物扩散到空气中。
5. 废水处理：将从固液分离中收集的尾矿废水经过处理设备进行处理，去除其中的固体颗粒和有害物质，使其达到排放标准。
处理后的废水可以再利用或安全排放。
以上是尾矿干排设备的基本工艺流程，具体的设备和操作方式可能会因应用场景和工艺要求的不同而有所不同。
尾矿干式与膏体排放
黄金矿山尾矿库的特点:
黄金矿山相对规模较小，所以尾矿库在服务年限 内要求的容积也较小，尾矿库址的选择，为了少 占农田，就地就近，多数地形条件差，山谷峡窄、 坡陡、调洪库容小。另外由于选矿工艺的特点， 近年来为提高金的回收率，采用氰化碳浆工艺提 金较多，在加大磨矿细度的同时，加氰化物，对 环境保护和尾矿堆存筑坝带来一定难度，采用尾 矿干排取得了很好的效果。
15 合计
元/d
16 单位成本（干矿）
元/t
30×24×0.5=360元 75kw×2×24×0.5×0.5=900元 7.5kw×24×0.5=90元 15kw×24×0.5=180元 55kw×24×0.5=660元 5.5kw×24×0.5=66元 3×30＝90元 100×0.5=50元 0.00元 （113×12×275）/330=1130元 4572.4元 4.57元
④、回水中PH值在8.5～11左右，每年可节省白灰 用量。
由此可见，回水利用不但较好地解决了环境保护 问题，同时通过综合回收利用，可为企业创造良 好的经济效益。
工程实例： 黄金矿山，原矿处理规模1000t/d;氰化工艺，尾
矿磨矿粒度-200目占90%。
A、干式排放运营成本分析
干式排放常用设备有：箱式板框压滤机； 陶瓷过滤机两种，对于尾矿颗粒较粗的矿 山，也有用橡胶带式过滤机。
尾矿干排(板框压滤机)成本分析表（1000t/d）
M3/d
2
板框压滤机（800两台）
0.5元/Kwh
3
皮带输送机（两台）
0.5元/Kwh
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
1、旋流器和浓缩机流程
将含水量80~90%的尾矿浆，通过泥浆泵给入旋流器中经浓缩后给入浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，返回生产循环水回用。
旋流器沉砂与浓缩机底流合并后尾矿含水量在45%～50%。
该尾矿干排流程充分的利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机的直径，节省了投资。
缺点是排出的尾矿浓度不高，不易干堆。
2、浓缩机+泥浆泵流程
浓缩机+泥浆泵流程，是将尾矿直接给入浓缩机设备，浓缩脱水至45~60%范围内，在利用泥浆泵将尾矿送至尾矿库。
该工艺方法，适于中小型矿山，能够降低70%左右的尾矿浆输送量。
该工艺特点是简单、效益明显，根据实地需要情况可以选择高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备，但脱水率不高，不易干堆。
3、浓缩机+过滤机流程
该尾矿干排流程是将尾矿给入浓缩机，浓缩机低流给入到过滤机中，通过过滤使尾矿浆含水量范围在15～20%，其中缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用，而且可直接进行干排，但该工艺若想达到脱水效率，需要较大规格的浓缩机，不仅占地面积达，且投资成本较高，不适于中大型选矿厂应用。
日处理3500T尾矿干排项目方案设计说明书
日处理3500T尾矿干排项目方案设计说明书一、引言尾矿干排项目是为了解决矿山尾矿的处理和排放问题而提出的解决方案。
本项目的处理能力为每日处理3500T的尾矿。
本说明书旨在对该项目的方案设计进行详细的说明，以确保项目顺利实施。
二、项目背景尾矿是矿山提取矿石后产生的废渣。
传统的尾矿处理方法是采用湿排方式，即将尾矿通过泥浆管道排入尾矿库。
然而，湿排方法存在排放面积大、环境影响大以及占地面积等问题。
尾矿干排技术的应用可以有效减少对环境的污染和资源浪费。
三、项目目标本项目的目标是实现每日处理3500T尾矿的干排，以达到以下几个方面的要求：1.排放标准：尾矿排放需要符合相关环保标准，确保对环境造成的污染控制在合理范围内；2.处置能力：项目的处理能力需要满足每日处理3500T尾矿的需求；3.安全可靠性：项目需要具备良好的安全保障措施，确保运行过程中不会出现任何安全事故；4.成本效益：项目需要具备较高的成本效益，降低资源消耗和运行成本。
四、方案设计1.尾矿处理工艺选择：本项目采用过滤压榨工艺进行尾矿的干排。
通过将尾矿经过固液分离、过滤、压榨等步骤，将尾矿中的水分去除，使其干燥，从而方便后续处理和排放。
2.设备选型：根据每日处理3500T尾矿的需求，采用高效的固液分离设备、过滤设备和压榨设备。
设备选型应满足处理量大、能耗低、维护成本低等要求。
3.工艺流程设计：根据尾矿的特性和处理要求，设计合理的工艺流程。
流程包括尾矿的输送、固液分离、过滤、压榨等步骤。
流程中需要考虑设备之间的衔接和协调，确保整个工艺流程的稳定和高效运行。
4.安全控制措施：为确保项目的安全可靠性，需要制定相应的安全控制措施。
包括设备的运行安全监测、事故应急预案制定、员工安全培训等。
5.环境保护措施：为减少尾矿处理对环境的影响，需要采取相应的环境保护措施。
包括对尾矿排放中的污染物进行监测和处理，确保排放达到环保标准。
五、项目实施计划1.项目建设阶段：包括方案设计、设备采购、设备安装、调试等环节。
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尾矿干排处理系统
上海天颢实业有限公司Shanghai Tianhao Industrial Co.,Ltd
我公司研制的“铂元”牌分离设备专用于尾矿干排设计，利用旋流器高效率的分离和浓缩，配合脱水筛的高速脱水能力，发挥出以下的特点：
·可处理大流量的尾矿污水，最大单台流量可达800吨/时。
·可回收最小达20微米（0.020毫米）的粉细颗粒。
·单位投资成本低，回报率高。
·高效率、低能耗。
·设计简洁，维修方便快速。
·无须专人操作。
·损耗少，维护成本低。
·脱水后的尾矿颗粒含水率极低(25%以下)。
水力旋流器
作为尾矿干排系统技术中，最关键的一环。
其作用为将所要回收粒径的颗粒分离出，并且起到浓缩的作用，达到最佳固液比例50:50。
为下一道脱水工续提供良好的保障。
我公司累积十数年的经验和实践，结合国际最先进的技术，发展出精密且高效能的双锥角水力旋流器。
可提供客户自ψ50~ψ900的各式旋流器组，最小可分离到5微米的粒径。
旋流器工作原理图
A.尾矿砂水入口。
B.集水槽。
C.渣浆泵。
D.高耐磨PE管。
E.双锥角水力旋流器。
F.砂水经加压后进入旋流器。
G.旋流分离浓缩后的砂浆。
H.旋流器上排口排出的砂水。
I.二次集水槽。
L.分离后排出的砂水。
M.集水槽水位控制阀。
N.高频脱水筛。
P.脱水后的回收尾矿。
标准产品分成两大系列：
·尾矿干排系统FR系列：主要用于回收达74微米（0.074毫米）以上的尾矿。
·尾矿干排系统SFR系列：主要用于回收达20微米（0.020 毫米）以上的尾矿。
尾矿干排系统一级旋流型号：FR-600x130尾矿干排系统二级旋流型号:SFR-300型
一级旋流：
主要为回收处理200目(74微米)以上的颗粒。
用于尾矿中含有较高比例的中细颗粒，设计简洁，易于维修保养。
其设计的特点：
．所有砂水经过的部份，均包覆8毫米以上耐磨橡胶。
．集水槽配备水位控制阀，用于保护渣浆泵轴心，防止空转过热。
．渣浆泵采用国内一流品牌”强大泵业”制，机械式轴封，可更换式高铬合金耐磨业轮及内衬。
．水力旋流器为本公司自行研发，高效双锥角设计，内包覆20毫米厚耐磨橡胶，沉砂嘴采高锰合金钢铸造。
．震动电机采用原装进口，意大利维纳塞堤制，高效节能，全气候型高频震动机。
．脱水筛网采用原装进口，南非维帕制，高耐磨聚胺脂网，孔径自1~5毫米，按各案不同，提供不同配置。
．本公司可为各项目，提供多样化机型选择，流量自50~800吨/时，颗粒回收脱水量自20~200吨/时。
必有一款符合项目的需求。
二级旋流：
主要为回收处理20微米以上的颗粒所设计。
用于尾矿中含有较高比例的超细微粒，设计简洁，易于维修保养。
其设计的特点：
．所有砂水经过的部份，均包覆8毫米以上耐磨橡胶。
．集水槽配备水位控制阀，用于保护渣浆泵轴心，防止空转过热。
．渣浆泵采用国内一流品牌”强大泵业”制，机械式轴封，可更换式高铬合金耐磨业轮及内衬。
．水力旋流器为原装进口，美国克莱博斯制，gMax系列，高效双锥角设计，材质为高耐磨聚胺脂。
．震动电机采用原装进口，意大利维纳塞堤制，高效节能，全气候型超高频震动机。
．脱水筛网采用原装进口，南非维帕制，高耐磨聚胺脂网，孔径自1~3毫米，按各案不同，提供不同配置。
．本公司可为各项目，提供多样化机型选择，流量自50~800吨/时，颗粒回收脱水量自20~160吨/时。
必有一款符合项目的需求。
两机型结合使用案例现场尾矿干排系统技术参数表
高频脱水筛
累积十多年脱水筛制造的经验，本公司所提供的高频脱水筛，可根据客户的需求而订制。
处理量自10~200吨/时，最小可脱水粒径可达20微米。
筛体结构设计经意大利研究机构的3D模拟测试，整体焊接后再做退火处理，保证了筛体的结构坚固。
筛网采用南非进口维柏(VIPOR)制高耐磨聚胺脂网，30x30毫米小块式设计，易于维修更换，同时降低磨耗成本。
震动电机采用意大利原装进口维纳塞堤（VENANZENTTI）制，高效节能型。
压滤机
压滤机工作原理
高压隔膜推板由液压缸内
的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔
膜配板以及滤布在活塞杆压力的
作用下进行闭合、密封，最终闭
合压紧压力达到18～20 MPa，以
保证在污泥泵在进泥及脱水过程
中不会有污泥外泄。
混合污泥开
始由低压污泥泵开始进料当进料
压力达到所设定的压力时0.6 MPa低压污泥进料泵自动停止，高压进料泵自动启动当高压进料泵压力达到所设定的压力范围，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。
启动高压隔膜压榨水泵并逐渐增压，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。
隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的泥饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。
在压榨水泵增压达到2.5 MPa时，停止增压，并保持该压力至工艺所需的设定时间。
滤室内的泥饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。
高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。
压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的污泥吹出。
压滤机可以卸料。
机座端液压缸逐渐卸压，活塞杆开始向后移动并把推板拉回至初始位置，接液翻板自动打开，各滤板不再处于闭合、
密封状态。
拉板机械手由变频电机
驱动至第一块滤板进行取板，在取
到板时变频电机开始反转将滤板拉
到推板端，滤饼在由于重力的作用
下自动脱落。
下面有储泥斗接住滤
饼。
取拉板机械手动作重复，直到
将所有滤板上的滤饼清理干净，取
拉板机械手回到初始位置。
接液翻板自动闭合卸料结束，进入下一个环节，自动高压洗布，自动洗布架由伺服电机驱动至两滤板中间空隙处停止待命，取板机械手由变频器驱动变频电机，将第一块滤板拉至洗布架下方位置停止待命，水洗杆向下移动同时启动高压清洗滤布水泵，水洗杆向下将滤布上残
留的污泥用8MPa的水压进行冲洗，洗布架及拉板机械手动作重复，直到将所有滤板清洗一遍，洗布架及取拉板机械手回到初始位置，结束洗布流程，压滤机进入下一个工作循环。
压滤机主要部件技术特点
1、高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机，PLC控制
自动液压压紧、自动补压、变频电机控制取拉板
卸料、中进料、暗流出液、自动高压隔膜压榨、
翻板自动开启关闭、自动高压水洗滤布等功能。
2、高压隔膜滤板材质为丹麦（北欧）公司生产的
TPE弹性体，隔膜配板材质为无碱玻纤聚丙烯材质。
机架及主梁材质为Q345优质钢板经等离子火焰切
割机下料，采用埋弧焊接工艺焊接。
液压油缸采
用27SiMn无缝钢管，经切削滚压加工，活塞杆材
质为45号钢经切削滚压加工经高温变频淬火工
艺能够提高机体表面硬度，外镀0.07㎜硬铬保证
油缸的密封性和活塞杆的硬度和使用灵活性。
电
控柜及液压油箱体为我公司自行设计加工生产表
面经过酸洗，磷化处理，表面喷涂干粉烤漆剂进
行自动烤漆，出来的产品即防腐又美观，油漆不
会脱落。
电器元件采用施耐德公司产品，PLC采
用西门子公司产品。
3、拉板系统采用密闭轨道技术和无故障拉板器，
具备暂停、复动、等功能；拉板器及滑道均加有
防护装置，以保证拉板系统的清洁和灵活，使其
可保证使用正常。
拉板电机采用国茂减速机厂生
产的变频调速电机及减速器（10HZ-150HZ间任意
调节），二寸滚子链拉板器驱动链条。
4、高压洗涤滤布装置主梁采用碳钢焊接结构，行
走机构采用变频电机减速机传动，行走轨道采用
齿条齿轮方式咬合。
洗布方式为单块垂直抱洗滤布，喷嘴两侧加装毛刷补助洗涤，进水管
道过流部位采用304厚壁不锈钢无缝管，软管采用进口的高压胶管，胶管接头材质为304不锈钢。
出水喷头采用304不锈钢材质。
5、自动翻转接液翻板骨架为碳钢焊接加工，面板为2㎜304不锈钢材质，翻转接液翻板传动机构为液压传动，双油缸控制开启。
6、碳钢部件须经离心抛丸机抛丸处理，表面喷涂云铁防腐底漆，面漆为3遍炳烯酸防腐环保油漆。
7、污泥进料泵采用双进料泵，在开始进污泥时采用低压力高流量污泥泵，达到所设定压力值时，自动转换高压力低流量污泥进料泵，污泥进料泵和高压隔膜压榨水泵采用合理的变频控制，在确保过滤效果和泥饼含固率的前提下，提高处理的效率，又降低成本。
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