尾矿干排工艺流程
金属矿山尾矿干排安全技术规范-山东省标准
金属矿山尾矿干排安全技术规范1 范围本文件规定了金属矿山选矿尾矿干排生产作业、干式尾矿库运行和安全管理等环节的安全技术要求。
本文件适用于山东省辖区内金属矿山尾矿干排、干式尾矿库，作为金属矿山尾矿干排的技术性指导文件。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 14784 带式输送机安全规范GB 18599—2020 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 39496 尾矿库安全规程GB 50021 岩土工程勘察规范GB 50191 构筑物抗震设计规范GB 50863 尾矿设施设计规范GB 50864 尾矿设施施工及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1尾矿 tailings金属矿石经选矿工艺加工处理后排出的工业固体废弃物。
3.2干式尾矿 dry tailings选矿厂排出的尾矿浆经脱水处理后，无黏性、少黏性尾矿含水率不大于22 %且不具自然流动性，黏性尾矿含水率不大于塑限，且满足干式堆存要求的固态尾矿。
3.3尾矿脱水系统 dewatering system将尾矿浆脱水处理成为干式尾矿的工艺生产系统的统称。
3.4尾矿干排 dry discharge of tailings干式尾矿以车辆、胶带等方式运输，在固定场所按规程、规范、标准和设计要求进行排放、堆存的过程。
3.5干式尾矿库 dry tailings pond4入库尾矿不具自然流动性，采用机械排放尾矿且非洪水运行条件下库内不存水的尾矿库。
尾矿脱水对选矿厂产生的尾矿性质应进行鉴定（包括岩性、酸碱度、放射性、重金属含量、可溶性等），4.1测定浓度、比重、颗粒组成、化学成分、平均粒径和自由沉降速度。
应根据尾矿性质、小型试验结果，确定尾矿脱水系统工艺流程和设备选型。
煤炭加工中的尾矿资源化利用方案
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回收有用元素，减少资源浪费
改善土壤质量，促进植物生长
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减少尾矿库安全隐患，提高周边居民生活质量
环境影响评价的目的：评估尾矿资源化利用对环境的影响，提出改进措施
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环境影响评价的方法：采用生命周期评价、环境风险评价等方法进行综合评价
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环境影响评价的流程：项目立项→环境影响预测→环境影响评价→环境影响报告书编制→环境影响评价结论
优化技术方案可以提高尾矿资源化利用的效率和效果，降低成本和环境影响。
技术方案的选择和优化需要结合实际情况，进行综合分析和评估。
案例一：山西某煤矿尾矿资源化利用项目
案例三：陕西某煤矿尾矿资源化利用项目
案例四：新疆某煤矿尾矿资源化利用项目
案例二：内蒙古某煤矿尾矿资源化利用项目
案例五：四川某煤矿尾矿资源化利用项目
法律法规保障：法律法规为尾矿资源化利用提供了法律保障，保护了企业和投资者的合法权益。
制定相关法律法规，明确尾矿资源化利用的标准和要求
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加强政策引导，鼓励企业采用先进的尾矿资源化利用技术和设备
建立尾矿资源化利用的激励机制，对符合条件的企业给予财政补贴或税收优惠
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加强监管力度，确保尾矿资源化利用项目的质量和安全
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环境影响评价的实施：由具有资质的机构进行，遵循相关法律法规和标准，确保评价的客观性和公正性
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尾矿资源化利用对环境的影响：包括空气、水、土壤、生态等方面的影响
环境影响评价的方法：采用定量和定性相结合的方法，对尾矿资源化利用的环境影响进行评估
结论：尾矿资源化利用在环境方面存在一定的负面影响，需要采取相应的措施进行控制和减轻
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程尾矿干排是一种对矿石尾矿进行处理的工艺流程，旨在通过干排技术将尾矿中的水分去除，从而减少对环境的影响，并提高尾矿的资源利用率。
尾矿干排工艺流程包括多个步骤，下面将对其进行详细介绍。
首先，尾矿干排工艺流程的第一步是原料的准备。
在这一步骤中，尾矿需要经过破碎、磨矿等工艺，将其破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。
同时，对尾矿的成分和性质进行分析，为后续工艺流程的设计提供依据。
第二步是脱水处理。
尾矿中含有大量的水分，需要通过脱水处理将其去除。
常用的脱水设备包括压滤机、离心机等，通过这些设备可以将尾矿中的水分脱除，从而得到干燥的尾矿。
第三步是干排处理。
在这一步骤中，干燥的尾矿通过输送带或输送设备进行输送，最终形成尾矿堆放场。
尾矿堆放场需要进行合理的规划和设计，以确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
第四步是环境保护措施。
尾矿干排工艺流程中，需要考虑对环境的影响，采取相应的环保措施。
例如，在尾矿堆放场周围设置围护墙、植被覆盖等措施，防止尾矿对周围环境造成污染。
最后一步是监测和管理。
尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿堆放场周围的环境进行定期监测，确保环境不受到污染。
同时，对尾矿堆放场进行定期的管理和维护，确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
总之，尾矿干排工艺流程是对尾矿进行处理的重要工艺，通过脱水、干排等步骤，可以将尾矿中的水分去除，减少对环境的影响，提高资源利用率。
同时，需要加强对环境的保护和管理，确保尾矿处理过程中不对环境造成负面影响。
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 采集尾矿：从矿山或选矿厂收集尾矿，将其输送到干堆放区或干矿仓。
2. 固液分离：通过震动筛、离心机等设备，将尾矿中的固体颗粒与水分分离。
固体颗粒被收集用于堆积或再利用，水分则通过管道排出。
3. 干堆放/干矿仓：将固体颗粒堆放在设计合理的干堆放区或
存储在干矿仓中，使其在自然条件下干燥。
4. 除尘处理：通过除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，对尾矿干堆放区或干矿仓排放的废气进行处理，防止尾矿中的细粒物质和污染物扩散到空气中。
5. 废水处理：将从固液分离中收集的尾矿废水经过处理设备进行处理，去除其中的固体颗粒和有害物质，使其达到排放标准。
处理后的废水可以再利用或安全排放。
以上是尾矿干排设备的基本工艺流程，具体的设备和操作方式可能会因应用场景和工艺要求的不同而有所不同。
1600吨铁尾矿干排工艺流程
广西1600t/d铁尾矿干排设计方案第一节概述近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。
按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。
而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。
尾矿干排可适用于如下情况：1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）；2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%；3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。
4. 需要利用干排渣，填坑，造田；5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。
第二节目前矿物脱水工艺设备现状目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有：1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型）本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。
2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）：本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。
本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。
由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。
3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚：本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。
本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3个月。
箱式压滤机已发展到大型化。
本组合排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。
产品水分15%—20%。
立式压滤机价格昂贵，但生产能力大，水分低，常用于精矿脱水。
4.另外尚有离心机脱水机等设备第三节新一代脱水工艺设备—多频脱水筛该工艺设备组合系统是新研发的新型高效脱水工艺和设备，几乎可满足-400目95%以内所有矿种的脱水要求，且脱水效率更高、投资更少、运行成本更低，由此引发了矿物脱水工艺和设备的一场新的革命。
LZ尾矿干排脱水筛脱水流程(精)
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尾矿干排工艺的发展 尾矿干排工艺流程图 尾矿干排筛的作用 尾矿干排筛的技术特点 尾矿干排筛的结构组成图
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尾矿干排工艺的发展
•尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩 （浓缩机或旋流器）+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积 大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。
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尾矿干排筛的技术特点
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尾矿干排筛的结构组成图
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•近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿 流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上 产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干 式堆存。
•该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优 点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机 配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的 显著优点，很快在国内得到推广应用。
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尾矿干排工艺流程图
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尾矿干排工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
1、旋流器和浓缩机流程
将含水量80~90%的尾矿浆，通过泥浆泵给入旋流器中经浓缩后给入浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，返回生产循环水回用。
旋流器沉砂与浓缩机底流合并后尾矿含水量在45%～50%。
该尾矿干排流程充分的利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机的直径，节省了投资。
缺点是排出的尾矿浓度不高，不易干堆。
2、浓缩机+泥浆泵流程
浓缩机+泥浆泵流程，是将尾矿直接给入浓缩机设备，浓缩脱水至45~60%范围内，在利用泥浆泵将尾矿送至尾矿库。
该工艺方法，适于中小型矿山，能够降低70%左右的尾矿浆输送量。
该工艺特点是简单、效益明显，根据实地需要情况可以选择高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备，但脱水率不高，不易干堆。
3、浓缩机+过滤机流程
该尾矿干排流程是将尾矿给入浓缩机，浓缩机低流给入到过滤机中，通过过滤使尾矿浆含水量范围在15～20%，其中缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用，而且可直接进行干排，但该工艺若想达到脱水效率，需要较大规格的浓缩机，不仅占地面积达，且投资成本较高，不适于中大型选矿厂应用。
尾矿干排工艺流程图
尾矿干排工艺流程图尾矿干排工艺流程图一、 DZ带式真空脱水机DZ带式真空脱水机A:喂料，C：纠偏，D:滤布再生，E:排液罐，G：真空泵，H:胶带，I:滤布，J：真空盒，K:磨擦带1、特点及应用喂料、过滤、脱水、滤布再生连续自动完成，自动化程度高，产能大，应用于矿山精尾矿的脱水及其它工艺过滤脱水。
2、应用案例DZ带式脱水机在尾矿中的应用3、 DZ外型尺寸图4、 DZ规格参数过滤宽度2000㎜2500㎜3200㎜过滤长度（㎜）过滤面积㎡重量㎏外形尺寸L*W*H（mm）过滤面积㎡重量㎏外形尺寸L*W*H（mm）过滤面积（㎡）重量（㎏）外形尺寸L*W*H（mm）12000 24 18200 16300*2800*2060 30 25300 17400*3350*2365 38.4 32900 17400*4050*2565 14000 28 18700 18300*2800*2060 35 27400 19400*3350*2365 45 35300 19400*4050*2565 16000 32 20200 20300*2800*2060 40 29500 21400*3350*2365 51.2 37700 21400*4050*2565 18000 36 21700 22300*2800*2060 45 31600 23400*3350*2365 58 40100 23400*4050*2565 20000 40 28000 24300*2800*2060 50 38600 25400*3350*2565 64 42500 25400*4050*2565 22000 44 30000 26300*2800*2060 55 40900 27400*3350*2565 70.4 51000 27700*4050*3200 24000 48 32000 28300*2800*2060 60 43200 29400*3350*2565 77 53500 29700*4050*3200 26000 52 34000 30300*2800*2060 65 45500 31400*3350*2565 83.2 56000 31700*4050*3100 28000 56 36000 33400*2850*2360 70 478000 33400*3350*2565 89.6 58500 33700*4050*3200 30000 60 38000 35400*2850*2360 75 51100 35400*3350*2565 96 61000 35700*4050*3200过滤宽度4000㎜4500㎜过滤长度（㎜） 过滤面积（㎡） 重量 （㎏） 外形尺寸L*W*H （mm ） 过滤面积（㎡） 重量（㎏） 外形尺寸L*W*H （mm ）12000 48 48000 17700*4900*3200 54 55000 17700*5400*3200 14000 56 51000 19700*4900*3200 63 57900 19700*5400*3200 16000 64 53600 21700*4900*3200 72 60800 21700*5400*3200 18000 72 56200 23700*4900*3200 81 63700 23700*5400*3200 20000 80 58800 25700*4900*3200 90 72000 26200*5400*3600 22000 88 66600 26200*4900*3600 99 75200 28200*5400*3600 24000 96 69400 28200*4900*3600 108 78400 30200*5400*3600 26000 104 72200 30200*4900*3600 117 81600 32200*5400*3600 28000 112 75000 32200*4900*3600 126 84800 34200*5400*3600 3000012077800 34200*4900*360013588000 36200*5400*3600注：外形尺寸不含排液罐的尺寸。
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发布时间: 2012-12-20 09:20:26 作者：尾矿干排矿山过滤设备网
尾矿干排工艺流程
根据不同种类尾矿浆：种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同;合理制定干排工艺，合理选型设备;掌握原则是在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资，干排工艺一般有以下几种方式：
1、浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库
适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著
特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备
2、浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛：干矿含水<20%
适合：矿浆中固体颗粒>70um(200目)，且对回收水质量要求不高
特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿
3、旋流器分级+浓缩机+过滤机(压滤机)干矿含水<18%
适合：尾矿量较大，含泥量(-375目以下细微颗粒称之为泥)10%以下
特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想
4、旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机(压滤机)干矿含水<20%
适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备
5、旋流分级+震动筛脱水+斜板浓密机+加药装置+过滤机(压滤机)干矿含水<18%
适合：尾矿量巨大、含泥量较高、一般选择效率高易操作的带式过滤机
6、有色金属尾矿颗粒较细，干堆量较少，浓缩设备一般选择深锥高效浓缩机或高效斜板浓密箱，较易取得较高底流浓度，脱水设备一般选择圆盘陶瓷过滤机.。