食品加工用水安全性控制

食品加工用水安全性控制

1.目的

防止生产用水和水蒸气对食品、食品接触面及食品组成部分造成污染。

2.适用范围

适用于生产车间内直接接触产品或食品构成部分的加工用水、蒸汽及生产清洁用水的卫生控制。

3.水源

本工厂采用自来水，水质符合国家饮用水标准，水源及生产蒸汽用水的水质符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。

4.部门职责及水质监测

4.1设备部负责水源、供水设施的维护检查管理，确保水源、供水设施完好有效，水质不受污染。水处理设备的操作卫生管理过程依照操作规程进行，记入《水处理设备运行记录》。清洁水和污水的输水管道由设备部每月一次检查、维护修理，记录《设备巡检记录》。

4.2生产车间负责车间供水设施的日常管理、使用符合规定的要求，确保生产用水、水蒸气及排水不对产品形成污染。

4.3检验室负责依照GB5749《生活饮用水卫生标准》要求进行水质的日常检测及委外检测。

4.4检验室每月一次依水龙头编号抽检水的微生物指标(菌落总数、大肠菌群)，全年全部检测完毕，同时每月对车间内生产用水的感官进行检查(气味﹑pH值﹑余氯)，监测结果记录于《水质监控记录表》。

4.5由品保部负责监控及记录车间生产用水日常状况，各工序员工均需对水质有监控的义务，特别是水质发混、杂质多，异味等指标，若有发现及时上报值班品控员及生产主管。

4.6每年1次送国家权威机构进行水质检测。

5．防止饮用水与污水的交叉污染

5.1公司内部备有完整的《供、排水网络图》，供水能力满足生产生活需要，工器具清洗消毒处有充足的热水供应。供水及储水设施材料符合卫生要求。加工车间水龙头有统一编号，以便对生产供水系统的管理和维护。水管管道不留死水区、供水管道阀门不得埋于污水中。生产用水与非生产用水（如消防用水、锅炉用水、卫生间用水）供应管道分设，防止交叉。

5.2车间内使用的软水管为无毒的材料制成，不允许拖地放置，使用完毕后盘放在水管架上或者存放在专用容器内加盖放置。

5.3防虹吸

水管出水口距离水面10-20cm，必要时加装止回阀，防止水倒流虹吸。

5.4洗手用水龙头为肘动式或感应式开关。

5.5 废水排放

5.5.1地面：坡度适宜，易于排水；

5.5.2加工用水、台案或清洗消毒池的水由管道引至排水槽，防止漫流地面；5.5.3地沟：地沟加篦子，易于清洁，排水畅通；当发生下水道阻塞时，应暂把地面存水刮至其它下水口排出，疏通下水道需由专人进行，疏通结果后，应将周围卫生彻底清扫，经检查合格方可离开。每次应查清阻塞原因，制定纠正措施。

5.5.4流向：应遵循由高清洁区流向低清洁区的原则；

5.5.5与外界接口：设返水弯、篦子、每日班后冲洗；公司设有污水处理站，污水排放应符合国家环保部门的要求。

6.文件、记录表：

《水质监测报告单》