MTP装置生产介绍
鲁奇(MTP)三合一项目简介(甲醇制烯烃)
项目的定义
―三合一”是鲁奇公司提出的C1化工一体化概念，即原料（天然气、 油、煤）——中间产品（合成气、甲醇）——C1化工产品装置的一 体化，如图所示。
“三合一”：鲁奇的大甲醇工艺技术和甲醇制丙烯工艺技术
醋酸
甲醛 甲基叔丁基醚
煤
合成气 CO + H2
甲醇
FT费托合成 产品 氢 燃料l
H2S0.43％
第 二 变 换 炉
370℃
48.4T/h, 108℃
Ø3800×1 1000 单重68.4T 催化剂 QCS01:76m3
去气化
分 离 器
脱盐水
低温甲醇洗工艺（Rectisol）
以各种不同原料制取成气的工艺中，都有相
当数量的CO2以及对甲醇合成有害的毒物H2S、 COS等毒物需要除去，这类酸性气体经中合 成气中脱出后又可进一步回收利用。在本项 目里，脱出的CO2经压缩后作为Shell煤气化 工序的粉煤载气，富硫气体（以H2S为主） 经过进一步回收利用生产硫磺。
三合一项目流程框图
克劳斯硫回收
CO2 原料气 H2S
CO变换
低温甲醇洗
压缩
甲醇储存
产品甲醇
甲醇精馏
甲醇合成
H2
MTP反应
气体分离
甲醇/二甲醚
产品精馏
C3－ （丙稀、乙 烯
C4＋ （LPG、粗 汽油
三合一总布置图-Model
三合一项目物料框图
CO变换工艺
采用五环科技股份有限公司自主开发的高浓度CO
蒸汽加热 去精馏塔 去精馏塔 尾气洗涤
低温甲醇洗－甲醇水分离与尾气处理
甲醇蒸汽去热再生塔
97℃
去废水水处理 405.6kg/h,2 0.1℃， 0.25MPa
便携多媒体装置的MTP协议及MSC模式的动态切换方法及装置
便携多媒体装置的MTP协议及MSC模式的动态切换方法及装置随着移动科技的发展和智能设备的普及，便携多媒体装置已经成为了现代人生活中不可或缺的一部分。
为了保证多媒体装置能与电脑之间进行稳定的通信和传输，MTP协议及MSC模式的动态切换方法及装置应运而生。
本文将详细介绍MTP协议、MSC模式以及它们之间的动态切换方法及装置，旨在提供更加便捷高效的数据传输和设备连接体验。
一、MTP协议的概述MTP（Media Transfer Protocol）是一种用于多媒体设备和计算机之间进行数据传输和通信的协议。
MTP协议基于PTP（Picture Transfer Protocol）协议，但相比于PTP协议，MTP协议在设备控制、文件系统和数据传输等方面更加全面和完善。
MTP协议的特点包括以下几点：1. 设备独立性：MTP协议可以适用于不同类型的多媒体设备，无论是相机、手机还是音乐播放器，只要符合MTP协议的规范，就可以与计算机进行通信。
2. 文件系统支持：MTP协议支持多种不同的文件系统，如FAT、NTFS等，可以保证在不同操作系统之间进行文件传输时的兼容性。
3. 资源管理和浏览：MTP协议支持对多媒体设备中的资源进行管理和浏览，用户可以通过计算机对设备中的文件进行查看、复制、删除等操作。
二、MSC模式的概述MSC（Mass Storage Class）模式是一种通过USB接口将多媒体设备作为大容量存储设备在计算机上进行读写的模式。
与MTP协议相比，MSC模式更加简单直接，将设备当作一个普通的USB存储设备来对待。
MSC模式的特点包括以下几点：1. 简单直接：在MSC模式下，多媒体设备被识别为一个大容量的移动存储设备，计算机可以直接对其进行读写操作，无需额外的驱动程序或软件支持。
2. 兼容性好：MSC模式兼容性较强，几乎可以与任何支持USB接口的计算机进行连接和通信。
3. 传输速度快：由于MSC模式直接将设备识别为存储设备，数据的传输速度相对较快，特别对于大容量的文件传输来说效果更加明显。
煤制MTO
煤制MTO、MTP情况简介包头神华煤制烯烃项目的成功运行打破了基础原料乙烯和丙烯对石化行业的依赖，使得民营企业可以参与到传统的石化行业最重要的烯烃原料领域中。
从而出现了各地纷纷上项的现象（见附表）。
但作为一项新技术新产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的技术检验。
据资料介绍神华项目美国UOP公司公开发表的资料显示，当原料甲醇价格控制在180―200美元／吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与40―44美元／桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相当。
虽然前景看好，但受制于种种因素，短时间内煤制烯烃很难成为主流。
一是世界石油可采储量还可再用30—40年（据资料介绍，人类已消费了总可采储量的一半，我国可采储量还可再用10—20年）,中东的烯烃价格特别便宜，只及国内市场的20％～30%，国内煤制烯烃产品竞争力根本无法与之相比。
二是作为一个新的技术，我国SAPO分子筛催化剂尚不够成熟，煤制烯烃产物中微量含氧化合物对烯烃分离的影响还有待研究。
要实现安全、稳定、长周期、满负荷后才能判定成功。
而且煤制烯烃投资大，融资难，只有资金雄厚的大企业大财团才有能力投资。
三是其经济性。
数年前国内某工程公司曾作过分析，以甲醇为基准，当甲醇价格为1600元/t时，烯烃产品成本为5532元/t，以此推论，在当前物价基础上，聚烯烃的成本为6500元/t左右，还要考虑偿还贷款（60万t/a煤制烯烃MTO 项目投资为200亿元，以10年还贷本息计，每吨烯烃还本息为4400元。
而MTP 年产量不足50万t，投资与MTO相当，每吨烯烃还贷本息约为5300元），则聚烯烃产品成本已超过万元大关。
尽管煤基聚烯烃产品价比石油路线产品市场价10000～11000元/t略低，但可以明显看出，企业利润微薄。
四是煤制烯烃项目原料煤中75%以上的碳要转化为CO2排入大气，则60万t/a的煤制烯烃项目，每年排入大气中的CO2将超过550万t，由此带来的排放问题同样十分严峻。
MTO工艺
MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。
目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。
1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。
1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。
催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。
甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。
mtp工艺技术
mtp工艺技术MTP工艺技术（MTP Technology）是一种用于高密度光纤连接件制造的先进工艺技术。
MTP（Multi-fiber Termination Push-on）连接件是一种多芯光纤连接件，通过一次插拔就可以连接和断开多根光纤。
相比传统的单芯光纤连接件，MTP 连接件不仅能够提供更高的密度与速度，同时也能够减少光纤布线的时间与成本。
因此，MTP工艺技术在光纤通信领域得到了广泛的应用。
MTP工艺技术的制造过程非常精密和复杂。
首先，在光纤的缆线上进行裸光纤的保护，以防止光纤在制作过程中受损。
然后，通过熔融键合或热缩套管等方式将光纤进行单纤或多纤的组装和连接。
在组装和连接的过程中，需要保持光纤的精确对位和对中，以确保光信号的传输和接收的准确性。
最后，通过机械插芯的设计和制作，使得MTP连接件能够进行快速和稳定的插拔。
MTP工艺技术具有很多优点。
首先，由于MTP连接件可以一次连接多根光纤，因此能够大幅提高光纤信号的传输速度和带宽。
其次，MTP连接件采用了精密的光学设计和制造工艺，可以提供低插入损耗和高反射损耗，从而增强了光信号的稳定性和可靠性。
此外，MTP连接件的小巧设计和高密度安装方式，能够有效节省光纤布线的空间和成本。
MTP工艺技术广泛应用于数据中心、电信网络、计算机网络和广播电视等领域。
在数据中心中，MTP连接件可以实现大规模光纤布线和高密度光纤连接，并能够支持高速、高带宽的数据传输。
在电信网络中，MTP连接件可以提供稳定和可靠的光纤信号传输，以满足不同用户的需求。
在计算机网络中，MTP连接件可以提供快速、可靠和高效的光纤连接，以支持大规模数据传输和处理。
在广播电视中，MTP连接件可以提供高质量和高清晰度的光纤信号传输，以满足用户对视听体验的要求。
总而言之，MTP工艺技术是一种用于高密度光纤连接件制造的先进工艺技术。
它通过精密的光学设计和制造工艺，实现了快速、稳定和可靠的多芯光纤连接。
甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍
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第一个完全 由甲醇制成的杯子
15.05.03
32
ห้องสมุดไป่ตู้ 33
谢谢！
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WCR WC
激冷塔 预激冷塔AB/C
P-60315 A/B P-60311A/B
AE-60311
急冷水
P-60312A/B MTP 反应产物 碳氢化合物 DME冷凝液 排出管线 急冷水 急冷水 急冷水 急冷水 急冷水 急冷水 工艺水 水
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2.4 HC压缩(6040)单元
工艺介绍
经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为 40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单 元。通过HC压缩机进行四级压缩，压力达 2.25MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器， 分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的 水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级 压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送 入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干 燥。
甲醇制丙烯(MTP) 工艺介绍
内容:
1. 装置总体介绍 2. 工艺介绍 2.1 反应单元(6010)工艺介绍
2.2
再生单元(6020)工艺介绍
2.3 气体冷却和分离(6030)单元工艺介绍
2.4 HC压缩(6040)单元工艺介绍
2.5 产品精制(6050)和乙烯精制(6550)单元工 艺介绍 3. 其它
化剂进行再生。
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再生单元(6020)工艺介绍
工艺蒸汽 热再生气 冷再生气 再生气加热器 大气 装置空气 氮气 氮气 氮气
氮气加热器
再生气 过滤器 再生气 预热器 再生气 燃料气 装置空气 氮气
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2.3 气体冷却和分离(6030) 单元工艺介绍
MTO及MTP
甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。
1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。
当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
一、催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
emuchnet大唐煤化工鲁奇三合一MTP装置工艺
合成气来自
低温甲醇洗CO2： 2.716%；CO：28.95； H2：66.99
循环气来自甲醇分离器CO2： 3.7%；CO：3.3；H2： 66.985 ,7.15MPa
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2.1 CO变换单元
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本单元主要的任务是利用一氧化碳和水 蒸汽反应将来自煤气化单元的粗煤气中 过量的一氧化碳转化成甲醇合成反应所 需的大量氢气。
主要反应方程式：
CO+H2O→CO2+H2+2.33 KJ/mol
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一氧化碳变换工艺流程简图
粗煤气来自煤气化装置
247244.48Nm3/h 170℃，3.8MPa（a）
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2.3 硫回收单元
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本单元的主要作用是将来自低温甲醇洗的含硫 气体进行处理，使之达到国家规定的排放标准 ，同时副产硫磺产品。
H2S＋1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O
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锅炉给水
氧气 1165.5Nm3/h 克劳斯气 10540.9Nm3/h, 24.7℃， 0.19MPa, CO2：66.6 H2S:31.7 COS:0.43
Байду номын сангаас
一氧化碳变换简易流程概述
煤气化装置来的粗煤气，气量247244.48Nm3/h，温度170℃， 压力3.8MPa。首先进入粗煤气分离器，分离出水、煤灰后再 进入粗煤气过滤器，过滤一些杂质，然后进入粗煤气加热器， 加热至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h饱和中压蒸汽，再 经过粗煤气换热器加热以温度260℃进入第一变换炉，出第一 变换炉后的反应气温度为450 ℃依次经过中压蒸汽过热器、 粗煤气换热器、粗煤气加热器换热，以251.6 ℃进入第二变换 炉。出第二变换炉的反应器以361 ℃依次经过废锅、第二除 盐水加热器、分离器，分离出的气体以40 ℃, 3.42MPa送到 下一单元－低温甲醇洗单元。
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Flue Gas 烟气 Liquid Sulphur 液硫
Coal Gasif. 煤气化
Sour Shift 变换
Rectisol 低温甲醇洗
Mega Methanol 大甲醇
MTP 甲醇制丙烯
Propylene丙烯 1422 tpd 丙烯, 丙烯 Ethylene乙烯 60 tpd 乙烯, 乙烯 Gasoline 554,4 tpd LPG 123.6 tpd
Fuel Gas internal use
Ethylene
DME PreReactor Product Conditioning
Propylene LPG
MTP Reactors (2 operating + 1 reg.)
MTP Gasoline Blend Stock Product Purification Process Water for internal use and/or irrigation
Process Water 工艺水 Air Separation Units by Air Liquide 液空的空分装置 Utilities and off-sites 公用工程及厂区外
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五 MTP装置开车历程 装置开车历程
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MTP Unit Start-up Process
建议汽油产品作为调和料 The Gasoline Product is Recommended as a Blending Stock.
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三
鲁奇MTP® - 技术亮点 鲁奇 Lurgi MTP® - Technical Highlights
丙烯产量最大化(一定量的乙烯用于共聚生产) Propylene Production Maximized (Some Ethylene Available for Co-Polymer Production) 副产品效益最大化(汽油调和料和LPG) Monetized By-Products (Gasoline Blend Stock and LPG) 固定床设计 - （简单，易操作，成比例扩大，无催化剂损耗） Fixed Bed Design – (Simple, Easy to Operate, Scale-up, No Catalyst Attrition) 低结焦催化剂（碳损失 < 0.5% ） Low Coking Catalyst (< 0.5% Carbon Loss) 催化剂接近反应温度的原位再生 In-Situ Regeneration of Catalyst Near Reaction Temperature 可供参考的工艺 Referenced Process
总硫组分，最大值 Sulphur Components, maximum
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二
鲁奇MTP® - 产品质量 组分 产品质量/组分 鲁奇 Lurgi MTP® - Product Quality/Components
Gasoline Properties 740 - 790 kg/m3 0.45 – 0.70 bar 90 - 95 RON 45 - 60 % wt. 25 - 60 % wt. 15 - 30 % wt. < 1 % wt. < 0.1 ppm wt.
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二
鲁奇MTP® - 产品质量 组分 产品质量/组分 鲁奇 Lurgi MTP® - Product Quality/Components
丙烯（聚合级） 丙烯 Propylene (Polymer Grade) 纯度 Purity 乙烯 Ethylene LPG 组分 C2 烃 C3烃 C4烃 C5烃 Composition C2 Hydrocarbons C3 HydrБайду номын сангаасcarbons C4 Hydrocarbons C5 Hydrocarbons < 0.2 % wt. 10 - 12 % wt. 75 - 90 % wt. < 2.0 % wt. < 0.1 ppm wt.Total > 99.60 % wt. 聚合级 polymer grade
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鲁奇煤制丙烯流程图 四 鲁奇煤制丙烯流程图 Lurgi Coal to propylene flow scheme
Technology Scope 鲁奇技术范围
Stack Gas尾气 尾气 CO2 Product Gas 产品气
CLAUS & TAIL GAS TREATMENT 克劳斯&尾气处理 克劳斯 尾气处理 Fuel Gas燃料气 燃料气
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一 MTP装置总体介绍 装置总体介绍
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The General Introduction of MTP Unit
由于MTP反应为高温低压反应，MTP反应器出口产品气依次经余热回收，激冷，压缩分离后 进入精馏工段，依次分离出高辛烷值汽油（混合芳烃），LPG，丙烯、乙烯产品。在分离过 程中产生C5/C6、C4、C2烯烃，这些烯烃返回MTP反应器进行循环，并最终转化为丙烯。 Since the MTP reaction is at high temperature and low pressure, the outlet product gas routes to purification unit after waste heat recovery duct, quench columns, compression and separation. The products are RON gasoline, LPG, propylene, ethylene. HC recycle including C5/C6、C4、C2 recycled to MTP reactor and finally converted to propylene. 物料平衡大致如下：5,000吨/天进料(167万吨/年)， 每年生产将近474,000吨丙烯(100%计)， 如果需要生产共聚产品，也可以选择生产少量的乙烯（2万吨/年）。副产品还包括燃料气(内 部使用)和LPG以及混合芳烃。 The material balance is roughly as follows：feed methanol 5,000 tons/d (i.e. 1,670,000t/a), propylene product 474,000tons/y(100% accounted). If the co-polymer is required, small amount of ethylene can be produced (20,000t/a). The by-product including flue gas (internal consumption),LPG and aromatic hydrocarbon mixture. MTP工艺由反应再生工段、激冷工段、压缩分离工段、精馏工段、乙烯精制工段、丙烯制冷 工段及系统内公用工程工段组成。 MTP process consists of reaction and regeneration unit, quench unit, compression and separation unit, purification unit and ethylene purification unit, propylene refrigeration unit and utilities system.
汽油 属性
15 ℃下的密度 ℃ Density at 15 ℃ 37 ℃ 下的雷德蒸汽压Reid Vapour Pressure at 37 ℃ 研究法辛烷值 组分 石蜡烃和环烷烃 烯烃 芳香剂 苯 总硫组分 Research Octane Number Composition Paraffins and Naphthenes Olefins Aromatics Benzene Total Sulphur Components
2010年9月3日MTP装置开始投料； Feeding to MTP unit on Sep.3th, 2010 2010年10月4日产出合格丙烯； Produce on-spec. Propylene on Oct.4th,2010 2010年11月下游聚丙烯装置试车成功； Downstream PP Plant start up successfully on Nov, 2010 2011年4月3日完成检修再次开车； Start up again after overhaul on Apr.3th,2011 2011年4月26日聚丙烯产品外运； PP product on Apr.26th,2011 2011年8月MTP装置实现满负荷生产； Operation of MTP unit on full load on August, 2011 2011年10月31日MTP装置完成满负荷测试； Completion of performance test on full load on Oct.31th,2011 2011年11月3日完成110%负荷测试； The test under 110% load has been completed on Nov. 3rd 2011 截止2012年3月25日，MTP装置累计实现A类运行251天。 MTP unit has fulfilled A class operation for 110 days in total till Mar.25th 2012.
MTP可实现最低资金消耗，进行目标丙烯生产 可实现最低资金消耗， 可实现最低资金消耗 MTP offers lowest capital cost for on-purpose propylene production
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一 MTP装置总体介绍 装置总体介绍