关键元器件和材料的检验验证控制程序
关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。
2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。
3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。
3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。
4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。
4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。
4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。
由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。
4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。
检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。
4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。
对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。
4.3.4不合格品的处理。
关键元器件和材料的检验和验证程序
关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。
(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。
(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。
2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。
(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。
(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。
3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。
(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。
(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。
(4)检验结果记录在检测报告中。
4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。
(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。
(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。
(4)验证结果记录在验证报告中。
5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。
(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。
6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。
(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。
(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。
以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。
在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
关键元器件和材料的检验验证控制程序
关键元器件和材料的检验验证控制程序
1.引言
只有进行有效的检验、验证和控制，才能确保关键元器件和材料的质
量和可靠性，消除风险，延长使用寿命，发展更可靠的产品。
一般来说，
关键元器件和材料的检验验证控制程序包括下面几个方面：
（1）质量规格控制：首先，企业应确定按国家质量标准或内部质量
标准，为关键元器件和材料定义质量规格。
（2）技术规格审查：第二，企业应对关键元器件和材料的购买、研
究和开发开展技术规格审查，质量规定应该与其他技术规格相一致。
（3）入库抽检：第三，批量采购的关键元件和原材料，企业应对其
进行入库抽检，及时发现不合格的元件和材料，并依据质量规格进行判定。
（4）完成度检查：第四，企业应进行完成度检查，以查看关键元器
件和材料是否符合标准要求。
（5）组装检查：第五，企业应对关键元器件和材料进行组装检查。
关键零部件和材料的检验或验证程序
1、目的确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料符合规定的质量要求。
2、范围适用于本单位进料关键元器件和材料的检验/验证。
3、职责3.1品质部负责进料关键元器件和材料的检验/验证。
3.2 生产部负责自检和互检。
4、工作程序品质部负责编制各类关键元器件和材料的检验标准，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水平、检验项目、检验方法、判断依据、使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
4.1 来料检验4.1.1物料到单位，仓库管理员核对对方的送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，通知IQC验货。
4.1.2 IQC接到送检单后，根据《来料检验标准》，《关键零部件和材料确认检验规范》进行抽样、检验或验证，并将相应结果填写入《来料检验单》。
4.1.2.1 检验合格时，检验员在物料上贴合格标签，报告结果发至采购、仓库等相关部门。
4.1.2.2 检验合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.1.3 对关键元器件和材料，只要有一批严重不合格，要有品质部向供应商发出异常报告并要求其回复8D报告，要求其分析原因，采取措施改善质量；对连续两次发出处理单，若质量无明显改善的，报请取消其该物资合格供方资格。
4.2 妥善保存关键元器件的检验记录、供应商提供的合格证明以及有关检验数据等。
4.3 关键元器件和材料的定期确认4.3.1 为了确保认证产品的一致性及安全和EMC项目符合相关标准的要求，必须对关键元器件进行定期确认，定期确认资料主要为关键件的检验报告，由采购部想供应商收集。
如果供应商无法提供的则有技术部进行测试，技术部无法测试的项目，由采购部与供应商送至国家认可实验室检验。
周期为安全件1年/次，EMC件2年/次。
4.3.2 对关键元器件和材料的定期检验的检验项目、检验方法、判断依据、检验周期等具体内容见《来料检验标准》、关键件的技术规格书或样品承认书。
4.3.3 对于已获CCC或CQC认证的关键件也可以通过对其证书有效性的核实替代检验报告的手机。
关键元器件和材料定期确认程序
百度文库- 让每个人平等地提升自我1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.定义所谓3C认证，就是强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。
UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。
UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。
4.职责品管部：负责对认证产品关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
开发部：负责提供“认证产品的关键元器件和材料清单”。
5.管理要求工作流程与要求关键元器件和材料清单对于已通过认证(CCC、UL)的产品，开发部负责提供关键元器件和材料清单，包括认证产品的型号、关键元器件的材料名称、型号规格、供应商名称等，要求与认证报告的描述一致。
对于有扩容或新增认证产品，开发部须及时更新“认证产品关键元器件和材料清单”。
关键元器件和材料的检验/验证品管部按材料标准、《来料检验作业指导书》等文件对关键元器件和材料进行日常来料检验，并出具检验报告。
对日常检验不能满足相关标准要求的关键元器件和材料，不能投入到认证产品的生产中，由采购通知供应商，按《不合格品控制程序》进行处理。
关键元器件和材料的定期确认检验品管部负责对认证产品的关键元器件和材料进行定期确认检验，确认检验的方式可包括：如公司来料检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了我厂规定的定期确认检验项目，则这些来料检验或出厂检验可做为定期确认检验。
确认供应商认证证书的有效性。
对于有相关认证要求的关键元器件和材料，如国家（或认证机构）有要求强制性通过3C（UL、TUV）认证的产品，由品管部每年检查清单中供应商认证证书的有效性，可以直接索取认证证书或从官方网站获得。
关键元器件和材料的检验程序
关键元器件和材料的检验程序1.0目的与适用范围本程序规定对关键元器件和材料进行检验、验证和定期确认检验，确保关键元器件满足认证产品的要求。
本规定适用于关键元器件和材料的检验、验证和定期确认。
2.0职责2.1品质中心IQC检验员：负责编制进货物料的检验规范，按进料检验规范对物料进行检验/验证，并做好相关检验记录；2.2品质中心经理：负责进料检验报告、定期确认检验报告的审批。
2.3品质中心总监：负责进料检验规范/标准的批准。
3.0作业流程退货I入库（一般性问题的让步接收，需品质中心经理批准）I投入生产使用3.1作业内容3.1.1检验和试验人员必须经过培训、合格才能上岗3.2关键元器件的检验/验证3.2.1品质中心根据认证产品的技术要求编制各类零部件的检验标准，尤其是对安全元器件清单上所列的元器件并明确其检验项目、检验方法、抽样方案、判定准则及使用的检测设备，经品质中心总监批准后作为检验员进行检验的依据。
3.2.2采购产品进厂后，收货组仓管员根据《采购订单》和对应单位的《送货单》等相关单据核实进货产品的名称、型号规格、数量等信息是否一致，并确保外箱包装是否完好无损才可收货，并放置暂存区，完成电脑录单后，交IQC报检。
3.2.3IQC按各类零部件的检验标准进行检验/验证，并填写《物料检验报告》3.2.4IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的通知仓库办理入库，不合格的依《不合格品控制程序》执行并跟踪验证纠正/预防措施的效果。
3.2.5不允许进货未经检验的紧急放行；进入生产车间生产线的所有物料必须为经品质中心检验合格放行的合格品。
3.3关键元器件的定期确认检验3.3.1对关键元器件清单上所列的安全元器件除按照各类零部件的检验标准进行每批次进货检验外；还要对其进行定期确认检验（如关键元器件已通过产品认证，由IQC每月月底前上外网部查询，以确认其是否在有效期内，并登记在《关键元器件定期确认记录表》中；对于没有进行产品认证的关键元器件，须要求供方每年提供一次检验合格证明，具体做法按3.3.2要求执行），以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料定期确认检验控制程序
关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。
为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。
本文将就该程序进行详细的描述。
二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。
2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。
检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。
3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。
4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。
5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。
四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。
2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。
3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。
4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。
5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。
六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。
通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。
七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。
LB-QP-05关键原材料、元器件检验验证和确认检验控制程序B
4.工作程序
4.1关键元器件和原材料（以下称产品）的范围：
包括强制性产品认证实施规则规定的关键元器件和材料。如：电机、电控、电池、驱动桥、座椅、方管、灯具、线束、座椅、玻璃钢件、制动器、刹车总泵、油管软管、铜油管、前后减震器等
南京路宝电动车船有限公司
制定部门：质检部
文件编号：LB/QP-05
修改状态：A / 0
发布日期：2012/09/01
4.4.2由质检部检验时，产品提供样品的数量如下：
序号
产品名称
数量
备注
1
≥250A断路器
1只
2
≥630A隔离开关、自动转换开关
1只
3
≥63
每根不小于1米
5
母线绝缘框（母线夹、绝缘子）
1.目的
通过对关键元器件及原材料的检验（验证）和定期确认检验，以确保强制性认证产品符合《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定的质量要求及一致性要求。
2.适用范围
本文件适用于强制性认证产品中使用的关键元器件及材料的检验（验证）和定期确认检验。
3.职责
质检部按规定文件的要求进行检验（验证）和定期确认检验，并进行记录。
LB/QP-05
南京路宝电动车船有限公司
关键原材料、元器件检验/验证
和确认检验
控
制
程
序
依据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》
南京路宝电动车船有限公司
文件名称：关键原材料、元器件检验/验证和确认检验控制程序
制定部门：质检部
文件编号：LB/QP-05
修改状态：A / 0
发布日期：2012/09/01
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3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。
3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。
3.3工程部负责制定《关键元器件和材料清单》。
4、定义
关键元器件和材料：是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。 有时可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。
5、工作程序
5.1建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买。并保存关键件 进货单，出入库单、台帐
5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关 的检验或验证记录。
5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保 存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括：
*****有限公司
关键元器件和材料的检验验证控制 程序
文件编号
***-QP-18
版本
A
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2 / 4
1、目的
通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证，及时发现不合格品，
防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。
2、范围
适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。
a）获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂
应确保进货时证书的有效性。
b）每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工
厂委托认可机构认可的外部实验室进行。
c）按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。
5.1.3供应商或客户交货时，仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料，并查
*****有限公司
关键元器件和材料的检验验证控制 程序
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销售部□PMC□品保部□来自工程部□生产部□
文控中心口
采购部□
财务部□
人力行政部□
总经办□
受控印章
验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后，把原物料整齐排放于关键元器件和材 料待检区域,通知IQC进行来料检验。
5.1.4品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检验，并将检验结果如
实填写在《来料检查报告》中。
5.1.5对公司无法检验的材料，要求供应商提供检验报告，由IQC依检验标准进行确认。IQC
检验完毕,将《来料检查报告》（注明是关键元器件或材料）交主管审核做出合格或不合 格判定，作为验收判定。