焊接立焊时的操作方法通用版
二保焊立焊焊接方法及图解
二保焊立焊焊接方法及图解根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。
前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。
1、向下立焊立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。
能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。
立焊时的关键在于保持熔池不流淌。
由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。
在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。
电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。
否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。
这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。
向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度，典型的焊接参数如表4-7所示。
立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。
为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速。
向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持，易引起铁液流失和未焊透。
如果需要较大的熔宽时，应采用多层焊。
值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅，易产生未焊透和焊瘤。
2.向上立焊工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。
这时熔深较大、熔透可靠。
但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。
为了能形成焊缝，不得使用过大参数。
通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。
这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。
向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。
焊枪大致上应垂直于工件。
直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。
多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。
立焊手法与技巧及电流调节
立焊手法与技巧及电流调节
立焊手法与技巧及电流调节
一、立焊技巧
1、保持要求的焊接位置
立焊时，需要保持焊接位置的要求，达到指定的焊缝样式。
一般在焊接前，工作者需要检查焊接位置是否正确，确保焊缝样式正确，焊接位置在指定的位置，焊缝符合焊接要求。
2、掌握正确的焊接顺序
要根据需要焊接的型材形状、结构，确定正确的焊接顺序。
一般情况下，焊接顺序从简单到复杂，由短至长，由小到大，由容易焊接到难以焊接的部位。
3、掌握适当的焊接角度
焊接角度的选择是影响焊缝质量的重要因素，一般情况下，可以根据焊接部位的不同，选择合适的焊接角度。
一般的，焊接角度可以在45°～90°之间，如果焊接部位的结构复杂，需要根据实际情况进行选择。
4、保持焊接口清洁
在焊接过程中，需要保持焊接口的清洁，防止焊接口中出现气孔、污物、涂油等现象，确保焊接质量达到要求。
二、电流调节
1、确定电流参数
在焊接过程中，需要确定电流的参数，以确保焊接质量，通常情
况下，需要根据焊接的电流参数来确定电流。
一般来说，电流的参数可以在45A-90A之间，根据焊接的型材、结构和厚度等因素来确定电流的参数。
2、确定电流调节方式
电流的调节方式，是根据焊接型材、厚度、形状等因素来确定的，一般情况下，可以采用线性调节或非线性调节，也可以使用多段调节的方式。
3、确定焊接时间
焊接时间需要根据焊接型材和结构，焊接电流参数等因素来确定，焊接时间太长，会使焊缝受损，而焊接时间太短，会导致焊接不够结实，影响焊接质量。
焊接立焊时的操作方法
行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。
二保焊立焊手法与技巧及电流调节
二保焊立焊手法与技巧及电流调节1.二保焊立焊的手法与技巧-准备工作：在进行焊接之前，首先要进行充分的准备工作。
包括清洁焊接表面、研磨坡口、调整焊机参数等。
确保焊接表面光洁，坡口合适，并且焊机的设置符合焊接要求。
-稳定姿势：焊接时要保持稳定的姿势，双脚分开站在焊接位置的两侧，将身体重心放在焊接位置上，同时保持良好的平衡。
-手持电枪：握住焊接电枪时，应将手臂的肌肉平均用力，手指自然合拢，保持放松的状态。
同时，要确保电枪的角度正确，与焊接表面保持一定的距离。
-控制焊线：在焊接过程中，要控制好焊线的速度和角度。
焊线的速度过快会导致焊缝质量下降，而过慢则会造成过度熔化。
焊线的角度要与焊接表面垂直，并且要保持一定的稳定性。
-焊接顺序：在焊接多道焊缝时，要合理安排焊接顺序。
一般情况下，先从上到下进行焊接，焊接完成一道后，再进行下一道的焊接。
这样可以避免焊接过程中出现不稳定的情况。
2.电流调节方法-实践经验法：根据焊接过程中的感觉，结合焊接结果的观察，逐渐调整焊机的电流。
可以根据焊接速度的快慢和焊缝形成状况来判断电流的合适程度。
需要通过多次尝试和总结，积累一定的经验。
-标准图书法：根据标准焊接图书提供的电流参数范围，选择适合的电流进行焊接。
根据焊接材料的种类、厚度和焊缝的要求来选择标准图书中的参数。
这种方法比较科学，但需要有一定的专业知识作为参考。
-试块试验法：在与实际焊接相似的试块上进行试验，逐渐调整电流大小，观察焊接结果的质量。
根据试验结果来确定电流大小的合适范围，并在实际焊接中进行调整。
总结：。
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法焊接是一种常见的金属连接方法，立焊是其中一种常用的焊接方法。
本文将介绍立焊的原理、步骤和适用范围。
一、立焊的原理立焊是指将两个金属工件通过焊接连接的过程中，焊条和工件之间成垂直方向的焊接。
焊工使用电弧或火焰将焊条熔化，使其与工件表面接触并快速冷却，从而实现焊接。
立焊通常使用电弧焊或气焊的方式进行。
二、立焊的步骤1. 准备工作：清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。
同时准备好所需的焊条、焊接设备和辅助工具。
2. 调整焊接设备：根据工件的材质和焊接要求，调整焊接设备的电流、电压和气体流量等参数。
3. 焊接位置固定：将待焊工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定且符合要求。
4. 焊接前烘烤：对一些特殊材料的工件，需要进行烘烤处理，以提高焊接质量和焊缝的强度。
5. 焊接操作：焊工按照焊接工艺规程和操作规范进行焊接操作。
首先将焊条与工件接触，形成焊接电弧或火焰，然后在焊接区域进行均匀的移动，使焊条与工件快速熔化并冷却。
6. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量符合要求。
7. 收尾工作：清理焊接区域，将焊接设备和辅助工具归位，妥善保管焊接材料和焊接残渣。
三、立焊的适用范围立焊适用于多种金属材料的焊接，包括常见的碳钢、不锈钢、铝合金等。
立焊可以用于焊接薄板、管道、构件等不同形状的工件。
由于立焊焊接时焊条与工件垂直接触，可以减少热变形和残余应力，适用于对焊接变形和应力敏感的工件。
立焊具有以下优点：1. 焊接速度快：立焊操作简单，焊接速度快，适用于批量生产和大规模焊接。
2. 焊接质量高：立焊焊缝形态良好，焊接强度高，能满足各种工程的要求。
3. 使用范围广：立焊适用于多种金属材料的焊接，可以应用于不同工业领域。
然而，立焊也存在一些限制和注意事项：1. 对操作人员要求较高：焊工需要具备一定的焊接技术和经验，以确保焊接质量和安全。
2. 对设备要求较高：立焊需要使用特定的焊接设备和辅助工具，需要保证其正常运行和维护。
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑领域。
而立焊作为焊接的一种常用方法，具有结构牢固、焊缝质量高等优点，因而备受青睐。
本文将对焊接立焊的方法进行详细介绍。
二、立焊简介立焊是一种将两个金属工件通过焊接形成立式连接的方法。
与其他焊接方法相比，立焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接强度大等优点。
该方法适用于各种金属材料的焊接，特别适用于焊接薄板材料。
三、立焊的操作步骤1. 准备工作：首先要将待焊接的两个工件进行清洁，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接质量。
同时，还需准备好焊接所需的焊接材料、设备和个人防护用品。
2. 定位与固定：将两个工件按照焊接要求进行定位，并使用夹具或夹具夹紧，保持工件稳定。
确保焊接过程中工件不会移动或晃动。
3. 焊接参数设置：根据所焊接材料的类型和厚度，合理设置焊接参数，如电流、电压和焊接速度等。
这些参数的设置直接影响焊缝的质量和焊接效果。
4. 焊接操作：将焊枪或焊条靠近待焊接的工件，触发焊机开始进行焊接操作。
焊接时要保持焊枪或焊条与工件的垂直角度，以确保焊接质量。
5. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
可以使用钳子或锤子将焊缝击平，使其与原材料表面保持一致。
同时，还可以对焊缝进行打磨和抛光，以提高外观质量。
四、立焊的注意事项1. 安全防护：在进行立焊操作时，必须佩戴好个人防护用品，如焊接手套、焊接面罩和防护服等。
同时，要确保工作区域通风良好，以避免有害气体对身体的损害。
2. 焊接材料选择：根据所焊接材料的类型和要求，选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料有焊丝、焊条和焊粉等。
3. 焊接参数调节：在进行立焊操作前，需要根据实际情况调节焊接参数。
不同材料和厚度的工件，焊接参数的设置可能会有所不同。
4. 焊接环境控制：在进行立焊操作时，要确保焊接环境的干燥和清洁。
湿度过高或有杂质的环境可能会影响焊缝的质量。
5. 质量检查：焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。
立焊正确操作方法
立焊正确操作方法立焊是一种常用的焊接方法，主要用于连接金属材料。
正确的操作方法非常重要，可以确保焊接质量和安全。
下面将详细介绍立焊的正确操作步骤。
1. 焊接准备在进行立焊之前，需要做好焊接准备工作。
首先，要确认焊接材料的种类和厚度，以选择适合的焊接电流和电极。
其次，检查设备是否正常运行，包括焊接电源、电极夹和焊接工具等。
最后，清理焊接区域，确保没有油污和杂物，以免影响焊接质量。
2. 电极选择立焊中，电极的选择对焊接质量起着重要作用。
常见的电极有钢芯不熔化焊条、不熔化粉末焊条和钨极电弧焊等。
根据焊接材料的种类和要求，选择相应的电极。
3. 电极研磨在开始立焊之前，需要对电极进行研磨。
使用磨轮或砂纸将电极头部磨平，确保电极头部呈锥形。
磨削后，用酒精或其他溶剂清洁电极，以确保焊接过程的顺畅。
4. 焊接电流调节根据焊接材料的种类和厚度，调节焊接电流。
电流过大会导致焊接表面产生过多的溅射物，影响焊接质量；电流过小则无法将金属材料有效熔化。
因此，根据焊接对象的具体情况，选择合适的焊接电流。
5. 焊接姿势焊接姿势直接影响到焊接的效果和舒适度。
在立焊中，通常采用手持焊接枪的姿势，将电极与焊接材料呈一定角度贴近，并尽量保持电极与焊缝垂直。
同时，要注意自身的姿势，保持平稳，以免影响焊接质量。
6. 焊接速度和角度控制焊接时，要控制好焊接速度和焊接电极的角度。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，而焊接速度过慢则容易烧穿焊缝。
焊接角度过大或过小也会影响焊缝的质量和外观。
7. 控制电弧长度控制好电弧的长度也是立焊中的关键。
电弧长度过长会导致焊缝断裂和气孔等问题，而电弧长度过短则容易烧毁焊材。
掌握好电弧长度，可以提高焊接质量。
8. 焊后处理焊接完成后，要及时对焊接区域进行处理。
首先，检查焊接接头的质量，确保没有气孔、裂纹和烧穿等缺陷。
其次，用锤子轻轻敲击焊接区域，以检查焊接质量是否稳固。
最后，清理焊接残渣和溅射物，使焊接区域干净整洁。
立焊的步骤
立焊的步骤
立焊是一种将金属焊接在一起的常用方法。
以下是一个基本的立焊步骤：
1. 准备工作：确定需要焊接的金属类型，并准备好焊接设备和材料，包括焊接电极、焊接机、电源、焊接头盔、焊接手套等。
2. 清洁金属表面：使用钢丝刷等工具清洁需要焊接的金属表面，确保没有灰尘、油脂或腐蚀物等杂质。
3. 调整焊接设备：根据金属的类型和厚度，调整焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数。
4. 预热金属：对于较厚的金属或导热性较差的金属，可以使用火焰或特殊的加热设备进行预热，以提高焊接质量。
5. 焊接位置：将焊接电极轻轻接触到金属表面，在焊接位置形成电弧并使金属熔化。
6. 焊接过程：根据需要，将焊接电极缓慢移动，使电弧持续保持在焊接位置。
与此同时，将电极与金属保持适当的角度和距离，以便熔化金属并填充焊缝。
7. 焊接完成：当焊缝完成后，停止电极运动并迅速将焊接电极从焊缝上抬起，以避免产生夹渣或破坏焊缝。
8. 检查焊缝：等待焊缝冷却后，检查焊缝是否均匀、牢固，并
满足所需质量标准。
9. 清洁和保养：将焊接设备彻底清洁，并做好保养工作，以确保下次使用时的安全和可靠性。
以上是一个基本的立焊步骤，实际操作中可能会根据具体情况有所调整。
在进行立焊时，请务必穿戴好焊接个人防护装备，并注意安全操作。
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焊接立焊时的操作方法通用版
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立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领
l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% ) ，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因
向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；
2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；
3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
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