向下焊接立焊方法
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业和制造领域。
立焊是焊接方法中的一种，它具有一些独特的特点和应用。
本文将介绍焊接立焊的定义、原理、操作步骤以及其在实际应用中的优缺点。
一、焊接立焊的定义焊接立焊是指在焊接过程中，焊接材料垂直于焊接方向进行连接的方法。
这种焊接方法通常需要使用垂直的焊接设备，如立式焊接机或立式焊接枪。
焊接立焊可以用于连接不同种类和厚度的金属材料，如钢、铝等。
二、焊接立焊的原理焊接立焊的原理是通过热源加热金属材料，使其部分熔化，然后通过填充材料填充焊缝，最终实现金属的连接。
焊接立焊通常使用电弧焊或气焊作为热源，通过电流或火焰加热焊接区域。
三、焊接立焊的操作步骤1. 准备工作：清理焊接材料表面的油污、氧化物等杂质，保证焊接区域的清洁度和金属材料的可焊性。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接设备和电流或火焰强度。
3. 焊接姿势：将焊接材料垂直放置在焊接台上，确保焊接区域暴露在焊接设备的焊接区域内。
4. 开始焊接：根据焊接设备的使用说明，将电极或焊接枪对准焊接区域，开始加热焊缝。
5. 填充材料：在焊接过程中，根据需要使用适当的填充材料填充焊缝，确保焊接的牢固性和密封性。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接区域进行质量检查，确保焊缝的均匀性和牢固性。
四、焊接立焊的优缺点焊接立焊作为一种特殊的焊接方法，具有以下优点：1. 可以在垂直位置进行焊接，适用于一些无法平放的工件和设备。
2. 可以实现焊接区域的全面加热，提高焊接质量和效率。
3. 可以使用不同种类和规格的焊接材料，适用性广泛。
然而，焊接立焊也存在一些缺点：1. 操作相对复杂，需要一定的焊接技术和经验。
2. 对焊接设备和材料的要求较高，成本较高。
3. 焊接过程中易受重力影响，焊接区域易产生变形或位移。
总结：焊接立焊作为一种特殊的焊接方法，具有一定的应用价值和局限性。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
浅析管道向下立焊工艺及操作
浅析管道向下立焊工艺及操作摘要：在油田场站工艺及站外管道施工中，焊接作为最主要的工序，是保证建设项目成败的关键。
本文主要通过分析管道向下立焊的特点，浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项。
关键词：向下立焊特点工艺焊接操作前言在输油气管线的焊接施工中，以往大多采用向上立焊。
但向上立焊存在焊接速度慢、生产效率低、焊接材料消耗大及工人劳动强度大等缺点，因此大力推广焊接速度快、生产效率高、消耗少及劳动强度低的向下立焊焊接工艺很有必要。
1. 管道向下立焊的特点（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。
（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。
（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。
2. 管道向下立焊焊接工艺（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。
①采用机械清理法、化学清理法及机械化学综合清理法。
②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm范围）。
如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。
（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。
如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。
管子定位焊缝长及数量根据管径的不同而不同。
管径>100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径>100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。
焊接立焊时的操作方法
行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。
下向焊焊接工艺及其操作方
下向焊焊接工艺及操作方法下向焊就是采用下向焊条，由上向下运条进行施焊的一种操作方法。
目前，这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点，在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。
下面根据在油田的实际应用情况，对其工艺及其操作方法作一介绍。
焊接工艺1.坡口型式与组装由于下向焊焊条具有焊接电流大、电弧吹力强、熔深大(可达3-4毫米深)、不能左右摆动等特点，为保证焊缝质量，对工件的坡口型式以及组装均有比较严格的要求。
下向焊的工件，一般采用单面V形坡口，其尺寸规格如图1所示。
从实践中得知，当坡口角度小于50°或大于60°间隙小于一毫米，钝边大于1毫米时打底焊缝的背面成型时难以达到要求的往往出现未焊透未熔合的等缺陷，其表面成型也是不好看。
所以在组装前一定要对坡口尺寸进行严格的检查，对不符合要求的的部位，必须在修磨之后，在进行组装及其焊接2焊条的选择下向焊时，对焊条药皮类型、强度的选择原则与上向焊时相同。
目前，在输油、输气管线和一些结构件上，通常采用国产结505下全、结50'7下管、西德产赛尔80、日本产KOBE 7010等焊条进行下向焊。
对焊条直径的选择原则，一般是尽量选用大直径焊条。
因为这既可在直线型(下向焊条不允许左右摆动)运条情况下加宽焊道，又可提高焊接生产率。
当母材厚度在G毫米以下时，既可用功3.2毫米焊条，也可用价4毫米焊条。
当母材厚度在6毫米以上时，可用功3.2毫米焊条打底，但必须用劝4或价5毫米焊条进行填充和盖面。
对厚度为8-10毫米的工件进行下向焊时，焊条选择原则见表1。
3.焊接电流和极性的选择焊接电流的选择直接影响焊缝的成型。
如果焊接电流小，就可能出现未焊透、未熔合、夹渣等缺陷多如果焊接电流大，就可能出现背面焊瘤和烧穿缺陷。
为防止缺陷的发生，可根据下向焊焊条的牌号及其直径的大小适当选择焊条烘千条件、焊接电流和电源极性等操作方法1.运条手法及焊条的倾斜角度在下向焊时，如果将焊条左右摆动，会因熔池保护不好，而造成空气的侵入，产生气孔。
立角焊焊接基本操作技术
立角焊焊接基本操作技术
立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：
1、向下立焊（下图左）
打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。
盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。
2、向上立焊
操作要领大体和立对接相同。
不同的有以下几点：
（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；
（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；
（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。
操作要领大体与前同。
出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。
这样就能有节奏地形成立角焊缝。
这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢
会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；
4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；
5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法焊接是一种常见的金属连接方法，立焊是其中一种常用的焊接方法。
本文将介绍立焊的原理、步骤和适用范围。
一、立焊的原理立焊是指将两个金属工件通过焊接连接的过程中，焊条和工件之间成垂直方向的焊接。
焊工使用电弧或火焰将焊条熔化，使其与工件表面接触并快速冷却，从而实现焊接。
立焊通常使用电弧焊或气焊的方式进行。
二、立焊的步骤1. 准备工作：清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。
同时准备好所需的焊条、焊接设备和辅助工具。
2. 调整焊接设备：根据工件的材质和焊接要求，调整焊接设备的电流、电压和气体流量等参数。
3. 焊接位置固定：将待焊工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定且符合要求。
4. 焊接前烘烤：对一些特殊材料的工件，需要进行烘烤处理，以提高焊接质量和焊缝的强度。
5. 焊接操作：焊工按照焊接工艺规程和操作规范进行焊接操作。
首先将焊条与工件接触，形成焊接电弧或火焰，然后在焊接区域进行均匀的移动，使焊条与工件快速熔化并冷却。
6. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量符合要求。
7. 收尾工作：清理焊接区域，将焊接设备和辅助工具归位，妥善保管焊接材料和焊接残渣。
三、立焊的适用范围立焊适用于多种金属材料的焊接，包括常见的碳钢、不锈钢、铝合金等。
立焊可以用于焊接薄板、管道、构件等不同形状的工件。
由于立焊焊接时焊条与工件垂直接触，可以减少热变形和残余应力，适用于对焊接变形和应力敏感的工件。
立焊具有以下优点：1. 焊接速度快：立焊操作简单，焊接速度快，适用于批量生产和大规模焊接。
2. 焊接质量高：立焊焊缝形态良好，焊接强度高，能满足各种工程的要求。
3. 使用范围广：立焊适用于多种金属材料的焊接，可以应用于不同工业领域。
然而，立焊也存在一些限制和注意事项：1. 对操作人员要求较高：焊工需要具备一定的焊接技术和经验，以确保焊接质量和安全。
2. 对设备要求较高：立焊需要使用特定的焊接设备和辅助工具，需要保证其正常运行和维护。
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。
在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
立焊的特点立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。
但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。
但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
立焊操作规程立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。
焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。
焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。
如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或韩不透现象。
具体操作还需要自己慢慢体会。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
如大于80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。
焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。
电焊的立焊双面成型先电焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑领域。
而立焊作为焊接的一种常用方法，具有结构牢固、焊缝质量高等优点，因而备受青睐。
本文将对焊接立焊的方法进行详细介绍。
二、立焊简介立焊是一种将两个金属工件通过焊接形成立式连接的方法。
与其他焊接方法相比，立焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接强度大等优点。
该方法适用于各种金属材料的焊接，特别适用于焊接薄板材料。
三、立焊的操作步骤1. 准备工作：首先要将待焊接的两个工件进行清洁，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接质量。
同时，还需准备好焊接所需的焊接材料、设备和个人防护用品。
2. 定位与固定：将两个工件按照焊接要求进行定位，并使用夹具或夹具夹紧，保持工件稳定。
确保焊接过程中工件不会移动或晃动。
3. 焊接参数设置：根据所焊接材料的类型和厚度，合理设置焊接参数，如电流、电压和焊接速度等。
这些参数的设置直接影响焊缝的质量和焊接效果。
4. 焊接操作：将焊枪或焊条靠近待焊接的工件，触发焊机开始进行焊接操作。
焊接时要保持焊枪或焊条与工件的垂直角度，以确保焊接质量。
5. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
可以使用钳子或锤子将焊缝击平，使其与原材料表面保持一致。
同时，还可以对焊缝进行打磨和抛光，以提高外观质量。
四、立焊的注意事项1. 安全防护：在进行立焊操作时，必须佩戴好个人防护用品，如焊接手套、焊接面罩和防护服等。
同时，要确保工作区域通风良好，以避免有害气体对身体的损害。
2. 焊接材料选择：根据所焊接材料的类型和要求，选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料有焊丝、焊条和焊粉等。
3. 焊接参数调节：在进行立焊操作前，需要根据实际情况调节焊接参数。
不同材料和厚度的工件，焊接参数的设置可能会有所不同。
4. 焊接环境控制：在进行立焊操作时，要确保焊接环境的干燥和清洁。
湿度过高或有杂质的环境可能会影响焊缝的质量。
5. 质量检查：焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。
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向下焊接立焊方法
在长输管道施工中经常采用向下焊接的方法、立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊
l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧
穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：
l）焊接电流应适中，保证熔合良好；
2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；
3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。