气电立焊焊接方法学习要点总结
气保焊立焊手法与技巧
气保焊立焊手法与技巧一、焊接准备工作：1.准备好焊接设备和工具，包括气保焊机、电焊钳、电焊面罩等；2.准备好焊接材料，如焊丝、焊条等；3.清理和处理好焊接材料的表面，保证焊接的质量；4.确保焊接环境的安全，包括通风、防火等措施。
二、焊接技巧：1.焊接姿势：要保持稳定的立姿焊接姿势，保持身体平衡，手臂放松；2.焊接间隙：要保证焊接间隙的合适，不宜过大或者过小；3.焊接角度：要选择适当的焊接角度，使焊接材料可以被充分熔化和熔合；4.焊接速度：要控制好焊接速度，保证焊缝的质量，避免焊接过热或过冷；5.焊接电流：要根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流；6.焊接压力：要保持适当的焊接压力，使焊接材料达到充分接触。
三、焊接注意事项：1.维持焊接设备的正常工作状态，定期检查和保养设备；2.避免焊接过热或者过冷，保持适当的焊接温度；3.注意对焊接材料的熔化和熔合情况进行观察和调整；4.注意保持焊接过程中的通风和安全，避免发生事故；5.根据焊接材料的种类和要求，选择合适的焊接方法和材料。
四、常见问题和解决办法：1.焊接材料未熔化：检查焊接温度是否过低，增加焊接电流；2.焊接过热：检查焊接温度是否过高，降低焊接电流；3.焊接速度过快：降低焊接速度，保持焊接质量；4.焊接材料不牢固：增加焊接压力，使焊接材料达到充分接触；5.焊接过程中产生气泡或裂纹：检查焊接材料的表面是否清洁，排除杂质。
总结：气保焊立焊手法与技巧对于焊接质量的提升和保障至关重要。
通过合理的焊接准备工作、掌握正确的焊接技巧以及注意焊接过程中的问题和解决办法，能够保证焊接质量和安全，提高焊接效率。
不仅可以提高焊接工作的效果，还可以减少焊接过程中的不良情况发生，为后续工作提供保障。
焊工基础知识点总结
焊工基础知识点总结作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。
本文将从焊接原理、焊接方法、焊接材料以及焊接安全等方面对焊工基础知识点进行总结。
一、焊接原理1. 焊接定义：焊接是通过熔融金属填充材料，将两个或多个金属材料永久性地连接在一起的加工方法。
2. 焊接原理：焊接的基本原理是利用热能将金属熔化，然后用填充材料填充缝隙，冷却后形成一块整体的金属连接。
3. 焊接热源：焊接热源包括火焰、电弧、激光等，其中最常见的是电弧焊和气焊。
4. 焊接变形：在焊接过程中，金属材料会受热膨胀，形成焊接变形。
因此，在设计焊接接头时需要考虑变形的影响。
二、焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能进行熔焊的方法，包括手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是利用气焰的热能进行熔焊的方法，包括火焰切割、气体保护焊等。
3. 焊接割拔：焊接割拔是通过热能将金属材料切割或者拔掉的方法，包括氧气割、等离子割等。
4. 焊接压力连接：焊接压力连接是通过压力将金属材料连接在一起的焊接方法，包括压焊、滚焊等。
5. 焊接工艺：根据不同的焊接要求和工艺要求，可以采用不同的焊接方法，如手工焊、自动焊、半自动焊、焊锡等。
三、焊接材料1. 焊接材料：焊接材料包括焊接金属、填充材料和焊接辅助材料。
2. 焊接金属：焊接金属是进行焊接的基本材料，包括常用的钢、铝、铜、镍等。
3. 填充材料：填充材料是用来填充焊接接头缝隙的材料，可以根据不同的要求选择不同的填充材料。
4. 焊接辅助材料：焊接辅助材料包括焊接药剂、电极、焊接气体等，可以改善焊接质量和提高焊接效率。
四、焊接安全1. 焊接安全：在进行焊接作业时，需要注意焊接安全，包括防护设备、作业环境、职业健康等方面的要求。
2. 防护设备：焊工需要佩戴防护面罩、焊接手套、防护服等个人防护设备，防止受到热能和飞溅金属的伤害。
3. 作业环境：焊接作业需要在通风良好的环境中进行，防止产生有害气体和粉尘对焊工的伤害。
焊接实训学习总结精选5篇
焊接实训学习总结精选5篇焊接实训学习总结一通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获:一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有创造创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有方法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。
不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。
真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
我学会了根本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。
通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。
记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的平安事故。
而通过这一次的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。
立焊焊接技巧
立焊焊接技巧1. 熔点：焊接时，首先要确定每种金属的熔点，以免温度太低或太高而导致焊接质量不良。
2. 焊枪：选择合适的焊枪，焊枪的总功率、送丝架质量和焊枪的品牌都要考虑进去。
3. 熔剂：焊接时要选择正确的熔剂，选择熔剂的时候要确定部件的材料和薄厚度。
4. 清洁：清洁焊点和部件表面是焊接前最重要的步骤，一定要清理掉污渍和污漬，在考虑焊接前要避免污染。
5. 连接：焊接前要确定部件的连接尺寸，焊接时部件易热处应在水中浸泡，清洗干净之后尽量避免擦拭，以免污染部件表面。
6. 热牛：为了平稳的焊接，应选择正确的热牛，能够把焊枪上的金属散热均匀，焊料的过热严禁，以防焊料失氢现象发生。
7. 送丝：应控制送丝量，以便控制焊接温度，速度要均匀，避免送丝架发出噪音，手动拉焊要更容易控制焊料送丝。
8. 焊接：焊接时要尽量保持角度和温度，保持与焊枪面对的形状，以及控制焊接的时间，完成焊接后冷却时间要控制多一点，以免引起焊接断裂。
9. 检查：焊接完成后要检查焊接质量，检查接头质量，焊痕外观应该光滑，无锐利边缘。
在开展焊接工作时，应该按照下面的技巧进行：首先，要确定每种金属的熔点，保证温度在合适范围内；接着，选择合适的焊枪，确保它的总功率充足，焊接效果优良；接着，要根据部件的金属材质和薄厚度来选择熔剂，确保焊点的质量；然后，重要的一步，要清洁焊点和部件表面，清理污渍和污漬，以避免污染；接着，要确定连接尺寸，再将部件位于水中平稳浸泡；在焊接之前，要选择正确的热牛，把焊枪上的金属均匀散热，同时要确保焊料不过热；此外，还要控制好送丝量，保持焊接温度，以及焊接工艺中的温度、角度和焊接时间；最后，完成焊接后，要对焊接质量进行检查，确保接头的质量和焊痕的完整性。
通过按照这些方法确保你的焊接技术是完美无缺的，为你所做的产品提供了最佳的质量和美观度。
电焊立焊的方法和技巧
电焊立焊的方法和技巧1. 选择正确的电极电极的选择是影响电焊立焊效果的关键因素之一。
适合电焊立焊的电极类型包括炭化钨电极、钆钯合金电极和钨铼电极等。
选择正确的电极类型和直径可有效提高焊接质量。
对于较精细的焊接工作应选用细小的电极。
2. 控制电弧长度控制电弧长度是焊接过程中的一个关键因素。
电焊立焊时应该保持适当的弧长，以免电弧太长或过短导致的问题。
当电弧太长时，电极的强度和稳定性会降低，影响焊接质量。
而电弧太短则会导致无法熔化金属，进而影响焊接效果。
3. 保持适当的电流电流大小影响着焊接的热输入量。
过大的电流会导致焊接过热，热量太少则无法达到合适的焊接温度。
电流大小应根据要焊接的金属材料和焊接规格来选择。
4. 保持工作区域的干燥电焊立焊过程中，焊接区域周围应保持干燥，以避免任何潮湿或腐蚀性气体进入焊缝。
避免工作区域过于潮湿或受到腐蚀性气体的影响可以减少焊缝的缺陷，从而提高焊接质量。
5. 技巧：适当地点焊点焊可使焊接部位固定，避免焊接过程中导致部位变形。
需要特别注意的是，在焊接过程中，为避免过度热输入，应正确选择焊接位置，并点焊以固定零件或工件。
6. 技巧：保持设备稳定焊接设备的稳定性能直接影响到焊接质量。
在进行电焊立焊时，应保持焊接设备的稳定性，如电源稳定性、线路接头良好等，以确保焊接质量。
7. 技巧：保持适当的角度不同的焊接角度会影响焊接工作的难度和效果。
通常，垂直向下焊接更易操作，但是需要有较强的技巧才能实现。
对于难以操作的角度，可以采用工装设备来支撑焊接材料，并减少焊接过程中的位移和变形。
8. 技巧：控制速度焊接速度是焊接质量的重要因素。
过快的焊接速度将抑制电弧的温度和穿透力，从而影响焊接质量。
而过慢的焊接速度则可能会导致焊缝的不稳定和热影响区域的扩大。
在焊接过程中，应根据实际情况合理调整焊接速度。
9. 技巧：采用底抽方法在某些焊接工作中，采用底抽方法可以帮助快速熔化材料并获得均匀的焊缝。
底抽方法的基本原理是熔化锡丝或其他较低熔点的金属材料，然后将其涂抹在焊缝上进行填充。
立焊,仰焊,横焊的技术要点
立焊,仰焊,横焊的技术要点立焊：1.保持正确的焊条角度；2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。
向上立焊时焊接电流比平焊时小十到百分之十五，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。
（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。
其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。
焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
仰焊：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
横焊：1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
焊接加工厂家5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
立焊焊接技术要点
立焊焊接技术要点立焊焊接技术是一种常用的焊接方法，主要用于连接金属材料。
它以其高效、可靠的特点，在制造业和建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍立焊焊接技术的要点，包括适用材料、设备和操作步骤，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、适用材料立焊焊接技术适用于多种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜合金等。
它能够连接厚度较大的金属板材和型材，具有较强的穿透能力，适合于焊接各种类型的接头。
二、设备立焊焊接需要使用特定的设备，主要包括焊接机、电源、电极等。
焊接机是实现焊接的核心设备，它能够提供所需的电流和电压，保证焊接接头的稳定质量。
电源供电系统是为焊接机提供电能的设备，它需要满足焊接机的功率需求。
电极是焊接电流通过的路径，具有耐高温、导电良好的特点，一般由铜制成。
三、操作步骤立焊焊接的操作步骤如下：1. 准备工作：清理和加工待焊接的金属工件，确保表面光洁、无杂质和腐蚀物。
同时检查设备和电极的状态，确保其正常工作。
2. 配置焊接参数：根据金属材料的性质和焊接要求，设置合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接时间等。
3. 安装电极：将电极安装在焊接机上，并调整电极的位置和角度，使其与待焊接的金属工件接触紧密。
4. 焊接操作：将焊接电流通过电极引入工件，形成局部高温区域。
操作时要控制焊接时间和焊接速度，保证焊接质量。
5. 焊接完成后，检查焊缝质量，包括焊缝的外观和尺寸。
如有需要，可进行喷砂、打磨等表面处理，提高焊缝的外观和耐腐蚀性能。
立焊焊接技术要点的注意事项：1. 注意保护措施：焊接过程中会产生烟尘和紫外线，需要佩戴防护眼镜、焊接手套、防护面罩等个人防护装备。
保持焊接环境通风良好，以排除有害气体和烟尘。
2. 控制焊接参数：合理设置焊接参数，避免过高的温度和电流对金属材料的损伤。
3. 选择合适的电极：不同金属材料需要选择相应的电极，以确保焊接质量。
电极要保持清洁，防止表面氧化影响焊接效果。
4. 注意焊接速度：焊接速度过快可能导致焊缝不牢固，焊接速度过慢则容易引起过热现象。
焊接主要知识点归纳总结
焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。
焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。
2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。
（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。
（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。
（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。
二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。
（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。
2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。
（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。
（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。
（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。
三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。
（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。
（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。
2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。
气电立焊焊接方法学习要点总结
气电立焊焊缝中的气孔通常在焊缝边缘 附近起源, 顺着焊缝金属凝固路径朝着中心 线扩展。 不能用肉眼检查方法发现气电立 焊焊缝中的气孔, 除非在割掉起焊板和引出 板时露出焊缝内部才能发现。
（3）裂纹 在正常焊接条件下焊缝中不会出现裂纹。焊缝
金属的加热和冷却比较慢，大大地减小了在寒风中 产生冷裂纹的危险。热影响区也具有高的抗冷裂纹 的性能。
电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。 熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝 固成焊缝金属。在厚壁焊件中为均匀地分布热量和 熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向 摆动。随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊 接机头向上移动。虽然焊缝的轴线和行走方向是垂 直的，但实际上仍是平焊位置。
（2）气孔 药芯焊丝的药芯中含有脱氧剂和脱氮组分。药
芯中兼有造气和造渣组分, 通常能形成致密的无气 孔组分。但对正常的保护气体覆盖层稍有干扰便可 能产生气孔。
气电立焊焊缝中产生气孔的其他原因, 可能有 抽风过大、 冷却滑块漏水、 药芯焊丝中的药粉不 足、 焊丝或保护气体污染以及在焊接开始时有空气 侵入等 。
三、工艺特点和应用范围
1.气电立焊的特点：
工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、 生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船 体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4） 两种送丝方式。采用单丝还是双丝主要根据所焊船体 的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定 送丝数。
（3）冷却速度控制 当焊接规范和坡口参数确定后， 焊丝和母材吸热可以认为是不变的，而强制成形的铜 滑块吸热，则随冷却介质水变化较大。水的温度、水 的流量对吸热影响很大，低的水温和大的流速水带走 的热量，远大于高水温低流速的情况，所以在焊接厚 板时应减少水流量；焊接薄板时可增加水的流量；通 过调节水流量来调节熔池的冷却速度可有效的控制熔 深的大小；
初学电焊立焊方法技巧
初学电焊立焊方法技巧初学电焊立焊方法技巧：保持正确的焊条角度；选择小直径的焊条，径3.2或径4。
选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接；采用正确的运条方法：l型坡口对接向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接；开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接等。
一、保持正确的焊条角度。
二、挑选大直径的焊条，径3.2或径4。
挑选大电流冲压，抬高电弧，使用长弧冲压。
三、采用正确的运条方法：1、l型坡口交会向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和放弧法冲压；2、开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接；3、t型接点立焊时，运条的操作方法与上开其它形坡口交会立焊相近，为避免焊缝两侧产生咬伤边、根部未焊透，电弧应当在焊缝两侧及顶角存有适度的停留时间；4、焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。
1、立焊两种方法分别就是：一种就是锯齿形冲压方法，一种就是月牙形运条方法。
2、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°(立向上)、°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。
在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
3、立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内铁水难巢蛛，操作方式困难。
因此应当特别注意以下几点：（1）采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。
（2）使用长弧冲压，延长熔滴过渡阶段距离。
（3）正确选用焊条倾斜角度。
如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。
（4）根据接点形式和熔池温度，有效率采用运条方法。
4、立焊操作要点有：（1）公焊宜使用比平焊较窄直径的焊条和较小的冲压电流或火焰，增大熔池的体积和并使熔池温度不能过低，从而增加熔池内金属的巢蛛。
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成绩日期气电立焊焊接方法学习要点总结专业年级焊接1311学号2013118526113学生姓名张华荣指导教师李飞2016年5 月13日气电立焊焊接方法学习要点总结一、气电立焊焊接方法基本概念气电立焊(英文简称EGW)，是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合（配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护），是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头），可外加气体或混合气体提供辅助保护，亦可不加。
注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方法相似。
气电立焊是由电渣焊方法发展而来的。
气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅很少。
通常，焊接以单程完成。
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
二、气电立焊基本原理和分类焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。
在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)（图1、图2）使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。
电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。
熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。
在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。
随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。
虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。
三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境）1.气电立焊的特点：工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。
采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。
双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。
2.气电立焊工艺要点：焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式可有三种垫板形式:（1）背面用陶瓷衬垫,正面用水冷铜滑块强制成形的方法；（2）焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法；（3）不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法；注意，三种方法的焊接材料都有所区别。
当厚板大于25mm时，一般使用起焊槽和引出板。
小于25mm的板材只需用起焊槽而不用引出板。
起焊槽的深度和引出板的高度有13mm足够了，随着板厚增加适当增加。
多数气电立焊是使用两个随焊接机头垂直移动的水冷滑块完成的。
在某些应用中，在焊接机头对面的接头侧面上使用固定的铜挡板或钢垫条（板）代替滑块可能是有利的。
可用类似于熔化极气体保护焊的方法引燃焊接电弧。
电弧引燃后，在焊接过程中由操作者进行适当的调节以控制焊接过程。
采用气电立焊可焊制与电渣焊相同的接头形式。
通常，适用于传统的电渣焊方法的接头形式，也适用于气电立焊。
气电立焊用的接头构造及其装配如图所示。
3.气电立焊的材科（1）焊接材料①焊丝气电立焊既可用实心焊丝, 又可用药芯焊丝。
常用实心焊丝的直径有l.6mm、2.0mm和2.4mm。
药芯焊丝的常用直径为l.6 ~3.2mm。
焊丝的选用原则与普通GMAW相同, 主要根据母材及其厚度确定。
气电立焊药芯焊丝的药粉填料中, 造渣剂比率低于标准药芯焊丝。
这种焊丝能在冷却滑块或挡板之间形成一层薄的熔渣, 使焊缝表面光滑。
②保护气体对于药芯焊丝气电立焊,通常采用二氧化碳做保护气体。
推荐的气体流量范围为14 ~66L/min。
对于钢的实心焊丝焊接, 通常采用80% Ar+20% C02(体积分数) 的混合气体, 用药芯焊丝焊接时也可采用这种混合气体。
某些药芯焊丝是自保护型的, 这类焊丝在电弧热作用下可产生一种浓密的保护气体而保护填充金属和熔融焊缝金属, 这种保护方法相似于自保护的药芯焊丝电弧焊。
（2）几种实用焊接材料①目前国内用量较大的是神户制钢公司生产的DWS—43G和DWS—60G型药芯焊丝,这两种焊丝经使用证明焊接时电弧稳定,飞溅很小,气渣保护良好,焊缝质量均匀稳定,是质量优良的药芯焊丝。
使用该焊丝，同时焊缝背面要配用KL—4GT型陶瓷衬垫,在衬垫表面覆盖一层玻璃布,可使衬垫与钢材紧密相贴,防止跑渣。
在衬垫的背面还有一块钢板,便于在装配衬垫时用钢楔子将衬垫与钢板压紧,避免陶瓷衬垫破碎；②自保护自动立焊焊丝一般采用林肯（Lincoln）公司NR431药芯焊丝。
自动立焊工艺大都在露天或高空场合施工,在有大风的情况下,自保护焊可以不因风的影响而停止施工。
另外,目前自保护立焊设备的价格也要比气保护立焊设备的价格低的多；国外在开发气电立焊时，都是将焊接设备与焊接材料一并配套考虑，这是出于保护产品的专利权和商业利益；但从另一角度看，增加了我们自身技术开发困难，因此，要加强焊接技术研制和焊接工艺实验的工作，使国产焊接材料能在气电立焊应用中，占一席之地。
4.适用范围气电立焊主要用于碳素钢和合金钢的焊接, 但也适用于焊接奥氏体不锈钢及其他金属和合金。
传统电渣焊的接头形式基本适合气电立焊。
气电立焊用于连接必须在垂直位置焊接或可放在垂直位置焊接的厚板, 焊接通常以单程完成。
此方法的实用性取决于板材的厚度和接头的长度。
此方法具有平焊位置焊接的优点, 但是必须有足够数量的焊缝。
这样, 在夹具上和特殊焊接设备上的花费才是合算的。
大型的结构件,如船舶壳体、桥梁、沉箱、贮罐、海上钴采设备、局层建筑结构的某些部件等, 用气电立焊方法制造可能是有利的。
已采用气电立焊方法对接焊焊接了大直径管道和式压力容器的纵缝。
待焊接头越长,这种方法的效率越高。
大型贮罐对于垂直接头的现场焊接, 气电立焊方法解决了手工焊操作周期长和成本高的问题。
采用自保护药芯焊丝特别有利, 因为不需要笨重的保护气体器具。
气电立焊适合于 X形坡口的双程焊接, 但需要特殊形状的滑块。
四、影响焊接质量的工艺参数1.气电立焊关键参数的控制气电立焊的焊接位置垂直或接近于垂直方向，电弧轴线方向与母材熔深方向成直角，熔化的焊丝金属堆积迭加，熔池不断水平上移形成焊缝，其熔深产生所需热量的传递方式与其它电弧焊有所不同。
气电立焊焊接电弧产生的热量主要流向三个方向：熔化焊丝、熔化母材、滑块吸收；（1）母材坡口截面积控制是影响熔深的主要参数之一：熔深反映了坡口两侧母材的熔化量，直接决定了焊接质量。
增加坡口截面积就增加了焊接线能量，导致熔深增加。
熔深的大小由熔池过热金属的过热度即温度梯度决定；影响熔池熔融金属的过热度的因素也就是影响熔深的大小的因素；（2）线能量控制对于一般电弧焊焊接线能量为E=IU/Vw；对于气电立焊，焊接时采用等速送丝、大电流密度、较高的电弧电压，其送丝速度等于熔化速度熔化速度正比于向坡口填充金属的速度，经推导可得焊接线能量为E=ki.U.S 式中ki 为焊丝熔化系数、S 为坡口截面积。
增加电弧电压可增加焊接线能量；（3）冷却速度控制当焊接规范和坡口参数确定后，焊丝和母材吸热可以认为是不变的，而强制成形的铜滑块吸热，则随冷却介质水变化较大。
水的温度、水的流量对吸热影响很大，低的水温和大的流速水带走的热量，远大于高水温低流速的情况，所以在焊接厚板时应减少水流量；焊接薄板时可增加水的流量；通过调节水流量来调节熔池的冷却速度可有效的控制熔深的大小；由于气电立焊熔池与普通未受约束的焊接熔池状态不同熔深的形成方式以及影响熔深的因素也就不同；表1给出了两种厚板EGW焊接工艺参数，供参考。
2.气电立焊的焊接参数在普通的电弧焊方法中焊缝熔深与焊丝轴线成同一方向，且熔深随焊接电流的升高而增大。
但在气电立焊中，熔化的母材深度（接头侧面）与焊丝轴线成直角。
在气电立焊中提高焊接电流或送丝速度，焊缝宽度减小。
提高电弧电压会增大熔深和焊缝宽度。
电弧电压按工艺方法、焊丝直径和焊件厚度可由30V变到50V。
当焊接电流升高时，送丝速度、熔敷率和接头的填充速度（行走速度）也将增加。
对于给定的焊接条件，过高的焊接电流和送丝速度可能引起焊缝宽度或焊件熔深的急剧减小。
在气电立焊中，焊丝伸出长度约为40mm。
对于自保护气电立焊，焊丝伸出长度为60-75mm。
如同通用的GMAW一样，这样长的伸出长度因为电阻热的作用，也提高了焊丝的熔化速度。
厚度大于30mm的焊件一般要摆动焊接。
应使导电嘴在距每一冷却滑块约10mm处停留，摆动速度一般为7-8mm/s。
为了使焊缝表面完全熔合，在每一摆动行程的终端要有一段时间的停留。
为了抵消水冷滑块的激冷作用，停留时间应为1-3s。
3.缺陷在正常操作条件下进行气电立焊, 总可形成质量高而无缺陷的焊缝。
不正常的焊接条件可能导致形成有缺陷的焊缝。
常见的缺陷有夹渣、气孔和裂纹。
（1）夹渣在气电立焊焊缝中可能出现夹渣。
气电立焊是一种单道焊方法, 这样不必进行焊道间清渣。
焊缝金属凝固速度比较缓慢, 有足够时间使任何熔渣浮到熔融焊缝金属表面。
若焊丝摆动, 当电弧靠近某一滑块时, 在另一块滑块附近就可能局部地凝固; 当电弧返回时,如果熔渣未被再次熔化就会夹在焊缝金属中。
（2）气孔药芯焊丝的药芯中含有脱氧剂和脱氮组分。
药芯中兼有造气和造渣组分, 通常能形成致密的无气孔组分。
但对正常的保护气体覆盖层稍有干扰便可能产生气。
气电立焊焊缝中产生气孔的其他原因, 可能有抽风过大、冷却滑块漏水、药芯焊丝中的药粉不足、焊丝或保护气体污染以及在焊接开始时有空气侵入等。
气电立焊焊缝中的气孔通常在焊缝边缘附近起源, 顺着焊缝金属凝固路径朝着中心线扩展。
不能用肉眼检查方法发现气电立焊焊缝中的气孔, 除.非在割掉起焊板和引出板时露出焊缝内部才能发现。
（3）裂纹在正常焊接条件下焊缝中不会出现裂纹。
焊缝金属的加热和冷却比较慢，大大地减小了在寒风中产生冷裂纹的危险。
热影响区也具有高的抗冷裂纹的性能。
如果产生裂纹，通常是热裂纹。
裂纹是在凝固过程中，或在刚凝固后形成。
这些裂纹几乎是在焊缝的中心部分。
消除焊缝裂纹最有效的办法是改善焊缝的凝固形式。
这可以通过适当改变焊接参数而修正焊接熔池形状实现，如提高电弧电压、降低电流和行走速度等。
加大板材间的接头间隙有助于消除裂纹。
如果裂纹是由钢中的高C或高S引起的，则应减小母材的熔深，以使焊态金属中母材的稀释量降到最小。
此外，焊接高S钢时应使用Mn含量高的焊丝。
五、焊接方法（系统）设备与装置组成和性能指标气电立焊设备主要组成部分包括（图6、图7）：①携焊机头升降的机械系统；②快速送丝系统；③水冷强迫成型系统；④焊接电源及供（保护）气系统；⑤焊枪及焊枪摆动控制系统；⑥焊接过程自动控制系统。
气电立焊的主要机械设备,与传统的电渣焊相似。
当要求保护气体时,基本的差别是要在电弧和焊接熔池上覆盖保护气体。
其他方面没有什么不同。
实质上,气电立焊的装置是由直流电源、水冷滑块、焊枪、送丝机构、摆动机构组成。