立焊操作最新
立焊的操作要领.pptx
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(3)注意问题
船舶工程技术专业
立焊时熔池温度与焊缝形状的关系
（a)温度正常
(b)温度稍高
(c)温度过高
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立焊的操作要领
船舶工程技术专业
相关知识
立焊操作要领
船舶工程技术专业
站姿
立姿
正握焊钳法
平握焊焊操作的握钳方法
反握焊钳法
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊是焊接垂直方向的焊缝。立焊是比较困难的， 因为金属受重力的作用，焊条熔化而成的熔滴和熔池中 的熔融金属要向下坠落，这就使焊缝成形困难 。
电弧长度应短于焊条直径，利用电弧的吹力托住铁水，缩短熔 滴过渡到熔池中的距离，使熔滴能顺利到达熔池。
2. 由上而下施焊 对立角焊缝，当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时， 可预先采用立向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再 进行正常焊接。
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3. 运条方法
焊脚尺寸较小的焊缝——采用直线往 复形运条手法、短弧挑弧法焊接。
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊可由下向上焊接，也可由上向下焊接，由于船体结构中对接焊缝 多为重要焊缝，所以对接焊缝都是由下向上立焊，对于不重要的结构可采 用由上向下立焊 。
立角焊与立对接焊角度示意图
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
1. 由下而上施焊 立焊操作时，焊钳夹持焊条后，焊条与焊钳可成一条直线，焊工 的身体不要正对焊缝，要略偏向左侧，以使握钳的右手便于操作。
立角焊焊接基本操作技术
立角焊焊接基本操作技术
立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：
1、向下立焊（下图左）
打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。
盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。
2、向上立焊
操作要领大体和立对接相同。
不同的有以下几点：
（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；
（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；
（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。
操作要领大体与前同。
出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。
这样就能有节奏地形成立角焊缝。
这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢
会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；
4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；
5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。
立焊操作最新课件
立焊操作最新
一、概述
• 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根 据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自 上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类 是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。
知识目标
技能目标
1.掌握立焊的操作 要求； 2.掌握立焊的工艺 选择。
立焊操作最新
（三）基础知识讲解
1．立焊的特点
（1）铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下 流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。 （2）易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 （3）T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。 （4）焊接生产效率较平焊低。 （5）焊接时宜选用短弧焊。 （6）操作技术难掌握。
（2）焊条：E4303，Φ3.2mm 若干。
（3）焊机：额定焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电流大 于300A交流或直流焊机1 台。
（4）辅助工具：钢丝刷、锉 刀、敲渣锤、錾子等。
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2.安全知识
1.由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作 服，戴好焊接皮手套及工作帽。 2.清渣时要戴好护目平光眼镜。 3.在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。 4.工件摆放高度应与操作者眼睛相平行，将工件夹牢固，防止倒塌伤人。 5.焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。 6.严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。
右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用 灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法
一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口 两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图所示。
手工电弧焊立焊操作和技巧
手工电弧焊立焊操作和技巧
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠手工电弧焊立焊操作和技巧，这可真是一门超有意思的手艺啊！
想象一下，你拿着那焊把，就像拿着一支神奇的画笔，在钢铁上挥洒自如，那感觉，哇塞，简直太酷了！比如说，当你看到两块原本分开的铁块，在你的焊接下牢牢地连接在一起，你心里那成就感，别提多棒了！
咱先说操作。
你得先做好准备工作吧，把要焊接的地方清理干净，这就
好比要给钢铁“洗把脸”，让它干干净净地迎接焊接。
然后呢，调整好电流，电流要是不合适，那不就像做菜盐放多了或少了一样，会出问题的呀！再就是焊条角度，你得找好那个最佳角度，就像瞄准目标一样，得精准才行。
哎呀呀，技巧也很重要啊！你得学会控制焊接速度，太快或太慢都不行，这就和跑步一样，得有节奏。
比如说你跑太快了就喘不上气，跑太慢了又没效果，是不是？还有哦，运条方法也很关键呢，要均匀地移动焊条，就好像跳舞的步伐，要流畅自然。
“嘿，老张，你看我这立焊焊得咋样？”“哎呀，不错不错，有进步啊！”你瞧，和朋友们一起交流，互相学习，多有意思啊！大家一起探讨怎么能把焊缝焊得更漂亮，更牢固。
手工电弧焊立焊操作和技巧，这是一门需要不断练习和琢磨的技艺。
你只有多尝试，多实践，才能真正掌握它的精髓。
就像学骑自行车一样，开始可能会摔倒，但只要坚持，最终就能自由驰骋啦！我觉得这真的是非常值得我们去学习和钻研的一门技术，它能让我们创造出更多有用的东西呀！。
电焊立焊的操作方法
电焊立焊的操作方法
电焊立焊是一种常用的电焊方式，以下是电焊立焊的操作方法：
1. 检查焊机和电焊设备的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备好焊接工件，并确保其表面清洁、光滑，并且没有杂质。
3. 根据焊接要求和工件的特点选择合适的焊条和焊接电流。
4. 确保焊接区域良好的通风，并穿戴好焊接安全设备，如焊接手套、面具等。
5. 打开焊机电源开关，并调整好焊接电流，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调节。
6. 将焊条插入焊条夹，并将其牢固固定在电极夹上。
7. 使用电焊剪或扳手将焊条暴露在电极夹的长度适中。
8. 将电极夹紧固在焊机的电极端。
9. 打开电极的保护盖并确保其良好连接。
10. 将焊接电极接触到焊接工件，保持一定的电焊角度。
11. 按下电焊枪的按钮或脚踏开关，开始进行电焊。
在焊接过程中应保持焊枪稳定，并始终保持电极与工件之间的合适距离。
12. 根据焊接需要的长度和形状，对焊条进行适当的调整和剪断。
13. 焊接完成后，停止电流，并释放焊接电极。
14. 关闭焊机电源开关，并进行后续的焊接区域的清理和整理工作。
需要注意的是，在进行电焊立焊操作时，必须遵守相关的安全规范，注意操作时的自我保护，并确保周围的人员和设备的安全。
止水钢板立焊的操作方法
止水钢板立焊的操作方法
止水钢板立焊是一种在施工中常用的焊接方式，可以有效地防止水、气、油等液体或气体的泄漏。
以下是止水钢板立焊操作方法：
1. 借助吊机或起重工具将止水钢板放置到需要进行立焊的位置上。
2. 在钢板表面打磨去除锈蚀、污垢和其他杂质，保证焊接表面光洁。
3. 根据需要制作适当的止水槽，将槽与钢板焊接在一起。
4. 采用MIG焊接或TIG焊接等方式进行立焊。
焊接前应选择适当的焊接材料和工艺参数，保证焊缝质量和焊接强度。
5. 焊接完毕后，进行检查和修整。
需要检查焊缝的平整度、焊缝中是否有气泡、孔隙等缺陷，并采取适当的措施进行修补。
6. 完成后再次进行检查，确认无漏水现象后即可结束焊接作业。
需要注意的是，在进行止水钢板立焊操作时，应严格按照相关的安全规范操作，保证施工过程的安全性。
同时，还应确保焊接材料的质量和焊接工艺的正确性，才能保证焊缝质量和稳定性。
2024年焊接立焊时的操作方法(三篇)
2024年焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
2024年焊接立焊时的操作方法（二）2024年，随着技术的不断进步和发展，焊接行业也将迎来一系列新的变化和创新。
立焊作为一种常见的焊接方式，在2024年也将继续得到广泛应用。
本文将详细介绍2024年焊接立焊时的操作方法，以提供一种参考和指导。
在2024年，焊接立焊的操作方法可以分为以下几个步骤：第一步：准备工作在进行立焊之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要做好安全措施，佩戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
507焊条立焊操作流程
507焊条立焊操作流程一、准备工作。
1. 焊接设备与工具。
- 选用合适的弧焊电源，如直流弧焊发电机或者直流弧焊整流器。
确保设备的性能良好，能够稳定输出焊接所需的电流。
- 准备好焊接电缆，其长度要合适，保证导电良好且不会影响操作。
- 电极夹要能够牢固地夹持507焊条，并且保证良好的导电性。
2. 焊条准备。
- 507焊条是低氢型焊条，在使用前需要进行烘干处理。
一般烘干温度为350 - 400℃，烘干时间为1 - 2小时。
烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，以防止焊条受潮。
- 检查焊条的外观，焊条药皮应无开裂、脱落等缺陷，焊条的直径要符合焊接要求。
3. 焊件准备。
- 将焊件的焊接部位清理干净，去除铁锈、油污、水分等杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸等工具进行清理。
- 根据焊件的厚度和焊接要求，对焊件进行开坡口处理。
对于较厚的焊件，一般采用V形坡口或者U形坡口，坡口角度和钝边尺寸要符合焊接工艺要求。
- 在焊件上划出焊接位置线，确定焊接起始点和终止点。
二、焊接操作步骤。
1. 调整焊接参数。
- 根据焊件的厚度、材质以及焊接位置等因素确定焊接电流。
对于立焊位置，507焊条的焊接电流一般比平焊时要小一些。
如果焊件厚度为10mm左右，焊接电流可选择120 - 150A。
- 确定电弧电压，一般在22 - 26V之间。
不过在实际操作中，可以根据电弧的稳定性和熔池的状态进行适当调整。
2. 引弧。
- 采用划擦法或者直击法引弧。
划擦法是将焊条在焊件表面像划火柴一样划擦一下，然后迅速提起一定高度，形成电弧；直击法是将焊条垂直地碰击焊件表面，然后迅速提起一定高度形成电弧。
对于立焊来说，由于焊条容易粘连，划擦法可能更容易操作一些。
- 在引弧点要选择在焊件坡口内或者焊接起始点附近，引弧后要稍作停留，使母材形成一个小熔池。
3. 运条。
- 立焊时常用的运条方法有锯齿形运条法和月牙形运条法。
- 锯齿形运条法。
- 焊条沿焊接方向作锯齿形摆动，摆动的幅度要适中，一般为焊条直径的2 - 3倍。
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于300A交流或直流焊机1
台。 （4）辅助工具：钢丝刷、锉
刀、敲渣锤、錾子等。
立焊操作
2.安全知识
1.由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作
服，戴好焊接皮手套及工作帽。
2.清渣时要戴好护目平光眼镜。 3.在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。 4.工件摆放高度应与操作者眼睛相平行，将工件夹牢固，防止倒塌伤人。 5.焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。 6.严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。
（三）基础知识讲解
立焊操作
1．立焊的特点
（1）铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下
流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。
（2）易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 （3）T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。
（4）焊接生产效率较平焊低。
（5）焊接时宜选用短弧焊。 （6）操作技术难掌握。
立焊操作
一、概述
立焊操作
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根 据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自 上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类 是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。 知识目标
技能目标
1.掌握立焊的操 作手法和手势； 2.能正确分析立 焊缺陷的克服方 法。
立焊操作
2．立焊操作的基本姿势
（1）站姿、坐姿、蹲姿，如图所示：
（2）立焊握钳姿势 如图所示：
立焊操作
3．立焊操作的一般要求
（1）保证正确焊条角度 一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心，如图所
示。
立焊焊条角度图
立焊操作
（2）选用合适的工艺参数
选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20％左 右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用
熔池形状与温度的关系
立焊操作
2.握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。 3.采用跳弧焊时，为了有效地保护好熔池，跳弧长度不应超过6mm。 4.立焊是一种比较难焊位置，因此在起头或更换焊条时，当电弧引燃后， 应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接 。
1.掌握立焊的操作 要求； 2.掌握立焊的工艺 选择。
二、主要内容
立焊操作
工作任务分析
立 焊 操 作
焊前准备（工具、安全知识）
基础知识讲解
焊接注意事项
（一）工作任务分析
立焊操作
C
B
A
（二）焊前准备
立操作
1.工具
（1）工件：低碳钢板 100mm×80 mm×5 mm 1块 。 （2）焊条：E4303，Φ 3.2mm 若干。 （3）焊机：额定焊接电流大
灭弧焊法来控制温度。
（3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口 两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图所示。
（四）焊接注意事项
立焊操作
1.焊接时注意对熔池形状观察与控制。若发现熔池呈扁平椭圆形，如图（a）所 示，说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时，如图（b）所示则表明，熔 池温度已稍高，立即调整运条方法。