立对接焊焊接基本操作技术
V型坡口立焊解析
冷接头：当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或錾 子将焊道收弧处打磨成长约10mm斜坡。在斜坡处 引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预 作的熔孔向坡口根部压一下，听到“哗、哗”的 声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度继续焊接。 打底层焊缝厚度： 坡口背面1~1.5mm， 正面厚度约为3mm。
冷接法接头的坡口形状
坡口对接立焊
BX1-405
指导教师：吴众
学习目标
专业能力目标：
1、熟练掌握焊接工艺参数的选择 2、正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔 滴的控制，达到比较熟练的程度
方法能力目标
1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
导语：
一、基本知识
1、立焊的概念
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类， 一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊， 故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条 即可施焊，故应用广泛。
（二）操作淮备
①实习工件：300mm×150mm×10mm，2块一组 ②弧焊设备：Bxl－300 ③焊条：E4303，Φ 3.2mm ④辅助工具：清渣工具、处理缺陷工具、个人劳 动保护用品等。
（三）操作步骤
清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清 渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→反转 180°焊→清渣→检查。
（1）基本姿反握法两种。
v形坡口立对接焊
（一）焊接特点
v形坡口立对接双面焊焊接技术与6mm板立焊 相比较操作方法较好掌握，熔池温度较好控制， 但由于焊件较厚，需采用多层多道焊，故给焊接 操作带来一定困难，特别是打底焊，若掌握不好 会出现多种焊接缺陷，如夹渣、焊瘤、咬边、未 焊透、烧穿、焊缝出现尖角等。
立角焊焊接基本操作技术
立角焊焊接基本操作技术
立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：
1、向下立焊（下图左）
打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。
盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。
2、向上立焊
操作要领大体和立对接相同。
不同的有以下几点：
（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；
（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；
（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。
操作要领大体与前同。
出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。
这样就能有节奏地形成立角焊缝。
这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢
会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；
4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；
5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案Newly compiled on November 23, 2020授课计划编码：CR/C09/0编号：淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图技术要求1）.材料Q235300×125×12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件坡口形式3.检测工具焊缝万能量规4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；可由学生理解性的解答重点讲解强调操作安全9）．工作任务结束进行试件测评。
三模块全位置焊接
缝时，可用直径3.2mm的焊条，较大的焊接电流，直线形
运条，收尾时要特别注意填满弧坑，焊完将熔渣清除干净。
•
焊第二条焊道时，对第一条焊道覆盖不小于2/3，焊
条与水平焊件的角度要稍大些，在45～55°之间，以使熔
化金属与水平焊件很好地熔合。焊条与焊接方向夹角仍为
65～80°。运条时用斜圆圈形或锯齿形方法，运条速度与
焊接，操作技术不难掌握。每完成一条焊道，必须清渣一
次。
8
• 2、平角焊
•
平角焊包括角接接头、T字接头平焊和搭接接
头平焊。因角接接头、搭接接头与T字接头平焊操
作方法相类似，故只介绍T字接头的操作。
•
角焊缝的各部分名称如图3.7所示。增大焊脚
尺寸可增加接头的承载能力。一般焊脚尺寸随焊
件厚度的增大而增加。
图3.11 多层多道焊的焊道排列
16
• （4）船形焊
•
为了克服平角焊时易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，
在实际生产中，如果能将焊件转动，成为图3.12所示的焊
接位置，这种位置的焊接称为船形焊。这样可采用平对接
焊的操作方法，有利于选用大直径的焊条和较大的焊接电
流。运条时可采用月牙形或锯齿形方法。焊第 多层多道焊
6
• 多层焊是指熔敷两个以上焊层完成整条焊缝 所进行的焊接，而且焊缝的每一层由一条焊道完 成。焊接第一层（打底层）焊道时，选用直径较 小的焊条（一般为3.2mm）。运条方法视间隙大 小而定，间隙小时，用直线形运条法；间隙大时， 用直线往复形运条法，以防烧穿。当间隙很大而 无法一次焊成时，可采用缩小间隙焊法完成打底 层的焊接（图3.6），即先在坡口两侧各堆敷一条 焊道，使间隙变小，然后再焊一条中间焊道，完 成底层焊道的焊接。
自动焊立焊方法
自动焊立焊方法
1.准备工作：清洁并准备要焊接的金属表面，确保其光洁度
和干净度，以便获得良好的焊接质量。
2.装配设备：安装自动焊立焊设备，包括焊枪、转台和控制
系统等。
确保设备安全可靠，并根据焊接要求进行合理设置。
3.选取焊材和气体：根据要焊接的金属材料的种类和要求，
选择合适的焊材和保护气体。
常用的焊材有钨极、钨极合金或
通电焊条等，保护气体一般采用惰性气体，如氩气。
4.开始焊接：启动设备，将焊条或电极引导到焊接位置，并
点燃电弧。
控制焊接参数，如电压、电流、速度等，以获得稳
定的焊接弧和合适的焊缝尺寸。
5.进行焊接：根据焊接工艺规程，沿着焊接路径平稳地前进，并控制好焊接速度和焊接质量。
注意保持合适的焊接角度和焊
缝宽度，避免过热或过冷等问题。
6.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，并进行焊缝的清理和
检查。
检查焊接缺陷，如气孔、裂纹和未熔合等，必要时进行
修复或补焊。
生产效率高：自动化操作减少了人工干预，提高了焊接速度
和效率，适合大批量生产。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
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式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
立角焊手法与技巧
立角焊手法与技巧
立角焊的技巧：立对接焊是指对接接头焊件处于立角焊位置时的操作，立对接焊的特点是铁水和熔渣很容易分离，但是熔池的温度过高时铁水下淌严重，容易形成焊瘤、咬边等缺陷。
1、焊接姿势。
立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。
2、焊钳握法。
立角焊焊钳的握法有正握法和反握法两种，焊接时一般常用正握法。
立角焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立角焊位置。
在立角焊位置进行的焊接，称为立角焊。
操作规程：立角焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。
焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。
焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。
如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。
具体操作还需要自己慢慢体会。
摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤特点：立角焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。
但
由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。
但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
板对接立焊操作
板对接立焊板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。
因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。
一、焊前准备（1）、试件材料试件材料可选用Q235、16Mn钢板。
建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。
这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。
（2）、试件尺寸焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。
（3）、试件加工试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。
加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。
焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。
（4）、焊条的选择与烘干16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h.（5）、试板焊前清理为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。
清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。
图3-14坡口形式图3-13坡口形式（6）、钝边加工用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm.（7）、焊机碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。
（8）、辅助工具烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。
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立对接焊焊接基本操作技术
立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。
立对接焊有两种方法，向上立焊（见下图1）和向下立焊（下图2）。
对于高强钢焊接，只能用向上立焊法。
1、向下立焊气保焊采用细丝短路过渡，焊丝倾角为向下5～10º，气体流量比平焊时要大些；手弧焊采用立向下
专用焊条。
2、向上立焊
（1）应注意防止的焊接缺陷：
1）两侧咬边；2）焊波不匀出现焊瘤或脱节；3）焊缝两边线不直，焊缝宽窄不一；4）接头隆起或脱节。
（2）不开坡口对接立焊操作要领：
1）采用短路过渡，焊接电流120~150A，电弧电压20V 左右；
2）焊枪径向角90°，行走角60~80°；
3）尽量采用有依托，即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置（根据焊缝离地高度来确定）；
4）3mm以上板厚均采用三角形运丝；
5）从接缝中起弧，稍作停留，对起头处预热，然后斜向一侧下降——横摆——斜向中间上挑，焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形，同时形成一个“台阶”；重复上述动作，就会形成由一个一个“台阶”组成的立焊缝（见下图）；
6）横向运丝时，要以眼睛为尺，以焊缝间隙为中心，两侧运行距离始终要相等，这样才能保持焊缝宽度一致；运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。
7）纵向中间上挑运丝的辐度不能太大，最大不超过1.5mm，并要保持均匀一致和匀速。
这样才能避免焊波的不匀（烟袋头、老鼠尾）和焊缝的脱节。
8）接头时要注意采用“热接头”，并要和起弧时一样，在接缝中引弧后要拉长电弧进行预热，以防止接头隆起或脱节。
9）在焊接过程中要特别注意保持正常的熔池形状，这
是保证焊缝成形良好的关键。
熔池正常形状应为横椭圆形（下图a），这样才可保证焊波弧线中部不出现流垂。
如发现熔池形状下缘逐渐鼓肚变圆时（下图b、c），要立即熄弧，待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。
（3）开坡口的立对接焊
多采用多层焊。
焊接时要认真把握两大关键：
一是要保证打底焊的正面成形良好；
二是要保证每层焊缝的平整度（此种焊缝最易出现的毛病是中间焊道不平整，中间高，两侧低，甚至出现焊瘤缺陷）；。