锥套皮带轮安装及拆卸方法
锥套皮带轮
锥套皮带轮，就是一种在安装轴与皮带轮之间嵌入一个锥套的机械联接组合件，其中靠内六角螺钉自锁紧皮带轮于锥套，靠锥套抱紧安装轴。
原理
锥套主要有TB锥套QD锥套之分，锥套与皮带轮相配处的孔都是半边的，并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔，锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。
在装配时，将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中，随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧，螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端，而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿，这样，当螺钉的头部抵住光孔的底部时，就将力传递给了锥套，锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动，这时因为锥度的原因，锥套的就不断包紧轴，而轴又反作用于锥套，再作用于皮带轮。
这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。
反之，在拆卸时，将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中，在不断拧紧的过程中，螺钉也是向着皮带轮锥孔小端方向运动，当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时，将力传递给皮带轮，这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动，这样，皮带轮与锥套间就脱离开来，而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力，加上自身恢复圆度的一点弹性，也与轴脱离开来。
当锥套将皮带轮与轴连接在一起时，就形成了一个过盈配合的连接体。
锥套内孔与轴有键连接，是通过键来传递转矩和力的。
锥套与皮带轮间虽然没有键连接，但是接合面存在正压力，产生的摩擦力就可以传递转矩和力了。
皮带轮
特点
较之于普通直孔式皮带轮，有诸多优点：结构紧凑，不需要轴定位，安装方便，只须选配不同孔径的锥套，同一款带轮即可应用于不同轴径，增加产品通用性，允许较大轴径公差，槽形可配V带和窄V带等等……
锥套皮带轮是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接，使传动件的定心精度大大提高。
锥套尺寸为系列标准设计。
其内孔键槽按ISO标准加工。
通用性互换性很好，适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。
因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。
安装/拆卸只需1支英制六角扳手，无需其它任何专用工具，方便快捷（只需大约1分钟便可完成）。
·皮带轮和锥套的分离，使得轴孔的改变只需改变锥套孔径，增加了产品通用性，大大降低了产品的库存种类和成本。
·其传动的可靠性，在全世界数以百万计的使用中得到证明。
·允许较宽的轴径公差：+ 0.05mm ∽-0.125mm（0,002″to-0.005″）。
·轻/中轻程度负载允许无键传动。
·严格按国际标准DIN2211生产，全部产品经平衡测试及表面防锈处理。
避免因敲打而造成的电机轴承损坏及设备部件受损。
经磷化发黑防锈处理：表面光洁、美观，防尘锈。
专业生产，即购即装可完全取代普通直孔皮带轮
操作方法
皮带轮的安装与拆卸
一、安装：
1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准；
2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。
将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。
3.在螺杆（TB 1008-TB 3030）和螺纹（TB 3525-TB 5050）上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。
4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。
5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。
6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到拧紧。
7.在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。
8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。
二、拆卸：
1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入下图所示的拆卸孔内。
2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。
3.从轴上取出锥套和皮带轮。
安装螺丝孔
注意事项
皮带轮装配安装时注意事项
1、装配前最后一次清洗必须使用汽油，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力。
2、装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓紧固后有足够的摩
擦自锁能力。
3、三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好。
4、安装前检查测量装配用内六角螺栓长度，以保证装配螺栓紧固后能顶住锥套盲孔底端，以保证锥面配合紧密，并保证螺
栓受到盲孔底端反向推力，产生双螺母原理一样的防松作用。
5、皮带轮紧固后拉线检查并调整主、从动皮带轮相对位置，保证两轮处于同一平面且皮带张紧适度。
6、皮带轮罩应完好并安装牢固，以保证运转中皮带断裂或皮带轮松动退出酿成重大安全事故。
7、锥套属于易损件，经过长时间运转后，内孔及链槽可能发生损坏，每次装配前应检查，发现缺陷应及时更换备件。
安装螺丝孔拆卸螺丝孔。
圆锥破碎机传动轴和皮带轮部的安装
圆锥破碎机传动轴和皮带轮部的安装概述本章包括传动轴架、传动轴和皮带轮部。
通过三角皮带或直接驱动把动力从电动机传给传动轴。
与传动轴配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。
传动轴由两个轴承套支撑，轴承套固定在传动轴架上。
靠近小锥齿轮端的轴承套端面承受来自小锥齿轮止推垫作用的轴向力和两者的全部磨损。
用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。
套在甩油环上的集油器则使排出的油重新回到油箱以便循环使用。
传动轴架与机架配合为紧配合，并用大直径螺栓牢牢地把紧。
传动轴架前端与机架配合面之间的O型圈可实现润滑油的密封。
传动轴架上的护板可以防止暴露部分免受下落物料的冲刷和磨损。
装配说明如果由于运输的原因传动轴架已经被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1、在包装箱内找出大直径的O型圈，将其小心伸长并套在传动轴架靠近小齿轮端的外圆柱面上。
2、将传动轴架护板放在传动轴架上。
3、将一根长管子套在传动轴的皮带轮一侧上，以平衡本部件小齿轮端的重量。
4、利用吊车或其他合适的吊具小心的将传动轴架部滑入机架内孔中并尽量向内推移。
5、从包装箱内找出三条千斤顶螺栓，将其穿过传动轴架法兰上的孔（间隔120度），然后拧入机架上的螺纹孔。
6、由于传动轴架与机架孔为过硬配合，所以在压入传动轴架时，要依次逐渐拧紧千斤顶螺栓直到旋到传动轴架螺纹孔底部。
7、拆下千斤顶螺栓，按照孔数全部换上六角螺栓。
依次逐步旋紧六角螺栓，直至将传动轴架法兰端面贴紧传动机架内孔端面。
（注意两端面之间应有一密封垫，该密封垫的厚薄要根据小齿轮与偏心套上的大齿轮背锥对齐的要求进行调整）8、轮流把紧这些标准六角螺栓。
破碎机皮带轮的安装带有可拆衬套的破碎机皮带轮的安装步骤如下：1、检查衬套、皮带轮锥面及传动轴表面是否清洁、有无毛刺擦伤和杂物。
2、向驱动端拉传动轴，直到小齿轮止推垫紧贴在内侧轴承套端面上。
用木槌敲击甩油盘外侧端面使之贴紧外侧轴承套端面。
锥套皮带轮安装注意事项
安装拆卸锥套皮带轮时的注意事项--摘自北方机器的《锥套皮带轮安装拆卸技术指导》安装1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准；2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。
将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。
3.在螺杆（TB1008-TB3030）和螺纹（TB3525-TB5050）上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。
4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。
5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。
6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。
7.在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。
8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。
锚点拆卸1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入拆卸孔内。
2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。
3.从轴上取出锥套和皮带轮。
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。
一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。
皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
锥套皮带轮传动优点皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。
皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。
拆装凸轮轴皮带轮的步骤
拆装凸轮轴皮带轮的步骤
凸轮轴皮带轮是汽车发动机中的重要部件，可以带动凸轮轴转动，控制汽车的气门开关。
但在长期使用的过程中，凸轮轴皮带轮也会磨损或出现问题，需要进行拆装更换。
下面是拆装凸轮轴皮带轮的具体步骤：
1、准备工作：首先需要将整个发动机系统的电源断开，以免发生电击事故。
然后将车辆举起，以便操作。
接着，我们需要将车辆冷却液完全排出，以及将皮带轮上的皮带、飞轮、凸轮轴盖和机油泵的链轮等拆卸下来。
2、拆下凸轮轴皮带轮：拆卸凸轮轴皮带轮需要有专用的工具，先将皮带轮的螺母拧松，然后使用螺栓旋转工具将牙轮从凸轮轴上取下即可。
3、更换皮带轮：更换皮带轮时需要注意一些细节。
首先，需要选择与原皮带轮相同型号、型号符合的皮带轮进行更换。
其次，我们还需要检查皮带轮的安装孔，确保新的皮带轮的安装孔和原来的皮带轮大小，孔心位置等均与原来的皮带轮相同。
接下来将新的皮带轮安装到凸轮轴上，用螺母拧紧。
4、安装汽车其他部件：更换完成之后，我们需要将发动机升起，再将飞轮、凸轮轴盖、机油泵链轮等等部件重新安装在发动机上。
最后，车辆降下来，将车辆的冷却液进行倒入，操作完成。
以上就是拆装凸轮轴皮带轮的基本步骤。
在进行拆装时，需要遵守操作规范，多加注意安全，确保操作的过程中不会发生意外事故。
锥套欧标皮带轮安装和维护手册
目录 CONTENT
• 简介 • 安装步骤 • 维护保养 • 常见问题及解决方案 • 安全注意事项
01
简介
锥套欧标皮带轮的定义
01
锥套欧标皮带轮是一种具有锥套 的欧标皮带轮，通过锥套与轴的 配合实现皮带轮的安装和拆卸。
02
锥套的设计使得皮带轮能够方便 地安装在轴上，同时也方便拆卸 和更换皮带轮。
皮带轮磨损严重
总结词
皮带轮磨损严重可能是由于长时间高强度使用或润滑不足导致的。
详细描述
定期检查皮带轮的磨损情况，如果发现磨损严重，应及时更换。同时，确保轴承润滑良好，以减少皮带轮的磨损。 此外，应避免长时间高强度使用皮带轮，以延长其使用寿命。
05
安全注意事项
操作人员要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉安装和维护流程，具备相 关技能和知识。
确保锥套、皮带轮等零件 完好无损，没有明显的损 坏或缺陷。
确定安装位置
根据工作需求和机械布局， 确定锥套欧标皮带轮的安 装位置。
锥套的安装
将锥套套在轴上
确保锥套与轴的配合紧密，没有 松动或间隙。
固定锥套
使用螺丝或其它紧固件将锥套固 定在轴上，确保其不会松动。
，没 有异物。
固定皮带轮
使用螺丝或其它紧固件将皮带轮固定 在锥套上，确保其不会松动。
安装后的检查
检查运行情况
启动机械，检查锥套欧标 皮带轮的运行情况，确保 其转动平稳，无异响。
检查紧固件
检查所有螺丝和紧固件， 确保它们都已牢固拧紧。
检查皮带张力
调整皮带的张力，确保其 松紧适度，符合工作要求。
03
维护保养
日常检查
操作人员需了解锥套欧标皮带轮的工作原理和结构特点，以 便更好地进行安装和维护。
皮带更换及皮带轮校正规范
皮带更换及皮带轮校正规范1.目的:为确保本厂空调箱设备及排风系统维修保养人员安全。
2.范围:适用于设施动力部空调风机及排风系统。
3.定义:用以指导部内人员正确更换皮带,皮带轮及电机轴承:4.权责:4.1空调组负责空调箱及排风系统的皮带检查,更换;4.2空调组负责空调箱及排风系统的电机轴承更换及皮带轮校正。
5.作业内容:5.1皮带检查,更换5.1.1皮带检查之前,应关闭风车,确定风车不再转之后才能进行检查皮带。
5.1.2皮带检查时,应用螺丝刀压在皮带表面,当皮带在每1000mm轴间距(电机轴与风轴之间间距)有20mm以上弯曲量时,考虑更换皮带或校正。
5.1.3 更换皮带时应该先把皮带一端套再小皮带轮上,再把皮带另一端用螺丝刀卡在大皮带轮上,小心转动大皮带轮直到把皮带两端全部套在大小两个带轮上为止。
5.1.4 更换皮带时应多条皮带一起更换,不可一次只换其中一条。
5.2电机轴承更换5.2.1 电机轴承更换前需安全停机且拉掉电源后, 并悬挂标示牌,方可作业。
5.2.2 电机轴承不可只换一个,需成对更换.5.2.3 拆卸和装配轴承时不可用力过猛,以免砸坏电机轴及轴承,要用力均匀。
5.2.4 安装好轴承后需将轴承盖,电机端盖螺丝拧紧,防止电机轴移动,错位。
5.3 电机/风机皮带轮校正5.3.1 皮带轮安装前应先把转轴与带轮打磨干净,把销键装入键槽内,把锥形轴套装进带轮,并用锁紧螺母将其稍加固定,最后将带轮及轴套一并套在转轴上面.轻轻用橡皮锤敲打带轮,使带轮完全装在转轴上.5.3.2 皮带轮校正时用一条细线贴住基准轮(不需要调动的一个皮带轮)外表面,将细线延长至另一皮带轮,再用三角尺测量该轮外表面与细线之间的距离H,如下图所示.当存在该偏移距离时,就需要再调进或调出皮带轮,直到偏移距离为零为止。
5.3.2 当皮带轮位置校正完成后,需将轴的外端的锁紧螺母拧紧死锁。
6.相关文件: 无7.附件:无。
锥套皮带轮不同槽型的详细参数（SPA,SPB,SPC,SPZ）
锥套⽪带轮不同槽型的详细参数（SPA,SPB,SPC,SPZ）
锥套⽪带轮不同槽型的详细参数，欧标锥套⽪带轮根据槽型的不同分为SPA，SPB，SPC，SPZ等，下⾯就对这⼏种槽型的尺⼨进⾏分析，以便读者能够在实际⽣产中正确使⽤。
欧标锥套⽪带轮是⽪带轮的⼀种，那么想要了解欧标锥套⽪带轮就要先了解⽪带。
下⾯我们来介绍⽪带的规格：
三⾓⽪带的规格是由背宽（顶宽）与⾼（厚）的尺⼨来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与⾼（厚）的尺⼨，国家标准规定了三⾓带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三⾓带的节宽、顶宽、⾼度都不相同，所以⽪带轮也就必须根据三⾓带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了⽪带轮的O型⽪带轮、A型⽪带轮、B型⽪带轮、C型⽪带轮、D型⽪带轮、E型⽪带轮等多种型号。
三⾓带的型号有：
普通型O A B C D E 3V 5V 8V，
普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，
窄V带SPZ SPA SPB SPC，强⼒窄V带XPA XPB XPC；
三⾓带的每⼀个型号规定了三⾓带的断⾯尺⼨，
A型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；
B型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；
C型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；
D型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；
E型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。
对应尺⼨(宽*⾼)：A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
现在你对锥套⽪带轮的槽型有了更清晰的认识了吗？。
简述曲轴皮带轮的拆装步骤
简述曲轴皮带轮的拆装步骤
曲轴皮带轮是一种常用的机械零件，它在机械传动系统中起着重要作用。
曲轴皮带轮的拆装是机械设备维护的重要环节，需要操作者按照要求的工序来进行拆装。
下面就以曲轴皮带轮的拆装步骤为研究课题，来阐述如何正确拆装曲轴皮带轮。
第一步，拆卸曲轴皮带轮前必须要先断开机械设备的电源，以防止机械设备受损。
接着，把曲轴皮带轮与曲轴安全锁固拆卸，然后把曲轴皮带轮拆下来，仔细检查两边的皮带轮以及齿轮的零件及夹紧螺栓是否松动，调整螺栓的扭矩使其达到要求。
第二步，在拆下曲轴皮带轮后，检查它的表面是否有油污、砂粒及其他杂物，用干净的棉布把曲轴皮带轮的表面进行清洁。
然后，将曲轴皮带轮的正反面进行标记，以便在装配时能够正确地安装它。
第三步，拆下曲轴皮带轮后，需要将新曲轴皮带轮安装上去，安装时需要特别注意，确保安装后与旧曲轴皮带轮的中心线距离是一致的，准确地安装在其原有的位置上。
接着，用洁净的机油对曲轴皮带轮的表面进行涂抹，确保它的表面润滑。
第四步，安装完曲轴皮带轮后，需要用扭力扳手将螺栓夹紧，一般情况下螺栓的扭矩大小与螺栓的尺寸有关，螺栓越大，扭矩越大，具体的螺栓扭矩值要参考具体机器的规格。
最后，将曲轴皮带轮及曲轴安全锁固有机械装配到机械设备上，拆卸工作完成。
总之，曲轴皮带轮的拆装操作是非常复杂的，只有按照上述步
骤精确的进行操作，才能确保机械装置的正常运行。
在拆卸曲轴皮带轮时，一定要注意安全，穿戴必要的防护用具，以防意外发生。
在拆卸过程中，还要注意检查机器的各个零件是否有损坏，如果有损坏或者磨损，就要及时更换零部件，以便更好的保证机械装置的正常运行。
锥套皮带轮尺寸型号表
锥套皮带轮尺寸型号表
摘要：
一、锥套皮带轮简介
二、锥套皮带轮尺寸型号表
三、锥套皮带轮的选择与应用
四、总结
正文：
一、锥套皮带轮简介
锥套皮带轮是机械传动中的一种重要部件，它主要用于传递动力，使轴能够旋转。
锥套皮带轮由两部分组成：锥套和皮带轮。
锥套通常由金属制成，其作用是固定皮带并使皮带与轮毂紧密配合；皮带轮则通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，其作用是承载锥套传递的力，并使轴旋转。
二、锥套皮带轮尺寸型号表
锥套皮带轮的尺寸型号表主要包括轮毂直径、皮带宽度、锥套尺寸等参数。
在选择锥套皮带轮时，需要根据具体应用场景选择合适的尺寸型号。
以下是部分锥套皮带轮尺寸型号表：
- 轮毂直径：100mm、120mm、150mm、200mm等；
- 皮带宽度：10mm、15mm、20mm、25mm等；
- 锥套尺寸：根据轮毂直径和皮带宽度而定。
三、锥套皮带轮的选择与应用
在选择锥套皮带轮时，需要考虑以下因素：
- 承载能力：根据传动比和功率选择合适的承载能力；
- 转速：根据应用场景选择合适的转速；
- 工作环境：考虑工作环境对皮带轮材料的影响，选择合适的材料；
- 安装方式：根据应用场景选择合适的安装方式。
锥套皮带轮广泛应用于各种机械传动系统中，如工业机器人、自动化生产线、包装机等。
四、总结
锥套皮带轮尺寸型号表提供了各种参数和尺寸信息，为选择合适的锥套皮带轮提供了依据。
在实际应用中，需要综合考虑承载能力、转速、工作环境和安装方式等因素，选择合适的锥套皮带轮。
数控平面钻床动力头皮带轮的更换技巧
更换数控平面钻床动力头皮带和皮带轮的具体步骤：
1.卸下皮带轮箱盖 2.用内六角扳手松开电动板的4颗内六角螺丝 3.松开定位螺栓，降下电机缓解皮带的张力 4.用固定扳手一边固定皮带轮垫圈，一边拧松固定螺丝。 5.将要交换的皮带轮各装入电机轴和主轴上
6.装上皮带轮垫圈和固定螺丝
7.请边确认皮带的张力边定位螺栓提起电机， 调节皮带的张力 8.装好皮带轮箱盖
数控平面钻床动力头皮带轮的更换技巧
时代百超
Байду номын сангаас
数控平面钻床动力头作为钻床的重要部件之一，能实现主运动和进给运 动，并且有自动工件循环的动力部件。在现在化的数控机床中应用非常 广泛。大家都知道，动力头的使用次数多了，皮带和皮带轮难免会磨损。 此时，我们就需要及时更换动力头的皮带轮和皮带让机床动力头继续工 作。下面简单的给大家介绍更换数控平面钻床动力头皮带和皮带轮的具 体步骤，希望对大家有所帮助。
谢谢大家！
锥套欧标皮带轮安装和维护手册
皮带及皮带轮轮选型
1.电机功率3KW以下(包括3KW)建义选用SPZ系列皮带； 2.电机功率3KW以上7.5KW(包括7.5KW)以下建义选用SPA系列皮带； 3.电机功率7.5KW以上37KW(包括37KW)以下建义选用SPB系列皮带； 4.电机功率37KW以上建义选用SPC系列皮带；
皮带轮选型网址
带轮直径 dd1,dd2 112 mm 224 mm 450 mm 630 mm 900 mm 1100 mm 1400 mm
最大允许间距 X1,X2 1 mm 1.5 mm 2.5 mm 3.5 mm 4.5 mm 5.5 mm 6.5 mm
皮带轮安装
1.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺栓孔等, 使所有的螺孔对齐. (皮带轮上的有牙 半孔对锥套上的无牙半孔,该孔为安装孔,1008-3030锥套上有2个,3525-5050锥套上有3个). 2.在螺杆和螺纹上涂油后旋入,但暂不旋紧. 3.将键置于轴的键槽上,清洁传动轴表面,将已装上锥套的 带轮推到轴上的预定位置,查看三角带轮是否对齐.
皮带轮安装
皮带皮带轮问题-原因-解决方案
带轮中皮带 的正确安装
皮带过大/带 轮槽太小
皮带截面过 大/带轮槽太大
带轮槽磨损
问题-原因-解决方案
张力太小
强迫安装
轴垂直角度偏差
皮带扭结
问题-原因-解决方案
轴向对齐的带轮
轴向未对齐
轴水平角度偏移
皮带轮选型注意事项
在同样性能工况条件下，风机皮带轮越大风机轴承寿命越长。 风机皮带选型时皮带轮直径建议是风机叶轮直径的0.5左右（仅作参考）
皮带轮安装
5.利用内六角扳手交替地逐渐上紧各螺栓，直到达到 参照表中的拧紧扭矩（注意：为保证配合紧密，必须均匀上紧各螺栓） 7.在试运转后,检查螺栓的拧紧扭矩,如有必要,重新拧紧. 8.为了防止异物侵入,用油脂填满螺丝孔.