模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法

模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法？

导柱一般使用20钢，经车床粗加工（留磨削余量），热处理（渗碳层深度0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）、研顶尖孔以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圆磨削后留出余量0.01～0.015mm，再进行研磨。用圆盘式研磨机研磨时，把导柱装夹在隔板内，如图1所示，并在上下研盘之间作偏心运转，导柱的运动方向作周期性改变，使研磨剂分布均匀，导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹，这种研磨方法的生产率高，研磨工具的磨损比较均勾，适用于导柱的大量生产。若用车床装夹研磨导柱，常用顶尖和卡箍装夹，在研磨的表面均匀地涂一层研磨剂，用如图2所示研磨环套在导柱上，用手握住沿导柱轴向往复运动，导柱在主轴的带动下作圆周运动，使导柱的外圆得到研磨。此外，也可用铸铁板研磨导柱的外圆。

图1 圆盘式导柱研磨机用隔板

图2 导柱研磨环

导套的加工，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20钢渗碳，深度0.8～1.2mm，淬硬58~62HRC）后进行内、外圆磨削。

由于导套和导柱相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上心轴磨外圆。若导套和模座的固定采用粘接工艺，因而外圆的同轴度要求不高，则导套的外圆可不需要磨削加工。

为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm 研磨余量。研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座顶尖顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。研磨时，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。

冲压模具导柱与导套之间的间隙应该是多少最好

模具,间隙,冲压如题，非常感谢各位大侠帮助！导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。考虑到导套导柱的位置误差，一般双导柱的间隙为0.02-0.04，四导柱的间隙为0.03-0.05内导柱固定板间隙0.008，内导套一般都放0.04

外导柱0.000外导套0.04为了保证凸凹模的精确配合间隙，一般T在0.3-0.5mm时，内导柱公差-0.01至-0.015，内导套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm时，内导柱公差0至-0.002，内导套公差0.003至0.005。以以上为薄料选用原则。外导组件，以滚珠导柱组件，当然是买标准件，过盈量在0.01-0.02mm"导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。"

这个回复被评分，我有点不服！

假如我的冲裁间隙单面0.2，导柱、导套的间隙按照冲裁间隙的50%的话，就可以取0.1吗?呵呵，长了见识了大家说的都很好，学习一下这应该按照料的公差来定的。冲压模具导柱与导套之间的间隙应该是-0.01至-0.03最好6楼兄弟有点钻牛角尖了,导套的间隙肯定要小于冲裁间隙,这是肯定的.对于你的反问,我来问你,你见过导柱导套间隙是0.1的吗? 导套导柱的间隙一般也是根据你所做模具的要求来的,如果导向精度要求高的话比如硅钢片冲裁电子引线框等等和需要高速冲床冲裁的情况下,它的导柱导套的间隙要求是-0.01-0.03,那怎么办,这就必须用滚珠导柱导套.

一般设计什么样的模具,导套导柱只要你自己选用标准件了,不用太多的去考虑它的间隙问题.我决得0.02MM最好我们做汽车模模具，冲7MM的板，导柱导套间隙0.05-0.1学习了！内导柱间隙0.005，外导柱过盈配合版权申明：本站登载的信息、文件和资料来自网络，版权归原作者所有。如有侵犯您的版权情况，请立即和我们联系，我们会立即处理。