管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术探究
手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术探究手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，尤其适用于对焊接质量要求高的场合。
水平固定管焊接技术是在管道工程中常见的一种焊接工艺，采用手工钨极氩弧焊进行水平固定管焊接，能够保证焊接质量和焊接效果。
1. 手工钨极氩弧焊技术介绍手工钨极氩弧焊是一种利用钨极作为阳极、被焊件作为阴极，在保护气体中产生的氩气电弧进行焊接的方法。
其特点是熔化焊丝和被焊件，形成焊缝，并由保护气体将其保护。
手工钨极氩弧焊具有熔深大、焊缝质量好、焊接速度快等优点，适用于对焊接质量要求高的场合。
2. 水平固定管焊接技术概述水平固定管焊接是指在管道工程中，管道处于水平位置，通过焊接工艺将管道连接起来。
水平固定管焊接技术要求焊接质量高，焊缝整齐，连接牢固，密封性能好，能够满足管道输送工作的要求。
3. 手工钨极氩弧焊水平固定管焊接的工艺流程（1）准备工作：确认焊接的管道位置，清理焊接部位的污垢，确保焊接部位干净整洁。
（2）焊接工艺参数设定：根据焊接管道的材质和厚度，设定焊接电流、焊接电压、适当的焊接速度，选择合适的焊接材料和氩气保护气体。
（3）焊接操作：将电极与被焊件接触，开启气体保护，点燃氩弧，开始进行焊接。
焊接时要保持焊接速度均匀，焊缝整齐。
5. 手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术的优点（1）焊接质量高：手工钨极氩弧焊能够保证焊接质量，焊缝整齐、牢固。
（2）适用范围广：适用于不同材质和厚度的管道焊接，具有很强的适用性。
（3）操作简单：手工钨极氩弧焊的操作相对简单，适合各种操作环境。
6. 手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术的不足（1）依赖操作人员技术水平：手工焊接工艺依赖操作人员的技术水平，焊接质量受到操作人员的影响。
（2）生产效率低：相比于自动化焊接设备，手工钨极氩弧焊的生产效率较低。
7. 结语手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术在管道工程中应用广泛，具有焊接质量高、适用范围广等优点，但需要注意操作人员的技术水平和生产效率的问题。
管板水平固定的钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合焊接
管板水平固定对接是一种很常见的焊接场景，也是各类焊接考试、竞赛常见的考核项目。
对于小直径管和板的焊接往往要求单面焊接双面成型。
焊接时，管壁厚与板材厚度不是固定的，板厚与管壁厚度存在较大差异，要保证管子不被烧穿，同时还要单面焊接双面成型，这对焊接工艺与焊接技巧都有着较高要求[1]。
本文针对一定厚度的管板对接，采用手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合对其进行焊接，主要对工艺参数与焊接技巧进行较全面分析。
手工钨极氩弧焊焊接过程稳定，是一种高质量焊接方法；保证焊接熔深相对较小，是对接焊中常用的打底焊接方法[2]。
在管板对接中，为了避免厚度较小管壁不被焊穿，同时提高单面焊双面成型质量，通常选择手工填丝的钨极氩弧焊对水平固定管板对接进行第一道焊接。
焊条电弧焊是最基本的电弧焊接方法，由于其操作技巧性强，焊接方便，可以实现全位置焊接，常被用来进行管道焊接。
在本次试验中，用手工焊条电弧焊进行填充焊接[3]。
1 焊前准备加工板件与管件，管件材料为20号钢，规格为φ50mm ×4mm×100mm；坡口角度为45±2°；板件材料为Q345，规格为150mm×150mm×10mm。
焊前将管件坡口及坡口附近15mm处的铁锈、污染物以及板材对接侧铁锈及污染物打磨干净，并用钢丝刷将打磨面彻底清理。
焊机选择焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机，型号为WSM-400；焊条型号为E5O15，规格为φ3.2mm；钨极氩弧焊焊丝型号ER50-6，规格为φ2.5mm。
焊条在烘干炉中，按要求进行烘干，使用前放入保温桶保存。
2 装配与定位管板组对，要求管件在板件中心位置和管板之间间隙为2.5mm，定位焊点避开12点及6点位置。
本次试验中分别在10点和2点位置定位，定位焊缝长度约8mm左右，1所示。
表1所示。
图1 管板装配位置表1 氩弧焊打底焊接工艺参数层数电源极性焊机电流I/A焊接电压U/V氩气流量（L/min）打底层正接75～8022～258～10焊接时，从竖直方向将管分为左右两部分，如图2所示。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
氩弧焊管对接水平固定焊
3、供气系统
钨极氩弧焊的供 气系统由氩气瓶、 减压器、流量计 和电磁阀组成。
4、冷却系统
一般选用的最大焊 接电流在150A以上 焊接时，必须通水 冷却焊枪和电极。 冷却水接通并有一 定压力后， 才能启 动焊接设备，通常 在钨极氩弧焊设备 中用水压开关或手
5、控制系统
钨极氩弧焊的控 制系统使通过控 制线路，对供气、 供电、引弧与稳 弧等各个阶段的 动作实现控制。
（5）焊接速度
在一定的钨极直径、 焊接电流和氩气流量 条件下，焊速过快会 使保护气流偏离钨极 与熔池，影响气体保 护效果，易产生未焊 焊炬不动 透等缺欠；焊速过慢 时， 焊缝易咬边和烧 穿。因此， 应选择合 适的焊接速度。
速度正常 速度过快
• （6）喷嘴与焊件间的 距离
• 喷嘴与焊件间的距离以 5~15mm为宜，距离过大， 气体保护效果差；距离 过小，随对气体保护有 利，但能观察的范围和 保护区域变小。
Байду номын сангаас
（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊 件的厚度、钨极直径 和焊缝空间位置来选 择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成 形不良或产生焊接缺 陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
焊工培训
模块一 钨极氩弧焊管对接水平固定 焊
开发学校：陕西汽车技工学校 教师：王 钦
授课
培训内容：
一、氩弧焊的原理、特点、分类 二、氩弧焊设备、连接方法
三、氩弧焊焊接工艺参数的选择 四、氩弧焊管对接水平固定焊操
作技能
学习目标
管对接水平固定预焊接工艺规程(氩弧焊).
其他
填充金属：
焊材类别
FeS-4
焊材标准
GB/T8110-2008
填充金属尺寸
￠2.5
焊材型号
ER55-G
焊材牌号（金属材料代号）
PP-TIG-R31
填充金属类别
实心焊丝
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
衬垫（材料及规格）无
其他采用机械加工坡口
母材：
类别号Fe-4组别号Fe-4-2与类别号Fe-4组别号Fe-4-2相焊及标准号GB5310钢 号12Cr1MoVG与标准号GB5310钢 号12Cr1MoVG相焊厚度范围：
对接焊缝焊件母材厚度范围：1.5-10角焊缝焊件母材厚度范围：
管子直径、壁厚范围：￠42X5角焊缝：
1416焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度cmmin线能量kjc牌号直径极性电流a11钨极氩弧焊pptigr31258090141681012钨极氩弧焊pptigr312580901416810钨极类型及直径wce2025喷嘴直径mm
预焊接工艺规程
编号：pWPS-03-2016
种类：管对接水平固定(5G)
保护气氩气99.99 8-10
尾部保护气// /
背面保护气// /
电特性
电流种类：直流极性：直流正接
焊接电流范围（A）：80-90电弧电压（V）：14-16
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
管道的手工钨极氩弧焊焊接技巧
管道的手工钨极氩弧焊焊接技巧管道的手工钨极氩弧焊操作技巧手工钨极氩弧焊在管道焊接中主要应用在两方面；一方面是大直径管对接的打底层焊接；另一方面主要是小直径管的焊接。
1.管道的钨极氩弧焊打底工艺与操作技巧钨极氩弧焊的操作与焊条电弧焊不同，与气焊有些相似，一般是右手握焊枪，左手握焊丝。
管道焊接时，其焊接方法不限，立向上或立向下均可。
平焊时采用左向焊法，即沿焊接方向，焊丝在前，焊枪在后。
为了送丝方便，不影响焊工视线和防止喷嘴被烧损，钨极应伸出喷嘴端面6～9mm。
钨极端头与熔池表面的距离，即电弧长度应保持2～4mm。
电弧过短，钨极易与焊丝或熔池相碰，造成焊缝表面污染和夹钨缺陷，并破坏电弧的稳定燃烧；电弧过长，则引起电弧飘浮，易产生未焊透缺陷。
为了加强氩气保护效果，喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角，一般为70°～85°；而焊丝与焊件的夹角则较小，一般为15°～20°。
焊枪与焊丝的相对位置见图2-25。
图2-25 管道钨极氩弧焊时焊枪和焊丝的位置1—焊丝；2—钨极；3—喷嘴；4—熔池；5—焊缝打底层焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚≤10mm的管道，其厚度不得小于2～3mm；壁厚≤mm的管道，其厚度不得低于4～5mm。
（1）坡口形式及尺寸。
坡口形式、尺寸、对口间隙对焊缝质量和根部裂纹倾向有很大的影响。
坡口形式及尺寸的选择原则是在尽量缩小焊缝截面积、减小熔敷金属量的前提下，应使焊枪喷嘴在坡口中运弧不受阻碍，焊工视线不会被遮挡，便于各种位置打底焊和以后各层的焊接操作。
常用的坡口形式有V形、U形、双V形和上V下U形四种。
①V形坡口。
适用于厚度为3～15mm的管道，见图2-26。
②U形坡口。
适用于壁厚为15～25mm的管道，见图2-27。
③双V形坡口。
适用于壁厚为15～50mm的管道，见图2-28。
④上V下U形坡口。
适用于壁厚大于25mm的管道，见图2-29。
图2-26 V形坡口图2-27 U形坡口图2-28 双V形坡口图2-29 上V下U形坡口（2）焊接电流、钨极直径和焊丝直径。
管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
湘潭市中等职业学校焊工专业技能抽查试题7
姓名：准考证号：学校：
注意事项
（1）本试卷依据2009年颁布的《国家职业技能标准》、《湘潭市中等职业学校焊工专业抽考标准》命制。
（2）请首先按要求在试卷的标封处填写姓名、准考证号和所在学校的名称。
（3）请仔细阅读考核要求及注意事项。
（4）考生在指定的考核场地内独立完成工作任务，不得以任何方式与他人交流。
管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
一、考核试件图样
L：200mm D：60mm S：4mm α：32︒±1︒b、p自定
试样离地面高度自定。
二、考核要求
1、按焊工要求穿戴好劳动保护用品。
2、单面焊双面成形。
3、焊前严格清理试件坡口。
4、在试件正面进行定位焊。
5、按规定位置焊接。
6、焊后严格清理焊渣及试件上的金属飞溅。
7、试件准备时间：15min。
8、考试时间：30min。
三、评分标准
（一）职业素养、操作规范评分表
四、准备通知单
（一）材料准备
1、试件材质：20#钢管
2、试件尺寸：Ф60×4×100 V形坡口 32°±1°
3、试件数量：2件/人
4、焊接材料：PP-TIG-50 焊丝规格Φ2.5mm。
手工钨极氩弧焊焊接作业指导书
手工钨极氩弧焊焊接作业指导书一、焊接接头及坡口形式焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。
为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成V型坡口。
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。
二、管道焊前准备1、焊接工艺评定及焊工考试焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。
从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担任合格项目范围内的压力管道焊接工作。
2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。
可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。
焊丝和焊件清理后最好立即施焊。
清理范围及要求如表1所示。
图1表1：坡口及其内表面进行清理要求4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。
定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直径不大于100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。
定位焊缝的长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。
5、管内充氩气保护：奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。
三、焊接参数规范1、焊接电流这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。
随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。
当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。
钨极氩弧焊(管对接焊)
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科教案陶瓷烟花职业技术学校机电工程科实习课题授课计划接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
1）接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。
对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。
当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。
厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。
4）确定焊接工艺：1引弧将试件的始端放右侧，在离试件端部20毫米的坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。
焊枪沿坡口两测作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3这米处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1秒。
焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，严防烧穿。
2.控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。
3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
4. 收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。
收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。
具体步骤：（1）焊前准备1.使用材料及工具：1.1 工件：12Cr1MoV φ100×4mm 1.2 焊机：时代逆变WS—350 1.3 焊枪：PQ—85/150型空冷焊枪 1.4 氩气流量计：AT—15/30 1.5 钨棒：铈钨极φ2.5mm 1.6 焊丝：H08Mn2SiA 1.7 氩气：纯度≥99.99%2 焊前加工及清理：2.1坡口形式为：70°V形坡口，对口间隙2～2．5mm，钝边1～1．5 mm； 2.2 焊前清理用角向磨光机将坡口面及坡口两侧10mm～15mm范围内打磨至露出金属光泽，用圆锉，砂布清理管内侧锈蚀及毛刺，如有必要可用丙酮清洗坡口表面及焊丝3 焊丝选用原则:手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。
手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术探究
手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术探究一、引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于工业制造和建筑领域。
水平固定管是焊接中常见的工件之一，在对水平固定管进行手工钨极氩弧焊时，往往需要掌握一定的技术才能保证焊接质量。
本文将探讨手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术的关键要点，并提出一些实用的建议，以帮助焊接人员提高焊接质量和效率。
二、手工钨极氩弧焊水平固定管的工艺流程手工钨极氩弧焊水平固定管的工艺流程主要包括准备工作、焊接设备准备、焊接参数设置、焊接准备、焊接操作、焊后处理等环节。
1. 准备工作在进行手工钨极氩弧焊水平固定管之前，首先需要对工件进行清洁处理，去除油脂、氧化物和杂质。
然后对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常工作。
2. 焊接设备准备手工钨极氩弧焊所需的主要设备包括焊接电源、钨极、氩气瓶、保护罩和焊接材料等。
焊接电源应选用适合的直流钨极氩弧焊设备，钨极应选择合适的直径和长度，氩气瓶应具备足够的气压和气量。
3. 焊接参数设置焊接参数的设置是手工钨极氩弧焊水平固定管的关键环节。
在设置焊接参数时，需要根据工件材料、厚度和焊接位置等因素进行合理的选择。
一般来说，焊接电流、电压、氩气流量和钨极伸出长度等参数需要根据具体情况进行调整。
4. 焊接准备在进行手工钨极氩弧焊水平固定管之前，需要对焊缝进行加工，保证焊接表面的平整度和清洁度。
焊接操作者需要穿戴好防护装备，确保个人安全。
5. 焊接操作通过点火、起弧、熔化、填充和冷却等步骤，完成手工钨极氩弧焊水平固定管的焊接工作。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接技巧和焊接质量的控制。
6. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行清理和检查，确保焊接质量符合要求。
同时还需要对设备和环境进行清洁和整理，做好安全防护工作。
三、手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术的关键要点在进行手工钨极氩弧焊水平固定管时，需要重点关注以下几个方面的技术要点。
1. 焊接电流和电压的选择手工钨极氩弧焊的焊接电流和电压的选择要根据工件的材料和厚度来确定。
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湘潭市中等职业学校焊工专业技能抽查试题7
姓名：准考证号：学校：
注意事项
（1）本试卷依据2009年颁布的《国家职业技能标准》、《湘潭市中等职业学校焊工专业抽考标准》命制。
（2）请首先按要求在试卷的标封处填写姓名、准考证号和所在学校的名称。
（3）请仔细阅读考核要求及注意事项。
（4）考生在指定的考核场地内独立完成工作任务，不得以任何方式与他人交流。
管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
一、考核试件图样
L：200mm D：60mm S：4mm α：32︒±1︒b、p自定
试样离地面高度自定。
二、考核要求
1、按焊工要求穿戴好劳动保护用品。
2、单面焊双面成形。
3、焊前严格清理试件坡口。
4、在试件正面进行定位焊。
5、按规定位置焊接。
6、焊后严格清理焊渣及试件上的金属飞溅。
7、试件准备时间：15min。
8、考试时间：30min。
三、评分标准
（一）职业素养、操作规范评分表
四、准备通知单
（一）材料准备
1、试件材质：20#钢管
2、试件尺寸：Ф60×4×100 V形坡口 32°±1°
3、试件数量：2件/人
4、焊接材料：PP-TIG-50 焊丝规格Φ2.5mm。