谷糙分离筛说明书
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程第一章总则第一条为了确保谷糙分离机的安全运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条谷糙分离机是一种用于分离谷物中的糙米和杂质的设备。
第三条谷糙分离机的操作人员应经过相关培训，熟悉谷糙分离机的结构、性能、操作方法及维护保养等知识。
第二章设备的基本知识第四条谷糙分离机的主要部件包括进料系统、分离系统、出料系统、电气控制系统等。
第五条谷糙分离机的工作原理是通过充分提前清洗好的谷物，经进料系统送入分离系统，在分离系统内进行脱壳和分离，将糙米和杂质分离。
第六条谷糙分离机的进料量、分离效果、出米糠比等参数应符合相关标准要求。
第三章设备的操作步骤第七条谷糙分离机的操作人员应首先检查设备的工作状态，核实各部件是否正常，如发现故障应及时进行维修或更换。
第八条谷糙分离机开机前，应先检查电控柜的电源接地是否可靠，检查导电部位是否有腐蚀，并进行相应维护措施。
第九条谷糙分离机开机前，应先将糙米和杂质从所处容器中清空，确保进料系统正常工作。
第十条开机前，操作人员应根据设备的工艺要求，将谷物进行适当的清洗，去除谷物中的杂质。
第十一条开机前，应检查进料系统的运行情况，确保进料顺畅，没有堵塞现象。
第十二条当谷糙分离机开机后，操作人员应观察设备的运行情况，特别注意是否有异响、异味和异常震动等现象。
第十三条谷糙分离机开机后，操作人员应从电气控制系统中注意观察各个指标的显示情况，如电流、电压等是否正常。
第十四条谷糙分离机运行中，操作人员应注意观察设备的温度变化，如发现温度异常高，应及时停机检查原因。
第十五条谷糙分离机运行中，如发现分离效果不佳，可以根据需要调整分离系统的参数。
第十六条谷糙分离机运行中，如发现设备产生杂质或糙米混入出料中，应及时停机检查原因，并进行清理或维修。
第十七条谷糙分离机停机前，操作人员应先将谷物和杂质从设备中清理出来，再进行关机操作。
第十八条谷糙分离机停机后，操作人员应对设备进行简单的维护保养，并将设备进行彻底清洁。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程
1、流量应保持均匀和稳定，筛面中部层厚度以10—15毫米左右为宜。
2、转速选择：筛体转速可根据工艺效果，一般在145—165/min内进行调整，如净糙含谷多，应适当提高转速，如回砻谷中含糙多，应适当降低转速。
3、筛面倾角选择：提高筛面倾角，对保证净糙质量有利；反之则对保证谷质量有利。
当通过转速调整，各项工艺指标达不到要求，则应考虑调整各层筛面倾角，或调整适当筛孔规格。
4、经常检查各个出口的货料情况，是否达到指定标准。
5、在开车后和停车前的短时间内，对不符合质量的净糙，应回收本筛，不能进入碾米工序，以保证成品质量。
6、筛网每班应进行一次检查清理，防止筛孔堵塞，筛网破损后应及时更换，严防漏料。
7、轴承一般六个月换黄油一次。
凡轴承过热、缺油、损坏（磨损），或油面有水珠及污物，以上各部位必须立即更换油脂或轴承。
谷糙分离筛说明书
-、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用，使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。
二、工艺流程►回碧谷谷糙混合物一谷糙分离机一►回本机—►净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。
谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。
（二）分料装置：由六〜十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六〜十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。
（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。
（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。
上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。
偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°〜18°）,适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。
小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动, 如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。
谷糙分离筛说明书
一、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用,使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。
二、工艺流程回砻谷谷糙混合物谷糙分离机回本机净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。
谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。
（二）分料装置：由六～十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六～十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。
（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。
（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。
上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。
偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°～18°），适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。
小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动，如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。
谷糙分离机操作规程范本（2篇）
谷糙分离机操作规程范本一、安全注意事项1.在操作谷糙分离机前，必须穿着合适的工作服及防护装备，确保个人安全。
2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入机器内部，以免导致事故发生。
3.禁止在机器运转过程中随意触碰运行部件，触摸前必须确认设备已停止运行。
二、机器运行规程1.启动前准备a.检查机器所有活动部件是否有松动、异常或磨损情况，并及时修理或更换。
b.检查机器的电源和接地是否正常，并确认电压是否稳定。
c.确保清洁好机器内部和外部的杂物和残留物，并清洁过滤网。
d.调整机器的振动和平衡情况，确保机器处于良好的运行状态。
2.操作步骤a.将谷糙分离机连接好电源，确保电源稳定。
b.打开谷糙分离机的进料门，将需要分离的谷物投入进料口，并关闭进料门。
c.调节分离机的速度和振动幅度，根据需要适当调整。
d.观察谷糙分离机的工作情况，确保谷物能够充分分离，分离效果良好。
e.定期检查机器的运行情况，确保机器持续运行稳定，如有异常情况立即停机检修。
三、维护保养1.定期清洁机器的内部和外部，清除杂物和残留物，保持机器的良好状态。
2.检查机器的电线和电源插头是否损坏或老化，及时更换。
3.定期检查机器的活动部件和连接部件是否有松动或异常，如有发现及时紧固或修理。
4.定期更换机器的滤网和其他易损件，确保机器的正常工作。
5.定期检查机器的电源电压和接地情况，保证安全使用。
四、紧急情况处理1.停机a.在出现紧急情况时，立即按下停机按钮，停止机器的运行。
b.断开机器的电源，确保安全。
2.故障排除a.在排除故障时，首先检查电源和电线是否正常，确保没有电压波动或接触不良现象。
b.检查机器的各个部件是否有异常或损坏，修理或更换受损部件。
c.排查故障及修理过程中，必须关闭电源，防止意外发生。
五、培训和注意事项1.新员工必须接受规范的培训，了解谷糙分离机的操作规程和安全注意事项。
2.在操作谷糙分离机前，必须查看并理解操作规程，并确保自己具备相关技能和知识。
谷糙分离机操作规程模版
谷糙分离机操作规程模版第一章总则第一条根据农业生产需要，为规范谷糙分离机的操作管理，保证谷糙分离机的正常运行，提高工作效率、降低事故发生率，特制定本操作规程。
第二章操作安全规定第二条谷糙分离机的操作人员必须经过专门培训，具备相关操作证书，并经过考核合格后方可上岗操作。
第三条谷糙分离机操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、眼镜等。
第四条在操作谷糙分离机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
第五条在操作过程中，不得随意触动设备的电控传感器、电气元件等，在进行调试或维修时必须切断电源。
第六条在开机前，必须对设备进行全面检查，确保没有杂物、电缆、管道等障碍物堵塞设备内部。
第七条在操作过程中发现设备出现异常声音、异常振动、烧糊味等情况，应立即停机检查，并及时报告上级领导。
第八条禁止利用谷糙分离机进行非正常操作，禁止私自拆卸、改装设备。
第九条谷糙分离机操作人员不得饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全和卫生的行为。
第十条谷糙分离机操作人员必须按照规定的车间作息时间进行工作，禁止夜间独自操作设备。
第三章操作流程规定第十一条谷糙分离机操作人员在操作谷糙分离机前，应调查设备的使用情况，了解设备的特点和操作细节。
第十二条谷糙分离机的操作人员在操作时应严格按照使用说明书和工艺操作规程进行操作。
第十三条谷糙分离机操作人员在正式操作之前，应先试运行设备，检查设备是否平稳运行，无异常声音和振动。
第十四条在操作中，应根据谷糙分离机的工作原理调整设备的参数，使设备达到最佳工作状态。
第十五条谷糙分离机操作人员应严格按照工艺要求，控制好设备的进料速度、出料速度等。
第十六条谷糙分离机操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现设备异常时，应及时进行处理。
第十七条在分离谷糙的过程中，操作人员应定时对设备进行检查，清理设备内部的杂物和积聚物，保持设备的卫生和操作安全。
第十八条在操作结束后，应及时停机，进行设备的清洗和维护，确保设备在下次操作前处于良好状态。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物中的杂质和糙米分离开的设备。
为了确保操作的安全性和效率，下面是谷糙分离机的操作规程。
一、安全操作1. 运行前检查：操作人员在操作谷糙分离机之前，需要仔细检查设备的所有开关、按钮和连接部件，确保设备完好无损。
2. 穿戴安全装备：操作人员在操作过程中应穿戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 停电操作：在进行设备检修或清理时，应先切断电源，并用安全锁将开关锁定，以防止误操作造成意外。
4. 注意散热：长时间运行后，谷糙分离机会产生较高的温度，操作人员应注意设备的散热情况，及时采取措施。
5. 警示标识：操作人员应熟悉谷糙分离机上的各种警示标识，了解其含义，并按照标识要求进行操作。
二、操作流程1. 准备工作：首先确认设备的电源和供气系统是否正常，然后检查糙米和杂质的供给系统是否有足够的原料，并确保其质量符合要求。
2. 开机前检查：操作人员在启动设备之前，需要检查设备的所有运行部件，并确保其正常运转，如皮带传动的松紧度、电机的正常运行等。
3. 开机操作：按照设备上的开机按钮，逐步启动设备的各个系统，确认无异常后，可以进入正常工作状态。
4. 调整参数：根据所处理的物料种类和要求，操作人员需要调整设备的运行参数，包括进料速度、分离程度等，确保分离效果达到最佳状态。
5. 运行监测：在设备运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括温度、噪音、振动等情况，如发现异常及时停机排查。
6. 调整维护：设备运行一段时间后，可能会出现一些问题，如杂质堵塞、皮带磨损等，操作人员需要根据设备的维护手册按照要求进行调整和维护工作。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机检修时，操作人员应按照设备的停机程序进行操作，包括逐步关闭设备的各个系统，并切断电源。
三、日常维护1. 定期清洁：根据设备的使用频率，定期清理设备的各个部件和通道，防止杂质积聚影响设备的工作效率。
谷糙分离机操作规程模版
谷糙分离机操作规程模版一、定义和适用范围1.1定义：谷糙分离机是一种用于将谷物和杂质分离的设备，适用于农田、农场和谷物加工企业等相关领域。
1.2适用范围：本操作规程适用于谷糙分离机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等。
二、安全须知2.1在操作谷糙分离机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
2.2谷糙分离机需放置在坚固平稳的地面上，确保设备稳定运行。
2.3操作人员要熟悉谷糙分离机的工作原理和操作流程，从厂家获取设备的使用说明书并按照说明书操作。
2.4在清理和维护谷糙分离机时，必须切断电源并确保设备停止运行。
2.5禁止将手指或其他物品伸入设备运行区域，以免发生事故。
三、操作流程3.1打开电源，确认电源指示灯亮起。
3.2按照设备使用说明书的要求，将谷物投入进料斗。
3.3启动谷糙分离机，确保设备正常运行。
3.4检查谷糙分离机的喂料机构是否正常工作，发现异常及时进行维护和修理。
3.5设定适当的分离参数，根据需要调整速度和振幅。
3.6观察分离效果，如有异常情况及时停机检查。
3.7按要求收集分离后的谷物和杂质，进行处理。
3.8停机前，将电源关闭，并拔下电源插头。
四、维护保养4.1每天运行结束后，应对谷糙分离机进行清洁工作，清除设备表面的杂质。
4.2定期检查设备各个部件的紧固情况，如发现松动应及时拧紧。
4.3根据使用说明书，对设备润滑部位进行润滑。
4.4定期检查设备传动部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
4.5定期检查设备电气系统的接线是否牢固，如发现松动或损坏应及时修复。
4.6设备保养时，必须切断电源并确保设备停止运行。
五、紧急情况处理5.1如发生设备异常运行或故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。
5.2如发生设备漏电、冒烟等危险情况，应迅速撤离现场，并立即向相关负责人报告；切勿使用水进行灭火。
六、操作记录6.1操作人员应按照相关要求，记录设备的运行情况、维护保养情况以及发生的异常情况等。
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一、工作原理
MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用,使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。
二、工艺流程
回砻谷
谷糙混合物谷糙分离机回本机
净糙
三、规格及技术参数
四、主要结构
MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：
（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。
谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。
（二）分料装置：由六～十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六～十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。
（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：
（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。
（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。
上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。
偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°～18°），适应工艺效果的需要，如图3所示：
（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。
小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动，如图4所示：
（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。
（八）机座：由板材折边，焊接成一整体，电机安装在机座上，安全、美观、方便。
五、安装
（一）预留孔尺寸（如图示）
（二）安装时注意事项：
1、基础应坚固可靠。
如安装在木结构面上，应加固楼枕。
2、基础应水平。
保证分离箱体设计倾角和整机稳定性。
3、进料上方应设储料仓，并设防雀网，以拦麻绳，料管终端横截面成长方形，料管中心线应垂直于进料中心，并设水平控制插板。
六、操作、维修与保养
（一）试车前的检查：
1、按常规检查各坚固件是否上紧，三角传动带松紧是否适度，手动各转动件应灵活。
否则，应排除故障，或加注润滑脂。
2、起动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，若不符，对换两电流线位置。
3、空载运行半小时，检查是否运转平稳，有无杂音、撞击和振动。
若有杂音和撞击，则对其部位进行检查，排除影响因素，若产生振动，则检查地面是否平整。
（二）操作及注意事项：
1、先开机后进料，停车前切断进料，再关机。
2、调整分料槽宽度，使各层分离板料层均匀，保证料层厚10mm左右，确保效果一致。
3、控制产量大小和质量的一般规律是：当分级板固定在一定的条件下，横向倾角大，则净糙质量好，产量小；倾角小则相反。
4、翻板在开停机时应关闭，使分离不纯的糙米回流，当调移净糙及回砻分级板，使其达到最佳工艺效果后，再升起翻板并固定在适当的位置。
5、机器正常运转后注意事项：
①经常检查净糙、回砻谷质量，适当调节分级板位置，既保证符合国家规定的标准，又可提高净糙产量。
②监视各层分离板的分离质量是否一致，如发现某层不一致，先查进料槽是否有异物，再调节料槽，使每层分离板上流量保持一致。
③监视供料情况。
机上方储料斗要保持一定量的储料，确保均匀喂料。
如谷糙混合物来料不足，板面物料必然沿凸台上行，影响净糙质量，可增大横向倾角或回流量。
反之料大则影响回砻质量。
控制进入该机的谷糙混合物脱壳率在85%～90%，含谷壳率小于0.8%。
④监听设备运转时的异常杂音、撞击声和震动，以便及时排除。
（三）维修与保养
1、检查传动部分的润滑情况，及时加注润滑脂。
2、及时更换易损零件（见附表一）。
更换时注意复原，防止走样。
3、机器长期停用或维修，应卸下传动带，上层分离板加盖保护。
4、大修应按以下顺序拆卸：进、匀料装置出料装置分离箱体支承体牵伸件支承机构偏心传动机构
5、装配时按以下顺序进行，并注意：
①大牵伸轴承套与小牵伸轴承套的中心距为488±8毫米。
②支承轴连杆中心距为700毫米，左右两杆要求一致，以确保构成平行四边形的正确性。
③升降偏心与主偏心轴中心距为530毫米，支承轴与主偏心轴的中心距为190毫米，三轴均要求相互平行。
④电机轴须与主偏心轴中心线平行。
⑤分离箱体各层应叠合，层次间应相互平行无扭曲。
⑥修复总装后，要求设备运行平稳，无异常撞击和震动。
表一
易损零件表
故障分析及排除方法。