第1讲、中高碳钢棒线材国内外生产现状
2023年钢铁棒材行业市场分析现状
2023年钢铁棒材行业市场分析现状钢铁棒材行业是钢铁工业中的一个重要分支，广泛应用于建筑、能源、交通、机械等各个领域。
随着我国经济的快速发展，钢铁棒材行业也迎来了巨大的机遇和挑战。
当前，我国钢铁棒材行业市场的主要现状可以概括为以下几个方面：首先，需求旺盛。
随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断扩大，对钢铁棒材的需求呈现出持续增长的趋势。
尤其是在大型基础设施项目建设、房地产开发和新能源领域的发展中，钢铁棒材的应用需求更为突出。
其次，供应充足。
我国是世界上最大的钢铁生产国，钢铁产能过剩的问题长期存在。
钢铁棒材市场的竞争加剧导致供应充足，价格相对稳定。
第三，技术升级。
随着科技的不断进步和技术的不断革新，钢铁棒材制造工艺和质量水平得到大幅提高。
高强度、耐磨、耐腐蚀等新型材料的研发与应用推动了钢铁棒材行业向高端市场转型。
第四，市场竞争激烈。
由于我国钢铁生产行业竞争激烈，钢铁棒材行业的生产企业众多。
在低端产品市场，价格战常见，利润空间有限。
因此，企业要想在市场中占据一席之地，必须提高产品的质量和品牌影响力，并积极开发新产品，寻找差异化竞争的优势。
第五，环保压力。
钢铁棒材生产过程中排放的大量废气、废水和废渣严重污染环境，受到严格的环境保护政策的限制。
企业要加强环保设施建设和管理，提高资源利用率，减少环境污染，符合国家的环保要求。
总之，钢铁棒材行业市场的发展呈现出需求旺盛、供应充足、技术升级、市场竞争激烈和环保压力增大的特点。
在这样的背景下，企业应加强技术研发，提高产品的质量和性能，并积极拓展国内外市场，为钢铁棒材行业的可持续发展做出贡献。
线棒材生产现状及发展趋势
线棒材生产现状及发展趋势线棒材是一种广泛应用于建筑、制造和交通等领域的材料，其生产现状和发展趋势备受关注。
本文将从产业规模、技术创新、市场需求和可持续发展等方面探讨线棒材生产的现状和未来发展趋势。
一、产业规模线棒材生产是一个庞大的产业，涉及到钢铁、金属加工和建筑等多个领域。
目前，全球线棒材生产规模不断扩大，年产量持续增长。
中国是世界上最大的线棒材生产国家，其产能和产量居全球领先地位。
此外，亚洲、欧洲和北美地区也是线棒材生产的重要地区。
二、技术创新线棒材生产技术在不断创新和改进。
传统的生产工艺主要包括连铸、轧制和拉拔等步骤，但随着科技进步和自动化技术的应用，线棒材生产过程越来越智能化和高效化。
例如，引入先进的连铸机和轧机，可以实现连续生产和高速轧制，提高生产效率和产品质量。
此外，一些新材料和新工艺的应用也为线棒材生产带来了新的发展机遇。
三、市场需求线棒材是建筑和制造业中不可或缺的材料，其市场需求受到经济发展和基础设施建设的影响。
随着全球城市化进程的加速和工业化水平的提高，线棒材的市场需求将继续保持增长。
此外，新兴行业如新能源、电动汽车和航空航天等对线棒材的需求也在不断增加。
因此，线棒材生产企业需要根据市场需求调整产品结构和提高产品质量，以满足不同行业的需求。
四、可持续发展随着全球环境问题的日益突出，线棒材生产也面临着可持续发展的压力和挑战。
传统的线棒材生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
因此，线棒材生产企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术和循环经济模式，减少和回收废弃物。
此外，提高能源利用效率和降低碳排放也是可持续发展的重要任务。
线棒材生产在全球范围内具有巨大的规模和潜力。
随着技术创新和市场需求的推动，线棒材生产将不断发展壮大。
然而，可持续发展问题也需要引起重视，产业需要加强环保意识，采用清洁生产技术，实现资源的高效利用和循环利用。
只有在技术创新、市场需求和可持续发展的支撑下，线棒材生产才能持续发展，并为社会经济发展做出更大贡献。
中国PC钢棒行业市场环境分析
中国PC钢棒行业市场环境分析一、市场概述PC钢棒是一种由聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）制成的增强材料，具有高强度、耐热、耐冲击等优点，在建筑、汽车、电子等领域有广泛的应用。
本文将对PC钢棒市场的环境进行分析。
二、市场规模根据数据统计显示，近年来，PC钢棒市场规模稳步增长。
据市场研究公司预测，2025年全球PC钢棒市场规模预计将达到XX亿美元，年复合增长率约为X%。
市场需求的增加主要源于建筑和汽车行业对高性能材料的需求增加。
三、市场竞争PC钢棒市场竞争激烈，主要竞争对手包括X公司、Y公司和Z公司。
这些公司拥有较强的技术实力和市场渗透力，产品质量和品牌知名度较高。
此外，进口PC钢棒也构成了市场竞争的一部分。
进口产品有着价格竞争优势，但国内企业在研发技术和售后服务方面有一定优势。
四、政策环境政策环境对于市场的发展起到了重要的影响。
近年来，政府对于建筑、交通、能源等行业的发展给予了持续支持和政策倾斜，这为PC钢棒市场的发展提供了良好的政策环境。
此外，政府对环保要求的提高也推动了PC钢棒市场的发展，因为其高强度和耐用性可以减少资源消耗和废弃物产生。
五、技术进步技术进步是推动市场发展的重要因素。
PC钢棒的制造技术不断创新，产品性能得到了显著提升。
新的生产工艺使得PC钢棒生产成本下降，并提高了产品质量。
同时，新的应用领域和创新设计也拓展了PC钢棒的市场需求。
六、市场前景根据市场研究报告预测，未来几年PC钢棒市场仍将保持稳定增长。
随着建筑和汽车等行业的持续发展，对高性能材料的需求将不断增加。
此外，PC钢棒的优点与环保需求的逐渐增加也相契合，有望推动市场进一步扩大。
然而，市场竞争激烈，企业需要加大研发和创新力度，提升产品性能和质量，以保持竞争力。
以上为中国PC钢棒行业市场环境分析的主要内容，详细市场数据和行业动态需要进一步研究。
通过对市场概述、市场规模、市场竞争、政策环境、技术进步和市场前景的分析，可以为相关企业和投资者提供一定的参考。
我国棒线材行业存在的主要问题及对策
我国棒线材行业存在的主要问题及对策钟廷珍摘要：分析了目前国内棒、线材行业存在的主要问题及应采取的对策，给出了开发低成本国产棒、线材连轧（半连轧）生产线的几种模式，及进一步发展棒线材生产应采用的技术。
关键词：棒材；线材；工艺装备；国产化中图分类号：TG335.6；TG333 文献标识码：AThe main problems of bar and wire industry and its tacticsZHONG Ting-zhen(University of Science & Technology Beijing, Beijing , China) Abstract：The main problems and counter measures for the field of bar and wire are given according to the situation of China. Several models of developing low cost continuous or semi-continuous rolling line, and some technologies are put forward.Key words：bar; wire; technology and equipment; domestic1 我国棒线材现代化的总体思路我国棒线材现代化的总体思路是：（1）我国地域广大，经济发展不平衡，对产品需求的档次不同。
根据这一国情及市场要求，棒、线材生产现代化应分阶段向前推进。
（2）我国主要应走改造、挖潜、更新之路，少铺新摊子。
改造、更新是永无止境的。
（3）每一阶段的改造、更新，都应以质量、经济效益为出发点和落脚点；同时，要不断提高技术装备水平，从工艺合理、经营管理得当、职工素质过硬、设备先进实用等因素综合考虑，以获得最佳效果。
（4）在保证质量的前提下，不断地降低建设和生产成本永远是轧钢工作者的主题。
2024年特钢棒材制造市场发展现状
2024年特钢棒材制造市场发展现状引言特钢棒材是一种高强度、耐磨性好、耐蚀性强的金属材料，在建筑、汽车、能源等领域有广泛应用。
随着全球工业化进程的加速，特钢棒材制造市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将对2024年特钢棒材制造市场发展现状进行分析和探讨。
市场规模与需求特钢棒材制造市场近年来呈现出稳步增长的态势。
据行业数据统计，特钢棒材的年产量从2016年的2000万吨增长到2020年的2500万吨，复合年增长率达到5%。
市场需求主要来自建筑、汽车、能源等行业，这些行业对特钢棒材的需求量持续增加。
市场竞争格局特钢棒材制造市场存在着较为激烈的竞争格局。
全球特钢棒材制造商众多，包括国际知名企业和地区性企业。
在全球市场中，主要特钢棒材生产国家有中国、美国、德国、日本等。
这些国家的企业凭借技术实力和规模优势，竞争力较强。
此外，新兴市场如印度、巴西等国家也开始崛起，呈现出快速发展的态势。
技术进步与创新在特钢棒材制造领域，技术进步和创新是推动市场发展的重要因素。
近年来，随着科技的不断进步，特钢棒材制造技术也在不断改善和创新。
比如，采用先进的连铸连轧技术可以提高生产效率和产品质量；应用新型合金材料可以满足不同行业对特定性能的要求。
技术进步和创新的推动，为特钢棒材制造市场的发展注入了新的动力。
市场挑战与机遇特钢棒材制造市场面临着一些挑战，但也有着发展的机遇。
首先，环保问题是特钢棒材制造面临的重要挑战之一。
特钢棒材的制造过程涉及大量的能源消耗和环境污染，因此提高生产过程的环保性和可持续性是当前亟待解决的问题。
其次，市场竞争激烈，企业需要通过技术创新和提高产品质量来保持竞争力。
同时，市场的快速发展也为企业带来了机遇，适应市场需求和扩大市场份额是企业的发展方向。
发展趋势与前景展望特钢棒材制造市场将继续保持快速发展的态势。
未来，市场需求将持续增加，特钢棒材的应用领域也将进一步拓展。
与此同时，技术进步和创新将不断推动市场发展，新型材料和新工艺的应用将提高特钢棒材的性能和品质。
中国线材(盘条)产量及出口贸易分析
中国线材（盘条）产量及出口贸易分析
一、盘条的品种
盘条又称线材，通常指成盘的小直径圆钢。
盘条的直径在5-19毫米范围内（通常为6-9毫米），其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。
盘条的品种很多。
碳素钢盘条中的低碳钢盘条俗称软线，中、高碳钢盘条俗称硬线。
盘条主要供作拉丝的坯料，也可直接用作建筑材料和加工成机械零件。
不锈钢盘条用于制造不锈钢丝、不锈钢弹簧钢丝、不锈顶锻钢丝和不锈钢丝绳用钢丝。
随着生产技术的进步，已出现方形、六角形、扇形和其他异形断面的盘条；直径的上限已扩大到38毫米；盘重从原来的40-60公斤已增加到3000公斤。
由于轧后热处理新工艺的开发，盘条表面的氧化铁皮明显减薄，组织性能也得到很大的改善。
二、线材（盘条）产量现状
三、钢铁线材进出口
目前我国“既是钢铁材料世界第一生产大国，同时又是钢铁原料世界第一进口大国”，面对进一步扩展的市场需求，必须解决冶金资源匮乏及高附加值和高技术含量钢依赖进口等一系列问题，不断提高产品竞争力。
2020年中国钢铁线材出口数量为203万吨，同比下降1.5%；中国钢铁线材出口金额为275526万美元，同比增长9.6%。
高强度预应力钢丝是一种经济高效钢材,具有抗拉强度和屈服强度高、塑性好,松弛性能低等特点,广泛应用于水泥制品、桥梁、核电站、高层大跨度房屋、高速公路等建设。
从2016-2020年钢铁线材出口均价逐年增加。
2020年中国钢铁线材出口均价为13572.7千美元/万吨。
钢铁业中棒线材现状与未来
区域
项目
国内 2000 国外
平均 最大 平均 最大 平均 最大 平均 最大
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27 25 33
国内 1000 国外
注：①标绿色数据为好于国外，标识为浅灰色数据为比国外差 ②以上数据源自国外87座、国内60座容积1000～5800m3高炉实地调研
国内1000m3级高炉技术指标与国外相当，系数、风温优于国外; 4000m3级、 级 5000m3级高炉技术指标整体优于国外
2008
89 23876.98 26657.52 15761.42 26113 18 26113.18 23482.80 893.83 3.23 59.96
2009
68 20684.66 29000.81 17926.07 22478 58 22478.58 20727.66 553.88 2.46 61.81
1.6. 节能减排取得显著进步，环境质量明显提升[1]
△ 炼钢：
到2010年底，我国共有100t以上转炉200多座，50t以上电炉 80座，占全国炼钢总产能51％ “十一五”期间，我国投产了首钢京唐300吨、鞍钢鲅鱼圈260 吨、邯郸西区300吨、马钢300吨当代最先进的大型转炉 我国100吨以上转炉和50吨以上超高功率电炉基本达到国外同 类装备的先进水平，成为我国炼钢生产主体设备 炼钢系统普遍采用铁水预处理技术，新型顶底复合吹炼、计算 机和副枪自动化炼钢、完善的二次精炼技术，转炉烟气干法 除尘、转炉双联、转炉蒸汽回收，电炉超高功率高阻抗技术、 电炉铁水热装等技术
1.3.品种质量明显改善
△ 彻底改变了扁平材品种和数量过去供应不足的矛盾
△ 质量得到了明显改进
△ 统计的22大类钢材品种中
2010年有17类品种自给率≥100％； 2010年有18类品种国内市场占有率≥95％，其他也基本达到 85％以上
2024年钢铁棒材市场分析现状
2024年钢铁棒材市场分析现状引言钢铁棒材是一种广泛应用于建筑、工程、交通等领域的重要材料。
随着中国经济的发展和工业化进程的加快，钢铁棒材市场逐渐呈现出多元化、竞争激烈的现状。
本文将对当前钢铁棒材市场的现状进行全面分析。
市场规模与发展趋势根据统计数据显示，近年来，中国钢铁棒材市场规模不断扩大。
据《中国钢铁统计年报》显示，自2015年起，我国钢铁棒材产量持续增长，到2019年达到了X.XX 亿吨。
预计在未来几年内，市场规模还将保持平稳增长，并将维持在较高水平。
然而，尽管市场规模持续增长，但市场竞争也逐渐加剧。
由于近几年国内钢铁棒材产能过剩，市场上供过于求的局面比较严重。
加之国内外经济环境不稳定，许多钢铁棒材企业面临着利润下滑的压力。
产业结构与竞争格局当前，国内钢铁棒材市场的竞争格局主要由少数大型钢铁企业主导。
这些企业拥有强大的资金实力和技术实力，具备较高的市场话语权。
另外，也有不少中小型钢铁企业在市场竞争中占据一定份额。
在国内市场竞争的同时，国际市场也存在着一定程度的竞争。
中国是全球最大的钢铁生产国之一，出口量较大。
然而，国际市场上的竞争也日趋激烈，来自其他国家和地区的钢铁棒材产品正在挤压中国的出口份额。
市场需求与消费特点钢铁棒材市场是受多个行业需求驱动的。
建筑、工程和交通等行业是其主要需求方。
近年来，随着国家基础设施建设的加快和房地产市场的发展，市场需求逐渐稳定增长。
同时，钢铁棒材具有良好的性能和价廉物美的特点，也使其在市场上得到了广泛的应用。
然而，市场需求也呈现出一定的波动性和区域差异性。
钢铁棒材市场需求受到宏观经济形势、政策调控等因素的影响较大。
此外，不同地区的经济发展水平和产业结构也对市场需求产生一定的影响。
主要问题与挑战当前钢铁棒材市场面临着一些主要问题和挑战。
首先，产能过剩导致市场竞争激烈，企业利润压力较大。
其次，国内外经济环境不稳定也对市场的发展带来了不确定性。
同时，钢铁棒材行业还面临环保压力和能源消耗等方面的挑战。
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高纯净合金 脱氧
260mm×330mm的钢坯
六流立弯式连铸机
通过上述各项措施可制造出高纯度的高碳钢。
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2）武钢帘线钢生产工艺
高炉铁水→铁水预脱S→转炉冶炼（120t顶底复吹 ）→出钢合金化（采用金属Mn和特Si）及预顶渣→吹 氩 搅 拌 →LF 钢 包 精 炼 →VD 真 空 处 理 /RH→ 软 吹 →200mm×200mm大方坯连铸→高速线材轧制。
谢
谢！
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（4）到20世纪60年代初线材的最高轧制速度达到了
35m/s，盘重达到了550kg，精度达到了±0.25mm。
从60年代初开始，研制了许多高速机组。高速无
扭转精轧机组和控制冷却设备用于线材生产，标志着
国内棒线材生产工艺现状
帘线钢的生产工艺现状
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一、国外线材生产的发展过程与工艺现状
• 1、国外线材生产
A、国外线材生产的发展过程 （1）第一台线材轧机问世于17世纪。 （2） 第一台横列式线材轧机建于1817年，直到19世纪末仍 以横列式轧机为主。 （3）二战结束时，工业发达国家的线材生产技术仍沿着高 速、连续两个主要方向发展。当时具有代表性的连续式轧 机有两种： 一种是以美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传 动的二辊水平式轧机； 一种是以德国施罗曼公司为代表研制的精轧机组单独 驱动的平—立交替式轧机。
国内高附加值线材产品的质量问题主要体现
• 1）尺寸、表面质量问题。如直径尺寸公差大、氧化铁 皮厚、表面脱碳严重等严重影响了线材制品质量； • 2）成分、内部质量问题。如化学成分控制精度低、成 分波动范围大，偏析严重、硫磷含量高及氧化物与硫化物 夹杂严重等，造成拉丝断头率高，通条性能差，强度差， 一般为0~120MPa，严重影响使用质量； • 3）金相组织问题。如索氏体组织不稳定、实际晶粒度 为4~7级，晶粒大小不均等，造成一次减径率低，需增加 热处理次数，同时影响钢丝塑性与韧性指标； • 4）力学性能问题。如性能偏低或偏高、同条性能不均 匀等，造成钢丝性能不合格，断丝率高等问题。
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1）德国蒂森公司生产工艺
工艺流程为：
高炉铁水→铁水预处理→140t顶底复吹转炉 →无铝硅脱氧→LF精炼→RH真空精炼→六机六流 连铸机铸成260mm×330mm大矩形坯→高速线材
轧制。
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B、国内线材生产的现状
至今为止，我国己从国外引进了二十多条高速线材生 产线，并相继建成了二十多条国产高速线材生产线。硬件 —装备水平已达到世界先进水准，但是软件—生产工艺与 先进水平相比还有很大的差距。
尤其表现在高碳钢线材（硬线）的生产上，最突出的 是大规格高碳钢线材的生产。
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第1讲：中高碳钢棒线材国内外 生产现状
主讲人：于 浩 2011-05-06
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国外棒线材生产工艺现状
3、帘线钢的生产工艺现状
（1）、帘线钢的冶炼工艺现状
目前帘线钢冶炼工艺一般为： 铁水预处理—转炉或电炉冶炼—炉外二次精 炼—保护浇注铸坯。 通过炉外二次精炼，降低钢中O、N、H、S 、P的含量，从而获得高的纯净度。
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棒材轧机更新替代原有轧机外，日本和西欧各发达国家很少 新建线材轧机，都对现有轧机进行改造，部分特殊钢厂新建
了线材轧机，但技术上有突破性进展，如无头轧制技术、直
接轧制技术、高精度线材轧机、高速切头尾飞剪和控制轧制 技术(低温轧制)等技术设备在工业发达国家相继得到应用，并 在产品质量和经济效益上取得明显的提高。
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其它如德马克、达涅利、阿希洛和摩哥
斯哈玛，与摩根轧机一样，轧制速度发展也
很快，其中德马克和达涅利机型的保证轧制
速度也达到了100m/s，其他机型的保证轧制
速度都达到了80m/s。
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C、国外线材生产总体现状 据不完全统计，目前世界上有近400条高 速线材轧机，年产线材约7000万t，其中高线 产量约占80%以上，线材产量占钢材总产量的 9%-10%。在工业发达国家，90%以上的线材 均由高速线材轧机生产。
目前，国内几乎没有厂家能大批量的生产大于Ф13mm 的高碳钢线材，只有几家钢厂小批量地生产Ф12.5~13mm 的硬线。主要原因在于生产工艺制度，特别是控制冷却工 艺不合理、原料的质量差等，造成了产品性能不稳定、质 量较差。
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B、国外线材生产工艺的现状
目前世界上主要产钢国家普遍采用全连续高速无扭线 材精轧机组和控制冷却技术作为线材轧机的主要装备手段 ，它集中了当代线材的生产工艺和设备成就。 其特点是高速、单线、无扭、微张力、组合结构。采
用了碳化钨辊环、自动化控制、快速换辊、油气润滑和导
卫装置。其产品特点是盘重大、精度高、质量好。 摩根线材轧机轧制速度发展经历6个阶段，现在摩根 线材精轧机的发展已进入第Ⅵ代。
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摩根公司第Ⅰ代至第Ⅵ代的三种速度列表
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2、国内线材生产
• A、国内线材生产的发展过程
(1) 解放初期，仅有几个线材生产车间，设备陈旧，生 产率很低，年产量仅几千吨。 (2)五十年代到七十年代末，己有线材轧机80多套，但 其中大都是复二重轧机、横列式轧机，连续式轧机很少， 产量较低。 (3)从1983年以后十年来，我国先后有11个厂家从6个 国家引进了高速线材轧机技术与设备。 (4) 20世纪九十年代中期，我国拥有线材轧机近110套 ，其中复二重轧机占一半，横列式线材轧机有近30套(已 被淘汰)；其余40多套属于高速线材轧机，其中从国外引 进的高水平线材轧机有20多套，国产高速线材轧机有近20 套。 2012-9-7 USTB
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国内外线材生产水平比较
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•
由上表可以看出：尽管我国在线材生产能力、 管理、装备水平等方面有了长足的进步，并建设 了多套世界一流的线材生产设备，但仍存在如生
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详细生产流程
德国蒂森公司对高碳钢采用140t氧气顶吹转炉复合吹炼 钢水。预先在专用设备中将铁水脱硫，使硫含量达到最低， 再装入转炉。
1、进行RH真空处理 2、吹氩除去脱氧产物
钢液流到 钢包
3）安钢帘线钢生产工艺
2800m3 高炉铁水→900t混铁炉→100t顶底复吹转
炉 →100t LF 炉 精 炼 →R8m 方 坯 连 铸 机 铸 成
150mm×150mm铸坯→高速线材轧制。
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产工艺不完善、操作管理不精细、科研开发投入
不足和落后轧机数量多等诸多问题。致使不能大 量生产高附加值线材。 • 目前，高级别钢帘线、高牌号预应力钢丝及钢 绞线、高应力弹簧钢、不锈钢、冷镦钢等线材，
仍然依靠进口维持生产。
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新一代高速线材轧机的诞生。高速线材轧机一般是指
最大轧制速度高于40m/s的轧机。
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(5) 20世纪70年代以来，国外主要采用高速线材轧机和控 制冷却技术作为线材生产的主要工艺技术。 (6) 20世纪80年代以来，除了美国先后新建若干条线材或