蛋白的含量和得率的关键因素
提蛋白原理
提蛋白原理蛋白质是构成生物体的重要组成部分，也是维持生命活动的关键物质。
而提蛋白作为一种常见的生物化学技术，被广泛应用于生物医学研究、生物工程和制药工业等领域。
那么，提蛋白的原理是什么呢？首先，我们需要了解蛋白质的结构。
蛋白质是由氨基酸组成的长链状分子，它的结构具有多级层次，包括一级结构、二级结构、三级结构和四级结构。
蛋白质的功能和性质取决于其结构，因此了解蛋白质的结构对于提蛋白至关重要。
提蛋白的原理主要包括蛋白质的溶解、分离和纯化。
首先是蛋白质的溶解，即将生物样品中的蛋白质溶解于适当的缓冲液中，使其保持天然的构象和生物活性。
其次是蛋白质的分离，通常采用凝胶电泳、色谱等技术，根据蛋白质的大小、电荷、亲疏水性等特性进行分离。
最后是蛋白质的纯化，通过各种手段将目标蛋白质从其他杂质中分离出来，得到高纯度的蛋白样品。
在实际操作中，提蛋白的原理还涉及到许多具体的技术和方法，如超声破碎、冷冻破碎、化学溶解等。
不同的样品和目标蛋白质可能需要不同的提取和纯化方法，因此在进行提蛋白实验时需要根据具体情况选择合适的技术路线。
除了以上提到的基本原理和方法，提蛋白的过程中还需要考虑一些其他因素，比如样品的保存和处理、实验条件的控制、纯化效果的检测等。
这些因素都会影响到提蛋白的效果和结果，因此在进行提蛋白实验时需要综合考虑，并严格控制每一个步骤。
总的来说，提蛋白的原理是基于蛋白质的结构和性质，利用化学、物理和生物学的方法将目标蛋白质从复杂的生物样品中分离出来，并得到高纯度的蛋白样品。
了解提蛋白的原理有助于我们更好地进行生物实验和研究，为生命科学和生物医学领域的发展做出贡献。
食品中蛋白质的测定方法
食品中蛋白质的测定方法?蛋白质的测定方法分为两大类：一类是利用蛋白质的共性，即含氮量，肽链和折射率测定蛋白质含量，另一类是利用蛋白质中特定氨基酸残基、酸、碱性基团和芳香基团测定蛋白质含量。
但是食品种类很多，食品中蛋白质含量又不同，特别是其他成分，如碳水化合物，脂肪和维生素的干扰成分很多，因此蛋白质的测定通常利用经典的剀氏定氮法是由样品消化成铵盐蒸馏，用标准酸液吸收，用标准酸或碱液滴定，由样品中含氮量计算出蛋白质的含量。
由于食品中蛋白质含量不同又分为凯氏定氮常量法、半微量法和微量法，但它们的基本原理都是一样的。
一凯氏定氮法我们在检验食品中蛋白质时，往往只限于测定总氮量，然后乘以蛋白质核算系数，得到蛋白质含量，实际上包括核酸、生物碱、含氮类脂、叶啉和含氮色素等非蛋白质氮化合物，故称为粗蛋白质。
(一)、常量凯氏定氮法衡量食品的营养成分时，要测定蛋白质含量，但由于蛋白质组成及其性质的复杂性，在食品分析中，通常用食品的总氮量表示，蛋白质是食品含氮物质的主要形式，每一蛋白质都有其恒定的含氮量，用实验方法求得某样品中的含氮量后，通过一定的换算系数。
即可计算该样品的蛋白质含量。
一般食品蛋白质含氮量为l6％，即1份氮素相当于分蛋白质,以此为换算系数，不同类的食物其蛋白质的换算系数不同.如玉米、高梁、荞麦,肉与肉制品取，大米取、小麦粉取,乳制品取、大豆及其制品取，动物胶。
测定原理：食品经加硫酸消化使蛋白质分解，其中氮素以氨的形式与硫酸化合成硫酸铵。
然后加碱蒸馏使氨游离，用硼酸液吸收形成硼酸铵，再用盐酸标准溶液或硫酸标准溶液滴定，根据盐酸消耗量计算出总氮量，再乘以一定的数值即为蛋白质含量，其化学反应式如下。
(1) 消化反应：有机物(含C、N、H、O、P、S等元素)+H2S04-→(NH4)2S04+C02↑+S02↑+S03+H3PO4+CO2↑(2) 蒸馏反应：(NH4)2SO4+2NAOH-→2NH3↑+2H2O+NA2SO4 2NH3+4H3BO3-→(NH4)2B4O7+5H2O(3) 滴定反应：(NH4)2B4O7+2HCH+5H2O-→2NH4CH+4H3BO3 或(NH4)2B407+H2S04+5H20-(NH4)9SO4+4H2BO2试剂与仪器：1、硫酸钾；2、硫酸铜；3、浓硫酸；4、4％硼酸溶液(饱和溶液)；5、40％氢氧化钠溶液；6、混合指示剂：临用时把(溶解于95％乙醇的)％甲基红溶液10毫升和(溶于95％乙醇的0).l％甲基蓝溶液5毫升混合而成；7、盐酸标准溶液或硫酸标准溶液；8、凯氏定氮仪一套。
酪蛋白的制备[解析]
![酪蛋白的制备[解析]](https://img.taocdn.com/s3/m/e8668bb4294ac850ad02de80d4d8d15abe2300e7.png)
酪蛋白的制备【实验目的】1、学习从牛奶中制备酪蛋白的原理和方法。
2、掌握等电点沉淀法提取蛋白质的方法。
【实验原理】牛乳中的主要的蛋白质是酪蛋白，含量约为35g/L。
酪蛋白是一些含磷蛋白质的混合物，等电点为4.7。
利用等电点时溶解度最低的原理，将牛乳的pH调至4.7时，酪蛋白就沉淀出来。
用乙醇洗涤沉淀物，除去脂类杂质后便可得到纯酪蛋白。
【材料、试剂与器具】（一）材料新鲜牛奶（一）试剂1、95%乙醇 1 200mL2、无水乙醚 1 200mL3、0.2mol/L pH4.7醋酸——醋酸钠缓冲液 300ml先配A液与B液A液：0.2mol/L醋酸钠溶液称NaAC·3H2O 54.44g，定容至2000ml。
B液：0.2mol/L醋酸溶液，称优纯醋酸（含量大于99.8%）12.0g定容至1000ml。
取A液1770ml，B液1230ml混合即得Ph4.7的醋酸——醋酸钠缓冲液3000ml。
4、乙醇——乙醚混合液乙醇：乙醚=1 ：1（V/V）（二）器具1、离心机2、抽滤装置3、精密pH 试纸或酸度计4、 电炉5、烧杯6、温度计【操作步骤】（一）酪蛋白的粗提100mL 牛奶加热至40℃。
在搅拌下慢慢加入预热至40℃、pH4.7的醋酸缓冲液100mL.用精密pH 试纸或酸度计调pH 至4.7。
将上述悬浮液冷却至室温。
离心15分钟（3000 r /min ）。
弃去清液，得酪蛋白粗制品。
（二）酪蛋白的纯化1、用水洗涤沉淀 3次，离心10分钟（3 000r/min ），弃去上清液。
2、在沉淀中加入30mL 乙醇，搅拌片刻，将全部悬浊液转移至布氏漏斗中抽滤。
用乙醇—乙醚混合液洗沉淀2次。
最后用乙醚洗沉淀2次，抽干。
3、将沉淀摊开在表面 上，风干；得酪蛋白纯品。
（三）准确称重，计算含量和得率。
含量：酪蛋白g/100 mL 牛乳（g%）100% 测得含量得率:理论含量式中理论含量为3.5g/100mL 牛乳。
【注意事项】1、由于本法是应用等电点沉淀法来制备蛋白质，故调节牛奶液的等电点一定要准确。
大豆分离蛋白工艺
大豆分离蛋白工艺摘要：作为一种食品添加剂,大豆分离蛋白广泛应用于各种各样的食品体系中。
大豆分离蛋白的成功应用在于它具有多种样的功能性质，功能性质是大豆分离蛋白最为重要的理化性质，如凝胶性、乳化性、起护色注、粘度等。
本文主要大豆分蛋白的一种制取工艺。
关键字：大豆分离蛋白、分离工艺、影响因素、设备前言大豆分离蛋白是重要的植物蛋白产品, 除了营养价值外，它还具有许多重要的功能性质, 这些功能性质对于大豆蛋白在食品中的应用具有重要的价值。
大豆蛋白的功能性质可归为三类一是蛋白质的水合性质( 取决于蛋白质-水相互作用)，二是与蛋白质-蛋白质相互作用有关的性质，三是表面性质[1]。
水合性质包括：水吸收及保留能力、湿润性、肿胀性、粘着性、分散性、溶解度和粘度。
而蛋白分子间的相互作用在大豆蛋白发生沉淀作用、凝胶作用和形成各种其它结构(例如面筋) 时才有实际的意义。
表面性质主要是指乳化性能和起泡性能[2]。
1.功能特性1.1 乳化性乳化性是指将油和水混合在一起形成乳状液的性能。
大豆分离蛋白是表面活性剂, 它既能降低水和油的表面张力,又能降低水和空气的表面张力。
易于形成稳定的乳状液。
乳化的油滴被聚集在油滴表面的蛋白质所稳定,形成一种保护层。
这个保护层可以防止油滴聚集和乳化状态的破坏, 促使乳化性能稳定。
在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中, 加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。
1.2 水合性大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基,所以具有吸水性、保水性和膨胀性。
1.2. 1 吸水性一般是指蛋白质对水分的吸附能力,它与即水份活度、pH、深度、蛋白质的颗粒大小、颗粒结构、颗粒表面活性等都是密切相关的。
随水份活度的增强，其吸水性发生快——慢——快的变化。
1.2. 2 保水性除了对水的吸附作用外，大豆蛋白质在加工时还有保持水份的能力，其保水性与粘度、 pH、电离强度和温度有关。
盐类能增强蛋白质吸水性却削弱分离蛋白的保水性。
《生物化学》实验讲义
实验一 蛋白质及氨基酸的颜色反应一、目的意义1、学习几种鉴定氨基酸与蛋白质的一般方法及其原理。
2、学习和了解一些鉴定蛋白质的特殊颜色反应及其原理。
二、实验原理 1、双缩脲反应当尿素加热到180℃左右时，2分子尿素发生缩合放出1分子氨而形成双缩脲。
双缩脲在碱性溶液中与铜离子结合生成复杂的紫红色化合物，这一呈色反应称为双缩脲反应。
蛋白质分子中含有多个与双缩脲相似的键，因此也具有双缩脲的颜色反应。
借此可以鉴定蛋白质的存在或测定其含量。
应当指出，双缩脲反应并非蛋白质的特异颜色反应，因为凡含有肽键的物质并不都是蛋白质。
2、茚三酮反应蛋白质与茚三酮共热，产生蓝紫色化合物，此反应为一切蛋白质及α-氨基酸（除脯氨酸和羟脯氨酸）所共有。
含有氨基酸的其他化合物也呈此反应。
该反应十分灵敏，1:1500000浓度的氨基酸水溶液就能呈现反应。
因此，此反应广泛用于氨基酸的定量测定。
3、黄色反应含有苯环侧链的（特别是含酪氨酸）蛋白质溶液与硝酸共热时，呈黄色（硝基化合物），再加碱则变为橙黄色，此反应也称为黄蛋白反应。
OH+HNO 3HONO 2+H 2OHONO 2+OH三、仪器与试剂1、试剂(1) 蛋白质溶液：取10mL鸡蛋清，用蒸馏水稀释至100mL，搅拌均匀后用纱布过滤得上清液。
(2) 0.3%色氨酸溶液、0.3%酪氨酸溶液、0.3%脯氨酸溶液、0.5%甘氨酸溶液、0.5%苯酚溶液。
(3) 0.1％茚三酮－乙醇溶液：称取0.1g茚三酮，溶于100mL 95％乙醇。
(4) 10％NaOH溶液、1％硫酸铜溶液、尿素、浓硝酸。
2、仪器：试管及试管夹、酒精灯。
四、操作方法1、双缩脲反应(1) 取一支干燥试管，加入少量尿素，用微火加热使之熔化，待熔化的尿素开始变硬时停止加热。
此时，尿素已缩合为双缩脲并放出氨气（可由气味辨别）。
待试管冷却，加入约1mL10％NaOH溶液，振荡使其溶解，再加入1滴1％硫酸铜溶液。
混匀后观察出现的粉红色。
作物育种学各论(小麦)试题库答案版
作物育种学各论小麦育种试题库一、名词解释1、产量潜力针对某一品种而言，即某一品种在适宜的气候和栽培条件下可能到达的潜在产量，有品种的遗传特性决定。
2、环境胁迫通常将小麦生长过程中所遇到的不利气候、土壤等非生物因素的影响称为环境协迫或逆境灾害。
3、营养品质指小麦籽粒的各种化学成分的含量及组成，其中主要是蛋白质含量和蛋白质中各种氨基酸的组成，尤其是赖氨酸的含量。
4、一次加工品质指磨粉品质，指小麦品种能否在磨粉过程中满足和保证出粉率高、能耗低和低成本的要求。
5、二次加工品质指面粉在加工成食品的过程中能否满足加工单位的需求。
食品加工品质主要取决于小麦蛋白质含量、面筋质量、淀粉特性。
伯尔辛克值它主要指将加有酵母的全麦粉面团放入有水的杯中，保持水温30℃，随着发酵产生CO2，面团比重降低上升到水面，继续发酵，直到破裂，下面一半落入水中，那么从放入面团到面团破裂，下面一半落入水中所经历的时间称为伯尔辛克值，以min表示。
7、洛类抗源指前苏联用小麦与黑麦杂交后得到的易位系的衍生物。
8、完全异源双二倍体即将两亲本种属的两种来源和性质不同的染色体组相结合而成的新杂种，其染色体数目为双亲染色体数目的总和。
不完全异源双二倍体: 即亲本之一的部分染色体与另一亲本的全套染色体组相结合而成的新杂种，其染色体数目不等于双亲染色体数目的总和。
9、双二倍体将具有不同染色体组的两个物种经杂交得到的Fl杂种再经染色体加倍后产生的。
10、收获指数也叫经济系数，是指经济产量与生物产量的比值。
11、抗逆性育种〔小麦〕品种对逆境灾害的抵抗和忍耐能力称抗逆性。
通过抗逆育种可以从遗传上改进和提高品种对环境胁迫的抗耐性，从而提高产量的稳定性。
12、T型不育系,我国从1965年起就对小麦提莫菲维(T.timopheevi)雄性不育,简称T型不育系，不育系分为质核互作型不育系和核不育系13、化学杀雄剂一种能阻滞植物花粉发育、抑制自花授粉、获得作物杂交种子的化学药品或药剂。
植物蛋白质量及加工处理方法对营养消化影响
植物蛋白质量及加工处理方法对营养消化影响1. 引言植物蛋白质是人类主要的蛋白质来源之一。
然而，与动物蛋白相比，植物蛋白质的质量通常较差，其中一部分原因是其不完全的氨基酸组成。
因此，为了提高植物蛋白质的质量以及促进其在人体内的消化吸收，加工处理方法的选择变得至关重要。
2. 植物蛋白质质量的影响因素植物蛋白质质量受多种因素的影响，包括氨基酸组成、纤维含量、抗营养物质和抗营养因子等。
下面将详细介绍这些因素。
2.1 氨基酸组成氨基酸是蛋白质的组成单位，不同的氨基酸组成会导致蛋白质的质量差异。
植物蛋白质通常缺乏一些必需氨基酸，特别是赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸。
这导致植物蛋白质的生物学价值较低，也使其在人体内的消化吸收能力相对较差。
2.2 纤维含量植物蛋白质通常伴随着较高的纤维含量。
纤维是植物细胞壁的主要成分，包括纤维素、半纤维素和果胶等。
高纤维含量会增加蛋白质的粘稠度和凝胶性，从而降低其在胃肠道的消化速度和消化率。
这使得植物蛋白质比动物蛋白质更难以消化，从而影响其在人体内的营养吸收。
2.3 抗营养物质某些植物蛋白质含有抗营养物质，如皂苷、类黄酮和酚酸等。
这些物质可以干扰消化酶的活性，降低蛋白质的消化吸收率。
此外，它们可能导致植物蛋白质在人体内的释放速度较慢，进一步影响其营养效果。
2.4 抗营养因子除了抗营养物质外，植物蛋白质还包含一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂和木酮酸酯酶抑制剂等。
这些因子可以抑制人体内一些关键消化酶的活性，从而降低蛋白质的消化速度和效率。
3. 植物蛋白质的加工处理方法为了提高植物蛋白质的质量和促进其在人体内的消化吸收，许多加工处理方法已经被开发和应用。
以下是目前常用的加工处理方法的介绍。
3.1 提取和分离植物蛋白质可以通过提取和分离工艺从原材料中分离出来。
这种方法可以去除一部分纤维和抗营养物质，从而提高蛋白质的纯度和可消化性。
常用的提取方法包括溶剂提取、水解和酶解等。
3.2 热处理热处理是一种常用的植物蛋白质加工方法，如蒸煮、烘烤和烘干等。
影响植物蛋白饮料稳定性的因素及其控制措施
影响植物蛋⽩饮料稳定性的因素及其控制措施影响植物蛋⽩饮料稳定性的因素及其控制措施⽤来⽣产植物蛋⽩的原料中，除含丰富的蛋⽩质外，⼀般都还含有很多的油脂，如⼤⾖中蛋⽩质的含量⼀般在40%左右，⽽其油脂含量⼀般在25%左右；花⽣中蛋⽩质的含量⼀般为25%左右，⽽油脂含量⾼达40%左右；核桃、松⼦的油脂含量更⾼达60%以上；杏仁中的油脂含量也⾼达50%左右。
事实上，在⽣产植物蛋⽩饮料时，蛋⽩质变性、沉淀和油脂上浮是最常见，也是最难解决的问题。
此外，植物蛋⽩原料中⼀般都还含淀粉、纤维素等物质，其榨出来的汁（或打出来的浆）是⼀个⼗分复杂⽽⼜⼗分不稳定的体系。
影响植物蛋⽩饮料稳定性的因素很多，但总体⽽⾔，可以从以下⼏个⽅⾯进⾏控制。
⼀、原料质量的影响要⽣产出⾼质量的植物蛋⽩饮料，原料的质量是⾄关重要，⼀定要保证选⽤优质原料，（优质原料的标准以新鲜、⼦粒饱满均匀、⽆⾍蛀、⽆霉变为好）否则对产品的质量有很⼤的影响。
因为劣质的原料，有的因贮藏时间过长脂肪部分氧化，易产⽣哈败味，同时影响其乳化性能；有的部分蛋⽩质变性，经⾼温处理后易完全变性⽽呈⾖腐花状；若有霉变的则可能产⽣黄曲霉毒素，影响消费者健康。
总⽽⾔之，使⽤劣质原料⽣产产品，不但产品的⼝味差，⽽且稳定性很差，蛋⽩质易变性，油脂易析出。
⼆、原料⽤量的影响原料的添加量对产品的稳定性影响很⼤。
以花⽣奶为例，实验表明，当花⽣的添加量在8%以上时，⽆论添加多少乳化剂，采⽤怎样的⽣产⼯艺，都很难⽣产出长时间保存（3个⽉以上）既⽆油层，⼜⽆沉淀的产品。
若需⽣产添加花⽣量在8%以上的产品，则该类产品应以鲜销（保存2-3天）为好，或对花⽣做适当的处理如脱油脂后，再⽣产长时保存的花⽣奶。
因⽽，在⽣产植物蛋⽩饮料时，应⾸先根据产品的定位，结合国家相关标准，及⼯艺可⾏性确定原料添加量，不能⼀味追求⼝味⽽多加原料，否则⼀⽅⾯产品成本太⾼，在市场上没有竞争⼒，另⼀⽅⾯产品质量不稳定，易出现质量问题。
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浅析提高大豆分离蛋白的含量和得率的关键因素一,大豆蛋白是大自然赋于人类生命的物质墓础.
蛋白质是生命存在的形式,是生命的物质墓础.大豆
蛋白正是来自大自然的人类最直接,最丰富的蛋白质来源,
是供养人类的丰盛宝库.人类的生存离不开蛋白质,当然
也就离不开自然的大豆分离蛋白.众所周知,因为大豆蛋
白含有人体所必需的八种氛墓酸,又是众多植物蛋白中营
.
养价值最高的蛋白质,所以,大豆蛋白将是人类追求健康
追求生存不可缺少的物质墓础.
在一些发达国家,人民蛋白质来源,主要是来自动物
性食物.动物蛋白当然能满足人类生存的需求,但是因为
它是高脂肪,高热能,高胆固醉,也给人类的生存带来了
附作用,那就是肥胖症,心脑血管疾病,高血压,肿瘤等
疾病的发生.在一些发展中国家,由于国家经济落后,人
民生活水平低,无条件食用动物食物而造成人体摄入蛋白
质不足,而影响着健康,要想生存也要用植物蛋白来维持
身体所需蛋白平衡.这些现象说明,无论是发展中国家还
是发达国家都极度的重视增加低脂肪,无胆固醉的植物蛋
白食品.因此说,大豆蛋白是人类生命的物质基础.
二,引进和自行开发相结合,解决大豆分离蛋白加工
中的关键.
目前,我们都知道,由于技术工艺,生产装备方面的
落后,我国的大豆分离蛋白产品同国外先进的产品相比还
存在一定差距.对于如何缩小这方面的差距,赶上国际先
进水平,满足国内市场的需求.国内外的一些专家的观点
各自有所不同.下面将我们在几年来,在生产实践如何提
高蛋白的含量和得率的做法介绍一下:
(一)用过滤设备替代分离粗纤维的卧式分离机
现在,国内外生产大豆分离蛋白采用的工艺,墓本上
是传统的碱提酸沉的工艺.首先,将低温浸出后豆粕调在
代定的PH值碱液中,通过每分钟3,500转的卧式分离机
分离粗纤维,再用每分钟5,000钟转的碟式分离机二次彻
底分离细纤维.最后进行酸沉,再用每分钟3, 500-4,000
转的卧式分离机分离出含量超过90%以上的大豆分离蛋白.
这套工艺足以能解决酸沉后反复水洗,提高蛋白含量
的问题.但是,由于卧式分离机自身结构存在的问题,所
以,经常发生在第一次分离粗纤维时,豆粕和杂质堵塞分
离机的问题,经常大拆大卸,严重影响分离机的动平衡,
减少设备的使用寿命,也影响着生产的正常进行.
在长期的生产实践中,经过反复的试验.我们改革了
豆粕的碱调液直接进入分离机的方法,采用了普通的过滤
设备,先过滤出碱调液中的粗纤维,由于豆粕本身就是助
滤剂,所以,效果非常明显.粗纤维墓本都被滤出,工作
效率远远的超过用卧式分离机分离粗纤维的效果,同时减
少了蝶式分离机的负担,提高了设备完好率,保证了生产
的连续性.
(二)提高蛋白得率,必须保证低温豆粕不能变性.
大豆从预处理开始直至低温浸油终止,整个生产过程
中必须严格控制豆粕的温度,每个温控点必须控制在豆粕
自身温度绝对不能超过60 0C,超过60 0C,豆粕受热后会引起变性.热变性会直接影响蛋白质变性,影响大豆分离蛋
白的得率.
更重要的是,通过溶济油去置换豆油时,置换必须彻
底,豆粕中的脂肪含量不得超过0.02%,超过了此含量会
直接影响大豆的提取率.
(三),PH值温度,离子温度,纤维直接影响蛋白含量.
在生产过程中,我们采用两次分离法提除大豆纤维.其他
操作程序不变,完全可以使大豆蛋白的含量达到90%,如
果根据需要还想提高含量,那么可以采取以下几方面的措
施. 1,低温粕在浸油过程中,稍提高些温度,卧式脱溶
机温度温控在707C-80℃之间,高温闪蒸温度控制在140 0C -150℃的情况下,让豆粕中的2s组分蛋白变性,这样在
碱调溶液中2s组分蛋白溶解度很低,溶解的蛋白只有豆粕
中7s和US组分蛋白,这样,自然提高了蛋白含量,最高
可达到93%以上,可是,由于2s组分蛋白没有溶解,而必
然影响蛋白得率.
.2,如果碱提溶液中分离出纤维后,PH值调整到7.2
情况下,离子强度保持在0. Olmol时,促使大豆蛋白中的
2s, 7s, 11s, 15s不同组分的蛋白在一定PH值和离子强度下,相互产生可逆性,也可以将蛋白的含量提高到93%左
右. 以上这些提高蛋白含量,保持蛋白得率的措施和工艺
要求,都是我们几年来在生产实践中,根据理论的指导一
点点摸索出来的.肯定还不完善,但是它现在在我们的具
体生产中确实发挥着作用.由于,我们大胆的对传统工艺
进行了必要的改造,才使我单位的大豆分离蛋白生产的功
能性,稳定性达到了一个新水平.一九九七年六月份,产
品经过中国食品工业协会植物蛋白专业委员会专家组的检
测,通过同韩国大高通商贸易公司提供的美国最先进的产
品相对照,我们的产品蛋白质,NSI值,水份三项指标全
部达到美国具有国际先进水平的分离蛋白理化指标.
从感观上看,产品色泽较国际通用产品微白,复水后
的保水力,回弹力比国际先进产品强.
专家组的结论是:产品主要理化指标与国
际先进水平的分离蛋白各项指标接轨,复水后的保水力和
回弹力等感观指标略强于国际先进水平,与国内同类产品
相比处于领先水平.
由于有了高质量的产品,才征服了国内外的客商,现
在我们的产品有4046左右出口韩国和日本,有6046替代了进口的美国货而被国内市场所采用,产品一直呈供不应求.。