一线窑中控操作作业指导书-拉法基
窑操岗位作业指导书
窑操岗位作业指导书一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作：1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2米左右，浇上柴油（均匀）点火。
2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后，可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。
3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需的氧气。
4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。
5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。
准备投料。
6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧充分，火焰正常。
三、注意事项1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。
2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。
工作程序：开机顺序：1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。
2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。
3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。
4、启动磨机循环风机，注意风机电流。
5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。
6、启动入磨喂料组，租用调整转速。
7、打开热风阀。
8、停机顺序与开机顺序相反。
注意事项：1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。
2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。
3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。
一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作1、检查两组托轮内是否缺油，冷却水是否开通。
2、检查大齿圈、小齿、减速机是否缺油，电器机械设备坚固情况。
中控窑操作员作业指导书
中控窑操作员作业指导书----------------------------------------------------------------------------- 1.岗位职责1.1 在中控室主任的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的生产指标。
1.2 严格执行工艺管理规程，操作规程。
熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质高产，低消耗，完成熟料生产任务。
1.3 与现场巡检工密切配合，与磨操作员协调操作，有权向所属岗位人员下达生产指令，协调系统各岗位的关系。
1.4 在生产中发现问题要认真分析，正确判断，进行妥善处理，重大问题有权采取紧急措施，解决不了的应及时汇报。
1.5 遵守公司各项规章制度，认真执行安全文明生产的有关规定，保持室内及环境卫生。
1.6 认真填写操作记录，交接班记录，作好交接班工作。
1.7 做好计算机、仪表设备的维护使用工作。
2. 操作规程2.1 开车前的准备2.1.1 接到中控室主任开车命令后，立即通知岗位人员做好开车前的准备工作。
2.1.2 联系并确认各岗位将所属设备送电。
2.1.3 通知化验室、工程师站给予必要配合。
2.1.4 确认所有设备备妥，确认现场准备工作完毕。
2.2 开车顺序2.2.1 启动点火烟囱，调整其高度，使窑头负压在0—-20Pa。
2.2.2 启动窑头一次风机，调节风机转速使其具备点火条件。
2.2.3 通知岗位给油点火。
2.2.4 适时启动喂煤罗茨风机。
2.2.5 启动窑头喂煤设备组，严格按照升温曲线控制喂煤量，坚持“慢升温，不回头”原则，适时启动窑中稀油站组，窑尾风机稀油站组，窑尾高温风机组。
2.2.6 启动生料入窑收尘组。
2.2.7 启动熟料输送组。
2.2.8 启动磨主传动。
2.2.9 启动冷却机组。
2.2.10 启动冷收尘风机。
2.2.11 启动冷却机风机组。
2.2.12 点火烘窑后，通知现场用辅助电机慢转窑，烟室温度850℃时，开主传动。
窑系统中控作业指导书
1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4 窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。
2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。
3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。
窑系统中控作业指导书
1范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3操作指导思想1）树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2）树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3）统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4）处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5）操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6）听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4窑系统工艺流程简介1）入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10 ）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11 ）、分隔轮（52.13）进入预热器内。
2）预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到 A 列、B列三级筒后进入分解炉内进行 850-900 °C预分解，然后进入四级旋风筒进行料气分离，最后入窑煅烧3）在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000 C高温预烧和窑内1450 C高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘（57.15）净化后，被窑头排风机（57.17 ）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4）废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01 ）送入增湿塔（54.02）。
(岗位职责)中控室窑岗位作业指导书
（岗位职责）中控室窑岗位作业指导书1、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。
2、范围适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。
3、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。
3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。
3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。
3.4认真填写运行记录。
3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。
3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。
4、引用文件4.1《工序质量考核办法》。
4.2《耐火砖使用周期考核办法》。
5、工作程序5.1质量标准：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率≥88%。
5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。
5.1.3熟料强度≥58MPa。
5.2技术要求：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜330℃。
5.3操作规程5.3.1点火前的准备工作(a)预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。
(b)检查油箱油位。
(c)点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。
(d)通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。
(e)通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。
(f)确认三次风阀是否处于关闭状态。
(j)确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。
(h)根据工艺要求按升温曲线升温。
(i)窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。
5.3.2窑启动运行的操作5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。
中控窑作业指导
中控窑作业指导一、中控窑操作的一般原则：新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据系统各环节条件变化，及时调整系统各工艺操作参数，最大限度地实现系统"均衡、稳定"运行的目标；在实际生产过程中，由于各种因素的干扰，系统原有的平衡稳定状态会被破坏，窑操作员应该根据具体情况，全面分析，正确判断，做出适当调整，尽快恢复系统均衡、稳定的状态；烧成系统应以保持合理煅烧制度，充分发挥窑的煅烧能力为宗旨，根据原、燃料条件及设备状况合理控制各主要参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。
操作中坚持"抓两头，保重点，求稳定，创全优"这一原则； "抓两头"，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节，前后兼顾、协调运转；"保重点"，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的"动平衡"创造条件；"求稳定"，就是在参数调节整程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持系统热工制度的稳定。
"创全优"，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合本厂实际的操作参数且不断优化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的优异成绩；二、正常操作下过程变量的控制：正常操作，是指窑系统经点火、投料、挂窑皮阶段后，已达到正常额定投料量，到出现较大故障而必须转入停窑操作这一时期，正常操作的主要任务就是运用风、煤、料及窑速等操作变量的调节，保持合理的热工制度，使下述过程变量基本稳定：①窑主传动负荷: 正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。
无尖峰、毛刺，随窑速度变化而改变，在稳定的煅烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下滑，均表明窑工况有变化，需调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下滑，则需高度监视窑内来料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。
中控室窑操作员作业指导书
中控室窑操作员作业指导书1质量要求1.熟料f-c a o≤1.5%，合格率≥85%。
2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。
3.熟料三天强度≥28M p a，二十八天强度≥56M p a，合格率≥90%。
2工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。
2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。
2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。
2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序3.1开停车顺序：开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。
停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。
3.2点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。
3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。
3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。
3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。
3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。
3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。
3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。
3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。
窑中控操作岗位作业指导书
窑中控操作岗位作业指导书重庆拉发基水泥有限公司LAFARGE CHONGQING CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：发布日期：200年月日实施日期：200年月日本手册版权属重庆拉法基水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1．总则2．工艺流程简介3．职责与权限4．操作规程4．1开车前的准备4．2开车顺序4．3 运行中的检查4．4停车顺序4．5停车后的检查4．6维护和保养6．安全注意事项7．交接班制度8．附录附录一：常见故障原因及处理方法附录二：设备表：1. 总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。
1.3执行重庆拉法基水泥有限公司《员工手册》。
2.工艺流程简介2.1生料均化及窑尾喂料生料均化库采用TP-1控制流连续式均化库，其规格为?15×47m，有效储量6400吨,储存期1.6天。
来自生料磨的生料和窑尾废气处理系统的回灰经空气输送斜槽一同送至斗式（228BE.07）,提升卸入空气输送斜槽（228.AS08）入生料均化库顶中央进料口，由于生料的流动性可保证刚进库的生料平均分布于同一料层上，使得不同时间生产的生料形成不同的料层。
库内底部设有一减压锥，当库底卸料时，会形成漏斗装料流，垂直切割各层物料，达到重力均化目的。
卸料区上部设有减压锥，旨在降低卸料区料压，使不同料层的生料均匀流出，达到较理想均化效果。
均化库设有六个卸料口，相应的环形库底分成六大卸料区，每一个大区又分成两个充气区（即卸料区），两个充气小区是轮流充气的，相对应的卸料区卸料。
重力均化库卸料时通过中心线的两个对顶卸料口同时卸料，卸料时间可调，初定为20分钟，即对每个大区对应充气时间是20分钟，相应每一对卸料小区卸料10分钟，进入下一对大区卸料20分钟，依次类推，则完成一个卸料周期为1小时。
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目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
净化后的气体由风机排入大气中。
出MF均化库的生料经手动闸板阀312VN02或312VN03、气动截止阀312VN04或312VN05、流量控制阀312FE06或312FE07，进入空气斜槽312AS08，再由提升机312BE10输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感器的计量仓。
由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的准确性。
喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀312VN15和气动流量阀312FE19入调速定量皮带秤312WF22计量，再输送入空气斜槽312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤312WF22及这一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀312VN14和气动流量阀312FE18进入空气斜槽312AS23，再喂入窑尾提升机312BE26提升至预热器顶部，送入空气斜槽312AS31。
通常情况，生料从第二级旋风筒313CY05与第一级旋风筒313CY04之间的上升管道（313CY04DT04）处进入预热器313HE02，自上而下经过第一级旋风筒313CY04、第二级旋风筒313CY05、第三级旋风筒313CY06、第四级旋风筒313CY07与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀313VV14喂入PYROCLON 分解炉313CA10和LowNOx313CA12进行分解，经第五级旋风筒313CY08收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑316KI02。
当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒313CY05与第三级旋风筒313CY06间的上升管道313CY04DT05处喂入预热器313HE02。
入窑物料经回转窑316KI02高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。
煅烧后的高温熟料通过窑头罩316BD07进入篦冷机317CC02冷却。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室316DT44HO44沉降处理后入分解炉。
排出的篦冷机废气经热交换器318HE02降温处理、入窑头收尘器318DC14收尘净化后，通过排风机318FA23排入大气。
冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机319CB02，大块熟料经篦冷机末端破碎机317CR25破碎后由链斗输送机319CB02、盘式输送机319CO04输送至熟料库411SO02、421SO02储存。
熟料烧成采用洪堡PYROCLON 低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撑PYRORAPID回转窑，PYROJET多通道燃烧器和PYROSTEP篦冷机系统。
日产熟料正常生产能力3200t，目标生产能力3500t/d，熟料热耗3056kJ/kg(730kcal/kg)。
窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。
预热器规格:C1为2-Φ5530mm，C2～C5均为1-Φ8500mm，出C1废气量为1.46Nm3/kg熟料。
PYROCLON Low NOX分解炉:直径Φ4485mm，高度60m，有效炉容1300m3。
窑与分解炉用煤比例为40%和60%。
PYRORAPID回转窑:规格Φ4.8³52m，斜度3.5%，正常转速3.15rpm。
PYROSTEP篦冷机:篦床有效面积75.5m2，单位熟料冷却风量为1.8Nm3/kg.Cl。
3职责与权限3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。
3.2努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。
3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。
3.4生产优质熟料，高产低消耗。
3.5负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。
3.6负责管理本系统的所有设备及其建筑物。
3.7负责控制本系统的质量及成本。
3.8发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。
3.9按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。
3.10积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。
3.11参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。
3.12完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。
4操作规程4.1点火前的准备4.1.1接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
4.1.2联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。
4.1.3联系机修部，确认设备是否具备启动条件。
4.1.4联系质量部，确认熟料的入库情况。
4.1.5通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。
4.1.6点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。
4.1.7通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否有杂物。
4.1.8通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。
确保其能密闭不漏风。
4.1.9通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。
将检查结果及时报告中控室。
4.1.10了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。
4.1.11通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。
4.1.12联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。
4.2窑系统升温投料操作4.2.1升温曲线按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。
4.2.2点火升温a启动窑头空压机920²02组，向管路输送压缩空气。
b关闭到生料磨的阀门216DA46，关闭到煤磨的阀门314DA55，打开到大布袋收尘器的阀门，关闭三次风闸门316VN45。
c启动窑尾废气处理收尘314.S02组,开启窑尾废气排风机314FA44，调整风门开度，控制窑头罩成微负压状态(10～50 Pa)。
d启动一次风机组316.S01，开启窑头一次风机316FA42，调整风机风门开度和内外风窜风阀。
e启动燃油输送组316.S02，启动点火器316ZX40EC10，启动油泵316ZX39，开启喷油电磁阀，待着火后调整油量，保证燃油燃烧完全。
火焰形状活泼有力、完整顺畅。
f控制喷油量，按升温曲线升温。
g当窑尾温度到250℃时，启动窑传动组316.S10（选择辅助传动），开启辅传电机316DR13MT20,定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度(℃) 转窑间隔转窑量100～250 60min 120°250～450 30min 120°450～650 20min 120°650～800 10min 120°800以上连续慢转如遇下雨，须连续转窑。
（或时间减半）h当窑尾温度到300℃时，启动高温风机组314.S05，开启高温风机314FA04,风机转速根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（＞2%,窑内燃烧状况）进行调节，同时，调节废气排风机314FA44的风量，保证高温风机出口呈负压状态。
i当窑尾温度达450℃时，将一次风机316 CM41的放风阀打开，启动轴向一次风机316CM41，启动窑头喂煤系统316.S03组，进行油煤混烧，喂煤量设定为2t/h。
j根据升温曲线，逐渐增加喂煤量，减少喷油量，调整一次风量（注意内外风的比例）和高温风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。
控制合理的烟室氧含量。
k当尾温升到800℃以上时，将熟料输送的两路阀319VA03倒向生烧库，启动熟料输送系统319.S04。
l启动篦冷机废气粉尘输送组318.S05，开启318SC25、318SC24螺旋输送机，318RA12、318RA21、318RA20回转卸料器，318SC18、318SC19、318SC11螺旋输送机。
m启动篦冷机废气处理组318.S06，启动窑头排风机318FA23，袋收尘器318DC14，排风机速度以窑头罩负压情况来调节。
开启篦冷机四、五、六、七室冷却风机，风机速度设定为零。
n启动篦冷机冷却风机组317.S09,启动一、二、三室冷却风机，为窑内煤粉的燃烧提供足够的氧气。
注意风门的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。
o升温过程中，随时注意观察ID风机入口温度和窑尾大布袋收尘器入口温度，当ID风机入口温度大于320℃或窑尾大布袋收尘器入口温度大于220℃时，可开启314.S04喷水系统，喷水降温。
4.2.3投料a当窑尾温度升至800℃时，将窑辅传动转换为主传动，速度设定为0.6rpm。
b将312VN29两路阀打向入库方向，启动窑尾喂料组312.S08，生料输送至喂料仓组312.S02，生料均化库卸料系统312.S03，生料均化库充气系统219.S01，将皮带秤喂料量设定为0。
c逐步增大皮带秤312WF22喂料量，将窑喂料小仓仓位控制转到自动，将喂料量设定为80t/h。