水泥厂窑中控室作业指导书
水泥厂窑中控室作业指导书
烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
中控操作员岗位作业指导书
中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。
1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。
1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。
1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。
1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。
1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。
1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。
1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。
1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
中控窑操作员作业指导书
中控窑操作员作业指导书----------------------------------------------------------------------------- 1.岗位职责1.1 在中控室主任的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的生产指标。
1.2 严格执行工艺管理规程，操作规程。
熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质高产，低消耗，完成熟料生产任务。
1.3 与现场巡检工密切配合，与磨操作员协调操作，有权向所属岗位人员下达生产指令，协调系统各岗位的关系。
1.4 在生产中发现问题要认真分析，正确判断，进行妥善处理，重大问题有权采取紧急措施，解决不了的应及时汇报。
1.5 遵守公司各项规章制度，认真执行安全文明生产的有关规定，保持室内及环境卫生。
1.6 认真填写操作记录，交接班记录，作好交接班工作。
1.7 做好计算机、仪表设备的维护使用工作。
2. 操作规程2.1 开车前的准备2.1.1 接到中控室主任开车命令后，立即通知岗位人员做好开车前的准备工作。
2.1.2 联系并确认各岗位将所属设备送电。
2.1.3 通知化验室、工程师站给予必要配合。
2.1.4 确认所有设备备妥，确认现场准备工作完毕。
2.2 开车顺序2.2.1 启动点火烟囱，调整其高度，使窑头负压在0—-20Pa。
2.2.2 启动窑头一次风机，调节风机转速使其具备点火条件。
2.2.3 通知岗位给油点火。
2.2.4 适时启动喂煤罗茨风机。
2.2.5 启动窑头喂煤设备组，严格按照升温曲线控制喂煤量，坚持“慢升温，不回头”原则，适时启动窑中稀油站组，窑尾风机稀油站组，窑尾高温风机组。
2.2.6 启动生料入窑收尘组。
2.2.7 启动熟料输送组。
2.2.8 启动磨主传动。
2.2.9 启动冷却机组。
2.2.10 启动冷收尘风机。
2.2.11 启动冷却机风机组。
2.2.12 点火烘窑后，通知现场用辅助电机慢转窑，烟室温度850℃时，开主传动。
窑系统中控作业指导书
1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4 窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。
2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。
3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。
水泥厂中控烧成系统作业指导书
目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。
基本要求1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。
根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转；3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵；4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果；5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率；6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系；7.及时观测窑筒体温度；8.保证系统三固、四稳、六兼顾。
严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态；9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁；10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件；11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故；12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生；13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；，14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况；15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。
基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。
4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。
完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
窑系统中控作业指导书
1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4 窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。
2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。
3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。
(岗位职责)中控室窑岗位作业指导书
（岗位职责）中控室窑岗位作业指导书1、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。
2、范围适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。
3、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。
3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。
3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。
3.4认真填写运行记录。
3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。
3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。
4、引用文件4.1《工序质量考核办法》。
4.2《耐火砖使用周期考核办法》。
5、工作程序5.1质量标准：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率≥88%。
5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。
5.1.3熟料强度≥58MPa。
5.2技术要求：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜330℃。
5.3操作规程5.3.1点火前的准备工作(a)预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。
(b)检查油箱油位。
(c)点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。
(d)通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。
(e)通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。
(f)确认三次风阀是否处于关闭状态。
(j)确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。
(h)根据工艺要求按升温曲线升温。
(i)窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。
5.3.2窑启动运行的操作5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。
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烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
4.1.12、窑头负压20-60 Pa。
4.1.13、一室篦下压力＜8000 Pa。
4.1.14、窑速3.80-4.0r/min.4.2、质量标准:4.2.1、熟料f-CaO≤1.5%;合格率≥85%。
4.2.2、立升重=目标值±75g/L。
4.2.3、熟料三天抗压强度≥28Mpa。
5、系统开车操作规程：5.1、点火前的准备：5.1.1、索要升温曲线图。
5.1.2、通知窑、煤磨系统的巡检工进行点火前的检查准备。
5.1.3、接到各有关巡检人员检查完毕的通知后，确认系统各设备是否已备妥。
5.1.4、确认系统各管道阀门开关灵活、位置方向是否与中控一致。
5.1.5、确认柴油储备是否充足，清理油枪管道。
5.1.6、通知巡检工开启空压机、循环水泵。
5.1.7、通知窑系统巡工准备点火工具。
5.1.8、通知巡检工将工业电视推入窑头罩内并启动该装置。
5.2、窑点火和升温操作规程：5.2.1、调节预热器点火烟囱帽开度到20%，使窑系统产生微负压。
5.2.2、启动窑头一次风机,正常后，转速调至20HZ左右。
5.2.3、将火把点燃后，从窑头罩观察门伸进至喷煤管嘴处，启动油泵点火并根据燃烧情况调节供油压力，一般供油压力在1.5Mpa左右。
5.2.4、确认柴油点燃正常后，可进一步调整窑头一次风机转速和燃烧器内外风比例至得到较理想的火焰形状。
5.2.5、按规定的升温曲线制度进行转窑和升温。
窑升温时应根据窑内温度情况进行间隔慢转窑。
5.2.6、在尾温达260℃时，启动窑头煤粉输送罗茨风机，启动头煤称，喂煤量为0.3吨/小时。
根据窑头火焰情况及尾温升高情况,增加喂煤量，尾温500℃以下时, 0.1吨/小时的幅度增加,并保证火焰稳定燃烧。
刚开始喷煤时操作要平稳，注意调节一次风量，做到即能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大，避免燃烧器熄火。
当尾温升到600℃左右时，逐渐减小供油压力。
5.2.7、当尾温升到550℃时，启动尾煤风机，冷却窑尾燃烧器。
5.2.8、当尾温升到800℃左右时进行辅传连续慢转窑，窑头油泵可试着停止供油.根据温升情况和窑头负压情况，适当调整预热器点火烟囱帽开度，保持窑头负压5－20 Pa。
观察火焰的燃烧情况调整喂煤，保持火焰稳定燃烧。
5.2.9、当窑头喂煤量达1.5t/h时即可开篦冷机固定篦床风机、一室风机来补充煤粉燃烧所需氧气。
若窑头明显有正压，可开启窑尾后排风机并调节高温风机进口号阀门的开度。
5.2.10、当窑尾温度900℃左右，窑头油泵应完全停止供油，停窑辅传，开启窑主电机冷却风机、窑主电机，主传低速转窑，转速为0.5rpm,根据升温曲线及时观察火焰燃烧情况进行加煤，同时调整风量使燃烧充分，避免烟囱冒黑烟。
5.2.11、联系现场开启熟料输送设备。
5.2.12、窑主传启动正常后，开启窑头冷风套风机和窑尾喂料舌冷却风机。
5.2.13、当窑尾温度900℃左右，关闭窑尾高温风机进口阀和液偶执行器，联系现场启动窑尾高温风机。
启动顺序：启动窑尾高温风机稀油站,启动窑尾高温风机, 待电流恢复正常后将进口风阀全打开。
5.3、投料前的准备工作：5.3.1、投料前一小时通知窑系统巡检工清理烟室，检查各级预热器旋风筒是否有积存料，并保证其处于通畅状态，并调轻各级重锤翻板阀。
5.3.2、启动窑尾喂料设备：开启回均化库插板，启动入窑提升机，启动入窑提升机斜槽收尘器，启动斜槽风机, 启动科氏力称（30min），启动截止阀, 启动均化库底收尘器，启动库下内外区风机，开小仓上气动阀和电磁阀，重仓设定在65吨。
投料初期，投料量在180t/h左右。
（事先调成入库循环自动控制，等待投料）。
5.3.3、根据篦冷机和窑内出料量情况启动篦冷机。
5.5.4、启动窑头排灰组，收尘器控制箱。
5.3.5、通知现场巡检工准备投料。
5.4、窑系统投料操作规程：5.4.1、窑尾温度升至1000℃以上、窑前看火工业电视看到明亮清晰的火焰，和明亮清晰的熟料出窑，可准备进行投料。
5.4.2、逐渐提高窑转速：窑皮完整的窑况，窑速提到1.6rpm以上，新砌窑砖窑速提到1.2rpm以上时准备进行投料。
5.4.3、提高窑尾高温风机转速。
5.4.4、根据进（出）增湿塔废气的温度高低，调节喷水量。
5.4.5、逐步增大窑头喂煤量，逐步增大高温风机开度，使拉风与喂煤匹配，保持窑内火焰的正常燃烧。
根据窑系统拉风情况酌情开启篦冷机热端风机，保持窑头负压10-50 Pa。
5.4.6、当一级出口负压达2000Pa以上时开启分解炉喂煤设备，启动尾煤称,喂煤量为0.5吨/小时，根据炉温升高情况,增加喂煤量。
5.4.7、通知生料磨操作员调整废气处理系统。
5.4.8、当分解炉温度达850℃以上，一级预热器负压达2500Pa以上时投料。
投料量160-180t/h，窑速1.2-2.0r/min。
5.4.9、篦冷机连续推动后通知化验室取熟料。
5.4.10、投料后要注意窑内火焰情况、预热器的温度和负压情况，要及时调整风、煤，保持系统温度稳定，五级预热器下料温度860℃左右。
5.4.11、一级预热器出口温度＜400℃时关闭烟囱帽。
5.5、窑系统加料操作规程：5.5.1、投料40分钟内是窑、预热器系统较易发生故障阶段，操纵控制力求平稳，并根据窑尾温度情况逐渐提高窑速、调控前后煤量。
40分钟后如窑工况稳定，窑尾温度已由投料后温度下降转变为温度不断增高，并且窑速已达2.4r/min以上，此时可进行加料，每次加料应在10t/次以内。
加料以后应注意观察系统温度的变化情况，稳定分解炉和五级预热器温度，如窑尾烟室温度能保持上升的趋势则可进行再一次加料。
如果需补挂窑皮，保持200t/h、2.8r/min稳定操作，等通知后再进行加料。
5.5.2、根据出窑熟料冷却情况，依次启动五室风机、六室风机，启动窑头电场和窑头排风机，使窑头罩呈微负压。
5.5.5、最终加料到设计能力，投料量330t/h，拉风量一级出口负压4500-6000Pa，窑速3.80-4.0r/min。
5.5.6、调整窑头喂煤量和分解炉喂煤量，使窑头与分解炉用煤实际比例为4-3.5比6-6.5注意风煤要素的匹配。
5.5.7、操作过程中随时观察筒体扫描仪，稳定操作确保窑皮均匀稳定，根据情况及时开停胴体冷却风机。
6、系统异常情况处理：6.1、窜生料：（1）、现象：工业电视观察窑内气氛浑浊，窑尾温度下降，窑主电机电流下降，篦冷机一室篦下压力增大。
（2）、处理：减料、减窑速，适当增快篦速，适当增加窑头喂煤量。
（3）、恢复：待窑内气氛清亮、窑尾温度回升到正常范围后可考虑加料：加料前先加窑速，适当加煤然后加料，加料的幅度一般控制在10t/次内，并应防止再次窜生料。
6.2、窑尾烟室负压高：烟室斜坡积料：通知巡检工用压缩空气清吹。
窑内结圈：调整二、三风的比例，调整喷煤管内外风的比例，调整喷煤管位置，通过温度交替变换和火点位置的变化使窑圈垮落。
注意窑电流的变化，并观察窑口、篦冷机的监视镜头和胴扫情况，发现窑皮塌落，应适当减料，降低窑速，加大前煤喂煤量，通知窑头巡检工测量胴体温度。
6.3、C5级预热器堵塞：现象：预热器C5锥体出现正压或负压急剧下降。
处理：止料，通知巡检工清理。
6.4、窑胴体温度偏高：处理：1、利用筒体冷却风机对高温区域进行冷却；2、降低喂料量到正常喂料量的70-80%，降低窑速到正常窑速的70-80%，保持正常的煅烧温度，补挂窑皮。
3、调整喷煤管内外风比例，调整火焰形状和火点位置。
6.5、窑尾负压偏低：1、总排风量不足，高温风机入口负压偏低：增大系统排风量。
2、窑尾烟室、分解炉下缩口结皮：通知巡检工清理结皮。
3、三次风过大：减小三次风阀门开度。
4、测压管堵塞：通知巡检工清理测压管。
6.6、突然停电时的操作：1、与电工联系，迅速启动窑备用发电机进行转窑。
2、可能的情况下，将喷煤管抽出，启动窑头一次风机。
3、通知巡检工手动打开烟囱帽。
4、启动篦冷机高温段风机、尾煤风机。
6.7、窑喂料设备跳闸的操作：1、停止分解炉喂煤，调整窑头喂煤，控制好窑内温度。
2、通知电工检查原因。
3、开点火烟筒帽，停增湿塔水泵，减少高温风机拉风，减少篦冷机低温段风量。
4、通知巡检工对窑尾预热器系统进行检查、清理后投料。
7、系统停车操作规程：7.1、系统正常停车准备：烧成系统的止料，在无意外情况发生时，均应按计划程序操作，一般情况是煤粉仓烧空，头煤仓留适量的煤粉，用于烧空窑内生料。
长时间停车：应先通知煤磨操作员，原煤仓停止进原煤，磨空原煤仓，走空原煤定量给料机，停煤磨。
尾煤仓烧空后止料，头煤仓烧空后冷窑倒料。
7.1.1、短时间停车且窑内不检修：应先通知煤磨操作员，走空原煤定量给料机，停煤磨。
7.1.2、减料150t/h，运行5分钟，减少高温风机拉风量，慢慢打开点火烟囱帽，使出一级预热器的温度低于400℃；减料120t/h，运行10分钟，止尾煤，止料，推空篦床上的熟料。