预制楼梯、休息板及垃圾道安装分项工程质量管理
预制楼梯安装安全管理
预制楼梯安装安全管理随着当代社会经济的飞速发展，住宅产业技术更新迭代日新月异，住宅工业化趋态是住宅产业化发展的前提，混凝土预制技术是实现住宅工业化的主要途径之一。
通过混凝土预制技术可以有效提升实现住宅建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益，是当前住宅建筑的发展趋势。
住建部2018年6月26日发布《预制混凝土楼梯》为建筑工业行业产品标准，编号为JG/T562-2018，自2018年12月1日起实施。
预制楼梯作为装配式建筑的重要一环，在当今的住宅产业化浪潮中被大力推行，相比较传统现浇混凝土楼梯，具有明显的优势：1）易于设计；现浇混凝土楼梯须仔细规划并确切比例，创建数字蓝图，如发生变化后，需耗费相当时间改变设计过程。
预制楼梯应用简单计算机程序设计，根据现场实际情况随时进行调整。
2）成型速度；预制楼梯不需要设置复杂的框架，不用考虑天气是否合适，不花费大量时间混合和浇筑混凝土。
并且预制楼梯中空，使其更加轻便，安装速度更加快速。
3）稳定；预制楼梯作为一个单独的组件制造，他们具有独立的稳定设计，如果实施过程中需要转移，其固有结构确保楼梯可以很容易转移。
4）无裂缝、空隙；现浇楼梯浇筑完成后容易产生裂缝与空隙，一旦水分渗入楼梯，在裂缝中冻结与解冻过程极易损坏混凝土，随时间推移，裂缝将不断变大，影响楼梯的安全系数。
预制楼梯采用的无缝设计，想对来说裂缝很少，安全度高。
预制混凝土楼梯安装施工主要依靠专人指挥塔式起重机连接起重吊具，将混凝土预制楼梯吊至指定安装位置，并进行安装加固施工。
具体施工过程如下：●测量、放线：楼梯间周边梁吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边控制线●构件进场检查、编号-复核构件尺寸和构件质量，构件所用原材料的质量证明文件，核对预制楼梯上表明的生产单位、型号、生产日期和出厂质量验收标识，全数进行检查●吊具安装：根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯●起吊、调平：楼梯吊至离车（地面）20~30cm，采用水平尺测量水平，并采用葫芦将其调整水平●吊运、钢筋对位：安全、快速、平稳的吊至就位地点上方，楼梯间吊至梯梁上方30~50cm 后，调整楼梯位置使上下平台预留筋与楼梯预留洞对正，楼梯与边缘吻合●就位、调整：根据已放出的楼梯边缘，先保证楼梯两侧精准就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平●填补预留洞口：使用高一级的砂浆将预留洞口填补，保证楼梯不发生位移由于预制楼梯安装作业属于危险性较大的分部分项工程，在住建部37号令中有明文规定。
预制构件质量标准及保证措施
预制构件质量标准及保证措施一、预制构件安装施工前质量控制措施1.构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《装配式混凝土结构技术规程》的要求执行。
2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。
3.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。
4.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的要求。
5.构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。
6.用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。
二、预制构件安装检验质量标准1.预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《装配式混凝土结构技术规程》的规定。
2.预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。
3.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
5.预制内墙板安装质量标准条板隔墙安装的允许偏差和检验方法三、装配式结构节点区施工质量标准2.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。
3.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
四、预制构件拼缝防水节点施工质量标准1.预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。
必要时应提供防水密封材料进场复试报告。
2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
施工现场各分项工程质量管理制度
施工现场各分项工程质量管理制度为了加强施工现场的管理，确保本工程质量、安全文明施工。
根据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》及施工合同规定，特制订本制度:一、模板制安工程：1、模板材料的下料要合理安排，严禁大材小用,对板材及木方随手乱锯，违者罚款50元，并罚该班组管理人员100元.2、剪力墙、柱根部模板安装前对建渣不加以清除的。
按每项每处罚款50元并及时整改合格。
3、模板（剪力墙、柱根部、板面）接头等部位缝封闭不严,造成砼漏浆每处罚款100元。
4、模板支架搭设施工必须符合模板专项施工方案并达到验收标准。
模板安装加固不牢、不当造成爆模每处罚款1000元,并及时整改，梁、板支撑未按规范要求施工要及时整改，对整改不合格造成模板整体垮塌将赔尝一切损失。
5、模板安装其轴线位置、截面尺子、标高、表面平整度、梁、剪力墙阴阳角方正，顺直必须符合规范要求。
否则按每处罚款200元并及时整改合格。
6、模板拆除必须满足砼强度要求,必要时及时增加支撑确保砼构件安全,否则按每处罚款200元并及时整改合格.二、钢筋制安工程：1、钢筋的下料要合理安排，下料的损耗量严格控制在0。
7%内。
否则按超量的吨位全额扣除.2、在钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
否则按每处罚款200元并及时整改合格3、钢筋的安装绑扎按要求绑扎，其检查发现有漏绑现象严重则按每处20元罚款并及时整改合格.4、保护层厚度不按要求设置垫块的，经验收不合格按每处罚款30元。
拆模后发现有露筋的（包括板面等部位)按每处罚款200元。
5、柱、剪力墙筋出现位移按每处罚款200元并及时整改合格。
三、砼浇筑工程：1、砼振捣不密实出现峰窝、麻面、孔洞等不良现象,出现有严重缺陷按每处200元罚款，有漏振部位按每处500元罚款。
2、楼面找平层严格按规范要求施工，表面平整度超出±10mm按每处200元罚款.3、砼浇筑应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，湿水养护不得少于七天。
预制楼梯休息板及垃圾道安装分项工程质量管理
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -《一般混凝土配合比设计规程》 JGJ55－《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－882、施工准备2.1材料及关键机具:2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件型号、规格、质量应符合设计要求, 并附有出厂合格证。
2.1.2水泥: 325号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂: 中砂。
2.1.4细石: 粒径0.5～3.2cm。
2.1.5钢材: 扁钢规格40mm×6mm, 角钢规格∟50×6mm。
2.1.6焊条: E4303, 要有出厂合格证。
2.1.7关键机具: 撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
2.2作业条件:2.2.1构件堆放场地应坚实平整, 堆放时垫木靠近吊钩, 垫木厚度要高于吊钩, 并在吊钩周围。
垫木应上下对正, 放在同一垂线上。
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检验, 凡不符合质量要求构件不得使用, 并在构件上将不符合要求缺点作出显著标识。
应与设计单位共同判定, 采取方法, 办理洽商, 并认真进行加固或修补后, 方可使用。
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件位置线、标高线, 控制好上下层楼梯梁水平距离和标高, 避免安装踏步板时, 支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前, 现浇梁混凝土必需达成安装强度。
2.2.5将大模板混凝土墙上预留休息板及楼梯洞口清理洁净, 并按标高补抹砂浆。
预制构件质量管理措施
预制构件质量管理措施1. 引言预制构件是指在工厂或现场预先制作好的构件，然后运输到施工现场进行安装。
由于预制构件具有质量稳定、施工速度快、减少现场工作量等优点，越来越多的建筑项目采用预制构件。
为了确保预制构件的质量，需要采取一系列的管理措施，本文将详细介绍预制构件质量管理的相关内容。
2. 质量管理流程2.1 设计阶段在设计阶段，需要对预制构件进行详细的设计和计算。
设计人员应根据相关规范和标准，确定合理的结构形式、材料选择和尺寸要求。
还需要对预制构件进行强度、刚度、稳定性等方面的计算和分析，确保其满足设计要求。
2.2 生产阶段在生产阶段，需要严格控制生产过程中的各个环节，确保预制构件的质量。
2.2.1 原材料检验在生产过程中使用的原材料需要进行严格的检验。
对于钢材、水泥等常用材料，需要检查其质量证明文件、检验报告等，确保其质量符合要求。
对于新型材料，如高性能混凝土、玻璃纤维增强材料等，还需要进行试验验证其性能。
2.2.2 生产设备管理生产设备是影响预制构件质量的重要因素之一。
需要定期对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。
还需要对生产设备进行定期的校准和检测，以确保其精度和可靠性。
2.2.3 生产工艺控制在生产过程中，需要严格控制各个工艺环节。
包括搅拌、浇注、振捣、养护等过程。
需要制定详细的工艺流程和操作规范，并进行全程监控。
对于关键环节，如混凝土配合比、钢筋布置等，还需要进行抽样检测和试验验证。
2.2.4 质量记录管理在生产过程中，需要做好质量记录的管理。
包括原材料进货记录、生产过程控制记录、产品检验报告等。
这些记录可以作为质量追溯的依据，并为后期的质量评估提供数据支持。
2.3 运输和安装阶段在预制构件运输和安装阶段，也需要采取一系列的管理措施，确保其质量不受损坏。
2.3.1 运输管理在运输过程中，需要选择合适的运输工具和包装材料，保证预制构件的安全运输。
还需要对运输过程进行监控和记录，确保其符合相关规定。
楼梯工程管理制度内容
楼梯工程管理制度内容一、总则为规范楼梯工程的施工管理，保障施工安全，提高施工效率，特制定本管理制度。
二、施工组织1. 设立楼梯工程施工组织，明确责任分工，配备专业人员，确保施工质量。
2. 完善施工计划，制定详细的施工方案，包括设计图纸、施工工艺、施工工序、施工周期等内容。
3. 确定施工现场负责人，对施工过程中的安全、质量、进度等进行全面监管和管理。
4. 设立施工档案，记录施工过程中的重要信息，包括施工人员、设备使用情况、材料验收情况等。
三、安全管理1. 严格遵守施工现场安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 检查施工现场的安全设施，保证其完好有效，避免发生安全事故。
3. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 紧急情况下，采取及时、有效的应急措施，保障施工人员的生命安全。
四、质量管理1. 严格按照设计要求施工，确保施工质量达标。
2. 对施工过程中的关键环节进行质量检查，发现问题及时进行整改。
3. 采取有效的质量控制措施，检测施工质量，确保楼梯工程符合相关标准要求。
4. 对施工材料进行严格把关，确保材料质量稳定可靠。
五、进度管理1. 制定详细的施工进度计划，按时完成各项施工任务。
2. 根据实际情况调整施工进度计划，确保施工进度不延误。
3. 对施工进度进行定期监测和评估，及时发现问题并进行调整。
4. 协调各方资源，保障施工进度，确保工程按时完工。
六、沟通协调1. 建立施工组织协调机制，保证施工过程中各方合作顺畅。
2. 加强与设计、监理等相关单位的沟通协调，解决施工过程中的技术问题。
3. 做好与业主单位的沟通协调工作，确保施工符合业主需求。
七、经济管理1. 控制施工成本，合理利用资源，确保施工经济效益。
2. 做好施工合同的签订和履行工作，遵守合同约定，保障各方权益。
3. 加强施工现场的物资管理，做好材料采购、库存管理等工作。
4. 对施工费用进行严格管理，做到预算合理，开支有据。
八、监督检查1. 建立健全的监管机制，加强对施工过程中各个环节的监督检查。
预制件质量管理制度
预制件质量管理制度第一章总则第一条为了规范和提高预制件的质量管理水平，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条预制件质量管理制度是生产企业在生产经营过程中，为了保证预制件生产一致性和质量稳定性，提高设计、生产和供应的质量和效率，制定的一套规章制度。
第三条本制度适用于预制件的设计、生产、供应和使用过程中的质量管理活动。
第四条预制件质量管理应当依据相关质量管理标准和法律法规，保证产品的质量符合相关技术标准和法律法规。
第五条预制件生产企业负有质量保证的责任，必须严格执行预制件质量管理制度，确保产品质量。
第六条预制件生产企业应当建立健全预制件质量管理保障体系，不断完善质量管理工作，提高预制件质量。
第七条预制件质量管理应当贯穿于全生产过程，包括设计、原材料采购、生产、加工、检测、包装、运输和使用等各个环节。
第八条预制件生产企业应当建立健全产品质量信息反馈机制，对产品质量进行跟踪监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量稳定和可靠。
第九条预制件生产企业应当建立健全质量责任制度，对产品质量进行全面监控，加强对产品质量的管理和控制。
第十条预制件生产企业应当建立健全产品质量管理档案，包括产品设计资料、生产过程控制记录、原材料质量证明和检测报告等。
第十一条预制件生产企业应当建立健全质量管理人员队伍，加强质量管理人员的培训和管理，确保质量管理工作的有效实施。
第十二条预制件生产企业应当建立健全质量管理评价制度，对质量管理工作进行定期评价和考核，及时纠正不足，确保质量管理工作的持续改进。
第二章预制件质量管理的基本要求第十三条预制件的设计应当符合国家和地方的相关技术标准，确保产品的结构安全和技术可靠。
第十四条预制件生产企业应当严格执行相关标准和法律法规，确保原材料的质量符合产品要求。
第十五条预制件生产企业应当加强生产过程控制，确保产品的加工工艺和工艺流程符合技术要求。
第十六条预制件生产企业应当严格执行产品检验和测试程序，确保产品合格率达到相应标准。
安装预制楼梯施工方案
一、工程概况预制楼梯是一种新型的建筑构件，具有施工便捷、质量可靠、美观大方等特点。
本施工方案适用于一般民用建筑中的预制楼梯安装工程。
二、施工准备1. 材料准备：（1）钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
（2）水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂。
（4）细石：粒径0.5～3.2cm。
（5）钢材：扁纲规格40mm×6mm，角钢规格50mm×50mm。
（6）焊条：E4303焊条，要有出厂合格证。
2. 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
3. 人员准备：施工队伍应具备相关施工资质，熟悉预制楼梯安装工艺，具备良好的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线：在楼梯间周边梁吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边控制线。
2. 构件进场检查：复核构件尺寸和构件质量，确保符合设计要求。
3. 构件编号：在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辨识吊具。
4. 吊装施工：（1）根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用专用吊装设备进行吊装。
（2）吊装过程中，确保构件平稳、垂直，避免碰撞和变形。
（3）吊装到位后，进行安装加固施工，确保构件连接牢固。
5. 钢筋焊接：在预制楼梯构件接缝处进行钢筋焊接，确保钢筋连接牢固。
6. 钢筋保护层施工：按照设计要求，对钢筋进行保护层施工。
7. 防水施工：在预制楼梯与墙体接缝处进行防水施工，确保防水效果。
8. 验收：施工完成后，进行验收，确保预制楼梯安装质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，确保施工环境良好。
4. 施工过程中，应做好防火、防尘、防毒等工作。
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预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理
1、依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
材料及主要机具：
钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂。
细石：粒径～。
钢材：扁钢规格40mm×6mm，角钢规格∟50×6mm。
焊条：E4303，要有出厂合格证。
主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
作业条件：
构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用。
在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3、操作工艺
工艺流程：
浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道。
浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为。
并保证休息板与墙体接触密实。
安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时何处板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。
将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。
楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。
休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为的水泥浆，使支座接触严密。
如支撑面不严有孔隙时，要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。
焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯段与何处板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50。
灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。
模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
垃圾道安装：
多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。
各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。
竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。
垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。
高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。
将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。
经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。
垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）
预制构件质量检验标准 (I)
5、成品保护
楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。
构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。
垃圾道宜竖向堆放。
堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。
楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。
安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6、应注意的质量问题
楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。
安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。
安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。
应按设计要求，用连接铁件四周围焊牢固。
休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。
安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
7、质量记录
构件出厂合格证。
水泥出厂合格证和试验报告。
砂、石试验报告。
焊条合格证。
预检记录。