030_预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺 (2)
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺[详细]
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3.5焊接:楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板(规格尺寸不得小于图纸规定)将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.
6.3焊接不符合要求:构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求:主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求:安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.
2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.
2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4米Pa以上.
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.
4.3允许偏差项目:
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10米米
标高为±5米米
5成品保护
预制楼梯安装工艺流程
预制楼梯安装工艺流程
预制楼梯安装工艺流程
一、设计准备
1、确定楼梯形式，如留存墙体梯、空心梯等形式；
2、根据施工图来确定楼梯尺寸及其它设计参数；
3、按照设计参数准备相应材料，做好具体技术准备；
4、确定木料，木料最好选用干燥、木质坚硬、无明显木纹的材料，抗压强度值要不小于15Mpa。
二、安装准备
1、熟悉楼梯安装结构，看清所有配件的位置；
2、根据楼梯尺寸安装模具，完成模具的组装：
3、安装结构支撑点，采用滚螺钉钉入地面，支撑盖板固定；
4、测量模具尺寸，校核模具尺寸是否符合设计要求；
三、预制楼梯安装
1、根据设计参数对预制楼梯进行切割，确保各个部件尺寸准确无误；
2、按要求组装预制楼梯模型，以确保结构稳定及平面形状美观；
3、根据预制楼梯的设计参数安装灯光和防护栏；
4、使用坚固的挂钩将预制楼梯安装在楼梯模具上，进行调整；
四、结构完成
1、检查楼梯预制模型尺寸与施工图是否一致；
2、检查楼梯预制模型支挂点及结构安装工艺是否正确；
3、检查楼梯围栏、手扶及楼梯平整美观；
4、进行结构完工工作，并进行终期检查。
预制楼梯装配施工工法(2)
预制楼梯装配施工工法预制楼梯装配施工工法是一种现代化的楼梯施工方法，通过对预制楼梯的组装和安装，实现快速、高效、质量可控的楼梯建设。
该工法具有以下特点：首先，预制楼梯是在工厂内进行生产和加工，质量可靠且易于控制；其次，预制楼梯采用标准化设计，可按需定制，提高工程的灵活性和适应性；再次，预制楼梯的装配施工周期短，能够大幅缩短工程的建设时间；最后，预制楼梯可减少现场施工的人力和物力投入，提高施工效率。
预制楼梯适用范围广泛，可以应用于各类建筑项目，如住宅楼、商业大厦、工业厂房等。
特别是在工期紧张、施工空间有限的项目中，预制楼梯能够更好地满足需求，提高施工效率。
工艺原理是指预制楼梯的施工工法与实际工程之间的联系和施工技术措施。
该工法的理论依据是通过预制楼梯的设计和加工，实现楼梯的高质量和标准化。
具体的工艺原理包括：首先，进行楼梯的设计和预制模具的制作；其次，将预制的楼梯组装成整体，并进行调整和固定；再次，将组装好的预制楼梯安装到工程现场，并与楼板和扶手进行连接和固定。
施工工艺是对预制楼梯装配施工过程的详细描述。
施工过程包括以下几个阶段：首先，进行预制楼梯的设计和生产计划；其次，进行预制模具的制作和楼梯的预制；再次，将预制楼梯运输到工程现场，并进行组装和调整；最后，将组装完毕的楼梯安装到现场，并进行连接和固定，完成楼梯的施工。
劳动组织是指预制楼梯装配施工所需要的劳动力安排和组织管理。
在施工过程中，需要安排工地监理、生产负责人、施工人员等人员，确保施工的有序进行。
机具设备是指预制楼梯装配施工中所需的工具和机械设备。
常用的机具设备包括吊车、起重机、电动葫芦、扳手、切割机等。
这些机具设备能够提高施工效率，保证施工的质量。
质量控制是指在预制楼梯装配施工过程中采取的方法和措施，以确保施工质量达到设计要求。
常用的质量控制措施包括材料的检验和质量评估、工序的控制和检查、结构的验收和试验等。
安全措施是为了保障预制楼梯装配施工中的安全，需要注意的事项。
预制水磨石地面施工工艺、预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺
预制水磨石地面施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
水磨石板块材质要求表7-7允许偏差(mm)长度宽度厚度平整度最大偏差值长度：水磨石板材≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔≥800 2.02.1.4 石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2.2 墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯安装施工工艺
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。
1.1工艺流程
画控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护
1、画控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；
2、复核：对各控制线进行复核；
3、起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；
4、就位：按照编号在设计位置就位。
就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；
5、校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；
6、焊接：将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接；
7、成品保护：采用废旧木板保护梯段。
预制楼梯安装施工工艺
1.2预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯吊装——注意事项
1、由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。
2、梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
3、支架间距严格执行规范要求，结合桥架宽度大小和柱梁间距，提前策划和设置，保证支架能够多数固定在梁侧。
预制厂房、爬梯等设备安装项目施工方案
预制厂房、爬梯等设备安装项目施工方案一、抹灰1、工艺流程基层清理→浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰2、操作工艺（1）基层清理砖基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1∶2.5水泥沙浆抹成5cm见方形状。
（4）抹底灰抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（5）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
3、成品保护（1）抹灰完成后应对墙面加以清洁保护。
（2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面。
后期施工操作人员严禁蹬踩墙面以防损坏棱角。
（3）拆除脚手架、跳板时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏墙面或棱角等。
制楼梯、休息板及垃圾道安装技术交底(建筑工程)
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1构件出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证和试验报告。
7.3砂、石试验报告。
7.4焊条合格证。
7.5预检记录。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1范围
4.3允许偏差项目：
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标高为±5mm
5成品保护
5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道直竖向堆放。
5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1构件产品合格证。
7.2构件位置、型号预检记录。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装就位
→
检查、校正
→
支撑、加固
→
焊接固定
→
捻缝
3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
图4-50
3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
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2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
4.3允许偏差项目：
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标ห้องสมุดไป่ตู้为±5mm
5成品保护
5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道直竖向堆放。
5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
图4-50
3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
3.7垃圾道安装：
3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。
2.1.3砂：中砂。
2.1.4细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5钢材：扁纲规格。40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2作业条件：
2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。垫木应上下对正，放在同一垂线上。
6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。应按设计要求，用连接铁件四周围焊牢固。
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
制楼梯、休息板及垃圾道安装
1范围
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1构件出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证和试验报告。
7.3砂、石试验报告。
7.4焊条合格证。
7.5预检记录。
技术负责人： 交底人： 接交人：
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且应认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.2基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
5.3楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。
5.4安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6应注意的质量问题
6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
3.4楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密。如支撑面不严有孔隙时，要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。
3.5焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50。
3操作工艺
3.1工艺流程：
浇水泥浆
→
安装休息板
→
安装楼梯段
→
焊接
→
灌缝
→
安垃圾道
3.2浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。并保证休息板与墙体接触密实。
3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。
3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。
3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。
3.7.4经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。