钻屑瓦斯解吸指标法2
钻屑瓦斯解吸指标的测定方法(二)
来源：作者：发布时间：2007-11-08
钻屑瓦斯解吸指标是煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验的一项重要指标。
由于对测定该指标的设备、仪器、操作等内容缺乏统一的规定，现场应用时，因操作不够正确等原因，出现了预测失误，甚至造成了人员伤亡事故。
因此，制定本标准，以使广大突出矿井正确使用钻屑瓦斯解吸指标，可避免或减少不必要的失误所造成的损失，对促进突出矿井的安全生产有十分重要的意义。
中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准 1997—11—01实施
6 现场测定
6．1 仪器、设备
瓦斯解吸仪，符合附录A的规定；
等容解吸时，煤样罐，煤样杯；变容变压解吸时，煤样杯；
分样筛，孔径1mm、3mm；
秒表；
乳胶管外径10mm，内径5mm，长30～50cm。
6．2 测量过程
6．2．1 钻孔布置
6．2．1．1 对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，宜采用干式打眼方式，钻孔直径为42～89mm，孔深为8～10m，效果检验孔孔深应不大于措施孔孔深。
钻孔布置应符合下列要求：
a)煤层上山、煤层下山以及煤层倾角小于25°的煤层平巷掘进，至少应布置三个钻孔。
布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；另两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线1．5m
以外的范围。
b)煤层倾角大于或等于25°的煤层平巷掘进，至少应布置两个钻孔。
布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；另一个钻孔布置在巷道上部，终孔点位于巷道轮廓线1．5 m以外的范围。
c)回采工作面的预测钻孔按孔间距10～15m布置，钻孔平行工作面推进方向；在工作面两端离巷道煤壁3～10m处开始布置钻孔，在地质构造带应根据实际情况适当加密钻孔。
d)效果检验钻孔应布置在与措施孔等距离的位置，并在预测为有突出危险的钻孔附近布孔，对巷道还应兼顾到控制巷道中部和两帮。
e)预测钻孔和效果检验孔宜布置在最厚的软分层中，并使钻孔始终在该软分层中钻进。
6．2．1．2 在石门(井巷)揭煤工作面进行煤与瓦斯突出预测和防突措施效果检验时，在岩石段宜采用湿式打钻，钻孔孔径50～75mm，见煤后退出钻杆，先用压风将孔内泥浆吹净，再用干式打钻直至见到煤层顶板或底板。
进行突出危险性预测时钻孔数量应根据断面大小确定，但不得少于三个。
当石门(井巷)掘进到离煤层法线垂距5～6m时布置第一轮预测钻孔，一个钻孔位于石门(井巷)中部，沿工作面前进方向略偏上布置；另两个钻孔分别位于左上角和右上角，终孔点应位于工作面轮廓线上帮5m、两侧3m以外。
当第一轮预测为无突出危险时，在工作面到煤层法线垂距3～4m时布置第二轮预测钻孔，布孔方法与第一轮钻孔相同，终孔点应位于工作面轮廓线上帮3m，两侧2．5m以外。
当第二轮预测仍然为无突出危险时，在工作面到煤层法线垂距1．5～2m时布置第三轮预测钻孔，布孔方法与第一轮相同，终孔点应位于工作面轮廓线2m以外。
在石门(井巷)工作面进行防突措施效果检验时，若第一轮预测为有突出危险，应按照突出预测时的程序分三步进行效果检验；在第二轮预测为有突出危险，应分两步进行效果检验；第三轮预测为有突出危险时，只在第三轮进行效果检验；效果检验孔数量不得少于四个，分别位于工作面中部、两侧和上部，钻孔控制范围应和采取的防突措施相适应，钻孔应尽量布置在与措施孔等距离的位置。
6．2．1．3 利用湿式打钻进行突出危险性预测和防突措施效果检验时，首先应对干湿煤样的瓦斯解吸指标进行实验室和现场试验，根据试验数据确定干湿煤样瓦斯解吸指标的差异，由此确定湿式煤样瓦斯解吸指标预测突出的临界值。
对煤层巷道或回采工作面进行突出危险性预测和防突措施效果检验时，应采用干式打钻并测量钻屑量指标。
只有经过实测考察，提出修正系数后，方可采用湿式打钻进行预测和效果检验。
6．2．2 测定步骤
6．2．2．1 对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深1～2m段起，每隔2m 取一个煤样测量钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔预定取样孔深错开，也即：若第一个钻孔预定取样孔深为2m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为1m、3m、5m、7m、9m，第三个钻孔预定取样孔深应为1．5m、3．5m、5．5m、7．5m、9．5m。
6．2．2．2 对石门(井巷)揭煤工作面当钻孔进入煤层时，各钻孔每隔一米取一个煤样测量钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔预定取样孔深错开。
6．2．2．3 在煤层中利用湿式打钻的方式只适用于地应力不明显的工作面。
6．2．2．4 在煤层中利用湿式打钻时，测定钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2的煤样应采用1 mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接水煤样，依靠水力冲刷对煤样进行筛分，煤样粒径为1～3mm，煤样数量以体积计量。
6．2．2．5 当钻孔钻进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1～3mm粒度装入煤样杯中；在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求，测量K1指标时要求t0≤2min，测量△h2指标时要求t0＝3 min。
6．2．2．6 在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0．5m至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。
6．2．2．7 钻屑瓦斯解吸指标K1的测定：
a)把筛分好的粒径为1～3 mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中，盖好煤样罐，转动阀门使煤样与大气连通。
b)秒表计时到时间t0，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器，每间隔0．5min读一次解吸仪示值，共读10次。
6．2．2．8 钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定：
a)把10g筛分好的粒径为1～3mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中。
b)秒表计时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5 min时刻解吸仪的示值即为△h2，单位为Pa。
6．3 结果表述
6．3．1 钻屑瓦斯解吸指标K，的计算公式按5．4．1、5．4．3、5．4．4的规定进行，煤样暴露时间按式(9)计算
(9)
式中：L——取样时的钻孔深度，m。
潘一矿煤钻屑瓦斯解吸指标Δh_2值的突出敏感性及其临界值
第 ３ 卷第 ５ ０ 期
、ｏ －０ ，１ ３ Ｎｏ ５ ．
辽宁工程技术大学学报 （ 自然科学版 ）
Ｊ ｕ ａ ｆ ａ ｎｎ ｅ ｈ ｉａ ｉｅ ｓ ｙ （ ｔｒｌ ｃｅ ｃ ｏ ｒ ｌ ｏ ｉｇＴ ｃ ｎ ｃ ｌ ｖ ｒｉ ｎ ｏ Ｌｉ Ｕｎ ｔ Ｎａｕ ａ ｉｎ ｅ） Ｓ
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井下钻屑解吸法以及种取样过程中的瓦斯损失量公式
附件1：井下钻屑解吸法，以及常见的8种计算取样过程中的瓦斯损失量公式1.1井下钻屑解吸法井下钻屑解吸法的原理：通过井下采集新鲜原始煤样，实测煤样瓦斯解吸量，根据负指数函数（kt 0V V e -=）规律推算取样过程煤样的损失瓦斯量，然后在实验室测定煤样的残存瓦斯量，最后根据煤样的取样过程中损失瓦斯量、井下瓦斯解吸量、残存瓦斯量和煤样重量计算煤层瓦斯含量。
井下钻屑解吸法测定步骤如下：(1)在新暴露的采掘工作面煤壁上，用煤电钻垂直煤壁打一个∮42mm 的钻孔，当钻孔钻预定位置时开始取样，并记录采样开始时间t 1；(2)将采集的新鲜煤样装罐并记录煤样装罐后开始解吸测定的时间t 2，用FHJ-2型瓦斯解吸速度测定仪（图1-1）测定不同时间t 下的煤样累计瓦斯解吸量Q t ，一般测定2个小时，解吸测定停止后拧紧煤样罐以保证不漏气，送实验室测定煤样残存瓦斯量。
(3)损失量计算将不同解吸时间下测得资料按下式换算成标准状态下的体积Q oi :w s i 0i 5273.2*p h p Q 1.013*10273t =+0(-9.81-)*Q *()(1-1) 式中 Q 0i —算成标准状态下的解吸瓦斯体积，ml ；Q i —不同时间解吸瓦斯测定值,ml ；P o —大气压力,Pa ；h w —量管内水柱高度,mm ；Ps —h w 下饱和水蒸汽压力,Pa ；t w —量管内水温，℃。
把不同时间的煤样累计解吸量Q t 换算为不同时间的瓦斯解吸速度V t ，对全部测点[(t 0+t),V i ]进行回归计算，求出k 和V 0，再由0-kt 02Q (1-e )V k =计算取样过程中的漏失瓦斯量。
(4)将解吸测定后的煤样连同煤样罐送实验室测定其残存瓦斯量、水分、灰分等；(5)根据换算成标准状态下的煤样损失瓦斯量、解吸瓦斯量、残存瓦斯量和煤的质量，可求出煤样的瓦斯含量。
众所周知，瓦斯含量由取样过程中损失瓦斯量、井下解吸瓦斯量和残存瓦斯量三部分组成，其中，井下解吸瓦斯量和残存瓦斯量均可实测得到，取样过程中的损失量需要通过井下测定数据推算获得。
最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2
最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2综述采用该法预测时，在工作面打2个(倾斜和急倾斜煤层)或3个(缓倾斜煤层)直径42mm、长6～10 m的钻孔。
钻孔每打1 m测定钻屑量一次，每打2 m测一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔沿孔深每米的最大钻屑量Smax钻屑解吸指标K1或Δh2，预测工作面突出危险性。
钻屑量测量时要求每打1m测定一次，测定方法可用重量法或容量法：重量法。
每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重；容量法。
每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据现场实测数据确定。
如无实测数据，可按表2确定石门揭煤突出危险性。
表2 煤巷钻屑指标法临界值S maxΔh2突出危险性kg/m L/m Pa≥6<6≥5.4<5.4≥200<200有突出危险无突出危险技术原理这种预测方法是综合性的，因为同时考虑了工作面的应力状态、物理力学性质、瓦斯含量，即考虑了决定突出危险的主要因素。
钻孔的钻屑量S(L／m)计算如下：式中S1—根据钻孔直径计算的钻屑量；S2——由于瓦斯能量释放造成的钻屑量；S3——由于地压能量释放造成的钻屑量。
在钻头直径为42 mm时，如考虑到煤的松散系数(σ=1.3)则S1=1.8 L／m，并且沿钻孔长度是一个常数。
钻头进入高应力状态下的煤体时，由于瓦斯压力的作用使煤体破碎。
在危险带S2≥O.5 L／m，在非危险带S2=O。
在地压作用下钻孔发生变形，因而钻杆不断研磨煤体，产生S3。
计算和实测的结果分别为：危险带S3算=8.8 L／m，S3测=15.8 L／m；非危险带S3算=2.0 L ／m，S3测=1.9 L／m。
在突出危险带中，在钻孔壁变形的同时发生冒落，煤的破坏愈高，打钻延续时间愈长，含瓦斯愈多，煤冒落愈厉害，这就是突出危险带钻屑量高的原因。
在煤样暴露时间和粒度相同时，△h值综合反应了煤的破坏程度和瓦斯压力(含量)这两个与突出危险性密切有关的因素。
QJM J1.0079-2014钻屑瓦斯解吸指标(K1)、钻屑量(S)测定技术标准
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准
Q/JMJ1.0079-2013
根据工作面煤体赋存情况选择布孔位置，有软分层的检测孔优先布置在软分层中，布孔应符合防突设计要求。
4
WTC瓦斯突出参数仪要放置平稳，用乳胶管连接好参数仪与煤样罐，开机预热5分钟。
下井开始第一个班的测量工作时，应将上一个班的测量数据清除，选择工作面组数按检测工作面正确输入编号。
预置解吸指标K1和钻屑量指标S的最大临界值，检测时，如煤体潮湿应采用湿式指标。
4
4
携带的测定仪器及附属装置齐全完好，电量充足，煤样罐、橡皮连接管不漏气。
防突现场检测原始记录表或记录薄等携带齐全。
检查工作面支护、安全防护设施（压风自救系统、防突反向风门、避难硐室等）完好情况。
检查工作面风筒吊挂情况，不得影响钻屑的收集。
检测使用的钻头、钻杆、钻具、接粉工具等符合要求。
工作面风、水管路接到位，确保防突钻机打钻时风压正常。
钻屑瓦斯解吸指标13-11-22发布
2014-01-01试行
晋煤集团科学技术委员会发布
目
前
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。
本标准由晋煤集团专家委员会提出。
本标准由晋煤集团通风安全专业委员会归口。
本标准起草单位：晋煤集团通风处、寺河矿。
检测前应提前落实所在工作面近期的的煤层瓦斯地质预报信息或现场采用罗盘、坡度仪等器具在巷帮选取具有标志性的煤矸线来确定煤层倾角。
钻屑瓦斯解吸规律实验
钻屑瓦斯解吸规律实验一、实验目的通过研究钻屑瓦斯解吸指标△h2和K1分别与瓦斯压力、瓦斯含量以及煤体破坏类型的关系，来分析影响钻屑瓦斯解吸指标的主要因素，以及钻屑瓦斯解吸指标与各个影响因素的定量关系，为确定始突瓦斯含量临界值的选定提供理论依据二、实验原理首先用真空泵对实验系统进行脱气4～6个小时，完成后再对实验系统的煤样罐进行甲烷充气，待吸附10～12小时构造煤瓦斯吸附平衡后，瞬间释放出死空间的气体，即压力表读数降到零，从而测定煤体暴露在空气中的瓦斯解吸过程，并且测试相应的钻屑瓦斯解吸指标△h2和K1。
从而分析影响钻屑瓦斯解吸指标的主要因素，以及钻屑瓦斯解吸指标与各个影响因素的定量关系。
三、实验药品及仪器高浓度标准气体（甲烷含量>99.9%）、瓦斯吸附-解吸实验系统。
四、实验装置图瓦斯吸附-解吸实验系统由真空泵、瓦斯吸附-解吸装置、解吸仪、高压甲烷气瓶、超级恒温器和恒温水箱等组成，实物如图1所示。
瓦斯解吸仪，符合附录A的规定；等容解吸时，煤样罐，煤样杯；变容变压解吸时，煤样杯；分样筛，孔径1mm、3mm；秒表；乳胶管外径10mm，内径5mm，长30～50cm。
图1 瓦斯吸附-解吸实验仪器（1）真空脱气单元该单元由复合真空表和真空泵组成，其主要仪器规格、型号如下：真空表：北京北仪创新真空技术有限责任公司仪器生产的FZH-2B型，量程1～1×10-5Pa。
真空泵：采用2XZ-1型旋片式真空泵，该泵是用来对密闭容器抽出气体获得真空的基本设备，具有体积小、重量轻的特点，特别适合于精密仪器和实验室使用，极限真空度为6.7×10-2Pa。
（2）充气单元由北京氦普北分气体工业有限公司生产的高纯甲烷气体和连接管路组成，甲烷气体浓度为99.9%，压力为13.6MPa。
（3）温度控制单元温度控制单元由恒温水箱和超级恒温器组成。
其主要仪器型号如下：恒温水箱：由2mm厚的不锈钢板加工成的双层保温水箱，水箱内部布置有循环控温管路。
钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量(S)测定技术标准(探究)
钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量（S）测定技术标准(探究）1 范围本标准基于本人自身工作经历及行业有关标准总结归纳而成，规定了钻屑瓦斯解吸指数k1、钻屑量（s）测定技术和管理要求本标准测定方法和要求适用于WTC瓦斯突出参数仪。
2 观范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 212 煤的工业分析方法MT 38 煤和岩石物理力学性质测定的采样一般规定AQ/T 1065-2008 钻屑瓦斯解吸指标测定方法3 术语和定义3. 1 钻屑瓦斯解吸指标k1单位重量煤样自煤体脱落暴露在大气后第1min内的瓦斯解吸量。
单位为ml/g.min1/2。
3 .2 钻屑量S采用钻屑指标法检测煤层突出危险性时的钻孔每米所排煤粉重量，单位为kg/m。
4 技术要求4.1 准备工作4.1.1 携带的测定仪器及附属装置齐全良好，电量充足，煤样罐、橡皮连接管不漏气。
4.1.2 防突现场检测原始数据表或记录簿等携带齐全。
4.1.3 检查工作面支护、安全防护设施（压风自救系统、防突反向风门、避难同室等）完好情况。
4.1.4 检查工作面风筒吊挂情况，不得影响钻屑的搜集。
4.1.5 检测时用的钻头，钻杆，钻具，接粉工具等符合情况。
4.1.6 工作面风，水管路接到位，确保防突钻机打钻时风压正常。
4.1.7 根据工作面煤体赋予情况选择布孔位置，有软分层的检测孔优先布置在软分层中，布孔应符合防突设计标准。
4.2 操作标准4.2.1 WTC瓦斯突出参数仪要放置平稳，用乳胶管连接好参数仪与煤样罐，开机预热5分钟。
4.2.2 下井开始第一班的测量工作室，应将上一班的测量数据清除，选择工作面组数据按监测工作面输入编号。
4.2.3 预置解析指标k1和钻屑量指标s的最大临界值，检测时，如媒体潮湿时应采用湿式指标。
4.2.4 检测前应提前落实所以工作面近期的煤层瓦斯地质预报信息或现场采用罗盘、坡度仪等器具在巷帮选取具有标志性的煤干线来确定煤层倾角。
钻屑指标法等
煤与瓦斯突出的基本特征一、突出的煤向外抛出距离较远，具有分先现象。
二、抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角。
三、抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。
四、有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。
五、有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。
六、突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。
煤与瓦斯突出预兆一、有声预兆：工作面煤体深处出现炒斗似的劈劈啪啪声、鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
二、无声预兆：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡，压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻卡钻、顶钻等，瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
预防煤与瓦斯突出的措施一、“四位一体”的综合防突措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施四个方面。
二、区域性防突措施1、开采保护层2、预抽煤层瓦斯3、煤体注水三、局部性防突措施1、水力冲孔2、水力冲刷3、金属骨架4、震动爆破5、超前钻孔6、深孔松动爆破钻屑指标法一、钻屑量的测定钻屑量可用重量法或容量法测定。
1、重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧称称重。
2、容量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
二、钻屑瓦斯解吸指标（简称钻屑解吸指标）K1的测定方法使用仪器为ATY改进型瓦斯突出参数仪。
打钻时，每钻进2m，取1次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表和分筛准备好，Φ1mm筛子在下，Φ3mm筛子在上。
钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一边取样，一边筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的Φ1～3mm的煤样装入ATY仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
云煤-矿钻屑瓦斯解吸指标△h2研究
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理 性。
关键词 ： 瓦 斯 解 吸 指标 ； 瓦斯压力； 工业分析 ； 坚 固 性 系数
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ３ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３— ０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ｌ １ —０ ０ ０ ８— ０ ４
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钻 屑 瓦斯解 吸指标 Ａ ｈ ， 是《 防治 煤 与 瓦斯 突 出 规定》 中进行 工作 面 突 出危 险 性预 测 时要 求 选用 的
一
脱 气 和充瓦 斯 的条 件 下 ， 利 用 煤钻 屑 中的 残余 瓦斯 压 力 向一密 闭 的空 间释 放 瓦斯 ， 用 该 空 间 体积 和压
力 的变 化 、 以 水 柱 计 压 差 来 表 示 煤 钻 屑 解 吸 出 的 瓦 斯 量 。
ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ （ ｆ ）ｗ ｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ： ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｈ ｉ ｐ ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ Ａ ｈ ２ ａ ｎ ｄ Ｐ ｉ ｓ ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｐ ｗａ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ Ａｈ ２ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｕ ｔ ｂ ｕ ｒ ｓ ｔ ｄ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｄ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｙ ｅ ｄ ． Ｕｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ（ Ａ ｈ ２ ）ｔ ｏ ｏ ｕ ｔ ｂ ｕ ｒ ｓ ｔ ｐ ｒ ｅ ｄ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
防突知识
1、钻孔瓦斯涌出初速度值（q），临界值定为4.0L/min；即q<4.0L/min无突出危险，q≥4.0L/min有突出危险；
2、钻屑瓦斯解吸指标法（△h2），临界值定为干煤180pa、湿煤140Pa；即△h2<180pa或△h2<140pa无突出危险，△h2≥180pa或△h2≥140pa有突出危险；
3、钻屑量指标法（S），临界值定为5.0kg/m；即S<5.0kg/m 为无突出危险，S≥5.0kg/m为有突出危险。
钻孔参数：钻孔直径94mm，布置三排钻孔，每排7个钻孔，共设计钻孔21个，第一排距巷道顶板1.5m，第二排距巷道顶板2.0 m，第三排距巷道顶板2.5m钻孔横向间距为0.5m，钻孔纵向间距为0.5m，钻孔呈扇形布置，终孔间距为3m，两帮控制到巷道轮廓线外8m，正前投影为30m，保证10m 超前距。
1、钻孔瓦斯涌出初速度值（q），临界值定为4.0L/min；即q<4.0L/min无突出危险，q≥4.0L/min有突出危险；
2、钻屑瓦斯解吸指标法（△h2），临界值定为干煤180pa、湿煤140Pa；即△h2<180pa或△h2<140pa无突出危险，△h2≥180pa或△h2≥140pa有突出危险；
3、钻屑量指标法（S），临界值定为5.0kg/m；即S<5.0kg/m 为无突出危险，S≥5.0kg/m为有突出危险。
钻孔参数：钻孔直径94mm，布置三排钻孔，每排7个钻孔，共设计钻孔21个，第一排距巷道顶板1.5m，第二排距巷道顶板2.0 m，第三排距巷道顶板2.5m钻孔横向间距为0.5m，钻孔纵向间距为0.5m，钻孔呈扇形布置，终孔间距为3m，两帮控制到巷道轮廓线外8m，正前投影为30m，保证10m超前距。
瓦斯突出的四个指标
瓦斯突出的四个指标
瓦斯突出的四个指标是钻屑量指标S、钻孔瓦斯涌出量指标K1、钻孔二氧化碳涌出量指标K2和钻孔深度指标h2。
这些指标都是用来预测煤层的突出危险性的，其中钻屑量指标S虽没有测定标准，但《防治煤与瓦斯突出细则》有明确的测定要求。
此外，我们也需要关注煤（岩）和瓦斯突出的强度，常用一次突出的煤量或岩石量表示。
例如，100吨以下的为一般突出，100～500吨的为严重突出，500～1000吨的为大突出，1000吨以上的为特大突出。
同时，瓦斯突出的预兆也非常重要，分为无声预兆和有声预兆两类。
无声预兆包括煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡等。