QJM J1.0079-2014钻屑瓦斯解吸指标(K1)、钻屑量(S)测定技术标准
钻屑瓦斯解吸指标K_1值测定误差的影响因素
量避免采用使用时间较长磨损较大及不平直的钻 杆。 在打钻过程中， 应注意控制钻进速度和加强排粉 以减少卡钻的机会， 并应尽量避免在处理卡钻后的 钻进过程中立即接粉。 在仪器测定 !) 值过程中， 应 停止打钻， 等测定结束或即将结束时再继续施工钻 孔， 禁止在采了一个钻粉后不停钻而一直施工到下 一个测定深度时才停止， 等待接粉。 - , . 在钻屑采样方面。 由于孔口取样方法操作简 单、 节约时间， 所以目前绝大多数矿井均采用这种方 式采样。 利用采样器采样基本可以避免钻粉混合因 素的影响， 测出的 !) 值准较确， 但操作复杂， 有条件 的矿井可以使用。 一般矿井，只要在采样方面注意 减少钻粉混合和暴露时间，采用孔口取样方法是完 全可以满足要求的，特别是矿井 !) 指标临界的确 定也是采用该种取样方法时。为使孔口接的钻屑尽 可能多的是预定深度处的，建议在钻孔打到预定深 度后，不要立即接粉，等排一下钻粉后再接。接粉 后的操作应当迅速，保证从接粉到测定开始的时间 不超过 ! &’(。当煤层较软、钻屑较细时，在接粉 过程中就应摇晃筛子，这样可使最后保留在筛子中 的 !) && / !, && 钻屑较多，满足测定所需的钻 屑量。 另外， 在接粉后应充分筛分， 避免使测定的钻 屑中混有太多小于 !) && 的钻屑， 装入量杯时， 应 认真操作， 避免使钻屑量过多或过少。 对于不可避免 的湿煤样， 测出的 !) 值偏小， 可通过采用湿煤样临 界值判断突出危险性。 - # . 在仪器操作方面。 矿井应配备专职突出预测 人员， 并进行必要的培训， 规范其操作行为， 严格按 照《 使用说明书》 的要求操作。 下井前， 应检查仪器电 量是否充足， 如果在测定中发现仪器欠压指示灯亮 时， 必须停止测定， 待仪器重新充电或更换仪器后方 可继续。 应定期检查仪器及煤样罐的气密性， 并在仪 器测定中观察其显示值， 当发现其值变小时说明有 漏气环节， 应立即检查连接胶管是否漏气、 煤样罐罐 盖和气嘴是否盖紧、 密封圈是否老化破裂等并处理 使其不再漏气。 操作中， 应使用秒表计时， 输入的时 间必须为实际暴露时间， 禁止不计时间而输入一个 估计时间。 另外， 对于测定仪器， 应该定期进行必要 的标定， 连续使用数年而未标定的仪器测定结果必 然产生误差。 - 责任编辑： 吴自立 .
K1、K2、S-、i及f指标简介
K1、K2、S 、i及f指标简介1、煤与瓦斯突出的三因素煤与瓦斯突出就是煤与瓦斯大量从工作面抛出，突出煤层要发生突出必须具备以下三个因素。
a.地压靠近工作面必须有地压活动，地压是指由于采掘活动在采掘工作面附近形成地应力重新分布的结果。
它与采掘地点据地表的垂直深度与煤层的强度有关。
且成正比关系。
即煤层埋藏越深、煤的强度越大，则靠近工作面的应力集中程度就越高。
因此造成采掘工作面应力变化的最根本条件是煤层的强度变化，尤其是突变，即煤层的强度突然变软（由硬突然变软）。
b.瓦斯煤层中的瓦斯是搬运突出煤的主要动力来源。
煤层中的瓦斯由两部分组成，一部分是游离状态的瓦斯，即存在煤块空隙空间的自由状态下的气体。
另一部分是吸附状态的瓦斯，在地压的作用下粘贴在煤的表面，就像早餐中的麻元团上的芝麻，芝麻只能在糯米团的表面粘一层，这种现象就叫吸附现象。
当环境压力下降后，吸附在煤表面的瓦斯就会从煤分子表面脱离出去，压力下将越大，瓦斯脱离的速度也越大，脱离的瓦斯量也越多。
煤层中的瓦斯的释放速度达到一定程度时，形成的强大瓦斯气流，就会将已被地压压破碎的煤块抛出工作面到较远的距离。
所以瓦斯突出必须具有一定的瓦斯解吸速度，举个例子：大家就会明白，为什么大风可以吹倒房屋，并将物体吹到很远的地方，而微风却不会发生上述的现象。
另外由于工作面煤层的透气性较小（瓦斯气流在煤层中流动的阻力）在靠近工作面的地方就会形成形成个较高的瓦斯压力梯度，（梯度是指单位长度上的压力差值，即1端的瓦斯压力减去2端的瓦斯压力，其差值除以两端的距离），压力梯度越大，会形成工作面内部向采掘工作空间的推力，当其值大于煤层顶底板与煤层之间的阻力值时，工作面也会由于瓦斯压力梯度过大而发生破坏，形成突出。
c.煤层强度。
强度越小的物体在受到同样外力的作用下越容易遭到破坏，这是常识。
煤的强度越小其解吸速度越大。
煤的强度与煤层的构造有关（或与煤的坚固性系数有关）坚固性系数较小的煤，抗压能力低，其瓦斯解吸速度就高，突出危险性就越大。
钻屑瓦斯解吸指标k1值
钻屑瓦斯解吸指标 K1 值
是评估煤矿井下瓦斯涌出量和瓦斯治理效果的重要参数。
K1 值是指在一定条件下，煤矿钻屑瓦斯解吸的速度和解吸量。
具体数值的确定需要通过实验测定。
根据我国相关标准AQ/T 1065-2008《钻屑瓦斯解吸指标的测定方法》，K1 值的测定方法如下：
1. 实验设备：包括气体分析仪、压力表、流量计、钻屑收集器等。
2. 实验步骤：
a. 准备试样：从煤矿井下采集钻屑样品，要求样品新鲜、无风干。
b. 装样：将钻屑样品放入实验装置中。
c. 测定初始压力：打开气体分析仪，测定钻屑样品初始的压力。
d. 瓦斯解吸实验：通过调节压力、流量等参数，进行瓦斯解吸实验。
e. 测定解吸量：在实验过程中，定期测定瓦斯解吸量。
f. 计算 K1 值：根据实验数据，计算钻屑瓦斯解吸指标 K1 值。
K1 值的具体数值范围因煤矿条件和实验参数的不同而有所差异。
一般来说，K1 值越大，表示瓦斯解吸速度和解吸量越大，瓦斯涌出风险越高。
在实际应用中，根据 K1 值的大小，可以制定相应的瓦斯治理措施，以确保煤矿生产安全。
测定 K1 值时，应严格按照相关标准和方法进行操作，以确保实验结果的准确性。
同时，根据煤矿实际情况，合理评估 K1 值对瓦斯
治理具有重要意义。
钻屑指标法操作方法
钻屑解吸指标法入井测试前的准备工作入井前，必须对所需的仪器、仪表、工具等进行全面检查格校正，仪器电量充足，以满足测试要求。
按说明书要求并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。
测试前的准备工作。
到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
△h2测试方法测定前，三通和两通旋塞置于开启状态，使水柱计两端皆通大气。
当打钻至预定位置时，用组合筛在孔口采样，筛分出粒度为1~3mm的煤样并装入煤样瓶至刻度水平线(相当于10g煤样)，并将煤样瓶装入仪器解吸室。
当煤样暴露在大气中3min时，(自煤样从煤体脱落时算起)，迅速把三通活塞置于测定状态，解吸2min后，读取两端水柱计压差数，该值就为△h2 测定值，单位为Pa。
MD-2型钻屑瓦斯解吸仪1-水柱计；2-解吸室；3-煤样瓶；4-三通旋塞；5-两通旋塞k1测试方法当打钻到预定深度时，用1~3mm的组合筛子在孔口接粉采样，同时启动秒表，在规定的时间内（一般1~2min），把充分筛分过的煤样装入煤样罐的量杯内，并与量杯相平，然后拧紧罐盖，松开阀门。
当秒表读数为时(通常为1~2min)，启动仪器“采样”键开始测定。
然后仪器每隔0.5min记录一次煤样在解吸仪中累计解吸的瓦斯量Qi ，共解吸5min，读取10个数据。
5 min后按照仪器提示，输入秒表读数（min）和取样深度 (m)后,计算过程由仪器自动完成。
从而，可得到10组对应的数据。
WTC瓦斯突出参数测试仪参考临界值各煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表3中所列的指标临界值预测突出危险性。
表3 钻屑解吸指标参考临界值煤样△h2（Pa）K1（ml/g*min0.5）干煤样2000.5湿煤样1600.4测试数据分析如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
钻屑瓦斯解吸指标法2
钻屑瓦斯解吸指标的测定方法(二)来源：作者：发布时间：2007-11-08钻屑瓦斯解吸指标是煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验的一项重要指标。
由于对测定该指标的设备、仪器、操作等内容缺乏统一的规定，现场应用时，因操作不够正确等原因，出现了预测失误，甚至造成了人员伤亡事故。
因此，制定本标准，以使广大突出矿井正确使用钻屑瓦斯解吸指标，可避免或减少不必要的失误所造成的损失，对促进突出矿井的安全生产有十分重要的意义。
中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准 1997—11—01实施6 现场测定6．1 仪器、设备瓦斯解吸仪，符合附录A的规定；等容解吸时，煤样罐，煤样杯；变容变压解吸时，煤样杯；分样筛，孔径1mm、3mm；秒表；乳胶管外径10mm，内径5mm，长30～50cm。
6．2 测量过程6．2．1 钻孔布置6．2．1．1 对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，宜采用干式打眼方式，钻孔直径为42～89mm，孔深为8～10m，效果检验孔孔深应不大于措施孔孔深。
钻孔布置应符合下列要求：a)煤层上山、煤层下山以及煤层倾角小于25°的煤层平巷掘进，至少应布置三个钻孔。
布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；另两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线1．5m以外的范围。
b)煤层倾角大于或等于25°的煤层平巷掘进，至少应布置两个钻孔。
布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；另一个钻孔布置在巷道上部，终孔点位于巷道轮廓线1．5 m以外的范围。
c)回采工作面的预测钻孔按孔间距10～15m布置，钻孔平行工作面推进方向；在工作面两端离巷道煤壁3～10m处开始布置钻孔，在地质构造带应根据实际情况适当加密钻孔。
d)效果检验钻孔应布置在与措施孔等距离的位置，并在预测为有突出危险的钻孔附近布孔，对巷道还应兼顾到控制巷道中部和两帮。
钻屑瓦斯解吸指标K1值的测定与计算
钻屑瓦斯解吸指标K1值的测定与计算
张正凯
【期刊名称】《湖南煤炭科技》
【年(卷),期】1990(000)001
【总页数】5页(P44-48)
【作者】张正凯
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TD712.53
【相关文献】
1.反循环取样技术在钻屑瓦斯解吸指标K1值测定中的应用 [J], 康建宁;张睿;胡杰
2.钻屑瓦斯解吸指标K1值测定影响因素分析 [J], 刘春阳;赵长闯;陈奇伟;马新青
3.河兴煤矿C8煤层钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量S临界值研究 [J], 马宏宇;;
4.钻屑瓦斯解吸指标K1值测定误差的影响因素 [J], 赵旭生;刘胜
5.时间因素对钻屑瓦斯解吸指标K1值测定的影响分析 [J], 张慧杰
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钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量(S)测定技术标准(探究)
钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量（S）测定技术标准(探究）1 范围本标准基于本人自身工作经历及行业有关标准总结归纳而成，规定了钻屑瓦斯解吸指数k1、钻屑量（s）测定技术和管理要求本标准测定方法和要求适用于WTC瓦斯突出参数仪。
2 观范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 212 煤的工业分析方法MT 38 煤和岩石物理力学性质测定的采样一般规定AQ/T 1065-2008 钻屑瓦斯解吸指标测定方法3 术语和定义3. 1 钻屑瓦斯解吸指标k1单位重量煤样自煤体脱落暴露在大气后第1min内的瓦斯解吸量。
单位为ml/g.min1/2。
3 .2 钻屑量S采用钻屑指标法检测煤层突出危险性时的钻孔每米所排煤粉重量，单位为kg/m。
4 技术要求4.1 准备工作4.1.1 携带的测定仪器及附属装置齐全良好，电量充足，煤样罐、橡皮连接管不漏气。
4.1.2 防突现场检测原始数据表或记录簿等携带齐全。
4.1.3 检查工作面支护、安全防护设施（压风自救系统、防突反向风门、避难同室等）完好情况。
4.1.4 检查工作面风筒吊挂情况，不得影响钻屑的搜集。
4.1.5 检测时用的钻头，钻杆，钻具，接粉工具等符合情况。
4.1.6 工作面风，水管路接到位，确保防突钻机打钻时风压正常。
4.1.7 根据工作面煤体赋予情况选择布孔位置，有软分层的检测孔优先布置在软分层中，布孔应符合防突设计标准。
4.2 操作标准4.2.1 WTC瓦斯突出参数仪要放置平稳，用乳胶管连接好参数仪与煤样罐，开机预热5分钟。
4.2.2 下井开始第一班的测量工作室，应将上一班的测量数据清除，选择工作面组数据按监测工作面输入编号。
4.2.3 预置解析指标k1和钻屑量指标s的最大临界值，检测时，如媒体潮湿时应采用湿式指标。
4.2.4 检测前应提前落实所以工作面近期的煤层瓦斯地质预报信息或现场采用罗盘、坡度仪等器具在巷帮选取具有标志性的煤干线来确定煤层倾角。
钻屑瓦斯解吸指标K1值测定误差的影响因素
钻屑瓦斯解吸指标K1值测定误差的影响因素!""!年#月矿业安全与环保第!$卷第!期%?钻屑瓦斯解吸指标!!值测定误差的影响因素赵旭生，刘胜&煤炭科学研究总院重庆分院，重庆#"""%’(摘要：分析了工作面突出危险预测中影响钻屑瓦斯解吸指标!)值测定误差的常见因素，并在此基础上提出了一些测定中应该注意的事项和减少误差的措施。
关键词：瓦斯解吸指标；!)值；测定误差；影响因素中图分类号：*+’)%文献标识码：,文章编号：)""-.##$/&!""!("!."""%."%收稿日期：!"").)".!/作者简介：赵旭生&)$’".(，男，陕西周至人，工程师，从事瓦斯灾害防治研究工作，发表论文!"篇。
煤与瓦斯突出是严重威胁煤矿安全生产的主要灾害之一，几十年来，我国对其进行了大量的研究，形成了一整套完备的防治体系，其中工作面突出危险性预测是极为重要的一个方面。
目前常用的工作面突出预测方法主要包括钻孔指标法和钻屑指标法，钻屑指标法中的钻屑瓦斯解吸指标!)值因其测定操作简单易行而得到了广泛的应用，目前已在)""多对突出矿井中使用。
!)指标的测定值大小反映出了工作面突出危险性的大小，所以其测定值的准确性直接影响到突出危险预测的准确性。
有些矿井在使用中，由于各种因素的影响，存在一些操作不够规范的环节，使得测定出的!)值与工作面真实的!)值之间存在一定误差，从而可能提高突出危险的误报率，其结果是可能产生所谓的低指标突出现象，增加了不必要的防突措施工程同时影响了正常的采掘进度。
影响!)测定误差大小的因素很多，本文就现场测定中影响其测定误差的常见因素进行初步分析和探讨，并据此提出了减少测定误差的措施和注意事项。
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Q/JMJ1.0079-2013
钻屑瓦斯解吸指标（K1）、钻屑量（S）
测定技术标准
2013-11-22发布
2014-01-01试行
晋煤集团科学技术委员会发布
目
前
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。
本标准由晋煤集团专家委员会提出。
4
4
携带的测定仪器及附属装置齐全完好，电量充足，煤样罐、橡皮连接管不漏气。
防突现场检测原始记录表或记录薄等携带齐全。
检查工作面支护、安全防护设施（压风自救系统、防突反向风门、避难硐室等）完好情况。
检查工作面风筒吊挂情况，不得影响钻屑的收集。
检测使用的钻头、钻杆、钻具、接粉工具等符合要求。
工作面风、水管路接到位，确保防突钻机打钻时风压正常。
GB/T 212煤的工业分析方法
MT 38煤和岩石物理力学性质测定的采样一般规定
AQ/T 1065-2008钻屑瓦斯解吸指标测定方法
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单位重量煤样自煤体脱落暴露在大气后第1min内的瓦斯解吸量。单位为mL/g·min1/2。
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采用钻屑指标法检测煤层突出危险性时钻孔每米所排煤粉重量，单位为kg/m。
根据工作面煤体赋存情况选择布孔位置，有软分层的检测孔优先布置在软分层中，布孔应符合防突设计要求。
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WTC瓦斯突出参数仪要放置平稳，用乳胶管连接好参数仪与煤样罐，开机预热5分钟。
下井开始第一个班的测量工作时，应将上一个班的测量数据清除，选择工作面组数按检测工作面正确输入编号。
预置解吸指标K1和钻屑量指标S的最大临界值，检测时，如煤体潮湿应采用湿式指标。
本标准由晋煤集团通风安全专业委员会归口。
本标准起草单位：晋煤集团通风处、寺河矿。
本标准主要起草人：刘毅、郭泽波、韩德虎。
钻Байду номын сангаас
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本标准规定了钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S的测定技术和管理要求。
本标准测定方法和要求适用于WTC瓦斯突出参数仪。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
检测前应提前落实所在工作面近期的的煤层瓦斯地质预报信息或现场采用罗盘、坡度仪等器具在巷帮选取具有标志性的煤矸线来确定煤层倾角。
开孔方位与倾角应保证两侧钻孔必须控制到巷道轮廓线外2m～4m，当偏差较大不能满足控制要求时应重新开孔。