驱动芯片
mosfet驱动芯片
mosfet驱动芯片MOSFET驱动芯片是一种电子元器件，用于控制和驱动金属氧化物半导体场效应晶体管（MOSFET）。
它具有很多优点，比如高效能性、快速开关速度和低功耗等。
在工业和电子设备中，MOSFET驱动芯片在电力转换、电机控制和电源管理等方面扮演着重要的角色。
MOSFET驱动芯片的工作原理是将输入信号通过一系列鉴别电路转换为可靠的输出信号，以控制MOSFET的导通和截止状态。
它能够提供足够的电流和电压来驱动MOSFET，以确保它能够稳定地工作。
MOSFET驱动芯片通常具有以下的特点：1. 高峰值电流和峰值电压：MOSFET驱动芯片能够提供高峰值电流和峰值电压，以确保MOSFET能够迅速地开关。
这对于驱动高频应用和大电流负载非常重要。
2. 低功耗：MOSFET驱动芯片能够在工作时提供高效能性，以最大限度地减少功耗。
这可以降低能耗，提高系统的效率。
3. 快速开关速度：MOSFET驱动芯片能够实现快速开关速度，以缩短开关时间，并在需要时提供即时的响应。
这对于控制电机和实现精确的电源管理非常重要。
4. 过温保护：MOSFET驱动芯片通常具有过温保护功能，以防止芯片过热并导致系统故障。
这可以提供更高的系统可靠性和稳定性。
5. 电磁兼容性：MOSFET驱动芯片能够抵抗电磁干扰，并减少与其他电子元器件之间的电磁干扰。
这可以提高整个系统的性能和稳定性。
MOSFET驱动芯片在很多应用中都是必不可少的元器件。
例如，在电机控制中，MOSFET驱动芯片能够将电路信号转换为MOSFET的控制信号，从而实现电机的启动、停止和调速。
在电力转换中，MOSFET驱动芯片能够将输入电源的能量高效地转换为输出电源，并通过对MOSFET的控制实现电流和电压的调节。
总之，MOSFET驱动芯片是一种关键的电子元器件，它能够高效地驱动MOSFET，并在电力转换、电机控制和电源管理等方面发挥重要作用。
通过提供高峰值电流、低功耗、快速开关速度、过温保护和电磁兼容性等特点，MOSFET驱动芯片能够提高系统的性能、可靠性和稳定性，满足不同应用的需求。
直流无刷电机驱动芯片
直流无刷电机驱动芯片直流无刷电机（BLDC）驱动芯片是一种用于驱动无刷电机的集成电路。
BLDC驱动芯片常见于电动车、电动工具、家用电器以及工业领域等应用中。
本文将介绍BLDC驱动芯片的原理、特性以及其在不同应用中的应用案例。
BLDC驱动芯片的原理是基于对无刷电机的控制，它通过与外部电源和无刷电机相连，将输入的电能转换为驱动无刷电机运转所需的电能。
BLDC驱动芯片一般由功率电子器件、现场效应晶体管（MOSFET）、控制电路以及保护电路组成。
通过对这些电路的精确控制，可以实现对无刷电机的速度、转动方向和电流的准确控制。
BLDC驱动芯片的特性有以下几个方面：1. 高效性：BLDC驱动芯片能够高效地将输入电能转换为无刷电机所需的电能，减少能源损耗。
2. 稳定性：BLDC驱动芯片能够提供稳定的控制信号，保证无刷电机的运行稳定性，避免因控制信号不稳定而产生的运行故障。
3. 多功能性：BLDC驱动芯片具有多种功能，比如电流限制、过热保护、过流保护等，能够保护无刷电机免受电气故障和过载的影响。
4. 低噪音：BLDC驱动芯片采用先进的电控技术，能够使无刷电机的运行噪音降至最低。
BLDC驱动芯片在不同应用中有不同的应用案例，以下是几个常见的应用案例：1. 电动车：BLDC驱动芯片可以控制电动车的无刷电机的转速和转向，使电动车能够稳定地行驶在不同的路面条件下。
2. 家用电器：BLDC驱动芯片可以用于家用空调、洗衣机等电器中的无刷电机的控制，提高电器的工作效率和可靠性。
3. 工业控制系统：BLDC驱动芯片可以用于工业机械、机器人等设备中的无刷电机的控制，实现自动化生产和精确控制。
总之，BLDC驱动芯片是一种用于驱动无刷电机的集成电路，具有高效性、稳定性、多功能性和低噪音等特点。
它在电动车、家用电器、工业控制系统等应用中起到重要的作用。
随着科技的进步，BLDC驱动芯片的性能和功能将不断提升，以满足不同应用领域对无刷电机控制的需求。
全桥驱动芯片有哪些
全桥驱动芯片有哪些全桥驱动芯片是一种用于驱动直流电机的集成电路芯片。
它通常由低侧开关和高侧开关组成，可以实现电机的正转和反转，并且能够实现电机的调速和电流控制。
全桥驱动芯片在工业、汽车、机器人等领域得到广泛应用，下面将介绍一些常见的全桥驱动芯片。
1. L298N：L298N是一种双向驱动IC，它采用多种保护措施，具有高效率、高电流能力和低输出阻抗等特点。
L298N能够提供最高2A的输出电流，并且具有过温保护和过流保护等功能，广泛应用于机器人、汽车电子和工业自动化等领域。
2. DRV8833：DRV8833是一款双电机驱动器，适用于电源电压在2.7V至10.8V范围内的应用。
它采用了PWM调速技术，能够实现电机的调速，并且具备过温保护和短路保护等功能。
DRV8833还可以通过串口接口与MCU进行通信，实现电机的精确控制。
3. TB6612FNG：TB6612FNG是一种低电压双H桥驱动芯片，适用于电源电压在2.5V至13.5V范围内的应用。
它具有高效率、低电流消耗和低输出阻抗等特点，并且能够提供最高1.2A的输出电流。
TB6612FNG还具备过温保护和过流保护等功能，适用于小型电机驱动器的应用场景。
4. A4988：A4988是一款双极性步进电机驱动器，适用于电源电压在8V至35V范围内的应用。
它采用了微步细分技术，能够实现电机的高精度控制，并且具备过温保护和短路保护等功能。
A4988还可以利用SPI接口进行通信，实现电机的远程控制和监测。
5. L6203：L6203是一种双H桥驱动芯片，适用于电源电压在12V至48V范围内的应用。
它具有较高的功率和电流能力，能够提供最高5A的输出电流。
L6203还具备过温保护和过流保护等功能，广泛应用于机器人、电动车和工业自动化等领域。
总之，全桥驱动芯片是驱动直流电机的重要组成部分，不同的芯片具有不同的特点和适用范围。
通过选择合适的全桥驱动芯片，可以实现电机的高效运行和精确控制，提高系统的性能和可靠性。
常用同步整流驱动芯片
随着科技的不断发展，电子设备对能源的依赖越来越高，因此，电源管理技术变得越来越重要。
同步整流驱动芯片作为电源管理的重要组成部分，也受到了广泛关注。
本文将对同步整流驱动芯片的常用类型、工作原理、应用场景以及发展趋势进行详细介绍。
一、常用同步整流驱动芯片目前市面上常用的同步整流驱动芯片主要分为两种类型：单通道和多通道。
单通道同步整流驱动芯片主要用于驱动单个整流管，而多通道同步整流驱动芯片则可以同时驱动多个整流管。
其中，单通道同步整流驱动芯片又可以分为单NMOS 管和单PMOS管两种类型。
二、同步整流驱动芯片工作原理同步整流驱动芯片的核心功能是驱动整流管，通过控制整流管的导通和截止状态，实现电源的整流功能。
具体来说，当输入的电源电压达到一定值时，同步整流驱动芯片会控制整流管导通，使得电流通过整流管流向负载；当输入的电源电压低于一定值时，同步整流驱动芯片会控制整流管截止，阻止电流流向负载。
通过这种方式，同步整流驱动芯片实现了电源的整流功能。
三、同步整流驱动芯片应用场景同步整流驱动芯片广泛应用于各种电子设备中，如充电器、适配器、LED照明等。
在这些应用场景中，同步整流驱动芯片可以显著提高电源的效率，降低能源的浪费。
例如，在充电器中，使用同步整流驱动芯片可以大大提高充电器的效率，缩短充电时间；在LED照明中，使用同步整流驱动芯片可以降低电源的温升，延长LED的使用寿命。
四、同步整流驱动芯片发展趋势随着技术的不断进步和应用需求的不断变化，同步整流驱动芯片也在不断发展和完善。
未来，同步整流驱动芯片将朝着更高效、更可靠、更智能化的方向发展。
具体来说，以下几个方面将是未来发展的重点：1.高效率：随着电子设备对能源效率的要求越来越高，同步整流驱动芯片的高效率化将是未来的重要发展方向。
通过优化电路设计、采用先进的制程技术等方式，可以提高同步整流驱动芯片的效率，从而降低能源的浪费。
2.高可靠性：由于同步整流驱动芯片在电子设备中起到关键的作用，因此其可靠性也是非常重要的。
驱动芯片资料
驱动芯片驱动芯片是现代电子设备中至关重要的组成部分之一，它承担着连接各种硬件组件与主处理器之间的通信与控制功能。
随着科技的不断进步，驱动芯片在电子产品中的应用也越来越广泛，从智能手机到电脑、汽车、家用电器等各个领域都有着不可或缺的地位。
功能与作用驱动芯片的主要功能是接收来自主处理器的指令并将其翻译成硬件能够理解的信号，以控制各种外围设备的工作。
在电脑中，驱动芯片可以控制显示器、键盘、鼠标等外设；在汽车中，驱动芯片可以控制发动机、制动系统、车载娱乐系统等。
另外，驱动芯片还承担着数据传输和处理的功能，例如处理传感器数据、网络通信数据等。
通过将各种不同硬件设备连接到主处理器，驱动芯片实现了整个系统的协调工作，提高了系统的性能和效率。
驱动芯片的分类根据功能和应用范围的不同，驱动芯片可以分为多种类型。
在电脑领域，常见的驱动芯片包括显示驱动芯片、网卡驱动芯片等；在汽车领域，常见的驱动芯片包括发动机控制单元、防抱死系统控制芯片等。
此外，根据使用的技术和工艺的不同，驱动芯片也可以分为模拟驱动芯片和数字驱动芯片。
模拟驱动芯片主要用于对模拟信号进行处理和控制，如声音、图像等；数字驱动芯片则主要用于对数字信号进行处理和控制，如二进制数据、网络数据等。
发展趋势随着人工智能、物联网等新兴技术的快速发展，驱动芯片的需求也在不断增加。
未来，随着智能化、自动化等趋势的加速推进，驱动芯片将会变得更加智能化、高效化。
同时，随着半导体技术的不断创新，驱动芯片的功耗、性能、尺寸等方面也将会得到进一步提升。
总的来说，驱动芯片作为连接硬件和软件之间的桥梁，将在未来的科技发展中扮演着越来越重要的角色，并为人类的生活和工作带来更多的便利和可能。
以上是关于驱动芯片的一些基本介绍，希望能对读者有所帮助。
电机驱动芯片
• 20世纪80年代初期
-开始出现电机驱动芯片
• 主要用于家用电器和工业自动化领域
• 20世纪90年代
• 电机驱动芯片技术得到进一步发展
• 出现了集成度更高的电机驱动芯片
• 21世纪初至今
• 电机驱动芯片广泛应用于各个领域
• 技术创新不断，如节能、环保、智能化等
• 未来发展趋势
• 电机驱动芯片将继续向高性能、高精度、智能化方向发展
• 如家用电器、工业自动化、新能源汽车等
• 为电机提供稳定的驱动电流和电压
• 保证电机的正常运行和性能
⌛️
电机驱动芯片的性能直接影响设备的运行效果
• 如运行速度、力矩、噪音等
• 高性能的电机驱动芯片可以提高设备的运行精度和稳定性
电机驱动芯片的分类与特点
01
按驱动对象分类
• 直流电机驱动芯片
02
按集成度分类
信号
换为驱动电机的电流
能，如过载、过热、
动电路
• 保护电路
• 如PWM信号、速
和电压
短路等
• 提供稳定的驱动电
• 输出接口
度指令等
• 实现电机的启动、
• 保证电机驱动芯片
流和电压
停止、反转和调速等
的安全稳定运行
功能
电机驱动芯片的工作原理与性能指• 电机驱动芯片通过接收外部控制信号
电机驱动芯片在家用电器中的应用
家用电器领域对电机驱动芯片的需求
• 低功耗、低噪音、低成本
• 适应各种使用环境和用户需求
• 良好的安全性和可靠性
电机驱动芯片在家用电器中的应用
• 空调、洗衣机、冰箱等
• 驱动电机、风扇、泵等
电机驱动芯片在新能源汽车中的应用
led驱动芯片原理
led驱动芯片原理
LED驱动芯片是一种用于控制和供电LED灯珠的电子器件。
它通过将电源的直流电压转换为LED所需的恒定电流和电压
来驱动LED灯珠的发光。
LED驱动芯片通常由直流-直流转换器、开关元件、电流控制电路以及其他辅助电路组成。
LED驱动芯片的工作原理如下：
1. 直流-直流转换器：LED驱动芯片首先将外部直流电源输入
转换为合适的电压。
常见的是使用开关电源作为直流-直流转
换器，它能够转换电压，并保持输出电流的稳定性。
2. 开关元件：LED驱动芯片中的开关元件通常采用MOSFET
管或BJT管，用于改变电路的连接和断开状态。
当开关被打
开时，电流从电源流经LED灯珠，从而实现LED的发光。
当
开关关闭时，电流截断，LED停止发光。
3. 电流控制电路：LED驱动芯片中的电流控制电路用于控制
电流的大小。
通过调整电流控制电路中的元件参数，可以实现对LED的电流进行精确控制。
一般来说，LED驱动芯片提供
了多种电流控制方式，如恒流模式和可调电流模式等。
4. 辅助电路：LED驱动芯片还会包含一些辅助电路，如过温
保护电路、电压调整电路等。
这些辅助电路可以提高LED灯
的性能和可靠性，同时保护芯片和LED灯珠不受损坏。
总结起来，LED驱动芯片通过直流-直流转换器将电源的直流
电压转换为合适的电压，然后通过开关元件将电流导通或截断，
最后通过电流控制电路来控制LED的亮度。
辅助电路可以提高LED的性能和可靠性。
这样，LED驱动芯片就能够实现对LED灯珠的稳定供电和亮度控制。
电机驱动芯片工作原理
电机驱动芯片工作原理引言电机驱动芯片是一种用来控制和驱动电机的集成电路，它通常包含了功率放大器、逻辑控制电路和保护电路等功能。
它能够将来自微控制器或其他数字信号源的指令转化为对电机的控制信号，从而实现对电机的精确控制。
本文将详细介绍电机驱动芯片的基本工作原理。
电机驱动芯片的组成通常情况下，一个完整的电机驱动芯片由以下几个部分组成：1. 功率放大器功率放大器是电机驱动芯片中最重要的部分之一。
它负责将输入信号进行放大，并输出足够大的功率给电机，以便让电机正常运行。
功率放大器一般采用功率晶体管、MOSFET或IGBT等半导体器件实现。
2. 逻辑控制电路逻辑控制电路是用来接收并处理来自微控制器或其他数字信号源的指令，并根据指令产生相应的输出信号。
逻辑控制电路通常由计数器、状态寄存器、比较器等逻辑门电路构成。
3. 保护电路保护电路用来保护电机和驱动芯片免受过压、过流、过温等异常情况的伤害。
常见的保护功能包括过流保护、过温保护和短路保护等。
4. 控制接口控制接口是用来连接外部数字信号源（如微控制器）和驱动芯片的接口，通常包括输入信号端口和输出信号端口。
输入信号端口用来接收外部指令，输出信号端口则将处理后的信号传递给功率放大器。
电机驱动芯片的工作原理了解了电机驱动芯片的组成之后，我们现在可以详细介绍其工作原理了。
步骤1：接收指令首先，电机驱动芯片通过控制接口接收来自微控制器或其他数字信号源的指令。
这些指令可以是启动、停止、正转、反转等控制命令，也可以是调速命令。
步骤2：处理指令一旦收到指令，逻辑控制电路将开始处理这些指令。
逻辑控制电路通常包括计数器、状态寄存器和比较器等逻辑门电路，它们将根据指令的内容产生相应的输出信号。
步骤3：生成控制信号逻辑控制电路产生的输出信号将被送入功率放大器。
功率放大器负责将这些信号进行放大，并驱动连接在其输出端的电机。
功率放大器一般采用功率晶体管、MOSFET 或IGBT等半导体器件实现。
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1 引言LED显示屏主要是由发光二极管(LED)及其驱动芯片组成的显示单元拼接而成的大尺寸平面显示器。
驱动芯片性能的好坏对LED显示屏的显示质量起着至关重要的作用。
近年来，随着LED市场的蓬勃发展，许多有实力的IC厂商，包括***的东芝(TOSHIBA)、索尼(SONY)，美国的德州仪器(T1)，台湾的聚积(MBl)和点晶科技(SITl)等，开始生产LED专用驱动芯片。
2 驱动芯片种类LED驱动芯片可分为通用芯片和专用芯片两种。
所谓的通用芯片，其芯片本身并非专门为LED而设计，而是一些具有LED显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片(如串-并移位寄存器)。
而专用芯片是指按照LED发光特性而设计专门用于LED显示屏的驱动芯片。
LED是电流特性器件，即在饱和导通的前提下，其亮度随着电流的变化而变化，而不是靠调节其两端的电压而变化。
因此专用芯片一个最大的特点就是提供恒流源。
恒流源可以保证LED的稳定驱动，消除LED的闪烁现象，是LED显示屏显示高品质画面的前提。
有些专用芯片还针对不同行业的要求增加了一些特殊的功能，如亮度调节、错误检测等。
本文将重点介绍专用驱动芯片。
2．1通用芯片通用芯片一般用于LED显示屏的低档产品，如户内的单色屏，双色屏等。
最常用的通用芯片是74HC595。
74HC595具有8位锁存、串—并移位寄存器和三态输出。
每路最大可输出35mA的电流(非恒流)。
一般的IC厂家都可生产此类芯片。
显示屏行业中常用Motorola(Onsemi)，Philips及ST等厂家的产品，其中Motorola的产品性能较好。
2．2专用芯片专用芯片具有输出电流大、恒流等特点，比较适用于电流大，画质要求高的场合，如户外全彩屏、室内全彩屏等。
专用芯片的关键性能参数有最大输出电流、恒流源输出路数、电流输出误差(bit-bit,chip-chip)和数据移位时钟等。
●最大输出电流目前主流恒流源芯片的最大输出电流多定义为单路最大输出电流，一般在90mA 左右。
恒流是专用芯片的最根本特性，也是得到高画质的基础。
而每个通道同时输出恒定电流的最大值(即最大恒定输出电流)对显示屏更有意义，因为在白平衡状态下，要求每一路都同时输出恒流电流。
一般最大恒流输出电流小于允许最大输出电流。
●恒流源输出路数恒流源输出路数主要有8(8位源)和16(16位源)两种规格，现在16位源基本上占主流：如TLC5921，TB62706／TB62726，MBl5026／MBl5016等。
16位源芯片主要优势在于减少了芯片尺寸，便于LED驱动板(PCB)布线，特别是对于点间距较小的PCB更是有利。
●电流输出误差电流输出误差分为两种，一种是位间电流误差，即同一个芯片每路输出之间的误差；另一种是片间电流误差，即不同芯片之间输出电流的误差。
电流输出误差是个很关键的参数，对显示屏的均匀性影响很大。
误差越大，显示屏的均匀性越差，很难使屏体达到白平衡。
目前主流恒流源芯片的位间电流误差一般小于土6％，片间电流误差小于-+15％o●数据移位时钟LED专用驱动芯片的基本功能中都包含串行移位寄存器的功能，以便于实现显示数据的级联与传输，构建大尺寸多显示点的LED显示屏。
数据移位时钟决定了显示数据的传输速度，对显示屏显示数据的更新速率起到至关重要的作用。
作为大尺寸显示器件，显示刷新率应该在85Hz以上，才能保证稳定的画面(无扫描闪烁感)。
较高的数据移位时钟是显示屏获取高刷新率画面的基础。
目前主流恒流源芯片移位时钟频率一般都在15MHz以上。
2．3目前主流LED专用芯片的性能比较目前，LED显示屏专用驱动芯片生产厂家主要有TOSHIBA(东芝)、TI(德州仪器)、SONY(索尼)、MBI{聚积科技}、SITI(点晶科技)等。
在国内LED显示屏行业，这几家的芯片都有应用。
TOSHIBA产品的性价比较高，在国内市场上占有率也最高。
主要产品有TB62705、TB62706、TB62725、TB62726、TB62718、TB62719、TB62727等。
其中TB62705、TB62725是8位源芯片，TB62706、TB62726是16位源芯片。
TB62725、TB62726分别是TB62705、TB62706的升级芯片。
这些产品在电流输出误差(包括位间和片间误差)、数据移位时钟、供电电压以及芯片功耗上均有改善。
作为中档芯片，目前”TB62725、TB62726已经逐渐替代了TB62705和TB62706。
另外，TB62726还有一种窄体封装的TB62726AFNA芯片，其宽度只有6.3mm(TB62706的贴片封装芯片宽度为8.2mm)，这种窄体封装比较适合在点间距较小的显示屏上使用。
需要注意的是，AFNA封装与普通封装的引脚定义不一样(逆时针旋转了90度)。
TB62718、TB62719是TOSHIBA针对高端市场推出的驱动芯片，除具有普通恒流源芯片的功能外，还增加了256级灰度产生机制(8位PWM)、内部电流调节、温度过热保护(TSD)及输出开路检测(LOD)等功能。
此类芯片适用于高端的LED全彩显示屏，当然其价格也不菲。
TB62727为TOSHIBA的新产品，主要是在TB62726基础上增加了电流调节、温度报警及输出开路检测等功能，其市场定位介于TB62719(718)与TB62726之间，计划于2003年10月量产。
TI作为世界级的IC厂商，其产品性能自然勿用置疑。
但由于先期对中国LED市场的开发不力，市场占有率并不高。
主要产品有TLC5921、TLC5930和TLC5911等。
TLC5921是具有TSD、LOD功能的高精度16位源驱动芯片，其位间电流误差只有±4％，但其价格一直较高，直到最近才降到与TB72726相当的水平。
TLC5930为具有1024级灰度(10位PWM)的12位源芯片，具有64级亮度可调功能。
TLC5911是定位于高端市场的驱动芯片，具有1024级灰度、64级亮度可调、TSD、LOD等功能的16位源芯片。
在TLC5921和TLC5930芯片下方有金属散热片，实际应用时要注意避开LED灯脚，否则会因漏电造成LED灯变暗。
SONY产品一向定位于高端市场，LED驱动芯片也不例外，主要产品有CXA3281N 和CXR3596R。
CXA3281N是8位源芯片，具有4096级灰度机制(12位PWM)、256级亮度调节、1024级输出电流调节、TSD、LOD和LSD(输出短路检测)等功能。
CXA3281N 主要是针对静态驱动方式设计的，其最大输出电流只有40mA。
CXA3596R是16位源芯片，功能上继承了CXA3281N的所有特点，主要是提高了输出电流(由40mA增加到80mA)及恒流源输出路数(由8路增加到16路)。
目前CXA3281N的单片价格为1美元以上，CXA3596R价格在2美元以上。
MBI(聚积科技)的产品基本上与TOSHIBA的中档产品相对应，引脚及功能也完全兼容，除了恒流源外部设定电阻阻值稍有不同外，基本上都可直接代换使用。
该产品的价格比TOSHIBA的要低10~20％，是中档显示屏不错的选择。
MBI的MBl5001和MBl5016分别与TB62705和TB62706对应，MBl5168千口MBl5026分另(j与TB62725禾口TB62726对应。
另外，还有具有LOD功能的其新产品MBl5169(8位源)、MBl5027(16位源)、64级亮度调节功能的MBl5170(8位源)和MBl5028(16位源)。
带有LOD及亮度调节功能的芯片采用MBI公司的Share-I-OTM技术，其芯片引脚完全与不带有这些功能的芯片，如MBl5168和MBl5026兼容。
这样，可以在不变更驱动板设计的情况下就可升级到新的功能。
SITI(点晶科技)是台湾一家专业研发生产LED驱动芯片的公司，其产品性能稳定。
点晶科技的定位与TOSHIBA差不多，其产品的性能与价格也相当。
但引脚并不兼容。
点晶的产品主要有ST2221A、ST2221C、DMl34、DMl35、DMl36，DMl33和ST2226A 等。
除了ST2221A为8位源外，其余都是16位源芯片。
DMl34、DMl35禾口DMl36是ST2221C的升级产品。
这三款芯片之间的区别只是输出电流不同，DMl34的输出电流为40-90mA，DMl35的输出电流为10-50mA，DMl36的输出电流为3-15mA。
DMl33具有64级亮度可调、LOD及TSD功能。
ST2226A具有1024级灰度机制(10位PWM)，属于高端芯片。
从这几家LED驱动芯片主要制造商的产品结构来看，目前LED恒流芯片主要分为三个档次。
第一档次是具有灰度机制的芯片，这类芯片内部具有PWM机构，可以根据输入的数据产生灰度，更易形成深层次灰度，达到高品质画面。
第二档次是具有LOD、TSD、亮度调节功能的芯片，这些芯片由于有了附加功能而更适用于特定场合，如用于可变情报板，具有侦测LED错误功能。
第三档为不带任何附加功能的恒流源芯片，此类芯片只为LED提供高精度的恒流源，保证屏体显示画面的质量良好。
3主要芯片性能对照表根据五大厂商提供的规格书，我们从逻辑功能、模拟量参数及芯片封装等方面对他们的LED芯片进行了比较，如表1～表4所列。
4 结论我们已经开发出成功用于制备p型沟道多晶硅TFTAMOLED的6步光掩模工艺。
通过采用6步光掩模工艺，可以降低成本和提高生产率。
通过 6步光掩模工艺制备的p型沟道TFT，场效应迁移率约为80cm2／Vsec，亚阈值电压摆动约为0．3V／dec，阈值电压约为-2V。
最终，我们利用6步光掩模工艺制备了7英寸WVGA(720*480)AMOLED面板。