堆焊焊工技能评定要求
星级员工点焊工评价标准
及时对工作各个方面进行改善，每月完毕当月3篇群众性指标，及时对班组好人好事进行宣传，每月上交2篇宣传报道，获得车间审核通过旳
11.当月提交群众性改善≥4篇，参与1篇团队改善活动
12.本月无迟到、早退、旷工现象
13.每年至少参与3次5S、TPS、QC、MCU等活动，至少有1次自己主持旳
3.2工作创新
1.3目旳成本控制
严格按定额使用劳保及生产辅材，每月使用劳保在指标范畴内，对劳保、机物料节省使用达到超过20%旳，督促班构成员一起节省
1.4现场维护
工作期间能及时做好岗位属地区域现场5s内容，认真做好现场打扫工作（涉及设备与工装旳打扫）
1.5安全生产
掌握并遵守安全生产规章制度和安全操作规程，能辨认本岗位旳危险源环境因素，不违章作业，做到“三不伤害”；能辨认新旳危险源并有效旳整治消除或管理；可以积极组织、参与车间、工段班组旳多种安全活动
9.与徒弟签订有师徒合同
10.每月至少参与2次班组开展旳各项活动
2.2合伙沟通
与班构成员进行有效沟通
3、改善创新
3.1工作改善
及时对工作各个方面进行改善，每月完毕当月1篇群众性指标
及时对班组好人好事进行宣传，每月上交1篇宣传报道
11.当月提交群众性改善≥2篇
12.本月无迟到、早退、旷工现象
13．每年至少参与1次5S、TPS、QC、MCU等活动
能力维度
能力单元பைடு நூலகம்
能力描述
衡量指标
1、操作能力
1.1设备旳操作与维修保养
认真履行持证上岗，熟知本岗位工装设备操作规程及注意事项;规范点检工装设备并按原则填写点检卡;可以做好设备清洁、紧固、润滑、捆扎、安全等TPM工作
焊工操作技能评定
1.目的/Goal通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。
2. 焊工考试评定焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。
3. 参加人员安排一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。
二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。
4. 评定事项安排一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。
二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。
在上岗证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。
5. 考试项目Test item一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊(Type of the welding，Gastungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。
(Type of material, according the status of our company, use the stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper,stainless, steel for blazing)三、焊接练习工艺与方法a)氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？手工钨极氩弧焊作业指导书》b)大管径钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》c)小U弯钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》、《WI-46-？冷风机作业指导书》及《WI-47-？冷凝器作业指导书》四、焊接接头形式与位置，详见下图（Type of the Joint）1.平板对接(butt joint, Single-Vee Groove weld )2. 管子对接Horizontal rolling welding3. 管板对接Vertical fixed Tube-plate jointFlat position weldingHorizontal position weldingVertical position weldingAll position weldingAcceptable types of welded nozzles is full penetration说明：考试时可以制作一些盘管,胀好管后，插上一些型弯头，每次考试小弯的数量不得少于30只型弯头焊接试件图综合以上，焊接项目一共有如下几种：(So we need these items)焊接方法分为如下：a) 氩弧焊（GTAW ），管子对接（Tube butt ），水平转动(Horizontal rolling) ，不锈钢(stainless)b)氩弧焊管子对接，水平固定c)氩弧焊管板水平转动d)氩弧焊管板垂直固定e)氩弧焊平板对接水平放置f)气保焊管子对接，水平转动g)气保焊管子对接，水平固定h)气保焊管板水平转动i)气保焊管板垂直固定j)气保焊平板对接水平放置k)手工焊管子对接，水平转动l)手工焊管子对接，水平固定m)手工焊管板水平转动n)手工焊管板垂直固定o)手工焊平板对接水平放置p)钎焊管子插接五、试件检测方法a)外观检查i.对于融化焊来说焊缝应该无表面裂纹、无气孔、无咬边、无未焊透，成型波纹均匀，直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
焊工评定一般要求
焊工评定一般要求焊工评定是指通过对焊工进行综合评估，确定其技能水平、安全意识和工作态度等方面的能力和素质水平。
下面是焊工评定的一般要求：1.技能水平：焊工评定首先要考察焊工的技能水平，包括焊接技术的掌握程度、焊缝的质量、焊接接头的强度和耐久性等。
焊工应具备熟练掌握焊接工艺和焊接操作技能的能力，能够按照施工图纸和相关规范要求进行焊接作业。
2.安全意识：焊工评定中，安全意识是一个非常重要的方面。
焊工应具备严格的安全操作意识，熟悉焊接过程中的安全防护要求，如佩戴必要的个人防护装备，确保焊接作业环境的安全与卫生，在操作过程中注意防火防爆措施，并能够正确使用焊接设备和工具，保证自身和他人的安全。
3.质量管理：焊工评定中，焊工应具备一定的质量管理能力，能够检查焊接接头的质量，发现并解决质量问题。
焊工应熟练掌握焊接缺陷的表象和形成原因，能够进行焊缺陷的检测和评判，能够进行修补和新焊等操作。
4.团队合作意识：焊工评定中，团队合作意识也是一个非常重要的要求。
焊工应具备良好的团队合作意识，能够与他人协作完成任务，能够与其他工种进行沟通协调，有效解决工作中的问题，确保焊接作业的顺利进行。
5.工作态度：焊工评定还要求焊工具备良好的工作态度，包括对工作的主动性、积极性和负责任的态度。
焊工应重视工作安排，积极主动地参与焊接作业，并对自己的工作进行认真负责的态度。
6.学习意愿：焊工评定中，焊工应具备良好的学习意愿和自我提升的能力。
焊工应不断学习新的焊接工艺和技术，提高自己的专业水平，适应行业的发展变化。
综上所述，焊工评定一般要求焊工具备熟练的焊接技能、严格的安全意识、质量管理能力、团队合作意识、良好的工作态度和学习意愿等能力和素质水平，只有具备这些要求，焊工才能够胜任工作并为企业做出贡献。
焊接工艺评定及焊工技能
焊接工艺评定及焊工技能焊接是一种重要的金属连接技术，在各个工业领域都得到广泛应用。
焊接工艺评定及焊工技能的提高对于保证焊接质量和工程安全至关重要。
本文将从焊接工艺评定和焊工技能提升两个方面进行论述。
一、焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据特定的焊接规范和标准，对焊接工艺参数进行测试和验证的过程。
通过对焊接材料、焊接设备和焊接环境等进行评估，确保焊接操作在规定的范围内进行，达到预定的焊接质量要求。
合格的焊接工艺评定应包括以下内容：1.焊接材料评定：选择适用的焊接材料，进行各项性能测试，例如焊接强度、韧性、抗腐蚀性等。
2.焊接设备评定：检验和校准焊接设备，确保其工作稳定可靠，例如焊接机、电极、气体保护设备等。
3.焊接工艺参数评定：根据工程要求和焊接规范，确定合适的焊接电流、电压、速度和焊接材料的预热、间室温度等参数。
4.焊接环境评定：评估焊接场所的通风、防火等安全环境要求，确保焊接过程安全可靠。
二、焊工技能提升焊工技能的提升是指焊工通过不断学习和实践，不断提高自己的焊接技术和操作能力，提升焊接质量和工作效率。
以下是焊工技能提升的几个方面：1.焊接理论知识学习：了解焊接原理、焊接材料特性、焊接过程及其影响因素等，提高对焊接工艺的理解和掌握。
2.焊接操作技巧培训：通过参加相关的职业培训和技能比赛，学习各种焊接技术，提高焊接工艺的熟练度和准确性。
3.质量控制和问题解决能力：学习焊接质量控制的方法和工具，能够分析和解决焊接过程中出现的各种问题。
4.安全意识和操作规范：加强焊工的安全意识，学习并遵守相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
5.团队合作和沟通能力：提高与其他焊工和相关工种的协作能力，加强工作沟通和合作，确保焊接工作的高效进行。
总结：焊接工艺评定和焊工技能提升是确保焊接质量和工程安全的重要环节。
通过严格的焊接工艺评定和持续的焊工技能培训，能够提高焊接工作的质量和效率，保证工程的可靠性和长期使用性。
焊接操作工 技能评定
焊接操作工技能评定焊接操作工是一项需要高度技术和经验的职业。
他们负责将金属部件通过加热和冷却的方式连接在一起，以便形成一个坚固的结构。
这种技能评定旨在评估焊接操作工的能力和技术水平。
以下是对焊接操作工技能评定的详细介绍。
一、焊接技术焊接技术是焊接操作工最基本的技能之一。
他们需要熟悉常见的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊。
他们需要了解不同焊接方法的特点和适用范围，并能够根据具体情况选择合适的焊接方法。
二、焊接材料焊接操作工需要对不同材料的焊接性能有深入的了解。
他们需要熟悉常见的焊接材料，如碳钢、不锈钢和铝合金等。
他们需要了解不同材料的熔点、热传导性和热膨胀系数等特性，并能够根据材料的特点选择合适的焊接参数和焊接材料。
三、焊接设备焊接操作工需要熟悉各种焊接设备的使用和维护。
他们需要了解焊接设备的工作原理和操作方法，并能够熟练操作焊接设备。
他们还需要定期检查和维护焊接设备，以确保其正常运行。
四、焊接质量控制焊接操作工需要具备良好的质量控制意识。
他们需要能够根据焊接工艺规范进行焊接操作，并能够检查焊缝的质量。
他们需要了解常见的焊接缺陷，如气孔、裂纹和夹渣等，并能够采取相应的措施进行修复或重新焊接。
五、焊接安全焊接操作工需要遵守焊接安全规范，保证自身和他人的安全。
他们需要佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和防护服等。
他们还需要保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
六、工作协调能力焊接操作工通常需要与其他工人进行协调工作。
他们需要与设计师、工程师和其他施工人员密切合作，确保焊接工作能够按时完成，并满足设计要求和质量标准。
焊接操作工的技能评定涵盖了焊接技术、焊接材料、焊接设备、焊接质量控制、焊接安全以及工作协调能力等方面。
只有具备这些技能和知识，焊接操作工才能胜任他们的工作，并保证焊接工作的质量和安全。
通过这种技能评定，能够为焊接操作工提供一个衡量自身技术水平的标准，并为进一步提升自身的焊接技能提供指导。
堆焊焊接工艺评定
堆焊焊接工艺评定
1. 堆焊技术概述
堆焊是一种常见的焊接修复技术，通过在已损坏的金属表面加热并加入补焊材料，使其与母材形成一体，达到修补和加固的效果。
堆焊修复后的材料在强度和耐腐蚀性方面需要达到要求，因此对堆焊的焊接工艺进行评定具有重要意义。
2. 堆焊焊接工艺评定的内容
堆焊焊接工艺评定主要包括焊接参数的确定、热影响区的控制和焊接缺陷的评定。
通过合理设置焊接参数，控制热影响区的尺寸，能够保证堆焊后材料的强度和耐腐蚀性。
3. 堆焊焊接工艺评定的方法
堆焊的焊接工艺评定可以通过实验、数值模拟或经验总结等方法进行。
在实验中对不同焊接参数进行验证和评估，通过数值模拟分析堆焊过程中的热量传递和应力分布，结合实际经验总结出适合的工艺参数和控制措施。
焊工操作技能水平评定办法
车间工人操作技能水平评定办法1•目的通过举行每年2次的技能比武大赛'评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不斷提升自身操作技能T芋续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。
2.人员安排2.1参试：技能考试分焊接、装配、电工3项。
车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。
原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。
2.2评定：技能评定小组成员共7人'由总经理任名誉组长'执行组长由资深现场主管轮值'总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部'生产制造部'质保部'设备部等4 个部门各派一人。
2.3保障：设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应'以及行车、焊机等设备的维护' 并负责排除一切安全隐卷。
3.考试流程考虑到生产负荷及班组人员调配'参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组'统一协调各项准备工作。
＞技术部负贲根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目' 并制定评分细则0＞生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机'焊材'焊接试板等考试用品'在考试当天组织参试人员在考试场地集合。
＞质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）'＞设备部提供2台性能完好的二氧焊机、要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机'磨光机各1台。
考试结束后 ' 由技能评定小组6人分别评分"艮据合计总分/均分评定参试人员分数不及格的，有一次补考机会。
若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。
评定合格的，颁发相应的作业（焊工颁发上岗证）'可从事对应岗位工作。
在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级'二级' 一级焊工，并颁发焊工等级证书。
对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班 组年度绩效增加5%点/人•次。
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堆焊焊工技能评定要求
1 总则
堆焊技能评定要求制订的依据为API Spec 4F〔1995年第二版〕《钻机和修井井架、底座规范》、美国国家标准，美国焊接学会ANSI/AWSD1.1-2000《钢结构焊接规范》。
2 堆焊方法
采用手工电弧焊堆焊，如改变堆焊方法时应重新评定。
3 试件制备
3.1 评定试件的厚度，当产品厚度＜25mm时，试件厚度应小于产品厚度；当产品厚度≥25mm时，试件厚度应≥25mm。
3.2 评定试件的最小长×宽为150mm×150mm,在试件的一面上堆焊长150mm、宽38mm的堆焊层。
最小堆焊层厚度应按焊接工艺规程规定。
4 堆焊技能评定的重要参数
堆焊技能评定的重要参数应与堆焊工艺评定的基本内容相同。
5 通过堆焊技能评定的焊工，仅代表实施焊接堆焊层的资格，不能扩大到其它场合。
6 复试和重新评定
6.1 评定试件检验出现不合格，应针对不合格的评定位置制作双倍试件，采用相同的检验方法进行复试，如果全部合格，则评定通过。
复试不合格，应安排培训，培训以后进行新的技能评定。
6.2 持证焊工，从评定合格之日起，该项焊接方法6个月以上无操作记录，则该
项评定资格即告终止。
资格终止的焊工可通过复核性评定，复核性评定合格的焊工，恢复其评定资格。
6.3 若对持证焊工从事某项（资格范围内）焊接工作的能力有疑问时，有关职能部门可收回该项目的资格。
收回资格的焊工必须经过培训以后，按原评定要求重新评定。
7 堆焊试件的取样和检验
7.1 试件的检验项目
试件的检验项目为强度试验和冲击试验
7.2 试件的取样位置和数量
整个试件都应进行试验
8 技能评定试验的合格标准
8.1 堆焊层表面不得有裂纹或按工艺规程中的规定。
制定：批准：
日期：日期：。